5S推行實務與目視管理課程大綱2024/8/2壹.5S觀念貳.5S具體做法參.整頓定位要訣肆.整理伍.整頓陸.清掃柒.清潔

捌.教養玖.整頓實務壹.5S觀念一.何謂5S2024/8/25S整理seiri整頓seiton清掃seiso清潔seiketsu教養shitsuke12345二.推行5S的目的2024/8/2目的1.降低成本2.提高效率3.穩定質量4.降低故障5.提高干勁6.安全公害的保證◆5S三部曲2024/8/2第一部曲第二部曲第三部曲外在環境內在修養工作改善◆5S觀念2024/8/2調查一下有誰愿意在垃圾場中工作?您想嗎?您要嗎?5S做不好,就等于如同把自己送到垃圾場中生活!哦!哦!當然不要啦！◆5S觀念2024/8/2垃圾?是包含身上的垃圾!工作環境的垃圾!帽子底下的垃圾思想!您愿意嗎?您愿意嗎?當然不愿意,因為…因為…◆5S觀念2024/8/2命運改變觀念改變行動改變習慣改變性格改變◆5S觀念2024/8/2◆5S最重要的在于要有“強烈的決心”成功=目標×方法×意愿◆5S觀念2024/8/2在人的一生當中有多少時間……有三分之一以上的時間在工作場所中生活,大家都不愿意在垃圾場中工作，包括:動物(豬、牛、羊…等)◆5S觀念2024/8/2科學家實驗兩處豬舍做比較:甲豬舍隨時清洗干凈,并天天贊美它很干凈,聽輕音樂,結果這豬舍內的豬食量特別好,長得特別快,肉也特別好吃,也因此市場銷量特別好。乙豬舍因臟亂,而情形相當差,市場銷售特別差。請問您要選擇哪一種?◆5S觀念2024/8/2推行5S要以自己搬入一個新家的概念來做,而不是“坐而言,不如起而行”成功者找方法失敗者找藉口貳.5S具體做法◆5S的具體做法2024/8/21宣導溝通2教育訓練—(用周會、月會、干部會議)3規劃執行4檢查評估5頒獎(頒發紅、黑旗競賽)6提出改善措施◆5S原則2024/8/21不固執己見23熱衷于工作4每天反省5定期檢討6訂定目標活用經濟效益參.整頓定位要訣◆整頓定位要訣2024/8/2◆以使用時間區分,不必尋找,立即可找,

可分為三種時效性:

經常使用

偶爾使用

很少使用◆整頓定位要訣2024/8/2經常使用◆以使用時間區分,不必尋找,立即可找

每小時用放在身旁、桌上，看板管理每天用放在周圍、抽屜，標示管理每周用放在事務柜、零件柜，顏色管理◆整頓定位要訣2024/8/2偶爾使用一個月以內放在架子上一個月以上放在墻邊或小倉庫◆以使用時間區分,不必尋找,立即可找◆整頓定位要訣2024/8/2很少使用六個月到一年放在倉庫一年用不到裝箱放在地下室倉庫,

并列表管理◆以使用時間區分,不必尋找,立即可找◆以物品性質、形狀、大小區分2024/8/2放上層放下層（玻璃）放上層（紙箱…）放下層（天平、微測計、精密儀器…）放上層放下層一、以性質區分易生銹：易摔破：易潮濕：防震動：輕的：重的：◆以物品性質、形狀、大小區分2024/8/2固定、椿檻排列區隔儲位箱子箱子、籃子容器、盒子二、以形狀區分圖形：方形：長形：短形：不規則：零短小：◆以物品性質、形狀、大小區分2024/8/2三、以容器裝的物品1.零散

2.短的、小的3.不規劃

4.工具5.螺絲6.拆封(鮮)小零件)7.華司

8.塑膠小零件9.螺帽

10.墊片肆.整理(Seiri)整理(Seiri)2024/8/21.去除不必要之物——丟3.要決定一個放置場所2.要與不要東西區分要不要1.可再加工利用2.可檢修再用3.可成為其它替代品4.可成為別行業原材料5.資源利用(回收):紙、塑膠、銅、鋁、鐵、鋅……6.廢棄物:找合法廠商處理按規定手續辦是報廢品

(丟)2024/8/2放在木箱內或看得見的位置作記號標簽等。按照分類拋棄指定位置(丟)。分類塑膠、生鐵、熟鐵、鋁、銅、申請販售、廢物充份運用,資源回收。您不要的物品如何處理呢？123丟整理的具體活動事例2024/8/2主題活動事例整理層別管理與發生源對策1.不要物品一掃而空2.泄漏、污染發生源對策3.大掃除4.不適合、破損處所清理5.泄漏、防止飛散蓋子、滑槽之研究6.外周圍除草7.倉庫的整理8.附著渣滓、污垢、灰塵清除9.機油油盤、油田驅除到底要整理哪些呢?2024/8/2

對現場的材料、物品進行分類

不要和必要的加以分開

處理掉不必要的東西

對機器上清掃下的切削油,制定回上方法

確保通道順暢,不能有障礙物

屋頂、開窗、通道有破損現象就應即時修理伍.整頓(Seiton)整頓(seiton)2024/8/21.排除“找”的動作2.隨時能取得自己想要的東西3.看得見的管理4.排除“尋找”的困擾5.將要的東西隔開,必要可方便拿出使用之擺置的狀態6.配合安全、品質、效率的擺置方法來進行整頓(seiton)2024/8/2三不

(物品)

倒塌滾動碰到3D定容定量定位無生銹瑕疵混入整頓(seiton)2024/8/2人三不不合理不均勻不經濟清除三Ｋ臟亂危險辛苦(低效率)三不狀態不安全不健康不滿情緒整頓的具體活動事例2024/8/2主題活動事例整頓機能的保管與尋找的排除1.指定位置,包裝狀態放置2.10秒取出卷宗(取出,歸檔競賽)3.歸檔整理基準4.劃線、區域線、整頓符號5.沒鑰匙、沒蓋子6.先進、先出管理(倉庫)7.揭示物,標示物張貼.8.文字的書寫方式9.整潔化、干凈化、直線化10.機能的物品放置方式材料、制品、臺架、工具、治具、消耗品、預備品、私用品等如何做好整頓工作呢?2024/8/2

在設定了生產所需物品的堆放處后,必須作好標記

物品必須好,不能放在線外定位

不急用的設備、工具、還能用的材料等,放置

在,也應考慮遵守保管規定堆放處

物品的放置辦法是按、、等分類大小長短形狀

放置時注意入得,要想到今后使用時移動的

方便安穩

放里面或下面,放外面,不能直接放在

大的小的地上陸.清掃(Seiso)清掃(seiso)2024/8/2無垃圾,打掃干凈把“污”“灰塵”臟的地方清除干凈方法:

1.用手檢

2.用破布、抹布擦拭

3.用掃把掃4.用洗潔劑洗

5.開動清除機6.用刷子刷

7.用油漆涂

8.消除藏污納垢的死角清掃的具體活動事例2024/8/2主題活動事例清掃打掃點檢與綠化活動1.每日上班前五分鐘5S2.個人分擔與個人環境3.想辦法容易清掃點檢掃除道具以下的工夫讓它透明化4.亮晶晶的運動,擦拭運動手帕作戰(衛生紙)5.機能部位的5S(清掃重點處所)6.清掃點檢與故障排除7.槽內與屋上、天花板、死角清掃如何把清掃工作做好呢?2024/8/2◆清掃是整理、整頓、清潔的最后一環◆5S做好,清潔也容易做了◆全體員工具體分工,定期執行◆養成自已的現場空間(干凈空間)◆自己打掃的習慣是很重要的(自動自發)◆垃圾掉在地上,馬上撿起來◆管理人員更應該有這種精神◆只要每個人本著這種自動自發的精神行動◆那么!現場空間一定會經常保持明亮、干凈清掃(seiketso)2024/8/2●無污垢,合乎衛生的無公害場所●時常維持衛生狀態,5S的成果●

防止各種漏油、廢油、排氣、灰塵、

機臺上的切削●

照明設施維持良好,創造明朗清爽的環境柒.清潔(Seiketso)◆如何做好清潔工作2024/8/2◆工廠里使用各種液體、油類不能漏在通

道上,沾在墻上及人體身上◆工廠里有很多廢液,作業時產生氣體、蒸

氣、灰塵等污染環境,都要清除◆辦公場所、辦公桌、辦公椅不能雜亂無章◆廁所、冰箱、工作間保持清爽環境◆工作服、工作鞋也應保持清潔◆清潔的具體活動事例2024/8/2主題活動事例清潔目標管理與5S的標準化1.核對符號2.儀表管理區域3.恒溫標簽4.方向、輪轉標示5.輸送帶尺寸標示6.開關標示7.電壓標示8.配管顏色9.潤滑符號10.危險色11.消防器標示12.防呆標示13.責任標示14.鋼索管理15.點檢符號16.精度管理標示17.限界標示18.顏色管理19.透明化20.噪音振動防止捌.教養(Shitsuke)◆教養(shitsuke)2024/8/2◆工作現場規則的遵守◆遵守規定、標準養成的好習慣◆日常打招呼,見面問好.◆注重服裝、儀容、禮貌.◆人人有良好的工作教導◆言行表現出教養、工作氣氛融洽◆做好良好人際關系◆教養(shitsuke)2024/8/2有哪些基本守則呢?您好!對不起!您很好!感恩的心!早上好!謝謝您!很抱歉!您很棒！◆教養(shitsuke)2024/8/2主題活動事例教養養成習慣與創造有規律的工作場所要不斷地教育訓練1.綠化活動2.廣播清掃3.一起做廣播體操檢煙蒂、垃圾等

100%出勤周期4.安全鞋穿著5.共同場所管理6.異常處理訓練7.自己的責任8.電話、問候、接待等教育教養9.5S手冊建立10.透過鏡片的認識,拍攝作戰

◆教養(shitsuke)2024/8/2造成日后的不便要用5分鐘的工具,結果花了30分鐘來找花掉5.5元/分×30=165元(損失、浪費)臟亂是人造成的物品不會自已亂養成好習慣一次就做好、隨手歸定位貪一時的方便,會不劃算玖.整頓實務◆劃線2024/8/2區分色幅寬備注區隔線(走道線)出入口線通行線黃色黃色黃色10~15cm

(定位)放置場線在制品作業臺煙灰缸等不良品白色白色白色紅色5~7cm◆地板油漆2024/8/2場所顏色備注地板作業區綠色通道橙色(黃色)休息所藍色倉庫灰色◆標示2024/8/2(1)單位別制一課課長:品啟業60CM80CM3CM制二課課長:XXX40CM60CM成型班班長:OOO35CM50CM3CM女化妝室20CM30CM◆標示2024/8/2(2)機器別、設備別(3)區域別(4)產品別(5)生產別(6)工程別(7)流程別◆標語2024/8/2(1)

ISO精神(2)

5S精神(3)

品質精神(4)

交期精神(5)

產量精神◆標語2024/8/2今日工作不努力明日努力找工作ISO900025cm79cm經營理念突破創新熱忱服務品質政策專精服務品質滿足客戶需求2003年度品質目標制程不良率至1%↓公MARK司◆海報2024/8/2(1)形象(2)觀念士氣團隊

5S精神◆看板管理2024/8/2品管課看板管理進料管制制程管制公告事項出貨管制客訴管理目標管理◆看板管理2024/8/2

看板管理如能結合以下各項管理,就能使看板充分發揮其功能。1數據管理A:產量B:質量C:交期D:出勤E:營業額等2目標管理A:產量B:不良率C:客戶抱怨金額比率等目標◆看板管理2024/8/2

看板管理如能結合以下各項管理,就能使看板充分發揮其功能。3日常管理A:自主檢查表B:首件確認C:機器點檢表等D:管理回報資料◆顏色管理2024/8/2(1)

檔案夾(2)

產品標簽(3)

看板數據料籃(材料、半成品、成品、不合格品)(5)倉庫材料時間性◆顏色管理2024/8/2(質量手冊)檔名品管課編號(Q001)3.5CM3.5CM19.5CM3.5CM制造P綠色品管Q藍色業務S黃色管理M紫色公MARK司拾.生產現場的目視管理◆生產現場的目視管理2024/8/2在產品實現的過程管制中,必須滿足下列條件:1按照計劃需要的日期,投入品質優良的物料2嚴格執行產品制造的標準、規格、條件3生產設備保持正常狀態4作業員按作業標準生產5生產進度符合預定的交期1.作業管理2024/8/2目視管理的對象涵蓋P(產量)

、Q(品質)

、C(成本)、D(交期)

、S(安全)

、M(士氣)1目視作業標準:利用照片、圖片作成

的標準書2色別管理:工具、零件置場的顏色管理3限度樣本4異常警示燈(蜂鳴器)5標示、看板:依管制圖展開的工程管理1.作業管理2024/8/2目視管理的對象涵蓋P(產量)

、Q(品質)

、C(成本)、D(交期)

、S(安全)

、M(士氣)6區域線:不良品、半成品置場的標示7人員配置圖8技能地圖:作業的熟練程度表示9安全標志:危險區域的標示2.排程、交期管理2024/8/21生產進度管理板2產量管理板3生產計劃表派工板或排班板43.品質管理2024/8/21檢查工、量具的層別管理2不良品層別管理3量儀校正色別管理:檢測器具精度在規定值內、外的顏色區別4不良品的柏拉圖管理5圖示的檢查標準書4.設備管理2024/8/21加油色別管理:加油口的顏色標示2操作動作的順序指引3保養部位色別管理:定期保養部位的標示4危險動作部位用顏色加以區分緊急停止開關(紅色)4.設備管理2024/8/25換模部位與固定部位的顏色區分6儀表安全范圍色別管理:在管制內、外的顏色區分7螺絲、螺栓的配合記號8管路色別管理:相似的油及溶劑的顏色區分5.事務現場的目視管理2024/8/2事務現場方面的目視管理,主要指資訊的共有化、業務的標準化、原則化、簡單化等,借此提供迅速而正確的資訊給生產現場,并有效解決問題。即:1文件管理①文件的分類標示②文件的保管場所標示③文件的定位標示5.事務現場的目視管理2024/8/23業務管理2行動管理①人員的動態管理②個人的月行動計劃③出勤狀況管理(出勤、遲到、請假)①業務標準的手冊化②教育訓練的推進狀況5.事務現場的目視管理2024/8/24OA設備管理①OA機器及資訊的保管場所②OA機器、空調等的管理狀況拾壹.

目視管理實施作用◆目視管理實施作用2024/8/2目視管理實施作用管理透明化誰都能迅速判斷層別問題◆目視管理實施作用2024/8/2層別問題1.制程是否穩定?工序能力如何?趨勢如何?2.機械的振動是否在安全范圍內?潤滑油濃度是

否在管制狀態?3.正在進行何種作業?何時完成?能否如期交貨?4.工作是否依預定計劃完成?為何這臺機器停機?5.如何采取對策挽救生產落后?拾貳.

目視管理實施要點◆目視管理實施要點2024/8/2

比如劃線、設定顏色、高度等表達方式,顯示現有狀態是否異常及應有狀態的管理基準,以達到預警的作用。1.雖然設有不良品放置場所,并以顏色予以標示。由于未追究不良的真正原因,因此,反復發生同樣的不良現象,未能達到特地設置“不良品放置區”的目的。

目視管理要注意的要點如下:◆目視管理實施要點2024/8/22.雖然生產現場張貼“良品率管理圖表”,然而,

即使良品率有下降的趨勢,甚至已是過時的數據,但有關人員每天走過看板,卻視而不見,

一直未采取任何改善對策。3.雖然裝配線上設有警示燈號,但未充分活用;

即使燈號亮起來,管理者也未立即前往查詢究竟而予以處理。4.雖然裝配線上設有“生產日程管理板”,但即使排程已發生延誤,卻未充分追究原因,當然更談不上采取適當的對策。一.目視管理狀況2024/8/21.未能徹底理解目視管理的目的及建立推行組織2.未設定具體的活動項目、目標3.目視管理工具不理想4.未能對目視管理用具運用實施教育5.管理者的策劃力、領導力、改善力不足6.管理者對目視管理的關心程度不夠,各部門難

以合作二.目視管理推行技巧2024/8/2目標管理實施方法全員教育訓練與QCC提案制度結合按規定執行從5S活動開始設立管理項目、標準15432制定激勵辦法6三.目視管理推行步驟2024/8/2設定工作目標建立推行組織制定活動計劃設定目視管理項目把握問題點與改善點確定展開方法目視管理展開活動追蹤推行委員會四.設定管理項目2024/8/2設定管理項目生產管制及交期管理品質管理作業管理現品管理設備、治工具管理改善目標管理◆目視管理大項目2024/8/2預防管理改善目標管理制程管理、交期管理品質管理作業管理現品管理設備管理、治工具管理◆目視管理提升

管理水準與改善水準2024/8/2預防管理循環確認實施計劃標準化改善措施改善循環對策擬定原因分析指出問題點對策實施五.目視管理活動展開2024/8/2(一)導入教育(二)制定活動辦法(含激勵方式)(三)展開活動

1.經營階層宣誓實施決心;2.設計并張貼海報、標語;3.編制“目視管理Q&A集”;4.規劃責任區;5.規劃辦公室、各制程、設備、公共場所等標示看板、管理圖表;6.制定目視管理活動評審準則;7.現場巡回、指導及評審;8.成果發表。拾參.目視管理用具一.目視管理各階段用具2024/8/2推行階段的廣宣用具刊物(月、周刊)海報標語橫幅一.目視管理各階段用具2024/8/2導入實施用具教材目視管理Q&A集二.一般工廠使用的目視管理用具2024/8/2

1.豐田式的看板管理系統;

2.5S的紅色標簽、區域線及標示等;

3.各種警示燈;

4.異常狀態的實物展示;5.改善實績圖表;

6.作業指示書;7.各種查核表。三.目視管理查核用具2024/8/21.查檢表;2.改善前后照片、錄影帶;3.目視管理稽核標準表;4.目視管理稽核報告。四.目視管理用具設計要點2024/8/21.誰都能看清楚;2.明確管理或傳達的內容;3.異常狀態可立刻分辨;4.內容易于遵守、執行。五.目視管理用具實例2024/8/2標示、標簽—潤滑方面的標示◆加油口貼上指定的顏色標簽(油種、周期、

負責人);◆保管容器依粘度指數別、以顏色加以區分;◆加油器具的油種別的顏色標簽;◆上下限油位的標示;◆每單位時間的消耗量標示。拾肆.目視管理實施水準◆目視管理實施水準2024/8/2302010060504030201006050403020100605040制定管理標準,以查核表為基準,定期查核指針的標示。水準一◆目視管理實施水準2024/8/2302010060504030201006050403020100605040在卡片或自粘性標簽上標示標準值,通過指針與卡片、標簽的對照,得知良好或異常。水準二201353105◆目視管理實施水準2024/8/2302010060504030201006050403020100605040通過在刻度盤上標示規定值,可一目了然指針是否在此范圍內。但必須個別確認每一儀表。水準三◆目視管理實施水準2024/8/2將標準值設定在垂直位置,如果指針在正中位置時,能判斷為良好狀態,即使從遠處觀看,也能同時確認三個儀表。水準四302010060504030201006050403020100605040◆目視管理實施水準2024/8/2如果指針跑出規定值之外,電鈴會響,或燈泡會閃亮。水準五302010060504030201006050403020100605040拾伍.目視管理活動評鑒一.設定管理指標2024/8/2(一)管理指標的設定原則1.必須與公司經營方針相一致2.管理指標應具體化(數據化)3.管理項目要明確、清楚一.設定管理指標2024/8/2(二)管理指標的類別1.單位用量2.單位產出3.附加價值4.單位產值5.單位達標狀況◆管理指標類別2024/8/2管理周期對象管理指標計算方式目標值代號每日出勤缺勤人數M進度生產實績與計劃差異D品質不良件數與內容Q設備故障件數與內容P工傷工傷件數與內容S◆管理指標類別2024/8/2管理周期對象管理指標計算方式目標值代號每周工時效率實際工時計劃工時P品質良品率產品完成數材料投入數Q進度生產達成率實際生產數計劃生產數D◆管理指標類別2024/8/2管理周期對象管理指標計算方式目標值代號每月人員人員充足數實際工作人員計劃人員P出勤出勤率每人實際出勤時間預定人數×上班日數/月×8HRM加班加班率總加班時間總生產時間C工時效率實際工時計劃工時P直接作業率直接作業時間總作業時間P◆管理指標類別2024/8/2管理周期對象管理指標計算方式目標值代號每月進度生產達成率實際生產個數計劃生產個數D品質良品率產品完成個數材料投入數Q設備稼動率總時間-故障時間總時間S◆管理指標類別2024/8/2管理周期對象管理指標計算方式目標值代號每月工傷工傷發生率總工傷發生件數總人員M提案提案率總提案件數總人員M教育教育工時率教育時間總作業時間Q品質抱怨件數率抱怨件數制品完成數P◆管理指標類別2024/8/2管理周期對象管理指標計算方式目標值代號每年生產力勞動生產力生產值總人數P附加價值生產生產值-材料費總人員P工時目標工時達成率實際工時目標工時P◆管理指標類別2024/8/2管理周期對象管理指標計算方式目標值代號每年品質目標良品率達成率實際良品率目標良品率Q公傷公傷發生率總公傷發生件數總人員S技能熟練工率熟練工人員總人員P二.查核表的設計、制作2024/8/2(一)查核表的重要性

任何現場促進活動,諸如QCC、TQC、TPM、5S、安全活動、目視管理活動等為了評價活動成果或維持已有成果都需經常使用查核表。二.查核表的設計、制作2024/8/21.決定管理查核項目

依生產現場及事務現場特點決定其查核項目。2.決定評核的層次

①滿分為10分時,則優:10分表示非常好、非常清楚佳:7~9分表示好、清楚良:4~6分表示普通、還算清楚劣:1~3分表示差、不清楚

②滿分為20分時,則優:20分表示非常好、非常清楚佳:16分表示好、清楚良:8分表示普通、還算清楚劣:0分表示差、不清楚三.查核表范例2024/8/21作業現場查核表2自主保養示范機臺查核表3模范辦公室5S查核表4生產單位現物管理評分統計表5事務部門現物管理評分統計表拾陸.目視管理標準一.實用標準制定原則2024/8/21.實用標準要定性定量且標準化2.實用標準裝訂最好采用活頁式,一旦進行技術改

善、作業改善時,便于修訂工作3.實用標準在進行修訂后,要考慮其使用的連貫性4.制定的實用標準要公布在作業員操作的地點,

他們直接確認設定值,做到制造品質5.實用標準不但可用于制程管制,還可用于產能提

升、物料保養等各方面二.目視實用標準實例2024/8/2見嘉義市政府實務◆目視重點標準分類2024/8/2目視重點標準分類1.防止抱怨再發方面2.防止公傷再發方面3.防止作業異常再發方面拾柒.目視管理應用◆目視管理與現場改善2024/8/2目視管理可以塑造一目了然的工作現場，亦即管理者通過目視化的功能能很快了解現場是否處于正常狀態，如果一旦發現有問題，馬上采取“三現三即主義”，“即刻”前往“現場”，“即席”（當場）觀察“現實”并“即刻”處理“現物”。從而切中問題點并產生解決問題的對策。也就是說，對于現場的改善，現場管理者除了利用視覺化的工具外，還要充分發揮PDCA的功能。一.現場“三不”狀況2024/8/2現場三不狀況不合理不均一不節省一.現場“三不”狀況2024/8/2不合理凡是現場實際狀態高于或大于現場應有狀態,就是不合理。例如:設備的額定速度為每分鐘1,800M,但為了趕貨,硬叫它跑每分鐘2,000M,這么一來,設備當然受不了,就會因故障而停機,此乃不合理所造成的惡果。一.現場“三不”狀況2024/8/2不均一現場實際狀態忽大忽小或忽高忽低于現場應有狀態,就是不均一。例如,產品的厚度忽厚忽薄、尺寸忽大忽小,亦即有不穩定且超過規格值的異常狀況,當然成為不良品,送到客戶手中,一定遭到抱怨或退貨的命運,甚至使公司喪失信譽,此乃不均一所造成的惡果。一.現場“三不”狀況2024/8/2不節省凡是現場實際狀態小于或低于現場應有狀態,就是不節省。例如,設備的額定速度為每分鐘1,800M,但操作員為了偷懶,故意將速度降下來;或因操作員技術不熟練、或因周邊設備無法配合、或者所使用原料未能符合高速性能,以致產品品質無法達到規格要求,于是不得不將速度降為每分鐘1,500M,平白損失每分鐘300M的速度,當然是不節省了。二.現場“三不”事例2024/8/2(一)人員方面:1.不合理①應該利用機器作業,是否仍以人力進行工作?②是否因不合理的姿勢(諸如經常要墊腳、彎

腰等)而增加工作疲勞程度?2.不均一①是否有一部分人閑得無聊,另有一部分忙得

團團轉?②是否某一制程太忙,而某一制程太閑?二.現場“三不”事例2024/8/2(一)人員方面:3.不節省①是否等待太多（諸如待料、待機、待指令）

而降低人員稼動率？②是否在適當場所使用適當的材料?③是否因計劃、前置作業準備不當，而發生浪

費？二.現場“三不”事例2024/8/2(二)材料方面:1.不合理

①強度是否可靠？②設計上是否不合理?2.不均一①材料、配件等品質是否平均?②材質是否均一?3.不節省①可用的物料是否丟棄不用?②不良品、廢品是否太多?二.現場“三不”事例2024/8/2(三)設備方面:1.不合理

①設備是否進行計劃性的停機保養？②使用方法是否超出機械的能力?2.不均一①同一類機械的生產效率是否一樣?②設備是否有時超載運轉、有時卻停擺?3.不節省①是否因配置不當產生搬運的浪費?②設備是否閑置?③是否在機械的能力之下運轉?二.現場“三不”事例2024/8/2(四)環境方面:1.不合理

①是否照明不足？②是否噪音太大?2.不均一①地面是否有凹凸不平?②安全道是否彎曲?3.不節省①地面是否有漏油、漏水、漏汽等現象?②物品是否未整理、整頓而浪費空間?三.現場改善活動項目2024/8/2目視管理實施的意義在于造就高效、清爽的工作場所,消滅現場“三不”導致的現場“三害”(公傷、不良、故障)所引發的損害,因此,要針對現場改善活動設定一系列的項目:(一)作業環境的改善規劃各部門的責任區域,使物品堆放井然有序,通道暢通無阻,利用看板、標示、塑造“一目了然”的工作場所,提高效率,減少浪費,主要活動項目如下:三.現場改善活動項目2024/8/21.作業場所的地面、通路、臺車、機械等加以著

色或編號以示區分。2.區域線標示①黃線→安全道→不可有物品超出線外;②白線→物品放置區→物品不可亂放,且在白線內

擺放整齊;③紅線禁放區消防器材或配電盤前之紅線區,不可

放任何物品。3.消防器材的噴色與標示三.現場改善活動項目2024/8/24.現物標示①現物與放置區之標示必須一致;②柜子、架子各層物品必須歸類,且標示清楚。5.移動物品定位及標示如堆高機、手推車、拖板車等。6.張掛海報、標語、看板、圖表等三.現場改善活動項目2024/8/2(二)強化安全管理的措施從機械的除銹、油漆開始