國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T39130—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。集團有限公司、吉林建龍鋼鐵有限責任公司。1GB/T39130—2020鍍鋅產品鋅層附著性試驗方法層附著性的試驗。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。由于鋅鐵合金鍍層內部失效而形成的顆粒狀或粉末狀物的現象。R對垂直入射光線的反射能力的大小。注：以百分數(%)計。3.3L4試樣試驗應使用方形或矩形試樣。樣坯的切取位置、方向及數量應按照GB/T2975或相關產品標準的要求。2試樣棱邊不應有影響試驗結果的橫向毛刺、傷痕或劃痕。試驗應在10℃~35℃的溫度范圍內進行。對溫度控制有嚴格要求時，溫度應控制在(23±5)℃以內。如有爭議時，應將待測試樣在溫度為(23±2)℃,濕度為50%±5%的環境中至少放置24h后再進行試驗。4.2試樣尺寸試樣尺寸如圖1所示。說明：a——試樣厚度；b——試樣寬度；l——試樣長度。圖1試樣尺寸試樣厚度應為原產品厚度。試樣寬度應根據試樣厚度和試驗設備確定，一般在25mm～200mm,推薦使用100mm或試樣長度至少為寬度的2倍。5彎曲試驗5.1試驗條件除另有規定，一般鋅鐵合金鍍層采用V型彎曲試驗方法評定，其他類型鍍層采用180°彎曲試驗方法評定。5.2試驗裝置5.2.1通用要求彎曲試驗應在配備下列彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成：a)平壓式彎曲裝置示意圖，如圖2a)所示。b)配有一個V型模具和一個彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置示意圖，如圖2b)所示。3GB/T39130—2020r——壓頭倒圓半徑；F——施加的作用力。圖2彎曲裝置示意圖彎曲裝置示意圖符號說明如表1。表1彎曲裝置示意圖符號和說明符號說明尺寸a試樣厚度D彎曲壓頭直徑按相應產品標準或協議V型槽邊長推薦采用30mmr壓頭倒圓半徑0.5mm～1.5mmα壓模角度45°,60°,75°,90°5.2.2彎曲裝置試驗裝置由壓力機及有足夠硬度的支座構成，可以提供足夠的壓力，保證試樣彎曲成形。彎曲壓頭和支座與試樣的接觸面應平坦。使用平壓式彎曲裝置時，壓頭側面長度應不小于試樣寬度，使用V型彎曲裝置時，彎曲壓頭及支座寬度應不小于試樣寬度。彎曲壓頭應有足夠的剛性，試驗過程中不應有變形。5.3試驗方法首先對試樣進行初步彎曲，然后將試樣放置于平壓式彎曲裝置(圖2a)]中的平行壓板之間，試驗時4GB/T39130—2020可以加或不加內置墊塊，墊塊厚度等于規定的彎曲壓頭直徑，通常為試樣厚度的整數倍。除非產品標準5.3.2V型彎曲試驗V型彎曲試驗是將試樣放置在V型彎曲裝置[圖2b]]上進行彎曲變形，試樣測試面面向彎曲壓頭，連續施加壓力達到規定彎曲角度后，保持2s～5s,再將試樣彎曲角壓平，檢查測試面鍍層粉化剝離彎曲角度應符合協議要求。當協議沒有規定時，試樣厚度不大于1.0mm時，可采用5.4測量及結果評價檢查試樣彎曲部位外表面，評價距試樣邊部5mm以外鋅層開裂、脫落情況。若另有規定，按產品標準或技術協議執行。按表2和附錄A評級，當級別介于兩個級別之間時，可評半級。當試驗由多個試樣組成時，最終結果由該組試樣中脫落程度最大對應的級別表示。表2彎曲試驗目視法評價標準級別對應圖譜描述1級圖A.1無鋅層脫落，彎曲面平滑、無明顯裂紋2級無鋅層脫落，彎曲面內有輕微裂紋3級圖A.3彎曲面有粒狀脫鋅，或彎曲面有明顯裂紋，或撫摸彎曲面有明顯針刺感4級圖A.4彎曲面有塊狀脫鋅，或彎曲面鋅層起翹5級圖A.5彎曲面鍍層完全脫落，或彎曲面鋅層嚴重起翹5.4.2V型彎曲試驗——膠帶法5.4.2.1將粘結強度為(11±1)N/25mm的膠帶貼在測試面變形部位，用手指按壓膠帶，使貼附處無氣泡。在膠帶與試樣間約60°(圖3)下，一次快速撕下膠帶，然后選擇膠帶目測法或反射率儀法進行評價。5GB/T39130—2020a)V型彎曲試樣b)壓平試樣c)粘貼膠帶并撫平d)捏住膠帶斜向上快速撕下圖3膠帶法測試示意圖按表3和附錄B圖譜，目測評價黏附在膠帶上的粉末(鍍層的粉化剝離)形態，當級別介于兩個級當試驗由多個試樣組成時，試驗結果用該組試樣中脫落程度最大對應的級別表示。表3彎曲試驗膠帶目測法評價標準級別對應圖譜描述1級圖B.1膠帶上顯示無粉化或極少量粉化現象產生2級圖B.2膠帶上顯示有許多細小的線狀粉化現象產生3級圖B.3膠帶上顯示在窄小的區域有許多線狀或片狀粉化現象產生4級圖B.4膠帶上顯示在整個區域有許多大的線狀或片狀粉化現象產生5級圖B.5膠帶上顯示鍍層基本完全剝落使用反射率儀測量黏附在膠帶上的粉末(鍍層的粉化剝離)的反射率大小。反射率儀探測頭應為矩形，推薦光斑測試面積為12mm×7mm,經標準白板校準后方可使用，標準白板的標準反射率應在(85±5)%以內，波動不超過±1%。測試白板的反射率應在80%～95%,色澤均勻，整張白板反射率均勻性應在±1%以內，且無明顯將膠帶快速黏附到測試白板上，沿膠帶長度方向勻速移動，找出膠帶上粉末反射率最小的區域，多6光斑光斑次測量該區域，記錄最小值。測量時，反射率儀探測頭距離測量面應不超過5mm,且探測頭盡可能的同時，當試樣厚度a不大于1.0mm時，反射率儀探測頭光斑長軸方向平行于膠帶剝離長度方向，試樣厚度a大于1.0mm時，反射率儀探測頭光斑長軸方向垂直于膠帶剝離長度方向，如圖4所示。膠帶光斑移動方向a)a≤1.0mm膠帶移動方向b)a>1.0mm圖4不同試樣厚度下反射率儀探測頭光斑方位及移動方向測量粉化寬度時，應在明顯界限處劃線，一般取最大寬度處，采用直尺或游標卡尺測量兩直線內側之間距離并記錄。按表4,對黏附在膠帶上的膠帶粉末寬度L和反射率R進行評價定級。先目測鍍層是否完全剝落，再測量膠帶粉末的最大寬度，若寬度L不小于5mm時，應直接評定為4級，然后再根據反射率R表4彎曲試驗膠帶反射率法評價標準級別1級2級3級4級5級鍍層完全剝落反射率與測試白板、產品特性、試驗彎曲角度等有明顯的相關性，因此，表4中的附著性評定級別及對應的反射率可根據試驗實際調整。5.5沖擊法沖擊法參見附錄C。7GB/T39130—2020a)本標準編號；c)試樣形狀和尺寸；8GB/T39130—2020(規范性附錄)9(規范性附錄)V型彎曲試驗級別評定圖譜見圖B.1～圖B.5。GB/T39130—2020GB/T39130—2020(資料性附錄)用沖擊法評價鍍層的附著性C.1介紹計算及試驗報告等，適用于厚度為0.1mm～3.0mm鍍鋅及鋅鐵合金鍍層鋼板(鋼帶)鍍層附著性的測量。C.2試驗裝置的維氏硬度至少為750HV30,試驗過程中不應產生變形、轉動。沖模、壓模應淬火且接觸試樣的表面應是拋光面，壓模孔徑應大于沖頭球形直徑，壓模內側圓角半沖頭端部為半球形并拋光，球形直徑應為(20.00±2)mm,球面部分的中心與沖模、壓模軸的軸心偏離應不大于0.1mm。沖頭初始位置與壓模間距應不小于10mm。試驗裝置應可設定單次或兩次沖程，沖程顯示分度為0.1mm或更高精度。試驗裝置應具有足夠的恒定夾緊力，以確保夾緊試樣。C.3試驗方法C.3.1一般要求除協議要求外，一般純鋅鍍層采用球沖試驗方法評定，合金化鍍層采用雙杯試驗方法評定。C.3.2球沖試驗方法把試樣固定在壓模及沖模之間，并使沖頭半球形的頂端與試樣接觸，沖頭處于零位，調整試樣位置，使沖頭的中心軸與試樣的交點距試樣各邊不小于35mm。至規定深度或試樣沖擊頸部臨界破裂。C.3.3雙杯試驗方法設定首次沖程(一般為8.9mm),將試樣插入壓模和墊模之間，測試面面向墊模，完成首次沖壓。沖頭復位，取出試樣180°翻轉后，沖出的凸起向下。將試樣插入壓模和墊模之間，確保凸起部位位于墊模中心，設定第二沖程(一般為6.3mm),完成第二沖程的沖壓。沖壓速度應控制在(3±1)mm/s以內，兩邊測量部位距鋼板寬度邊緣約80mm。C.4測量及結果評價C.4.1球沖試驗方法——膠帶法用剝離強度為(11±1)N/25mm的膠帶緊密貼在被沖凸的部位，撕下膠帶，觀察試樣表面粘貼處是否有鍍層開裂或脫落，參照表C.1評級，試驗結果取一組試樣中的最大級別發報告。若采用沖擊試樣頸部臨界破裂沖壓時，也可用鍍層未脫落時的最大沖程來表示。GB/T39130—2020級別描述1級試樣表面無脫落現象產生2級試樣表面有少量1mm2~2mm2的脫落現象產生3級試樣表面有大于2