關于裝配教案鉗工工藝

可從以下幾方面進行分析：（1）產品應能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少。（3）機器結構應便于裝配與拆卸。2.裝配結構的工藝性第2頁,共24頁，星期六，2024年，5月（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少第3頁,共24頁，星期六，2024年，5月（3）機器結構應便于裝配與拆卸第4頁,共24頁，星期六，2024年，5月產品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產品裝配后實際達到的精度。

為保證產品可靠性和精度穩定性，裝配精度稍高于標準通用產品有國標、部標，無標準根據用戶使用要求第5頁,共24頁，星期六，2024年，5月產品的裝配精度與零部件制造精度直接相關，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環，通常是產品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關系；3.按層次分別建立部件和產品裝配尺寸鏈；封閉環一次性4.影響小的組成環忽略，遵守組成環最少原則即一件一環第6頁,共24頁，星期六，2024年，5月

零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應從產品結構、機械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。第7頁,共24頁，星期六，2024年，5月

二、裝配工藝方法1.互換法實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達裝配要求。裝配過程簡單，生產率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產類型中都應優先采用。但精度要求高組成環多時，組成環公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環裝配。第8頁,共24頁，星期六，2024年，5月（2）統計互換法

條件：相關零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環統計公差

k０——封閉環的相對分布系數

ki

——第i個組成環的相對分布系數實質是將組成環公差適當放大，零件容易加工。但有極少數產品精度超差。只有大批量生產時，加工誤差才符合概率規律。故統計互換裝配法常用于大批量生產、裝配精度要求較高環數較多（大于4）的情況。第9頁,共24頁，星期六，2024年，5月2.選配法

用于成批大量生產時組成環不多裝配精度很高情況下。

實質是將各組成環公差放大按經濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。（1）直接選配法工人憑經驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應組零件裝配（3）復合選配法（組內選配法）先將零件測量分組，然后在組內再直接選配。配合件組內公差可不等，裝配精度可達很高。第10頁,共24頁，星期六，2024年，5月例：發動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高第11頁,共24頁，星期六，2024年，5月分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應相等；（2）相配件公差應同向擴大，分組數與擴大的倍數相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產中組成環少而裝配精度特別高的情況第12頁,共24頁，星期六，2024年，5月３.修配法單件小批生產中，組成環較多裝配精度很高的產品，常用修配法裝配。此時各組成環先按經濟精度加工，裝配時根據實測結果對某一組成環進行修配，達到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質量受工人技術水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環做修配環。（2）修配件余量要經過計算（3）盡量利用機械加工代替手工修配第13頁,共24頁，星期六，2024年，5月解：①按完全互換法求組成環平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經濟用修配法

②選擇修配環刮修方便，選A2、A3合并成為修配環③按經濟精度定組成環公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環偏差

修配環A23為增環，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=156，試確定修配環及尺寸公差。0第14頁,共24頁，星期六，2024年，5月⑤確定實際修配環偏差

取最小刮研量為0.15，

A23′=202+0.15＋

0.15=202+0.30

最大刮量Zmax=A0′max－A0max=202.30-201.95-0.06=0.29

實際上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會稍大于0.29+0.05+0.20A1A2A0當修配環為減環時，隨著修刮使封閉環實際尺寸變大，應使

A0′max≤A0max第15頁,共24頁，星期六，2024年，5月4.調整法

原理與修配法基本相同，除調整環外各組成環均按經濟精度加工，造成封閉環過大的累積誤差通過調節調整件的尺寸或位置，達到裝配精度要求。裝配可達較高的精度，效率比修整法高。分可動調整法、固定調整法、誤差抵消調整法三種。第16頁,共24頁，星期六，2024年，5月（1）可動調整法特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便，應用很廣。需增加一套調整裝置，適于小批生產中。第17頁,共24頁，星期六，2024年，5月

固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品，調整環可采用多件拼合的方式。適于在小批生產中應用。（3）誤差抵消調整法在裝配中通過調整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機工作臺分度蝸輪裝配中，調整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。第18頁,共24頁，星期六，2024年，5月5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優先選用，多用于低精度或較高精度少環裝配統計互換法大批量生產裝配精度要求較高環數較多的情況選配法直接選配法成批大量生產精度要求很高環數少的情況分組選配法大批量生產精度要求特別高環數少的情況復合選配法大批量生產精度要求特別高環數少的情況

修配法單件小批生產裝配精度要求很高環數較多的情況，組成環按經濟精度加工，生產率低調整法可動調整法小批生產裝配精度要求較高環數較多的情況固定調整法大批量生產裝配精度要求較高環數較多的情況誤差抵消法小批生產裝配精度要求較高環數較多的情況第19頁,共24頁，星期六，2024年，5月

三、裝配工藝規程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件

2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行，產品位置不變。對工人技術要求高，效率不高，多用于單件小批生產。（2）移動式裝配

產品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產。第20頁,共24頁，星期六，2024年，5月3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統圖

將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準件，便于組織生產。劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般

第21頁,共24頁，星期六，2024年，5月第22頁,共24頁，星期六，2024年，5月4.劃分裝配工序,進行工序設計

主要任務是：①劃分裝配工序，確定工序內容；②確定各工序所需