深圳（哈爾濱）產業園區科創總部項目（地塊二）幕墻工程幕墻專項施工方案編制人：張子弋審核人：蘇航審批人：劉銀龍中建八局裝飾工程有限公司2021年3月

目錄TOC\o"1-2"\h\u1編制依據 頁/共=NUMPAGES98-395頁編制依據序號類別文件名稱編號國家行政文件《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令第91號《中華人民共和國招標投標法》中華人民共和國主席令第21號《\o"中華人民共和國招標投標法實施條例（國務院令第613號）"中華人民共和國招標投標法實施條例》（國務院令第613號）《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國環境保護法》中華人民共和國主席令第22號《建設工程質量管理條例》國務院第279號令《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號《安全生產許可證條例》中華人民共和國國務院令第397號《民用建筑節能條例》中華人民共和國國務院令第530號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》中華人民共和國住房和城鄉建設部令第37號國家行業規范《民用建筑設計統一標準》GB50352-2019《建筑設計防火規范》GB50016-2014《民用建筑隔聲設計規范》GB50118-2010《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-2016《建筑施工組織設計規范》GB/T50502-2009《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋁合金結構設計規范》GB50429-2007《建筑幕墻》GB/T21086-2007《采光頂與金屬屋面技術規程》JGJ255-2012《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431-2009《鋁幕墻板第2部分:有機聚合物噴涂鋁單板》YS/T429.2-2012《建筑裝飾用鋁單板》GB/T23443-2009《建筑幕墻用氟碳鋁單板》JG/T331-2011《工程測量規范》GB50026-2007國家行業規范《建筑物防雷設計規范》GB50057－2010《公共建筑節能設計標準》GB50189-2015《工程結構可靠性設計統一標準》GB50153-2008《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2018《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344-2019《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016《建筑內部裝修防火施工及驗收規范》GB50354-2005《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2019《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》GB/T18575-2017合同施工合同設計文件設計圖紙招投標文件《深圳（哈爾濱）產業園區科創總部項目（地塊二）幕墻工程施工招標文件》/企業管理文件《中建八局標準化管理手冊》/《中建八局管理手冊》ZJQ08-QGB001-2011《科技與質量管理手冊》CCEEDZS-KJ-2019《施工生產管理手冊》CCEEDZS-GC-2019《安全生產管理手冊》CCEEDZS-AQ-2019《中建八局綠色施工手冊》/鋼結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB205-2017企業技術標準建筑裝飾裝修工程施工技術標準ZJQ08-SGJB210-2017施工技術交底編制與管理標準ZJQ08-SGJB002-2017建筑施工腳手架安全技術標準ZJQ08-SGJB003-2017施工進度計劃施工工期將根據施工進度狀況及業主、監理要求適當調節。根據目前現場實際情況，合理的制定本施工方案的施工進度計劃。施工進度計劃第一施工區（5#、6#樓）進度計劃任務名稱工期開始時間完成時間第一施工區（5#、6#樓）208個工作日2021年3月10日2021年10月3日預埋件施工83個工作日2021年3月10日2021年5月31日測量放線、鋪設后補埋件98個工作日2021年3月10日2021年6月15日龍骨施工77個工作日2021年4月30日2021年7月15日保溫封修57個工作日2021年6月25日2021年8月20日玻璃安裝40個工作日2021年7月15日2021年8月23日鋁板安裝53個工作日2021年7月30日2021年9月20日打膠處理20個工作日2021年9月5日2021年9月25日門窗安裝17個工作日2021年9月16日2021年10月3日第二施工區（7#、8#樓）進度計劃任務名稱工期開始時間完成時間第二施工區（7#、8#樓）208個工作日2021年3月10日2021年10月3日預埋件施工83個工作日2021年3月10日2021年5月31日測量放線、鋪設后補埋件98個工作日2021年3月10日2021年6月15日龍骨施工77個工作日2021年4月30日2021年7月15日保溫封修57個工作日2021年6月25日2021年8月20日玻璃安裝40個工作日2021年7月15日2021年8月23日鋁板安裝53個工作日2021年7月30日2021年9月20日打膠處理20個工作日2021年9月5日2021年9月25日門窗安裝17個工作日2021年9月16日2021年10月3日第三施工區（9-13#樓）進度計劃任務名稱工期開始時間完成時間第三施工區（9-13#樓）155個工作日2021年4月28日2021年9月29日測量放線64個工作日2021年4月28日2021年6月30日后補埋板、格柵施工(11#、9#、10#、13#、12#)90個工作日2021年5月25日2021年8月22日龍骨施工(12#、13#)15個工作日2021年7月1日2021年7月15日保溫封修15個工作日2021年7月16日2021年7月30日玻璃安裝17個工作日2021年8月1日2021年8月17日鋁板安裝16個工作日2021年8月10日2021年8月25日打膠處理15個工作日2021年8月20日2021年9月3日門窗安裝26個工作日2021年9月4日2021年9月29日勞動力配置計劃序號專業工種需要量計劃（人數）9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1幕墻工(骨架)00000030485454480002玻璃工00000000304254101003鋁板工000000006214414414414404電焊工0000002436364236242405保溫工000000036363636303006電工000000666666607吊籃工000000101012666608架子工000000010202010101009打膠工00000000030303030010測量工00000012121212121212011普工00000014252525252525012安裝工0000000000303030013保潔工00000000000004014小計：0000009618319341743732732740物資供應計劃序號材料名稱需要量需要時間責任人單位數量3月4月5月6月7月8月1鋁單板㎡11079535000400002500010795陶冶2玻璃㎡348881000010000100004888陶冶3鋼材t1101300300300100陶冶4鋁型材t853100300200253陶冶5巖棉m3486532000028653陶冶6膠支123165300003000063165陶冶7膠條Kg435992000023599陶冶8五金件套30893089陶冶施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號規格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責任人1電動角磨機日立G13SD0.8122021.04~2021.09陶冶2電動開槽機日立PG21SA1.1452021.04~2021.093手電鉆日立FD10VA0.35402021.04~2021.094沖擊鉆博世GBH2S0.5122021.04~2021.095電錘博世4DSC0.75122021.04~2021.096臺鉆SB4030A2.5kw122021.04~2021.097交流電焊機ZX7-160型7KVA362021.04~2021.09測量設備配置計劃序號測量設備名稱分類數量使用特征檢定周期保管人1全站儀SET2BⅡ1測距、測角、測高程全過程陶冶2水準儀DS31測高差、高程全過程陶冶3激光垂準儀DZJ3-L1垂直對準全過程陶冶4經緯儀J21測角、測距、測高差全過程陶冶5激光三維定位儀SQ-PM342三維定點全過程陶冶6激光投線儀史丹利sp1x2投線全過程陶冶7激光測距儀徠卡D3a100米2測直線距離全過程陶冶8角尺德盛10測角度全過程陶冶9千分尺/2/全過程陶冶10游標卡尺L=125MM2測內壁，外徑全過程陶冶11卷尺3m、5m、7.5m10測長度全過程陶冶12鋼尺BerryLionCC1050-50m5測長度全過程陶冶13接地電阻測試儀ZC-82測接地電阻全過程陶冶14焊縫檢驗尺650×30mm4檢驗焊縫全過程陶冶15焊縫檢驗尺700×40mm4全過程陶冶16直角尺250×5006測方正全過程陶冶17水平尺淶沃牌160mm6測水平全過程陶冶18靠尺2m2測垂直平整全過程陶冶19漆膜渦流測厚儀AipuDR2101全過程陶冶20色差儀KSJCR-102對比色差全過程陶冶施工方法及工藝要求鋁板幕墻工藝流程施工準備—測量放線—預埋件安裝—轉接件安裝—豎向龍骨安裝—橫向龍骨安裝—層間防火封修、背襯板、避雷安裝—鋁板安裝-打膠、清理施工要點鋁板幕墻系統介紹（1）幕墻特征簡述：9-13#樓門頭鋁板及壓頂鋁板（2）立面分格：1183x1100（高）mm;1050x775（高）mm面材:2.5mm氟碳噴涂鋁單板系統說明：9-13#樓鋁板系統系統說明該系統為鋁板幕墻:幕墻主龍骨、埋件：豎龍骨：100*50*4mm鋼方管（熱浸鍍鋅）；橫龍骨：50*50*4mm鋼方管（熱浸鍍鋅），鋼龍骨采用焊接方式連接；埋件為Q235B材質后置埋件。幕墻主要面材：2.5mm氟碳噴涂鋁單板。幕墻橫剖節點圖幕墻豎剖節點圖各工序施工要點預埋件安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1制定預埋施工方案我司將積極與總包單位技術部門交流，掌握施工重點、難點的處理，在結合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措施等。2找出定位軸線根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結果傳遞至設計師，由設計師對誤差進行分析并作出修改。3核對現場尺寸現場支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，需要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。4分析調整偏差根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規范允許范圍內的偏差，根據現場尺寸分格埋設，如超出規范允許偏差，必須及時組織包括設計師、業主、監理等，進行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現場進行預埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。6預置埋件（1）現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。（2）由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節點處）使預埋件無法正確安裝到埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。（3）預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。7復核安裝位置固定預埋件之前，復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。8加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑混凝土時振搗脫落移位，加固過程中保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。9澆混凝土前復核由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建設側模或穿筋時容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發生，所以在澆混凝土前1-2小時還要進行一次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后將預埋件表面清理干凈拆模后在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。鋁板幕墻系統安裝（1）施工流程測量放線→龍骨安裝→巖棉安裝→鋁板安裝→打膠清理（2）技術措施序號施工步驟技術措施1測量放線首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。2龍骨安裝鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松動。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。3巖棉安裝專用機械固定件固定。4鋁板安裝鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，鋁板支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉鋼線。鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。5打膠清理當鋁板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。質量標準參照《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018質量驗收標準：主控項目1鋁板幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。2鋁板幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。3鋁板應符合下列規定：1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不應小于板厚的1.5倍2）單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不應該變形、褪色、固定應牢固3）單層鋁板的固定角碼應符合設計要求。固定的角碼可采用焊接、鉚接、或在鋁板上直接沖壓而成，位置明確，調整方向固定。4鋁單板尺寸誤差應符合下表的規定項目尺寸范圍允許偏差長度，高度≤2000±1.0>2000±1.5折邊高度－±0.5對角線差長度≤2000±2.0對角線差長度>2000±3.0折邊角度－≤1板面平面度－≤1.5膠縫外觀質量應符合下表規定序號項目名稱質量標準檢查方法1膠縫直線度〔豎向〕全樓高HH≤20m≤3mm20m＜H≤60m≤6mm60m＜H≤100m≤7mmH＞100m≤9mm拉線檢查或用經緯儀膠縫直線度〔橫向〕L長度尺寸L≤20m≤3mm20m＜L≤60m≤5mmL＞60m ≤6mm拉線檢查或用經緯儀2膠縫寬度±1mm卷尺檢查玻璃幕墻工工藝流程施工準備—測量放線—預埋件安裝—轉接件安裝—豎向龍骨安裝—橫向龍骨安裝—層間防火封修、背襯板、避雷安裝—幕墻玻璃板塊-鋁合金蓋板安裝-打膠、清理施工要點玻璃幕墻系統介紹（1）幕墻特征簡述：9-13#樓明框玻璃幕墻系統（2）立面分格：1100x1090（高）mm面材:6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化玻璃6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化6#面滿版彩釉系統說明：12-13#樓明框玻璃幕墻系統系統說明該系統為全明玻璃幕墻:幕墻主龍骨、埋件：豎龍骨：140*80*3*mm鋁合金立柱（6063-T6材質，粉末噴涂）；橫龍骨：80*80*2.5mm鋁合金立柱（6063-T6材質，粉末噴涂），龍骨采用螺接結合的方式連接；埋件為Q235B材質預埋件。鋁型材：明框蓋板采用6063-T5氟碳噴涂處理，室內鋁合金型材可視面表面粉末噴涂處理；其余不可視型材（壓板等）表面陽極氧化處理，鋁型材采用螺接于鋼龍骨上。幕墻主要面材：大面采用6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化玻璃；層間采用：6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化6#面滿版彩釉玻璃。幕墻橫剖節點圖幕墻豎剖節點圖各工序施工要點預埋件安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1制定預埋施工方案我司將積極與總包單位技術部門交流，掌握施工重點、難點的處理，在結合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措施等。2找出定位軸線根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結果傳遞至設計師，由設計師對誤差進行分析并作出修改。3核對現場尺寸現場支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，需要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。4分析調整偏差根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規范允許范圍內的偏差，根據現場尺寸分格埋設，如超出規范允許偏差，必須及時組織包括設計師、業主、監理等，進行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現場進行預埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。6預置埋件（1）現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。（2）由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節點處）使預埋件無法正確安裝到埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。（3）預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。7復核安裝位置固定預埋件之前，復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。8加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑混凝土時振搗脫落移位，加固過程中保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。9澆混凝土前復核由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建設側模或穿筋時容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發生，所以在澆混凝土前1-2小時還要進行一次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后將預埋件表面清理干凈拆模后在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。玻璃幕墻系統安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1測量放線按施工圖紙采用專業儀器進行測量放線。以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。2立柱安裝1、檢查立柱型號、規格；安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱。檢查含以下方面：1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求：2）截面是否與設計的相符，包括截面高度、角度、壁厚等；3）長度是否合要求，是否扣除變形縫。2、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依次往上安裝。3、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全面調整。3橫梁安裝1、橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁橡膠墊安裝；三是橫梁安裝。這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成。2、橫梁橡膠。為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用橡膠墊隔開，形狀根據不同的橫梁截面設計。3、橫梁角碼。是橫梁與立柱連結的轉接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。4、就位安裝。橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于于橫梁兩端，再將橫梁橡膠墊預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼、橡膠墊及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。5、檢查。橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁橡膠墊是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與梁外面在同一平面上等。4封修安裝將層間位置靠近室內的封修鋁板安裝，安裝固定后，將鋁板幕墻后面的封修鋁板安裝。然后將層間頂底部分的鍍鋅鋼板進行安裝。需要填補密封膠的位置，打密封膠或者防火密封膠。5保溫安裝1、框架安裝完成后進行保溫巖棉安裝，保溫巖棉用膨脹巖棉釘固定在立面墻體上，或者用硬質巖棉釘背部粘接巖棉釘膠，粘接到背板上，巖棉釘按400*400mm均布，巖棉表面及巖棉板塊之間縫隙貼敷錫箔紙。6玻璃安裝1、玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。2、調整。玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。3、固定。玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是用壓塊固定。壓塊間距不大于300mm，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。4、驗收。每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：玻璃板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；膠縫是否橫平豎直；玻璃板塊是否有錯面現象；室內鋁材間的接口是否符合設計要求。7幕墻窗安裝1、窗預留洞口位置應正確，窗框與墻體之間的空隙應均勻。2、鋁合金窗裝入洞口應橫平豎直，窗框與洞口應彈性連接牢固。3、安裝中采用橡膠密封膠條時，應留有伸縮余量，轉角處應成45°斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。4、安裝時應注意產品保護，以防劃傷或變形。保護膜應待安裝完成和無污染后才能清除。5、五金的裝配應嚴格依據工作單的要求進行，裝配時小心取放，防止表面磕傷、劃傷；玻璃安裝時小心搬運，以防碎裂，安裝完畢進行清潔。8打膠清洗1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。4）清洗：整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次全面徹底清洗，保證工程達到竣工驗收標準。9完工示意圖質量標準參照《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018質量驗收標準：主控項目1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。2）幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。6）所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。說明：本條規定幕墻應使用安全玻璃，安全玻璃是指夾層玻璃和鋼化玻璃，但不包括半鋼化玻璃。夾層玻璃是一種性能良好的安全玻璃，它的制作方法是用聚乙烯醇縮丁醛膠片（PVB）將兩塊玻璃牢固地粘結起來，受到外力沖擊時，玻璃碎片粘在PVB膠片上，可以避免飛濺傷人。鋼化玻璃是普通玻璃加熱后急速冷卻形成的，被打破時變成很多細小無銳角的碎片，不會造成割傷。半鋼化玻璃雖然強度也比較大，但其破碎時仍然會形成銳利的碎片，因而不屬于安全玻璃。4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。6隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。7明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5％—2.0％，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。8高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。9點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。10玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。11玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。12玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。13玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。14玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。一般項目15玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。16每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＜100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查17一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＜100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查18明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。19玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。20防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。21玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。22明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m73構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度≤2m2用水平儀檢查構件長度＞2m35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢查對角線長度＞2m423隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查格柵幕墻（1）幕墻特征簡述：9-13#樓格柵幕墻系統（2）立面分格：1434x3300（高）mm；1146x3300（高）mm（3）系統說明：9-13#樓格柵幕墻系統系統說明該系統為鋁合金格柵幕墻:幕墻埋件為200*200*8后置埋件，豎龍骨：100*60*3*mm鋁合金立柱（6063-T6材質，氟碳噴涂）；橫龍骨：50*50*2.5mm鋁合金橫框（6063-T6材質，氟碳噴涂），龍骨采用螺接結合的方式連接；埋件為Q235B材質后置埋件。后置埋板節點幕墻橫剖節點圖幕墻豎剖節點圖后置埋件安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1鋼板下料加工使用熱鍍鋅鋼板進行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個螺栓孔，部分異型的埋件需要焊接。2鉆孔按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。3清孔必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。置入藥劑管。將藥劑管放入孔內并推至孔底。4安裝錨栓和埋板將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。5凝膠旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內（查產品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。藥劑硬化過程。凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。藥劑完全固化及安裝角碼。使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃6現場檢測施工完成后，對埋件需要進行拉拔檢測。金屬鋁格柵安裝（1）施工流程測量放線→轉接龍骨安裝→金屬鋁格柵安裝→打膠清理（2）技術措施序號施工步驟技術措施1測量放線首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。2轉接龍骨安裝轉接龍骨安裝順序是從下向上，轉接件安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松動。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。3金屬鋁格柵安裝龍骨安裝完畢后，對整個金屬鋁格柵進行安裝，格柵在加工廠組裝完成后已成品形式運輸至現場。依據編號圖的位置，進行金屬鋁格柵的安裝，安裝金屬鋁格柵要拉橫向、豎向控制線，金屬鋁格柵支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉鋼線。金屬鋁格柵采用卷揚機吊裝，施工人員在吊籃中進行安裝。材料在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將金屬鋁格柵飾面平臺搬運。金屬鋁格柵安裝過程中，依據設計規定的螺釘及角碼的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。4打膠清理當金屬鋁格柵材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。吊籃安裝ZLP630型電動吊籃主要性能技術參數如下：名稱技術參數額定載重量630kg升降速度9.0m/min吊籃平臺長度6m鋼絲繩規格4×31SW+FC-8.3提升機型號LTD6.3額定提升力6.3KN電動機功率1.5kW×2電壓380V頻率50Hz轉速1400rpm制動力矩15.2Nm安全鎖型號LST20允許沖擊力20kN傾斜鎖繩角度3°—8°吊籃配件圖吊籃結構簡圖5-8#樓吊籃平面圖9-11#樓吊籃平面圖12-13#樓吊籃平面圖吊籃安拆準備工作（1）施工流程吊籃安裝施工流程吊籃拆除施工流程（2）吊籃安裝要求序號施工步驟技術措施1裝前準備工作（1）對進場吊籃的各個零件、部件進行檢查、核對、驗收；（2）檢查吊籃有無變形，結構件有無受損；（3）檢查吊籃的可靠性。（4）劃定安全區域，設置警戒，專人監護。2組裝（1）組裝要完整、齊全,不得少裝、漏裝；（2）所有螺栓必須按標準加裝墊圈,所有螺母均應緊固、可靠,開口銷均應掰開成30°角；（3）行程開關的觸點應調至距離工作繩中心15mm左右；安裝提升機和安全鎖。3鋼絲繩安裝（1）鋼絲繩尾端采用鋼絲繩套卡將鋼絲繩尾端卡成O形安裝圈。鋼絲繩卡套壓緊,以鋼絲繩夾把鋼絲繩壓扁1/3~1/4為限；（2）工作鋼絲繩與提升機的安裝：接通電源,合電源開關,合漏電保護開關,旋轉選擇開關,使電機單獨工作。按上升按鈕,提升機將鋼絲繩慢慢繞進提升機；（3）將處理好繩頭的安全鋼絲繩順安全鎖的入繩口插入(此時安全鎖應處于打開狀態),從安全鎖底部出繩口穿出即可；（4）特別需要注意的是，吊籃的安全鋼絲繩，吊籃獨立防墜繩要比工作鋼絲繩短5～10米。并且在繩尾要設有尾卡。吊籃安裝1、懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于建筑物的預定安裝層。將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：（1）調節懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。（2）前梁伸出端懸伸長度ZLP630型為1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。具體關系參數見下表。ZLP630型吊籃安裝高度、前梁伸出長度與最大安全載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m最大安全載重量kg配重kg前后支架間距m501.35009001001.3500安裝高度m 前梁伸出長度m 最大安全載重量kg 配重kg 前后支架間距m（3）張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。（4）裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。（5）垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。（6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。（7）配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定。2、懸吊平臺的安裝順序：懸吊平臺的安裝、調整：（1）選擇平整的地坪做安裝面。（2）用底架、高、低欄桿分別把基本節組裝并初步連接好，調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。（3）安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側。（4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓。（5）在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。3、安全鎖及提升機的安裝（1）安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。（2）提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。4、電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。5、通電、檢查（1）電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。（2）頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。（3）鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。（4）懸垂鋼絲繩應分開，無打結、纏繞和折彎。（5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。（6）電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。（7）建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：（1）閉合電箱內開關，電氣系統通電。（2）將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。（3）將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。（4）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。（5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關觸頭時電機應停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。6、穿工作鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前端內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。（1）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機內。（2）轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉動盤上。（3）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。（4）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。7、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機構前梁端頭外側的鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。8、安裝上限位裝置：當工作吊籃上升時，裝在安全鎖上的限位開關碰觸上限位塊，可使吊籃停止上升，保障施工安全。9、重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。10、驗收、交接吊籃整機安裝完畢后經調試后，安裝單位按安裝檢查驗收表和使用說明書的有關要求對安裝質量進行自檢，并向使用單位進行安全使用交底。安裝單位自檢合格后，由安裝單位組織總包、監理、有資質的檢驗單位有關人員進行驗收檢查，檢查合格并填安裝檢查驗收表，由相關人員簽字后方可投入使用。11、安全大繩及自鎖器的安裝安全大繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全大繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面。注意：自鎖器不得裝反。（2）吊籃拆除1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；2、拆卸的方法步驟：A將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源；C將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；E最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。①拆下銷軸下前后拉桿。②拆下銷軸卸下前后梁。③放穩前支架。④取下配重塊。（3）吊籃運行1、每臺吊籃都設置相應的安全防墜錦綸繩，防墜錦綸繩的設置數量根據吊籃上的操作人員定，達到每人一條獨立的錦綸防墜繩，且做到防墜錦綸繩與吊籃脫離。吊籃上操作人員的安全帶做到高掛低用；吊籃內的作業人員不應超過2人。2、吊籃上使用的獨立防墜錦綸繩要保持垂直狀態，嚴禁多條防墜繩打結纏繞或人員間雙吊繩安全扣互相連接等。在做到防墜繩之間不能相互纏繞打結的情況下，更要做到防墜繩不能與吊籃鋼絲繩纏繞、打結；3、吊籃的鋼絲繩在有可能受到磨損的位置，全部加裝墊層（如抗磨橡膠板、加厚纖維布等），以防止銳角部位破壞鋼絲繩；4、操作人員在吊籃上使用的所有工機具必須都設置安全防墜繩，工機具的安全防墜繩采用Φ6mm的錦綸繩。5、進入吊籃前必須先掛牢安全帶。離開吊籃時必須到達安全地方才能取下安全帶自鎖器；空中離開吊籃不準先脫開安全帶，要等進入安全位置后方可脫開安全帶；7、每天班前有專職安全員對工地的吊籃的懸掛系統進行安全檢查。主要檢查鋼絲繩的錨固是否移位，鋼絲繩繩套是否有裂紋，鋼絲繩是否有變形、打結等現象。如有上述現象，要停止吊籃的使用，待處理后方可進行登高作業；8、吊籃操作人員，在進行吊籃操作前，要檢查吊籃本體結構是否有變形，焊縫是否有開裂，栓銷鏈接是否有松動等現象。如有上述現象，要停止吊籃的使用，帶處理后方可進行登高作業。9、吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。（4）吊籃安全注意事項1、吊籃安裝人員必須佩帶安全帽，系安全帶。安全帶上的自鎖扣必須扣在生命安全繩上，并嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝。2、仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。3、懸掛機構是吊籃的“根”，它直接關系到作業人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：（1）不準不安裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。（2）前橫梁外伸懸臂距離不得大于《產品使用說明書》規定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于《產品使用說明書》規定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于《產品使用說明書》規定的數量，并且與后支架之間的聯接必須穩定可靠。當現場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。（3）前支架與支承面的接觸應扎實穩定。（4）懸掛機構橫梁安裝應保證水平。其水平高度差≤4%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。（5）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按《產品使用說明書》的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩破壞，這是非常危險的。（6）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構的安裝距離應大于等于懸吊平臺兩吊點間距，其誤差≤10cm。4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲繩堅決更換。5、對生命繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。生命繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢靠。在與建筑物或構筑物的轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷。6、提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。7、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內懸掛機構運送到屋面指定處，核對零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、懸掛架和腳輪、工作和安全鋼絲繩、加強鋼絲繩、配重、上限位擋塊等。8、吊籃出廠檢驗和現場安裝調試檢驗合格。9、安裝調試檢驗細則1）檢查鋼絲繩有無損傷（斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎）、有無沾油、有無銹蝕及磨損情況若發現此情況，需聯系現場吊籃工作人員進行替換。2）檢查鋼絲繩的繩卡有無松動、有無銹蝕情況，若有此情況需立即采取擰緊或更換繩卡的措施。3）檢查吊籃平臺連接是否牢固，鋼管有無扭曲、斷裂情況，平臺焊縫有無裂痕、脫開現象。4）檢查安全鎖的鎖繩狀況是否可靠。5）檢查提升機上下運作是否靈活。6）平臺及懸掛機構的安裝是否符合要求；7）配重的重量是否符合要求。8）懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2。9）前梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度、前伸長度與允許載重量關系表）10）電氣控制系統有無安全保護裝置、電纜有無破損。卷揚機安裝1、由于本項目鋁格柵最大重量為0.25t/塊，所以此次安裝1噸型卷揚機。架身材料應平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩定符合設計要求。2、身架安裝應有專人上下指揮、運送鋼件應用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統一指揮。3、垂直度：垂直偏差在1/400以內。4、架身與主體結構用埋板與錨栓連接。吊裝前準備1、所有安裝設備運至現場，并進行檢查，做到確實安全可用。2、檢查吊裝設備，確保設備的安全性.3、所有安裝人員到位。4、吊裝機具采用慢動卷揚機。吊裝1、所有機械設備全部安全檢驗無誤且安裝人員各就各位后，在吊裝物上拉好大繩，一切準備完畢后，由指揮人員統一指揮，開始吊裝，吊裝要保持勻速、平穩。2、吊裝應注意的事項：（1）吊裝前檢查吊裝設備的自鎖裝置，保證構件的安全。（2）吊裝前檢查吊裝繩索，發現生銹斷絲禁止使用。（3）吊裝時若為六級以上風或突下暴雨，應立即停止吊裝的安全管理1、吊裝機械及鎖具的要求（1）對鋼絲繩應滿足最大起重量要求的直徑，如有磨損或銹蝕大于鋼絲繩的10％時不準使用。（2）吊鉤和卡環如有永久變形或裂紋時不能使用。（3）起重機工作時，應和高壓線保持一定距離，對20KV以下的電線為2米。（4）起吊重物時，升降吊鉤要平穩，避免緊急制動和沖擊，停止工作時，啟動裝置要關閉上鎖。2、對操作人員的要求（1）高空作業人員要進行體格檢查，患有心臟病及高血壓者不得登高作業。（2）參與吊裝人員，應熟悉吊裝信號，并服從統一指揮。3、吊裝現場的安全措施（1）吊裝作業區應設警戒線，并防非作業人員入內。（2）高空作業可設置臨時操作平臺或設置安全欄桿供高空作業人員使用。（3）遇有六級以上大風和雷雨時，不得進行高空作業。季節性施工措施1、六級以上大風天氣里,必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。2、施工應注意不可以將施工用水到處飛濺,以免施工人員摔倒而出現事故。3、在霧天施工時,應等大霧散去并在日照比較充足的情況下,才可以使用電動吊籃,否則,容易出現打滑并可能出現設備事故。4、雨季施工人員必須穿防滑絕緣鞋。5、吊籃處于樓體最高點，需做好防雷措施，吊籃地線必須接好，鋼絲繩垂直到地，并且吊籃要與主樓避雷針連接。

附件一：吊籃交付使用前檢查記錄表吊籃交付使用前檢查記錄表檢查人：______________________________檢查日期：年月日設備型號設備編號檢查須目判定懸掛機構①螺栓、繩夾是否松動②鋼絲繩是否有斷絲、拉結③螺旋扣是否松動吊籃①螺栓是否松動②各操作按鈕是否正常③漏電保護開關動作是否正常④電源是否反接⑤各限位開關動作是否正常⑥安全鎖動作是否正常⑦升降機動作是否正常⑧連接是否完整備注填寫要求：（一）正常用“√”表示，異常用“×”表示（二）發現異常的須及時整改，且將其結果填寫在備注欄內附件二：吊籃日常檢查項目與內容吊籃日常檢查項目與內容項目檢查內容結果標記項目檢查內容結果標記鋼絲繩有否損傷（斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎）提升機與安裝架連接是否牢靠有無漏油有否被雜物沾污、有無沾油懸吊平臺運行懸吊平臺在5m以上行程運行3次有無異常聲音銹蝕及磨損情況懸吊平臺是否水平繩夾有無松動插頭、插座是否完好懸掛機構抱箍是否固定牢靠電氣控制系統電纜是否完好各梁、支架、支柱連接是否牢固銹蝕情況電源指示燈是否完好轉換開關動作是否正常定位是否可靠交流接觸器動作是否正常懸吊平臺欄桿、底架、安裝架等連接是否牢固限位開關動作是否正常緊急停機的動作是否正常管子有無損傷、銹蝕評價及處理意見：焊縫有無裂紋、脫開安全鎖傾斜鎖繩是否可靠動作是否靈活電磁制動器間隙是否正常動作有無卡阻制動是否可靠手動滑降是否靈活注：1、表中“結果”欄用“√”表示正常，用“×”表示有問題；檢查結果有問題的，在“標記”欄內填好標記并按以下要求執行；有☆標記的，應立即整修；有△標記的，應限期整改；有○標記的，應按規定報廢。懸吊平臺上下運動要在項目檢查完畢并合格以后進行。設備編號：檢查人日期：年月日附件三：高處作業吊籃安裝交接單ZLP630高處作業吊籃安裝交接單產品編號：SXQR0313交接項目備注目次內容結論1整機配套，隨機文件齊全2各安裝連接部位正確，牢固3控制電路正確4電動機起動、制動裝置工作正常，運行無異常現象5提升機運轉正常，升降靈活6手動滑降、制動正常7安全鎖鎖繩、松開可靠8限位開關在預定位置及按動緊急停機按鈕能立即切斷電源，吊籃停止運動二交接結論：附提升機編號：電氣箱編號：安全鎖編號：供方：需方：交接人：接收人：日期：日期

施工安全保證措施組織保障措施職業健康安全管理目標1、杜絕死亡、重傷、火災、食物中毒事故，杜絕環境污染事件；2、控制杜絕經濟損失在2萬元以上各類事故；3、確保省級文明工地；4、職業健康體系100%達標，杜絕出現職業病病例；5、確保上級安全檢查達標，創建安全達標示范工程；6、注重企業安全文化宣傳，加強安全文化建設；7、遵守國家及地方政府頒發的安全施工、文明施工等規范、條例。現場職業健康安全管理組織機構和職責項目安全管理組織機構項目安全管理的職責分工序號責任部門內容1項目經理項目經理是本工程的安全第一責任人，確相關人員職責和權限，審批項目編制的職業安全健康不符合處置方案。2生產經理協助制定項目的職業安全健康目標并分解落實。負責施工現場管理，人員、機械、物資設備等的調動3技術負責人編制實施本項目職業安全健康管理方案，編制職業安全健康不符合處置方案。4施工管理部參與施工現場職業安全健康管理方案的制定，負責本專業相關內容的落實。5物資設備部負責工程項目易燃、易爆、化學品、油品等物資的控制。監督檢查工程各施工隊自行采購物資的控制。6工程技術部協助技術負責人編制必相關管理、處置方案，進行安全交底。按分工做好相關記錄的控制。7安全部組織項目的安全生產教育，落實職業健康安全管理制度。管施工現場的職業安全健康管理運行控制，負責本專業職業安全健康不符合的處置職業健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致事故受傷害人員1臨邊高處作業樓層臨邊不按規定防護高處墜落工人2人員不按規定正確使用“三寶”安全帽不符合要求不正確佩戴安全帽物體打擊高空墜落工人高空作業不正確系好安全帶高空墜落3“四口”防護樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口無防護高空墜落工人4切割機械使用切割轉動部位無護罩機械傷害工人機械設備無漏電斷路保護裝置觸電工人設備無人操作時未切斷電源觸電工人設備未按時進行保養機械傷害工人設備失修或超載帶病運轉時，未停止使用機械傷害工人圓盤鋸未按規定設置鋸盤護罩機械傷害工人使用手持電動工具隨意接長電源線或更換插頭觸電工人電動工具不應在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用火災工人設備發生故障時，未切斷電源，就檢修機械傷害工人5交叉作業高空落物物體打擊工人、管理人員6材料堆放在臨邊1.5m范圍內堆放材料倒塌物體打擊工人、管理人員7焊接作業焊渣引燃引起明火火災焊工電焊機無防觸電裝置觸電電焊機未單獨設開關和漏電保護裝置，外殼未做接零保護觸電焊工電焊機一次線長度大于5nl，二次線長度大于30m，兩側接線未壓牢觸電焊工電焊機關鍵部位未安裝防護罩觸電焊工電焊機放置的地方沒有防雨、防砸措施觸電焊工電焊機周圍堆放易燃易爆物品火災焊工電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電焊工焊把線與回路零線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、軌道等做回路觸電焊工二次線絕緣破損，浸水或與腳手架、結構鋼筋等金屬搭接觸電焊工在密閉場所施焊無排風措施窒息焊工氧氣瓶、乙炔瓶和焊點問的距離不符合標準燃爆焊工焊割時未配備滅火器材火災焊工焊接時沒有監護人員火災焊工操作人員未辦理動火證火災焊工煙塵積聚塵肺焊工弧光輻射灼傷焊工電氣焊明火作業違章操作或作業垂直下方有孔洞未封閉火災焊工焊接作業和油漆等交叉作業火災焊工乙炔瓶平放火災／爆炸焊工氧氣瓶、乙炔瓶暴曬火災／爆炸焊工各種氣瓶無標準色標爆炸焊工氣瓶存放無防振圈和防護帽爆炸焊工氧氣、乙炔氣管混用爆炸焊工乙炔瓶使用時未裝回火防止閥爆炸焊工氣瓶壓力表損壞或失準爆炸焊工非電焊工操作觸電焊工8雨/高溫季施工高溫施工、無防暑降溫用品、無防滑防雷措施、短路中暑、觸電工人9運輸、裝卸及搬運裝載貨物捆綁不牢；裝載物超長、超寬、超高物體打擊機械傷害搬運工10食堂就餐食物不清潔中毒、疾病工人11腳手架搭拆作業架體與建筑物未按規定拉結或拉結不符規范要求坍塌高處墜落工人不按規定搭設、轉料平臺高空墜落物體打擊工人架上荷載超過設計規定高空墜落物體打擊工人操作面未滿鋪腳手板，下層未設水平安全網，漏洞大，有探頭板高處墜落工人12吊籃作業吊籃制動裝置失靈機械傷害／高處墜落工人限位失靈、升降失靈等高處墜落工人滑輪發卡或滑輪與鋼絲繩不匹配高處墜落工人超載作業或乘坐吊籃上下高處墜落工人未按操作程序進行拆除高處墜落／物體打擊工人吊籃未進行日常維護、保養；零部件損壞未及時更換高處墜落工人出入口未搭設防護棚或搭設不符合規范要求物體打擊工人起重吊裝起重指揮人員不了解起重機械性能起重傷害工人吊鉤無保險裝置起重傷害／物體打擊工人起重機支腿路基不堅實、不平整起重傷害工人枕木鋪設不符合要求起重傷害工人使用不合格吊索具起重傷害工人不正確使用(選用)吊索具起重傷害工人起吊的幕墻板塊捆綁不牢物體打擊工人13施工用電未采用TN—s接零保護系統觸電工人未達到三級配電、兩級保護觸電工人在使用同一供電系統時，一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地(除電梯、塔吊設備外)觸電工人腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線未達到安全距離并未采取防護措施觸電工人保護接地、保護接零混亂或共存觸電工人保護零線裝設開關或熔斷器，零線有擰纏式接頭觸電工人保護零線未單獨敷設，并做它用觸電工人使用綠／黃雙色線作負荷線觸電工人保護零線未按規定在配電線路做重復接地觸電工人漏電保護裝置未經國家技術監督部門檢驗觸電工人開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈觸電工人固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定觸電工人用鋁導體、螺紋鋼做接地體或垂直接地體觸電／機械傷害工人閘具、熔斷器參數與設備容量不匹配，安裝不符合要求觸電工人配電箱的箱門內無系統圖和開關電器未標明用途，未設專人負責觸電工人電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志觸電工人電箱內的電器和導線有帶電明露部分，相線使用端子板連接觸電工人電箱未設總分路隔離開關、引出配電箱的回路未用單獨的分路開關控制觸電工人電箱內多路配電無標記，引出線混亂觸電工人電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電工人電箱內有雜物觸電工人配電線路的電線老化，破皮未包扎觸電工人電纜過路無保護措施觸電工人架空線路不符合要求觸電工人電纜架設不規范觸電工人電纜絕緣破壞或不絕緣觸電工人接觸帶電導體或接觸與帶電體(含電源線)連通的金屬物體觸電工人電工不按規定程序送電觸電工人職業健康安全資源配置計劃序號職業健康安全資源名稱數量使用特征保管人1安全帽300個防止高空墜物沖擊物傷害頭部的防護用品杜俊鋼2安全帶300條高處作業防止發生高處墜落杜俊鋼3安全網10000㎡洞口、高處作業防護陶冶4電焊防護罩50套防止焊接時火光對眼睛造成傷害5口罩、防護眼鏡50套粉塵污染空氣6絕緣手套、絕緣鞋50套防止焊接施工發生意外觸電7干粉滅火器150套預防現場由于焊接工作發生明火8擔架5套預防施工人員工傷9手提應急燈20只防止發生斷電現象施工現場安全生產管理制度序號管理制度內容1安全技術交底制根據安全規定和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面的安全技術交底。2班前檢查制值班員必須在施工前檢查施工隊、施工班組的安全防護措施是否合格到位。3重要設施安全驗收制重要設施實行安全驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。4定期安全例會制項目部定期組織召開安全例會，對上一階段安全生產方面存在的問題進行總結，對本階段的安全生產重點和注意事項做全面的交底，提高全體工人的安全生產意識與安全防范能力。5定期檢查與隱患整改制項目經理定期組織安全生產檢查，對存在的安全隱患定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄。6管理人員年審制每年由公司總部統一組織進行，加強施工管理人員的安全生產考核，增強安全生產意識，避免現場違章指揮的發生。7緊急情況停工制一旦出現難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關作業，并報告有關部門，及時采取措施排除險情。8事故報告制發生安全生產事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現場，按“四不放過”原則對事故進行處理。9安全生產獎罰制對安全生產檢查中表現優異的施工隊、施工班組或個人按照項目部規定給予獎勵，對不合格者給予處罰、整頓、直至撤場處理。10持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。11重要過程旁站制對于危險性大、工藝特殊的生產過程，須有管理人員現場監督。安全保證措施序號措施項目措施內容1安全教育與培訓（1）項目所有工作人員都需接受適當的培訓，尤其是要使各人注意本身及他人的安全及健康，以避免發生意外。（2）對新進場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進行安全教育、特種作業人員上崗培訓、繼續教育等，通過教育培訓，使所有施工人員掌握“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的安全防范能力。（3）采取專家集中授課、播放幻燈片、張掛宣傳圖片三種形式進行安全教育培訓。（4）安全教育培訓的內容包括《建筑施工安全檢查標準》、《專業工種安全要求》。建筑施工安全小常識、用電安全知識、應急救援、特種作業人員的上崗培訓等。2班前安全活動施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，活動內容如下：學習作業安全交底的內容、措施；了解將進行作業的環節和危險度；熟悉操作規程；檢查勞保用品是否配備到位并正確使用。3安全標志及標牌在施工現場易發傷亡事故（或危險）處設置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌或警示燈，場內設立足夠的安全宣傳畫、標語、指示牌、火警和急救電話提示牌等，提醒施工人員時刻注意預防安全事故。4安全技術交底根據施工組織設計中規定的工藝流程和施工方法，編寫具有針對性、可操作性的分部（分項）安全技術交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行交底程序并簽字確認。5安全檢查安全員對施工現場安全巡查并做好日檢記錄，對檢查出的隱患定人、定時間、定措施落實整改；公司安全部門定期或不定期到現場進行安全檢查，指導督促項目安全管理工作并提供相關支持保障。（1）安全巡查識別危害及改善：在工程進行期間，項目人員必須認識本身的責任，遵從工地安全及健康政策、工地安全計劃、有關法定安全、健康要求及合約要求。（2）聯合安全巡查：建設、監理、總包單位及項目部定期聯合巡查，以檢視所有安全措施是否符合安全標準、操作程序是否符合安全要求。（3）工地巡查1）現場管理人員，必須檢視施工時的安全，一旦發現有潛在危險，及時報告有關部門負責人，并在規定的日期內完成整改措施。2）安全相關人員定期巡查工地各處，并作記錄，有關記錄需妥善跟進及存檔，并跟進所發現的任何安全隱患，確保有關事項已妥善處理。3）需定期對機械或電器作例行檢查，并使用已制訂的表格記錄巡查結果，若發現問題須立即解決，以確保一切機械及電器設備均符合有關的安全標準。6個人防護個人防護用品主要有：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、面罩、護目鏡、耳塞、工作服等，在施工過程中重點加強安全防護用品的采購和使用管理。（1）防護用品的采購進場前，由項目部安全員提出個人防護用品的采購計劃，材料員負責采購，要求所有防護用品必須具有產品合格證，質量必須符合國家標準。（2）防護用品的正確使用1）所有施工人員必須佩戴安全帽，佩戴時必須系緊帽帶。2）在墜落高度基準面2米以上（含2米），無法采取可靠防護措施的高處作業人員均須系好安全帶。