煤礦電氣自動化控制系統應用優化問題研究

摘要：伴隨著中國煤炭行業的快速發展，煤礦生產中各類機械設備的控制系統自動化水平也在不斷提升。特別是隨著回采深度的不斷增加，礦井生產作業環境越發惡劣復雜，確保煤礦電氣自動化控制水平的不斷提升，是確保生產技術水平同生產工藝需求緊密貼合，保證生產效率的關鍵措施。而從近些年煤礦生產技術的發展來看，其電氣自動化控制的發展方向為集成化、智能化和多元化，各類傳感及通訊技術在其中的應用越發普遍。關鍵詞：煤礦電氣自動化；控制系統；應用1電氣自動化的特性與優勢電氣自動化不僅占據一定程度的技術優勢，還具有多元化和集成化的特點，并且相對于傳統方式，具有更高級別的精密化與智能化。在開展采煤工作的過程中，若能夠采用電氣自動化的方式對相對落后的機械設備進行改善，采煤的實效將會獲得良好的改善。所以，對于煤炭生產企業來說，應該在煤炭機械設備的改造過程中積極納入自動化思路，以促使才美生產綜合實效可以得到全面的提升。與傳統技術相對比，電氣自動化具有更多的顯著優勢，所以將其應用在煤炭生產方面，其生產效能能夠在最大限度上的提升。根據目前的情況來看，已經有越來越多的煤炭開采企業在采掘設備方面選擇應用電牽引采掘設備，其中具有數臺并排的電機，屬于多電機驅動型設備。電牽引采煤機變頻調速原理所依據的轉速公在本文中，主要對我國煤礦采掘設備以及運輸設備中對于電氣自動化技術的具體應用情況進行分析，并以此為基礎對煤炭電力供應方面的自動化情況進行探討，希望能夠推動為煤炭生產技術的進一步發展。以具有無極調速功能的交流變頻技術的驅動之下，可以將電機驅動無鏈牽引的技術方式應用于采煤機之中。在機械進行運行的過程中，為了從根源上對機械故障起到防控作用，需要將監控危機配置于采煤現場，以對界面進行控制，從而能夠對信息進行有效的反饋，所以，在煤炭生產過程中應用電氣自動化，能夠保障煤炭生產的監控得到完善的可視化。自動化系統可以分為主控制系統和調速系統兩個方面，在當代科學技術不斷發展的基礎上，電氣自動化已經在煤炭生產領域得到了越來越廣泛的應用，由此，電氣自動化化煤炭采掘與運輸之中得到了越來越深入的應用。2煤礦電氣自動化控制發展現狀為最大程度確保煤礦生產機械設備始終處于良好的運行狀態，有必要在生產作業過程中針對煤礦已有的電氣自動化控制技術應用狀態開展針對性的綜合分析，從而發現不足，探索有效的提升舉措，實現煤礦生產質量和生產效率的全面提升，使得煤炭生產企業能更好地適應市場發展需求。有鑒于此，在煤礦生產中必須全面結合井下配設機械設備制訂完善的生產計劃，并對各機電設備實際運行狀況進行實時監測，對其電氣自動化控制技術應用實況進行有效的針對性改良提升，確保其能滿足煤礦現代生產需求。3煤礦電氣自動化控制安全管理煤礦的安全運行不僅要確保各個生產機電設備運行的持續、穩定，還必須確保生產作業人員的安全。煤炭行業一直危險系數極高，其生產運營的綜合效益同自身安全管理狀態緊密相連。因此，對于煤炭行業的電氣自動化控制發展而言，確保電氣自動化控制技術應用的安全性是礦井生產中應用相關技術的關鍵前提。而考慮到礦井生產的復雜多變性，對電氣自動化控制的安全管控必須采取動態管理的方式，結合生產實際，不斷對生產中出現的各類問題進行分析探究，總結處置措施，從而實現電氣自動化控制應用中安全管理質量的不斷增強，使得安全事故發生率持續降低，為礦井的長久發展提供堅實保障。4煤礦電氣自動化控制系統實際應用分析4.1采煤中機械自動化的應用采煤過程是極其繁瑣的過程，單靠人力采煤是不能滿足采煤現代化發展的需求的，自動化采煤必然成為采煤過程中的發展方向。煤礦行業的機械化在不斷優化，機械電氣化技術在采煤過程中得到了很多的應用。一是采煤設備的裝機容量得到了提升，電機增多。二是采煤機械設備采用了自動化運作設計。在煤礦生產過程中，采煤機械設備在我國各個煤礦生產中都得到廣泛的應用。目前我國的采煤技術是以計算機為基礎的，支持不同類型的傳感器，實時監控是未來電氣技術在煤礦生產中的發展方向。電氣化技術還具有設備的診斷功能，能夠保證機械的正常運行。由此可見，采煤環節應用電氣技術不僅提高了機械的工作效率，也提高了煤礦的產量。4.2運輸中電氣自動化的應用為了滿足當代煤炭采掘行業的需求，實時性工礦監控設備應運而生，主要按照PCL流程以及原理對工況的監控裝置進行改造。近年來，在煤炭運輸方面，已經體現出了越來越多的綜合化和系統化，同時地面監控設備也加設了DCS危機監控設施，并且在諸多地區的煤炭生產當中，已經逐漸開始應用全數字系統，可見自動化監控的實效性已經得到了大幅度的提升。在煤炭運輸過程中對自動化方式進行充分應用，能夠促使交流變頻技術的普及程度得到進一步的提高，并且在對煤炭運輸調速系統進行改造的過程當中，對PLC的方式進行充分應用，能夠保障全程得到有效的操控。除以上之外，充滿應用自動化中的計算機監，能偶更加有效的推動煤炭生產綜合效能的提升，同時可以在一定程度上降低發生煤炭生產事故的幾率。在自動化變電站之中，主要采用的是電氣自動化的新技術，該技術能夠采用計算機對綜合操控的有效性起到保障作用，一旦有突發故障出現，變壓器的成套保護系統能夠立即開啟安全應急應用，從而避免變電站受到匝間短路或是相間短路所產生的危害性，并且，即使出現短路接地、過流故障以及過負荷等情況，其同樣能夠起到全面保護的作用。就自動化變電站具有后臺監控裝置，實施微機監控既能夠將具體操控完成，從本質上來看，其屬于綜合性的變電站監控設施，其中可包含通訊管理裝置、保護單元以及后臺監控危機，同時，在監控保護裝置之中設有相應的隔離層，隔離層設備的主要功能可分為兩個方面，分別是傳達指令和監控后臺運行。在一般情況下，監控機裝置能夠實時的對系統信息進行搜集，同時可以顯示和核對信息。4.3監控中自動化技術的應用在煤礦的生產過程中，人員的安全是最重要。只有做好每個環節的監控，才能確保生產的安全、高效、有序。傳統的生產方式無法做到實時監控，導致事故頻發，造成人力、物力嚴重損失。現在利用自動化監控技術對運輸、生產等各個環節進行實時監控，能夠及時掌握煤礦生產中的情況，最大限度地避免安全事故的發生。目前，我國的自動化監控技術還不夠完善，多數的監控設備依賴于國外，造成煤礦生產的成本增加，給煤礦企業帶來了一定的經濟負擔。因此，國家應加大對自動化監控技術的研發力度，對自動化監控技術高度重視，提高煤礦生產的安全水平。結語電氣自動化控制作為一種高效、實用的礦井機械設備運行控制手段，確保其技術水平的先進性，不僅能提升礦井生產作業效率，而且能大幅增強生產安全管理質量，對于煤礦綜合效益的提升影響重大。因此，煤礦管理者應重視對相關技術的研發，在生產中采取積極有效的針對性措施，開展技術提升改良，確保其始終保持先進性，為煤礦持續發展提供良好動力。參考文獻[1]郭毅鵬.煤礦