目錄1. 編制闡明 11.1編制闡明 11.2編制根據 12. 工程概況 23. 施工準備 33.1缺陷調查及器具準備 33.2勞動力準備 43.3修補前準備工作 44. 混凝土質量缺陷分類及產生因素 54.1混凝土質量缺陷分類 54.2混凝土產生質量缺陷成因 74.2.1模板工程質量缺陷 84.2.2導致模板產生施工質量重要因素 84.2.3混凝土施工質量缺陷產生因素 94.2.3.1混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產生因素 94.2.3.2外形缺陷(表面不平整錯臺翹曲不平)產生因素 104.2.3.3施工縫結合不好產生因素 114.2.3.4缺棱少角產生因素 114.2.3.5混凝土裂縫產生因素 125. 混凝缺陷防治辦法 135.1混凝土麻面防治辦法 135.2混凝土孔洞防治辦法 145.3混凝土露筋防治辦法 145.4外形缺陷防治辦法 155.5混凝土缺棱掉角防治辦法 155.6混凝土裂縫防治辦法 156.混凝土缺陷解決技術 216.1混凝土外觀質量缺陷解決原則 216.2質量缺陷修補規定 216.2.1混凝土缺陷詳細修補辦法 216.2.2露筋修補辦法 246.2.3蜂窩、爛根修補辦法 246.2.2混凝土表面缺陷修補顏色調配方案 276.2.3混凝土缺陷修補注意事項 287. 混凝土質量缺陷解決程序 297.1目 297.2合用范疇 297.3術語 297.4管理規定及解決程序 297.4.1普通質量缺陷 297.4.2嚴重質量缺陷 307.5質量缺陷解決后驗收 31編制闡明1.1編制闡明混凝土工程施工過程中缺陷影響工程質量，為最大限度消除混凝土工程缺陷對工程質量所導致影響，達到工程技術和施工規范規定，保證工程質量和構造安全，本方案對混凝土工程質量缺陷產生因素、防止辦法及治理辦法進行編制本方案所指混凝土缺陷是指混凝土構件在施工過程中和拆模后，混凝土質量浮現如疏松、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、裂縫、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串號等施工缺陷。對于混凝土構造浮現混凝土強度達不到設計規定、混凝土外形構造嚴重爆模等嚴重質量缺陷和質量事故，須對其采用拆除重新施工解決辦法。1.2編制根據序號根據名稱編號1混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-2混凝土構造耐久性修復與防護技術規程JGJT259-3建筑工程裂縫防治技術規程JGJ/T317-4混凝土構造后錨固技術規程JGJ145-5混凝土構造工程施工規范GB50666-6補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T178-7初期推定混凝土強度實驗辦法原則JGJ/T15-8回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-9工程施工組織總設計10施工手冊(第五版)工程概況1、工程名稱：渝北區兩路組團A分區A062-1/03號宗地項目（1-4號樓、16號樓、門衛房及相應地下車庫）2、建設單位：重慶盛牧房地產開發有限公司 3、設計單位：成都思納譽聯建筑設計有限公司4、監理單位：重慶永安工程建設監理有限公司5、地勘單位：重慶華地工程勘察設計院6、施工單位：重慶拓達建設（集團）有限公司項目包括1~4#、16#樓、門衛房及相應地下車庫，涉及2棟高層住宅、3棟18F+8F組合小高層、地下車庫和附屬商業。總建筑面積約9萬平方米，其中地下室面積約1.3萬平方米。塔樓最高高度為90.1m。塔樓主體構造為剪力墻構造。序號項目內容1工程名稱渝北區兩路組團A分區A062-1/03號地塊I標段工程2建設地點項目位于桃源大道東側，碧湖路北側。3建設單位重慶盛牧房地產開發有限公司4建筑概況建筑面積總建筑面積89699.28m21#樓2.58㎡2#樓7870.88㎡3#樓9071.56㎡4#樓8381.28㎡16#樓27986.82㎡地下車庫12431.98㎡農貿市場1949.18㎡建筑高度1#樓81.1m2~4#樓53.74m/23.94m16#樓90.1m建筑層數1#樓27F2~4#樓18F/8F16#樓30F5構造概況設計使用年限50年構造形式剪力墻構造安全級別二級抗震級別三級基本設計級別甲級抗震設防類別丙類施工準備3.1缺陷調查及器具準備2、準備好修補過程中使用工具，如腳手架、斬子、鐵錘、靠尺、沫子、墨斗、毛刷等。3、現場施工員負責組織技術、質檢部門人員對操作施工人員進行詳細施工技術、安全交底，要讓操作人員明確施工中各個環節及操作規定。4、施工員負責對操作人員進行技術指引和檢查監督工作。3.2勞動力準備施工人員依照缺陷存在數量，由現場施工員合理安排，修補人員必要是專業人員，要有相應修補經驗及較高技術水平。3.3修補前準備工作2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水充分濕潤，使其無松動石子及粉塵，表面清潔。3、需要進行支模時，規定模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，保證支模時垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。4、對修補處涂刷一層和混凝土相似水泥做成水泥漿進行界面解決，以使新舊混凝土能結合良好。5、采用與原混凝土設計強度級別高一級微膨脹細石混凝土進行澆筑修補，并仔細搗實。6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。7、對于較輕微麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同混凝土標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面解決即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。8、對脹模部位混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷構造鋼筋。規定鑿成后凝土表面觀感達到斬假石效果，無松動石子及混凝土顆粒。混凝土質量缺陷分類及產生因素4.1混凝土質量缺陷分類1、依照國標GB50204-《混凝土構造工程施工質量驗收規范》第八章第一節之規定，混凝土現澆構造外觀質量缺陷劃分為九種狀況（見下表）名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其她鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件重要受力部位有蜂窩其她部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且超過保護層厚度構件重要受力部位有夾渣其她部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件重要受力部位有疏松其她部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件重要受力部位有影響構造性能或使用功能裂縫其她部位有少量不影響構造性能或使用功能裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響構造傳力性能缺陷連接部位有基本不影響構造傳力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突勒、錯臺等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果外形缺陷其她混凝土構件有不影響使用功能外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具備重要裝飾效果清水混凝土構件有外表缺陷其她混凝土構件有不影響使用功能外表缺陷2、混凝土質量其她缺陷1、混凝土串號：不同混凝土強度級別之間，將低強度級別混凝土澆入高強度級別混凝土構件內。本工程重要是指將梁板混凝土澆入柱內。2、施工縫結合不好：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，導致構造整體性不好。3、模板工程質量缺陷：漲模、爆模、模板下繞，拼縫不嚴、錯臺等。4.2混凝土產生質量缺陷成因混凝土自身是一種多相、多孔存在內部原生缺陷不均勻不持續體，此外，由于所用原材料質量波動、計量誤差、攪拌不充分而易使新拌砼浮現分層離析、泌水、干澀、板結、和易性不良特性；又由于施工過程中模板和鋼筋制作偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作不當，都可以引起現澆構造外觀質量缺陷。現場澆筑混凝土管理工作在整個公司管理中，雖然是一種很小單元細胞，但它關系到單位工程整體質量。由于單位工程質量是由各分部、分項工程以及檢查批質量來決定，

很大一某些質量問題，出當前檢查批上，使單位工程導致質量隱患，就施工現場混凝土澆筑關于施工質量方面存在質量缺陷問題進行剖析。4.2.1模板工程質量缺陷模板對混凝土構造工程有極為重要影響，其自身雖然不是構造一某些，但在混凝土構造上留下“痕跡”處處可見，這對混凝土構造工程質量來講，無論是從構造性能，還是外觀質量均有很大影響。因此混凝土構造工程質量一方面要把好模板關，常用模板缺陷如下：1、模板安裝剛度、穩定性達不到規定規定，在混凝土澆筑時，模板發生變形、位移、有時甚至坍塌。2、模板接縫不嚴，加固辦法不當，導致混凝土尺寸偏差超標，外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質量。3、模板內遺留雜物或雜物清理不干凈,會導致混凝土夾渣等缺陷。4、隔離劑涂刷不均，隔離劑涂刷時污染鋼筋，導致鋼筋與混凝土之間粘結力受到破壞。4.2.2導致模板產生施工質量重要因素1、質檢員放松質檢模板工程具備質量、安全雙重性，如果質檢員檢查不到位，存在質量隱患就沒法排除，就會導致混凝土夾渣、蜂窩麻面、甚至導致模板坍塌。因而，混凝土驗收規范模板工程單獨列為一種分項工程，規定必要加以執行。2、模板拆除過早過早拆模，容易浮現混凝土強度局限性，而導致混凝土構造件沉降變形或缺棱掉角、開裂等。對拆模時混凝土強度規定，在施工中通慣用同條件養護混凝土試件強度來判斷，而在施工實踐中，由于要趕進度，常以“經驗”總結自我為中心判斷，有些工地常以模板周轉為由，提前拆模，這對混凝土工程質量及安全生產危害是極大，必要加以嚴格管理。3、模板涂刷隔離劑必要使用專用工具，同步應選用適當隔離劑品種，注意不要使用影響構造或妨礙裝飾、裝修工程施工油性隔離劑，同步，由于隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處，也許對混凝土構造受力性導致明顯不利影響，因此在涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。4.2.3混凝土施工質量缺陷產生因素4.2.3.1混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產生因素1、蜂窩是指混凝土構造局部浮現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。其產生因素有：(1)、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準導致砂漿少，石子多。(2)、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。(3)、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，導致石子、砂漿離析。(4)、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。(5)、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。(6)、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。(7)、基本、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續灌上層混凝土。2、麻面是指混凝土局部表面浮現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生因素有：(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。(2)、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多余現麻面。(3)、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。(4)、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結導致麻面。(5)、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。3、孔洞是指混凝土構造內部有尺寸較大空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。其產生因素有：(1)、在鋼筋較密部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2)、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。(3)、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4、露筋是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在構造構件表面。其產生因素有：(1)、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)、構造構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周邊導致露筋。(3)、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移導致露筋。4.2.3.2外形缺陷(表面不平整錯臺翹曲不平)產生因素現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產生因素有：(1)、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，導致表面租糙不平。(2)、模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新灌溉混凝土初期養護時發生不均勻下沉。(4)、模板工程質量較差，模板不平整、拼縫不嚴錯臺等。4.2.3.3施工縫結合不好產生因素現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，導致構造整體性不好。產生因素有：(1)、施工縫鑿打不平，未將松動軟弱層所有鑿打。(2)、施工縫澆筑混凝土前未清理干凈，澆筑混凝土是未將施工縫充分濕潤，未加同強度級別砂漿或水泥漿。(3)、混凝土振搗不到位，未充分振搗。(4)、施工縫處模板支設不嚴密。4.2.3.4缺棱少角產生因素現象：梁、板、柱墻及洞口等構造或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生因素有：(1)、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，導致脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)、低溫施工過早拆除側面非承重模板。(3)、拆模時，邊、角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.2.3.5混凝土裂縫產生因素1、混凝土中產生裂縫有各種因素，重要是溫度和濕度變化、混凝土脆性和所用原材料質量波動、計量誤差，攪拌不充分而易使新拌砼浮現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良特性；在施工過程中模板和鋼筋制作偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作不當，構造不合理、原材料不合格、模板變形以及基本不均勻沉降等，都是引起裂縫因素。產生裂縫大體分為如下幾種；(1)、初期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝先后由于初期養護不當，水分大量蒸發而產生表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，普通短而彎曲。(2)、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養護，發生干燥而在1～7天內浮現裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或柱根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距1～1.5m平行浮現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時普通梁底部并無裂縫浮現。(3)、溫度裂縫：普通是大體積混凝土迅速降溫而在側面浮現長而直、寬而深裂縫。溫度裂縫走向無規律，大面積構造溫度裂縫往往是縱橫交錯；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿溫度裂縫，普通與短邊平行或接近平行。裂縫寬度普通在0.5mm如下。表面溫度裂縫多在施工期間浮現，貫穿溫度裂縫在澆筑經2—3個月或更長時間發生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多構造，也有中間寬兩端窄棱形裂縫。(4)、自收縮裂縫：水泥發生化學反映后，體積有一定量減小，解決不好（如未留置恰當施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣細小彎曲裂縫。(5)、應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可浮現貫通性。(6)、載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。(7)、沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大部位與水平構造之間由于混凝土沉降而產生裂縫。：沉縮裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有上部，有在下部，普通與地面垂直或呈30°～45°角方向發展。較大貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值關于，面與溫度變化關系不大。(8)、冷縫裂縫：大面積混凝土分區別片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，浮現冷縫，極易產生裂縫。(9)、砼化學裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行縱向裂縫；板式構件板底沿鋼筋位置浮現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。在澆筑砼后半年或更長時間發生不規律崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起，向四周擴散。在澆筑砼后兩個月左右浮現大小不等圓形或類圓形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。混凝缺陷防治辦法

混凝土缺陷分普通缺陷和嚴重缺陷，嚴重缺陷修補前應填寫重大質量缺陷解決報告，組織專業混凝土修補人員進行按修補方案修補，修補設專人負責，普通混凝土缺陷拆模后必要及時報監理公司檢查擬定后再進行修補。5.1混凝土麻面防治辦法1、模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、灌溉混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。3、模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效型并涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。6、控制好拆模時間、不得過早拆模導致混凝土表面損傷、麻面。5.2混凝土孔洞防治辦法1、在鋼筋密集處及復雜部位如柱節點處，應采用細石混凝土灌溉，在模板內布滿。2、認真分層振搗密實或人工配合搗固。3、預留洞口應兩側同步下料，側面加開灌溉口，嚴防漏振。4、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。5.3混凝土露筋防治辦法1、灌溉混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查。2、鋼筋密集時，應選用恰當粒徑石子，保證混凝土配合比精確和良好和易性。3、灌溉高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。4、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。5、操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。6、保護層混凝土要振搗密實。7、對的掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.4外形缺陷防治辦法1、嚴格按施工規范操作，灌注混凝土后，應依照水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；2、模板應有足夠強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠支承面積，以保證不發生下沉；3、在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆構造上走動。4、規定模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。5、采用常規小模板倉號,以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時浮現漏漿、跑模或模板變形過大。6、加強混凝土澆筑過程控制，隨時進行模板變形監測,發現模板變形應及時調節。7、依照普通大模板澆筑層厚3m使用經驗,澆筑至0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統，收倉時再緊固一次模板支撐系統,每次緊固量可依照大模板使用經驗擬定,能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發生。5.5混凝土缺棱掉角防治辦法1、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具備1.2N/mm2以上強度；2、拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；5.6混凝土裂縫防治辦法1、有效控制混凝土裂縫，應是以不可見裂縫和不可見孔隙缺陷為控制目的，而不是以可見裂縫或可見有害裂縫為控制目的。硬化混凝土雖然沒有發現可見裂縫，也不能闡明它質量優越。混凝土澆筑成型后及硬化階段如果不能有效防止失水，混凝土表面和內部都存在大量連通毛細孔隙缺陷，使混凝土抗滲性能減少；由于毛細孔應力作用，或已經產生不可見裂縫。這些失水缺陷在混凝土內積蓄著內應力，混凝土體系成為不穩定體系。連通毛細孔隙和不可見裂縫，將加劇混凝土中后期失水，產生新應力，先后應力疊加，不可見裂縫很容易擴展成為可見裂縫。工程中諸多混凝土養護結束時沒有開裂，但半個月后來，或一兩個月后來陸續浮現裂縫，就是這個道理。2、混凝土可見裂縫是由不可見裂縫擴展而來，不可見裂縫又是由連通毛細孔隙缺陷產生收縮應力引起。要控制混凝土可見裂縫，就應控制不可見裂縫形成；要控制不可見裂縫形成，就應控制連通毛細孔隙缺陷。這就是從源頭上控制防裂辦法。拌合水損失是混凝土收縮裂縫形成直接因素。防治混凝土開裂最佳辦法是對混凝土采用即時水養護、二次抹壓覆蓋完畢后及時蓄水養護。3、對不摻用減水劑普通混凝土而言，初期收縮很小，初期灑水養護重要是使水泥充分水化，保證混凝土強度發展，因而，國內混凝土構造工程施工質量驗收規范規定，混凝土起始養護時間是澆筑后12小時以內。但對大量摻用減水劑當代商品混凝土，經有關實驗證明，初凝后8小時內收縮急劇增長，而在實際工程中最大量樓板裂縫也重要出當前混凝土初凝后幾小時以內。因而，掌握好起始養護時間是控制商品混凝土初期收縮裂縫核心，如果不按照混凝土初凝后進行灑水養護，就失去了控制初期收縮裂縫最佳時間，從初期收縮裂縫控制來講，將失去任何作用。當前大某些施工單位依然習慣于老式施工養護經驗，沒能依照當前商品混凝土特點，在混凝土剛初凝就采用合理養護辦法，有效減少收縮，減少開裂。5、混凝土澆筑振搗密實后，為了表面平整度，必要用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，如果不及時養護，至混凝土初凝前，必要至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓重要作用有：消除混凝土表面缺陷及初期塑性裂縫；提高混凝土表層密實度；表層密實度提高后，可減緩混凝土內水分遷移蒸發速度，提高混凝土抗裂能力。從一次抹平至二次抹壓，是混凝土逐漸初凝過程，有較長一段時間，只要環境相對濕度低于100％，混凝土就會失水，形成缺陷。這些缺陷不消除，在混凝土繼續失水狀況下，孔道進一步加深，裂縫進一步擴展，浮現開裂。在濕養護不夠及時、不夠充分狀況下，只有一次抹平而沒有二次抹壓，混凝土開裂將很嚴重，實行二次抹壓后，開裂限度大大減輕。因而，除非實行即時養護，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否則二次抹壓工藝是必要。當前二次抹壓大多采用圓盤式抹光機，消除表面缺陷與密實表層作用比抹刀好，效率也高。二次抹壓后，必要及時對混凝土進行充分濕養護，以避免混凝土再次失水。只有及時養護，才干保證混凝土初期水化良好，提高硬化混凝土質量，為混凝土耐久性提高打下初期質量基本。6、控制預拌混凝土進場時入模塌落度，高層住宅普通不應不不大于180mm，其他住宅及高層住宅低層部位不應不不大于150mm。8、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好板厚度控制標記，每1.5～2m2范疇內宜設立一處。在主體構造實體質量檢查時，對每一戶現澆板厚度進行分戶檢測，并形成書面記錄。9、現澆板混凝土澆搗前必要設立混凝土澆搗過道，振搗時禁止漏振、過振，在混凝土初凝前宜進行二次振搗，在混凝土終凝邁進行兩次壓抹。10、現澆板保濕（澆水）養護時間不得少于14d。在終凝前應采用覆蓋養護，當混凝土強度不不大于10Mpa后可改用直接澆水養護。12、承重架、模板選用、拆除必要通過計算，除滿足強度規定外，還必要有足夠剛度和穩定性。施工現場至少應配備叁套模板輪流使用，豎向支撐應上下對齊。梁、板底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規定，當設計無規定期應符合《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204和浙江省《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》DB33/1035—關于規定。13、施工縫位置和解決、后澆帶位置和寬度及混凝土澆筑應嚴格按設計和施工技術方案規定執行。后澆帶混凝土澆筑前不得拆除該部位主體構造模板及支架。14、在施工過程中只要嚴格按照施工規范施工，對混凝土表面進行二次抹壓，實行及時而充分保濕養護，很大限度上可以減少混凝土裂縫浮現，從而在一定限度上使混凝土裂縫得到有效控制，進而減少商品混凝土裂縫問題對工程不良影響。15、溫度裂縫控制辦法為了防止溫度裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改進約束條件兩個方面著手。(1)、采用改進骨料級配，用干硬性混凝土，添加外加劑，如引氣劑或塑化劑等辦法以減少混凝土中水泥用量；在已經澆注完畢混凝土表面鋪設水管，養生同步進行降溫解決；熱天澆筑混凝土時用水冷卻碎石，避開日最高溫度時段以減少混凝土澆筑溫度；施工中長期暴露混凝土澆筑塊表面或薄壁構造，在寒冷季節采用保溫辦法；規定合理拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇溫度變化。(2)、改進約束條件辦法

混凝土缺陷解決技術6.1混凝土外觀質量缺陷解決原則現澆混凝土構造，應由監理（業主）、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄。混凝土外觀質量不適當浮現普通缺陷和嚴重缺陷，對于已浮現普通缺陷，應組織監理、業主，做好缺陷記錄，并及時按本方案對缺陷進行解決；混凝土外觀質量不應浮現嚴重缺陷，對已經浮現嚴重缺陷，應由施工單位提出技術解決方案，并經業主、監理單位承認后方可進行解決。對經解決部位，應重新檢查驗收；對已浮現普通缺陷和嚴重缺陷要及時拍缺陷部位實體照片，及解決過程中照片和整治完畢照片，并完善缺陷記錄資料，使之閉合且交資料員存檔。6.2質量缺陷修補規定混凝土分項工程是從水泥、砂、石、外加劑及礦物摻合料等原材料進場檢查，混凝土配合比設計稱量、拌制、運送、澆筑、養護、拆模、試件制作直至混凝土達到預定強度等一系列技術工作和完畢實體總稱，在施工過程中，其工藝流程均互相聯系和互相影響，在施工中任意過程解決不當都會影響到混凝土工程最后質量。若浮現如下問題時，解決前必要告知監理(或甲方)查看并照相，嚴重時要安解決辦法進行修補解決，不得擅自解決。6.2.1混凝土缺陷詳細修補辦法1、蜂窩解決：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(水泥應采用原混凝土用水泥)；較大蜂窩：解決先鑿去蜂窩處薄弱松散混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后支模，再用比原混凝土強度高一級別微膨脹細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養護；較深蜂窩：如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿解決，解決完畢要注意及時養護。2、麻面解決：在麻面某些充分澆水濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，使顏色一致。修補時應用麻布或棉紗等將混凝土表面多余砂漿擦拭干凈后再將麻面抹平壓光，并加強保濕養護。3、孔洞解決：將孔洞周邊松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒模板，灑水充分濕潤后，用比該混凝土構造高一強度級別半干硬性微膨脹細石混凝土(最佳采用攪拌站商品混凝土)仔細分層澆筑，強力搗實，并做好養護，突出構造面混凝土，待達到50％強度后再鑿去，表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實。4、露筋解決：表面露筋，刷洗干凈后，在表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(水泥應采用與混凝土用水泥同標號)，將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比本來高一級微膨脹細石混凝土填塞壓實，并認真養護。5、縫隙與夾層解決：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或用原混凝土配合比去石子半干硬性砂漿填實后將表面抹平壓實；縫隙夾層較深時，應清除松散某些和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑高一級別微膨脹細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿解決。6、錯臺解決：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范容許偏差范疇之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實。7、缺棱掉角解決：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈并充分濕潤后，視破損限度用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹補齊平，或支模用比本來高一強度混凝土搗實補好，認真養護。8、爛根解決：解決時將松敞混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原構造混凝土高強度級別微膨脹細石混凝土彌補，并搗實。10、脹模解決：將脹模范疇進行標記，標記后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范容許偏差范疇之內。脹模嚴重部位進行鑿除解決，剔鑿或打磨，凹下某些視情節進行掛網抹平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強度細石混凝土。11、梁變形、洞口變形解決：對變形位置進行掛線，凸出某些進行剔除或打磨，凹下某些視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強度細石混凝土。12、陽角解決：陽角浮現保護不周缺棱掉角依照限度不同采用不同方式進行解決，較小剔除松敞石子灑水濕潤，采用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模澆筑高一強度細石混凝土。13、柱頂面串號：將頂面某些低強度混凝土層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度級別細石混凝土灌注密實，并養護。14、表面不平整：使用角磨機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。16、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響構造質量時，可用剔鑿補抹辦法。凡影響構造受力性能時，應會同關于部門研究解決方案后，再進行解決。6.2.2露筋修補辦法6.2.3蜂窩、爛根修補辦法17、混凝土裂縫：重要采用如下三大類修補辦法(1)、開槽法修補裂縫該法適合于修補較寬裂縫不不大于0.5mm，采用環氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。一方面用人工將曬干篩后砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好砂、水泥當中，再用人工繼續攪拌。最后用少量丙酮將已拌好砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好改性環氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿整個施工過程需要30分鐘左右完畢。嵌入后砂漿養護即砂漿嵌入縫槽內解決好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養護。(2)、低壓注漿法修補裂縫低壓注漿法合用于裂縫寬度為0.2mm-0.3mm混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大概10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊也許有裂口，必要重復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作普通在粘嘴第二天進行，若氣溫高話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。普通由上往下注漿，水平縫普通從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液布滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。(3)、表面覆蓋法修補裂縫這是一種在微細裂縫（普通寬度不大于0.2mm）表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫目。分涂覆裂縫某些及所有涂覆兩種辦法，這種辦法缺陷是修補工作無法進一步到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補目及建筑物所處環境不同而異，普通采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，一方面用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面氣孔，再用修補材料涂覆表面。6.2.2混凝土表面缺陷修補顏色調配方案多數修補工作失敗是由于未能使用同周邊混凝土表面相似配合比材料而導致。雖然是使用了同周邊混凝土表面相似配合比，也很難保證修整某些顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，普通修補所用混合料有如下幾種配比(詳細最優配比只有通過現場測試得出)：優先選用攪拌站提供水泥及粉煤灰，并按原配合比進行調配，一方面進行樣板實驗。經實驗后顏色符合規定后，再大面積展開。詳細修補配合比參照實際施工中配合比報告。配比可參見下表環氧樹脂砂漿配比材料名稱質量比環氧樹脂膠結料1.00丙酮稀釋劑0.10乙二胺固化劑0.08P.O42.5填料1.00細砂骨料