1GB/TXXXXX—XXXX紡織吊索一般用途超高分子量聚乙烯(HMPE)纖維吊索本文件規定了超高分子量聚乙烯纖維吊索（以下簡稱吊索）的術語和定義、分類、要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和存儲。本文件適用于一般用途吊裝作業用纖維吊索，繩索直徑φ6mm~φ136mm，無極纏繞形成的環形吊索直徑可擴大到φ300mm。符合本文件相關要求的其它合成纖維材料吊索也可根據情況參照執行。本文件不適用于載人及吊裝具有潛在危險的材料，如熔融金屬、酸、玻璃板、核裂變材料、核反應推，也不適用于特殊吊裝作業。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8834纖維繩索有關物理和機械性能的測定（GB/T8834-2016，ISO2307:2005,IDT）GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分；拉力和(或)壓力試驗機測力系統的檢驗與校準（GB/T16825.1-2022,ISO7500-1:2018,IDT）GB/T21328纖維繩索通用要求(GB/T21328-2024,ISO9554:2019,IDT)GB/T23723.1起重機安全使用第1部分：總則(GB/T23723.1-2009,ISO12480-1:1997,IDT)GB/T30668超高分子量聚乙烯纖維8股、12股編繩和復編繩索(GB/T30668-2014,ISO10325:2009,NEQ)GB/T40273纖維繩索術語(GB/T40273-2021，ISO1968:2004,MOD)ISO12100設備安全-一般設計原理-風險評估和風險降低(Safetyofmachinery----Generalprinciplesfordesign----Riskassessmentandriskreduction)3術語和定義GB/T40273界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1磨損abrasion由于與其它材料或物體的摩擦接觸而引起的表面的機械損傷。3.22GB/TXXXXX—XXXX兜吊角度angleofchoke吊索一端穿過另一端環眼或末端配件進行兜吊時，主索體與兜裝索腿之間的夾角，見圖1。圖1兜吊角度3.3載荷角度angleofloading水平載荷角度α,索腿與水平線之間的夾角；垂直載荷角度β,索腿與垂直線之間的夾角。載荷角度，見圖2。3GB/TXXXXX—XXXX圖2載荷角度3.4檢驗人員competentperson指定人員，經過了適當的培訓，具備相應的知識和實踐經驗，能夠按照必要的指導文件進行相關測試及檢驗。3.5設計系數designfactor在直拉狀態下，吊索理論破斷載荷與額定工作載荷的比值。3.6有效工作長度effectiveworklengthEWL加載至規定載荷時，吊索包含末端配件的實際長度；在承力點之間測量。3.7一般用途吊裝作業general-purposeliftingoperation由單肢或多肢吊索和配件組配而成，適用于多種用途的以纜繩為主體的常規提升或吊裝作業。注：也稱為“常規起重作業”。3.8吊籃結baskethitch一種吊索連接方式，吊索一端繞過負載，且兩端環眼或端配件都連接在起重設備上。見圖3。圖3吊籃結示例4GB/TXXXXX—XXXX3.9兜吊結chokerhitch一種吊索連接方式，吊索一端繞過負載，穿過另一端環眼、末端配件，另一端環眼或末端配件連接到起重設備上。見圖4。圖4兜吊結示例3.10結hitch為了完成吊裝作業，將一條或幾條吊索臨時連接到負載上的方法。3.11垂直結verticalhitch一種吊索連接方式，吊索一端一眼或末端配件連接負載，另一端一眼或末端配件連接到起重設備上。見圖5。5GB/TXXXXX—XXXX圖5垂直結示例3.12中間環intermediatemasterlink用于將吊索的單肢或多肢索腿連接到主吊環的吊環。3.13作業風險評估jobriskassessmentJRA一種程序，用于：——識別對健康和安全造成的危害；——分析、評估與危害相關的風險；——確定適當的方法消除或控制危害。注：風險評估是指徹底審查工作場所，識別那些可能造成傷害，尤其是可能帶風險識別后，索具使用者評估風險發生的概率和嚴重程度，確定采取何種措施有效3.14吊裝方式liftingconfiguration根據吊索的索腿數量、載荷角度及索腿與懸掛荷載的連接方式所呈現的吊裝狀態。注：吊裝方式以索腿數量、載荷角度、及懸掛荷載的連接方式表述。可以使用其它3.15LP吊裝作業的文件性計劃。——需要執行的操作：提升、轉動、行進——危險評估，確定由于碰撞、翻倒或被吊物——確保連接點和被吊物能夠經受吊索裝置——根據起重型式、級別和起重設備（吊車、起重機、吊索、夾具等）的最低能力，以及對載荷、任6GB/TXXXXX—XXXX3.16主吊環masterlink位于吊索或中間環的上端，用于連接起重吊環。3.17多肢吊索multi-legsling由多肢（兩肢、三肢或四肢等）相同的索腿組成的吊索總成，各索腿上端集中連接到一個主吊環上。見圖9～圖11。3.18公稱直徑nominaldiameterd吊索的名義直徑，通常用作繩索代號。3.19公稱長度nominallengthL0包含配件在內的吊索公稱長度，在承力點之間測量，見圖3、圖4。3.20驗證力proofforceFP對成品吊索進行驗證試驗時施加的力，也稱為驗證載荷。3.21驗證試驗prooftest對吊索按設定好的驗證力進行的非破壞性拉力（載荷）試驗。3.22額定力ratedforce吊索的最大許用載荷。3.23吊索總成slingassembly單肢或多肢吊索與配件（如：吊環、卸扣、套環等）組合在一起，形成組合式吊索，用于提升負載。3.24索體slingbody作為承載部分形成吊索總成的纜繩。7GB/TXXXXX—XXXX3.25環眼（見圖6）或環形（見圖7）的纜繩，用于形成吊索組成。3.26吊索制造商slingmanufacturer將吊索部件組裝或制造成最終吊索總成的個人或公司。3.27軟環眼softeye通過將纜繩的末端形成一個環并將自由端插編進主繩體后形成的環眼。3.28特殊吊裝作業specialliftingoperations特殊吊裝作業需要：——進行作業風險評估（JRA辨識和降低風險，并需要一份完整的作業計劃（LP——基于風險評估重新制定作業計劃（LP）。3.293.29.1插編環眼splicedeye通過規定方式將股的末端插回纖維繩主體，在纖維繩末端形成環眼。3.29.2對插cutsplice通過規定方式將股的兩端插回纖維繩主體，將兩端連接起來形成環狀。3.30WLL一般用途吊裝作業時,在某一吊裝方式下所能承受的最大許用載荷。4危害8GB/TXXXXX—XXXX4.1被吊物意外釋放或由于某一部件失效導致被吊物意外釋放，會直接或間接對處于危險區域的人員安全或健康帶來風險。為了使起重附件具備必要的強度和耐久性，本文件規定了索具的設計、制造、試驗、使用及維護要求，確保產品達到規定性能水平。4.2采用超高分子量聚乙烯纖維制造的纜繩，進行正確的設計、制造，達到本文件要求的性能，在一般吊裝作業中進行正確使用和檢驗，耐久性/耐用性不作為風險進行辨識。4.3超載、極限工作載荷（WLL）或起重附件規格選擇不正確將導致吊裝失敗，因此本文件還給出了標識和制造商證書要求。4.4與良好作業有關的選型和安全使用見附錄A、附錄B。4.5根據ISO12100，表1列出了對于HMPE制成的纖維繩吊索特定且重要的危險性。4.6和大多數合成纖維一樣，超高分子量聚乙烯纖維容易產生蠕變，在特定條件下發生蠕變斷裂。在恒定載荷作用下，超高分子量聚乙烯纖維和繩索產生不可逆轉的變形（蠕變變形程度與載荷、溫度以及纖維類型有關。相同條件下，不同超高分子量聚乙烯纖維表現出不同的蠕變特性。4.7根據吊索的使用條件，用戶應咨詢制造商，以選擇適合預期用途和服務的吊索。4.8供應商的責任是制作符合用戶的使用要求，確保在交貨前制作正確的吊索總成。用戶的責任是將吊索用于正確的用途、正確的方式使用。表1危險類型或組以及降低風險的要求12100:2010相應條款；源自表B.1危險示例本標準中有降低危險要求的相關條款a）來源b）潛在結果機械危險：6.1、6.2.1、6.2.2.1、6.2.2.2,、6.2.3a)、b)、6.2.6,、6.3.1,、6.3.2,、6.3.3、6.3.4.3、6.3.5.5、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.4.5人員錯誤/行為，教育，培訓，文件，計劃，切割零件，墜物，不穩定，粗糙表面，尖角，沖擊載荷，索具標識不正確或丟失，搬運，…碾壓、擠壓、切割、磨損、刺傷、傾斜、過載、墜落，…5、6、7、附錄A和附錄B熱危險：6.1、6.2.2.2、6.2.3、6.2.6,、6.3.2.1,、6.3.4.5、6.4.5.1a)、b)、d)、e)人員錯誤/行為，教育，培訓，文件，計劃，熱輻射，振動，…熔化、燒傷、墜落，…與機器使用環境有關的危險：6.1,、6.2.6、6.3.2.1、6.4.5.1a)、b)人員錯誤/行為，教育，培訓，文件，計劃，塵土，污染，化學成分，溫度，搬運，…切割、磨損、刺傷、墜落，….4、5、9、以上所有危險組合上述所有來源的組合上述所有潛在結果的組合5、6、7、附錄A和附錄B9GB/TXXXXX—XXXXa某一危險源可能會有幾個潛在結果。b對于每類或每組危險，某些潛在結果可能與幾個危險源相關。5材料和部件5.1纖維繩本文件規定的用于吊索總成的纖維繩材料為超高分子量聚乙烯（HMPE）。適用于本文件的纖維繩結構如下：——按照GB/T8834、GB/T30668制造和試驗的8股編制（L型）纖維繩、12股編制（T型）纖維繩及復編（C型）纖維繩；——不符合GB/T30668的纖維繩,按照GB/T8834、GB/T21328進行制造和試驗。——符合GB/T30668、GB/T21328設計制造的纖維繩，按照GB/T8834進行制造和試驗。——執行的其他標準文件的，應與本文件保持一致。5.2涂層表面處理和涂層不應削弱吊索性能。注1：纖維涂層均可在各工序中涂覆于基礎纖維上；也可以在生產完成后，以單獨工序涂覆在成品吊索的基礎纖維），）；）；5.3護套護套應部分或全部包裹纖維繩，以便在儲存、搬運及使用過程中提供適當的保護，防止磨損、切割、撕裂及滲透。護套邊緣的處理應保證不開線、不削弱承載繩芯的性能。注：護套纖維材料的選用取決于性能要求和降低潛在危害（如磨損、切割、刺傷、化學品暴露等）。5.4機械部件吊索采用的機械部件，如套環、卸扣、銷軸、配件及吊環等應與吊索相匹配，且不削弱吊索性能。5.5其他材料和部件除4.4列出的材料和部件外，可使用其他材料和部件，生產廠家、授權代表、有資質人員或檢驗人員應提供支持性數據將風險降低，并能證明吊索符合本文件的所有其他要求。6吊索結構型式、制造和吊裝方式GB/TXXXXX—XXXX6.1吊索結構型式6.1.1纖維繩的兩端分別插編出環眼形成環眼吊索，環眼可以帶或不帶套環和配件。三種典型環眼吊索結構型式見圖6。a)不帶配件的環眼吊索b)帶套環的環眼吊索c)帶套環和配件的環眼吊索圖6吊索結構型式—典型環眼結構6.1.2纖維繩兩個末端插編在一起形成環形吊索，見圖7a）；或由外編織保護套包裹的無極纏繞形成繩芯的環形吊索,見圖7b)。a)插編而成的環形吊索b)無極纏繞而成的環形吊索圖7環形吊索6.1.3吊索的結構形式、制造方法與本標準規定出現偏離時，應按本文件要求進行驗證。GB/TXXXXX—XXXX6.2制造6.2.1插編環眼索具和環形索具通常采用插編方式制成。插編工應由經過培訓、能夠勝任工作，并按照插編作業指導書要求進行操作。應按用途要求先插編出樣品，按本文件第7章的要求驗證性能。此外，還應遵循下述原則：a）環眼吊索除插編部位外，其他部位不應進行插編操作。b）插編而成的環形吊索（見圖4a)）應只插編一次。c）采用捆綁、粘接、膠帶等方式限制插編股的突出程度時，不應影響插編結構的性能。d）環眼吊索的兩端插編部位末端最小距離宜不小于纖維繩直徑的10倍。與本要求不符時，應按照第7條要求進行驗證。e）不得采用打結、繩卡或繩夾等方式制造吊索。f）環眼吊索中的套環應采取措施防止套環在環眼內轉動或脫出。6.2.2連接件6.2.2.1環眼吊索連接件6.2.2.1.1作為設計準則，對軟環眼的最小內長（L）做出規定。用最小刻度為1mm的鋼卷尺或鋼尺測量軟環眼最小內長（L），見圖8。當吊索設計不符合本標準規定時，應按第7條進行驗證。6.2.2.1.2設計準則：D/d宜不小于2，且應不小于1；α應大于20大。D——試驗或使用的連接件（銷軸、卸扣等配件注：若連接件的橫截面為非圓形截面，D為項部端點處圖8軟環眼尺寸GB/TXXXXX—XXXX圖9非圓形截面6.2.2.2環形吊索連接件連接件直徑與繩徑的比值（D/d）宜不小于8，若達不到則最小不應小于1。若不符合本標準規定時，應按本文件第7條進行驗證。6.2.3對機械部件的其他要求6.2.3.1用單肢吊索或吊索總成的機械部件的選擇應滿足以下要求：a)由檢驗人員核實機械部件的適配性；b)機械部件材料應與吊索的機械、環境要求相適應。c)吊鉤、吊環、卸扣、套環等端配件應符合相關標準要求；6.2.3.2與纖維繩相接觸的連接件的直徑、寬度或粗糙度等影響吊索的強度時，宜在環眼處加套環。6.2.3.3纖維繩的自然伸展寬度，也稱為實際內寬，應小于等于機械部件的有效內寬。如圖B.1所示。6.3吊裝方式6.3.1一般吊裝作業時，吊索作為單肢吊索或多肢吊索使用。6.3.2單肢吊索可帶或不帶套環和配件，典型吊裝方式見圖6。6.3.3兩肢吊索由兩個相同的單肢吊索組成，兩端分別連接主吊環或起重機吊鉤，典型兩肢吊裝方式圖10典型兩肢吊裝GB/TXXXXX—XXXX6.3.4三肢吊索的兩肢連接同一個中間環，另一肢連接另外一個中間環，兩個中間環再連接同一個主吊環。見圖11。圖11典型三肢吊裝6.3.5四肢吊索每兩肢連接一個中間環，兩個中間環連接同一個主吊環。見圖12。圖12典型四肢吊裝6.3.6若如圖7-圖9所示多肢吊索的各肢具有不同的有效工作長度，該作業視為特殊吊裝作業。每肢吊索的有效工作長度和額定載荷須由吊索制造商和有資質人員確定。6.4設計系數一般吊裝作業中，設計系數取6，客戶有要求時按客戶要求。6.5極限工作載荷6.5.1極限工作載荷計算方法（WLL）6.5.1.1額定工作載荷取決于下列因素：a)索體強度（與線密度和結構參數有關）；b)設計系數（見6.4）；c)吊裝方式（見表2）；d)載荷角度（見圖2）；GB/TXXXXX—XXXXe)吊索彎曲直徑（6.2.2.1）。6.5.1.2按照公式（1）計算某一吊裝方式的額定工作載荷WLL。WLL=（BSSC/DF/g）·M……………………（1）式中：WLL——吊索的額定工作載荷，單位：t；BSSC——單肢吊索插編后的破斷力，單位：kN；DF——設計系數；g——質量與力的轉換系數（9.81m/s2M——方式系數。表2環眼吊索和環形吊索的方式系數（M）GB/TXXXXX—XXXX6.5.1.3使用時水平載荷角度(α,見圖2）不應小于30°,除非生產制造商、授權代表或有資質人員推薦。6.5.1.4環形吊索的插編區域處于兩吊點之間的中間位置。6.5.1.5不包含在表2中的其它吊裝方式的方式系數，應根據吊索制造商、授權代表或有資質人員的建議確定，并應滿足本標準中其它條款的要求。6.5.2考慮彎曲損失時某一吊裝方式的極限工作載荷WLL6.5.2.1環眼吊索6.5.2.1.1環眼吊索用于單肢或多肢在垂直吊裝時（即直拉見圖5、圖10～圖12和表2所示，D/d至少與6.2.2.1的規定之一相同時，不需考慮彎曲損失。6.5.2.1.2環眼吊索用于吊籃結式吊裝時（即：索體沿卸扣的弓部或起重機吊鉤彎曲），D/d就至少等于8。當D/d小于8時，應按照表3中公式（2）的要求對吊索強度進行計算。6.5.2.1.3折減后應按7.3條進行型式試驗。6.5.2.2環形吊索6.5.2.2.1環形吊索連接配件（即：索體沿卸扣的弓部或起重機吊鉤彎曲D/d應至少等于8。當D/d小于8時，應按照表3中公式（2）的要求對吊索強度進行計算。6.5.2.2.2環形吊索用于吊籃結式吊裝時，D/d建議至少等于8。當D/d小于8時，應按照表3中公式（2）的要求對吊索強度進行計算。6.5.2.2.3環形吊索采用吊籃結式吊裝，若兩端采用不一樣的端配件，則考慮折減時，應使用最小的D/d。6.5.2.2.4折減后應按7.3條進行型式試驗。GB/TXXXXX—XXXX表3當D/d＜8時的吊索彎曲折減公式/d＞D/d時注2：環形吊索的接頭位置會影響吊索的極限工作載荷，可與制造商聯系了解最佳的接頭旋轉位置WLL=[BSSC/DF/g×（1-0.5/√)]×M…………………（2）式中：WLL——吊索額定工作載荷，單位：t；BSSC——單肢吊索插編后的破斷力，單位：kN；DF——設計系數DT/d——金屬配件（銷軸直徑DT）與纖維繩直徑d的比值；DU/d——金屬配件（如：卸扣，吊點或起重機吊鉤）直徑DU與纖維繩直徑d的比值；g——質量與力的轉換系數（9.81m/s2M——吊裝方式系數。6.5.2.3兜吊結式環眼吊索及環形吊索6.6有效工作長度沿軸向加載到單肢額定工作載荷，用最小刻度1mm的鋼卷尺或鋼板尺，或其它經證實的方法（如激光測量測量吊索有效工作長度L0(見圖6、圖7)，長度公差不大于±2%；多肢吊索中的每肢吊索之間的長度偏差不大于1.5%。注：客戶有要求時，供需雙方協商確定。6.7可追溯性編碼GB/TXXXXX—XXXX吊索標識（7.1）中應包括可追溯性編碼，應能根據編碼至少追溯到下述記錄：a)纖維繩標識，包括名義尺寸；b)制造商控制標識；c)配件標識和級別。7吊索驗證7.1總則7.1.1本條款規定了與拉力試驗有關的最低要求。主要包括：確定破斷力、有效工作長度，插編性能試驗和驗證載荷試驗。吊索制造商可以自行確定其他試驗內容，或者根據需求進行其他檢驗試驗。7.1.2拉伸試驗機應符合GB/T16825.1要求，鋼卷尺或鋼板尺的最小刻度為1mm。7.3～7.5所有拉力試驗和有效長度檢驗應按照GB/T8834要求進行。7.1.3吊索結構發生改變，如改變設計和原材料來源，需按7.3～7.4要求進行檢驗試驗。試件做破斷拉力試驗時，需采取適當措施保護處于危險區域的人員安全。7.2人員資質所有進行檢驗試驗的人員應具備相應的資質方能上崗。7.3吊索型式試驗7.3.1總則7.3.1.1型式試驗用于驗證吊索的最小破斷力。7.3.1.2吊索的結構特征包括：設計、材料型號和規格、繩索直徑、制造方法（包括涂層、插編方式、表面處理方法）、配件。7.3.1.3吊索的任一個特征發生改變時，都需要重新進行型式試驗。設計、材料型號和規格、制造方法、制造公差、D/d和其他測試條件等導致吊索的機械性能發生改變，應按本條款要求重新進行型式試驗。7.3.1.4所有拉力試驗和檢驗使用的拉伸試驗機應符合GB/T16825.1要求。7.3.1.5環形吊索進行試驗時，插編區域應位于兩端連接點中間。7.3.1.6型式試驗結果有效期5年。7.3.2最小破斷強度試驗方法7.3.2.1吊索的破斷強度測定應符合GB/T21328-2024中D1.1、D1.2的規定要求。吊索的最小破斷強度測定時，單絲樣品至少需要三個樣品，樣品大小按GB/T21328-2024的D1.2執行。7.3.2.2試件應平直、無扭曲地安裝在試驗機兩端銷軸上，按GB/T8834進行強度測試。建議在強度測試時，按D/d不小于8執行。7.3.3帶端配件的吊索型式試驗7.3.3.1取與生產批相同的、最小截面的配件，進行型式試驗。7.3.3.2對于每種纖維型號、纖維繩設計、制造方法、插編方法、表面處理方式、配件種類，按7.3.2執行，再按7.3.3制造2個試件，按7.4.3進行驗證試驗。GB/TXXXXX—XXXX7.3.3.3配件在至少2倍單肢額定工作載荷作用下不應發生損壞，試驗程序見7.4.3。注：對帶端配件的纖維繩進行型式試驗倍數有異議時，可供需雙方協商確定。7.4制造過程測試7.4.1外觀檢驗每套吊索或吊索總成都應進行外觀檢驗。發現任何不符合安全要求或缺陷，判定吊索為不合格。7.4.2索腿有效工作長度7.4.2.1確定纖維吊索（帶或不帶機械部件）索腿的有效工作長度時（圖6、圖7、圖10、圖11、圖12中L0將試件平直、無扭曲地安裝在試驗機兩端銷軸上，加載到索腿的額定工作載荷，用最小刻度為1mm的鋼卷尺或鋼板尺測量有效工作長度，或其它經證實的方法（如激光測量）進行測量。7.4.2.2當吊索帶有機械部件時，試驗過程中，機械部件在吊索機械工作載荷作用下不能發生任何損壞。7.4.3驗證試驗要求7.4.3.1要求除非采購方有要求，全新索具在首次使用前不需要進行驗證載荷試驗。如果制造時索具使用了用過的配件則需要進行驗證載荷試驗，驗證試驗由索具制造商或有資質的單位進行。7.4.3.2驗證試驗程序吊索進行驗證載荷試驗時，試驗用銷軸等連接件應滿足6.2.2要求。試驗要求如下：a)驗證試驗按每條索腿單獨試驗執行，驗證載荷至少應為單肢額定工作載荷的2倍；b)主吊環的驗證載荷至少應為成套吊索總成額定工作載荷的2倍。7.4.3.3驗證試驗證書當需要提供驗證試驗證書時，試驗證書應包括下述內容：a)試驗數據；b)試驗方法和試驗條件（如D/d、試驗機速度、預加載程序和施加的載荷）；c)產品材料和編號（如適用）；d)產品額定工作載荷；e)其它試驗結果。7.4.4破斷力試驗7.4.4.1按照7.3的要求進行型式試驗。全新吊索在首次使用前不需要進行最小破斷力試驗，除非采購方有要求。7.4.4.2試驗件應平直無扭曲地安裝在試驗機的銷軸上，按GB/T8834要求至少加載到型式試驗時認可的吊索最小破斷力時，視為合格。GB/TXXXXX—XXXX7.4.4.3試驗機的銷軸等連接件可與吊索使用的直徑不同，選用時應考慮吊索的載荷折減。7.4.4.4試驗過程中，任一試件的破斷力沒有達到認可的最小破斷力，則從同一生產批中另外再取3個試件進行試驗，任一試件的破斷力沒有達到認證的最小破斷力要求，整批產品不滿足本文件要求，視為不合格。7.4.4.5當纖維材料來源（纖維型號，涂層要求）、纖維繩設計、插編方式、制造方法或試驗條件發生改變時，吊索制造商應按照7.3的要求對每種吊索進行型式試驗。7.5外觀檢驗每套成品吊索都應進行外觀檢驗。發現任何不符合安全要求或缺陷，判定吊索為不合格。8吊索標識8.1總則吊索標識應至少包括下述內容：時的極限工作載荷；b）環形吊索的最小彎曲直徑；c）纜繩、繩苡、護套的材質；d）繩索出廠編號；e）配件強度級別；f）有效工作長度；g）制造商名稱、圖標、商標或其他唯一性身份標識；h）可追溯代碼（見6.78.2標簽8.2.1標簽信息8.2.1.1按8.1條標定的標識內容應印在標簽上，按下述要求與吊索連接：a)軟環眼單肢吊索，標簽連接在一端環眼的插編位置處，或插編末端的索體；b)帶套環的單肢吊索，標簽連接在插編末端的索體；c)多肢吊索，標識印在耐久性好的標簽上（如圓形標牌），連接在主吊環或一個索腿上；d)環形吊索，標簽連接在插編末端。8.2.1.2標簽丟失的吊索不能使用，或應由吊索制造商重新換上標簽。8.2.2標簽顏色標簽在吊索上應能容易看到，推薦采用信號色，如紅色、黃色或橙色。GB/TXXXXX—XXXX9合格證書按條款7要求完成所有檢驗試驗后，制造商或其授權代表應向采購方簽發合格證書，每批貨一份證書，證書至少包括下述內容：a)制造商名稱、地址、圖標或標識，或其授權代表的名稱及地址；b)單肢吊索或多肢吊索在不同垂直角度時的極限工作載荷；c)型式，包括環眼、配件和有效工作長度；d)纜繩的公稱直徑、線密度、纜繩材料、承載繩芯和護套及其結構形式；e)配件強度級別；f)吊索最小破斷拉力；g)執行標準；h)可追溯性代碼；i)制造商代表簽字及簽字日期；j)所使用的機械部件的設計系數（如吊鉤、吊環、卸扣）；10選擇、使用、檢查和維護每批吊索都應有吊索選擇、使用、檢查和維護說明書。說明書應符合附錄A要求。GB/TXXXXX—XXXX（規范性）超高分子量聚乙烯纖維吊索選擇、使用、檢查及維護A.1概述A.1.1本附錄給出了超高分子量聚乙烯纖維吊索使用、檢查和維護指南。吊索制造商按本標準要求提供纖維吊索時，需提供這些信息。吊索制造商應為提供包含本附件在內的信息資料（見條款9）。附錄B的內容有助于吊索制造商準備所述資料。A.2環境條件或危險用途限制（見B.1）a)纖維材料的耐化學品性能；b)使用溫度范圍；c)耐切割和耐磨損性能；d)耐紫外線性能。A.3首次使用前需要的文件纖維吊索首次使用前，制造商或授權代表應提供下述文件（見B.2）：a)制造商證書，見條款9；b)驗證試驗證書，見7.4.3.3；c)吊索存儲、搬運/使用、檢查和報廢說明和指導。A.4首次使用前的檢查每次使用前或每一個使用周期開始前，使用者應（見B.2、B.3）：a)按吊索制造商或其授權代表提供的說明書和指導檢查吊索；b)檢查吊索是否有標簽，標識內容是否清晰；c)根據吊索制造商或授權代表提供的說明書和指導判斷有損傷的吊索是否需要報廢。GB/TXXXXX—XXXX（資料性）超高分子量聚乙烯纖維吊索使用、檢查和維護說明B.1超高分子量聚乙烯纖維吊索用于不利環境條件和危險用途B.1.1超高分子量聚乙烯纖維材料高度晶體化，具有優良的耐化學品性能，不含像芳香族環、酰胺、烴基或其它纖維材料的化學功能性結構，因此不易受化學品的影響或發生反應。如果吊索有可能暴露于化學品，應向吊索制造商或授權代表咨詢。B.1.2酸或堿溶液蒸發后濃度過大，將引起纖維損壞。應立即將受污染的纖維吊索從溶液中取出，浸入冷水中清洗，自然干燥后，交有資質的人員檢查。由檢查人員決定該吊索是否可以繼續使用。B.1.3帶4級、8級或10級配件的單肢或多肢吊索不能用于酸性環境。酸或酸霧會導致8級配件發生氫脆。B.1.4溫度升高會加大化學品的腐蝕作用。與其他聚合物相比，HMPE具有較低的熱穩定性/熔融溫度，吊索在高溫和低溫起吊物體時應謹慎使用，如需暴露在極端溫度中使用時，應咨詢商行商或授權代表。B.1.5吊索的使用和儲存溫度范圍為-40°C～+70°C。暴露于化學品環境時，應向吊索制造商或供應商咨詢。在上述溫度范圍內，允許采用非直接加熱的方式干燥纖維吊索。B.1.6吊索應避免在接觸粗糙表面和鋒利邊緣使用，建議使用前進行防護或加耐磨墊。B.1.7紫外線或陽光可能會引起纖維吊索降級。紫外線和陽光僅能穿透很薄的厚度，吊索的剩余強度與索體直徑、纖維繩/吊索結構型式、防護措施（如涂層或護套）有關。沒有護套的小直徑纖維繩比大直徑纖維繩更容易受紫外線和陽光的影響。需避免纖維吊索受到陽光直射或紫外線輻射。B.1.8霉菌對纖維吊索沒有影響。吊索表面的污染為霉菌提供營養，促進霉斑擴大，但不會影響吊索強度，用含清潔劑的清水清洗去除即可。在咨詢制造商或供應商后，可以使用霉菌抑制劑。B.2超高分子量聚乙烯纖維吊索在使用過程中的檢查B.2.1吊索首次使用前，需確保：a)吊索與訂貨內容相符；b)有合格證書；c)吊索標識與合格證書相符：d)有纖維吊索存儲、搬運/使用、檢查和報廢說明和指南。B.2.2每次使用前對吊索進行檢查，確保標識和規格型號正確，沒有任何損傷。無標識或有缺陷的吊索不能使用，需交由有資質的人進行檢查。檢查時需擴展到與吊索配套使用的配件。如無法確定吊索是否適用，或標識丟失或不清晰，應立即停止使用，并交有資質的人檢查。B.2.3使用期間加強吊索安全檢查，保證人員和財產安全。B.2.4檢查過程中需注意，下列缺陷或損傷（不限于）可能影響吊索的繼續安全使用：a)過載/沖擊載荷；b)內部磨損；c)外部磨損；d)割傷；e)拉脫的股和繩紗；GB/TXXXXX—XXXXf)插編方式不正確；g)化學品損傷；h)熱損傷；i)配件損傷、裂紋或變形；j)塑性伸長。注：在恒定載荷作用下，超高分子量聚乙烯纖維和纖維繩發生塑性變形（蠕變），該特性與載荷、溫度及超B.2.5在相同條件下，不同類型的超高分子量聚乙烯纖維顯現出不同蠕變特性。為保證正確選用纖維材料和吊索設計，使用者需根據吊索種類及其使用條件咨詢吊索制造商或授權代表、纖維制造商。B.2.6可按照7.4.2評估吊索的伸長特性。B.3吊索的正確選擇和使用B.3.1選擇吊索時需考慮額定工作載荷、使用方式和被吊物特點。被吊物尺寸、形狀、重量、重心位置以及使用方式、工作環境、被吊物特性都對正確選用吊索有影響。B.3.2吊索需具有足夠的強度、正確的長度，環境或被吊物不能對其產生不利影響。使用多肢吊索時，吊索的布置需保證每條腿不能過載、被吊物保持平衡和穩定。B.3.3吊索強度可能受到與其連接的配件/吊環直徑、實際內寬的影響。應注意6.2.2、6.3、6.4、6.5的額定工作載荷及影響。B.3.4纖維繩直徑自然伸展后的寬度（實際寬度）應小于或等于機械部件的有效內寬，如圖B.1所示。當吊索帶配件時應遵循吊索制造商的建議。GB/TXXXXX—XXXX圖B.1纖維繩的有效內寬和實際內寬B.3.5需考慮端配件、起重裝置與吊索的相配性。另外，還需考慮吊索的末端型式，如吊索末端為配件、硬環眼或軟環眼。B.3.6吊索制造商或授權代表需提供正確、安全使用吊索的指導和建議。B.3.7吊索末端為軟環眼時，環眼應具有足夠的長度，以免連接起重機吊鉤或起重附件時，環眼張開角度過大。B.3.8確保卸扣正確支持載荷無卡阻現象。B.3.9避免引入彎曲載荷、不穩定載荷，禁止超載使用。B.3.10為了防止卸扣和吊索偏載，吊索最好連接卸扣本體弓形部位。B.3.11兜吊時最好將吊索繩體穿過卸扣本體弓形部位（見3.3）。B.3.12使用時避免載荷或吊索發生活動，導致吊索損壞。B.3.13纖維吊索不允許過載使用。需使用正確的吊裝方式系數進行計算。可以在吊索標簽上注明不同吊裝方式時的額定工作載荷。B.3.14多肢吊裝時，載荷角度需大于允許的