ICS23.040.10備案號：44775-2014電站鋼制對焊管件I Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 24符號、分類和代號 35尺寸與公差 46材料 5 68檢驗與試驗 10防護(hù)與包裝 11質(zhì)量證明文件 附錄A(資料性附錄)管件的接管尺寸系列及四大管道常用管子規(guī)格 附錄B(資料性附錄)管件尺寸系列 24附錄C(資料性附錄)主蒸汽、高溫再熱蒸汽及高壓給水管道常用熱壓三通尺寸 附錄D(資料性附錄)主蒸汽及再熱蒸汽管道常用鍛制、焊制三通尺寸 42附錄E(規(guī)范性附錄)管件的尺寸和形位公差 附錄F(規(guī)范性附錄)管件制造工藝評定 49 本標(biāo)準(zhǔn)由電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期為2000年2月24日，本次為第一次修訂。1電站鋼制對焊管件凡是不注日期的引用文件公其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屑材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬林料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1命通材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T711優(yōu)質(zhì)酸素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713鍋爐和雇力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1804的公差未注公差的線性和角度尺古的公差GB/T2828.1葉數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管DL/T438火力發(fā)電人金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T473大直徑三通職件技術(shù)條件DL/T652金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T869—2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5054—1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件ASTMA105管道用碳鋼鍛件規(guī)范(SpecificationforCarbonSteelForgingsforPipingApplications)ASTMA106高溫用無縫碳鋼管規(guī)范(StandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipefor2ForgedorRolledAlloyandStainlessStEN10216-2無縫壓力鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：具有規(guī)定高溫性能的合金與非合金鋼管34.1符號電站鋼制對焊管件包括彎頭、三通、異徑管(又稱異徑接頭或大小頭)和封頭，其主要分類見表1。彎頭按成型工藝：熱壓彎頭、冷壓彎頭、推制彎頭按成型工藝：熱壓三通、冷壓三通、鍛制三通4表1(續(xù))異徑管按封頭結(jié)構(gòu)形狀：平封頭、球形封頭、橢球形封頭和錐形封頭同心彎頭，其代號為“90SEP”。5DL/T695—20145.2.2除設(shè)計另有規(guī)定外，管件未做規(guī)定的線性尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的公差等級為粗糙c級的要求。5.2.3管件端部接口處的不圓度不應(yīng)超過其端部外徑公差值與公稱外徑之比，且不應(yīng)大于2%。6.1.1用于制造管件的材料牌號、等級應(yīng)符合合同或設(shè)計文件規(guī)定。管件常用材料見表3。Q245RCQ345R、15CrMoR、12Cr2MoR、12F11CL1、F11CL2、F12CLI、F12CL2P1、P2、P11、P12、P22、P91、P92、P12A387Gr2、A387GrI1、A387Gr12、A387GA515Gr60、A515Gr65、A515GGMo3、13CrMo4-5、10CrMo9-10、15b5-6-4、X10CrMoVNb9-1、6.1.2材料應(yīng)有質(zhì)量合格啞書或質(zhì)量保證書，材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)口材料除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)有原產(chǎn)地證明及入境貨物檢驗檢疫證明。6.1.3所有材料應(yīng)按爐批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗，經(jīng)確認(rèn)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。6.1.4合金鋼材料應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)驗，并應(yīng)按爐批號進(jìn)行金相組織和硬度檢驗，金相組織和硬度值應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.5包括P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、X20CrMoV11-1等在內(nèi)的9%Cr~12%Cr系列鋼材料，縱截面金相組織中的8鐵素體含量不應(yīng)超過DL/T438的規(guī)定。6.1.6材料代用時應(yīng)遵循同類材料代用的原則，且應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可代用。6.1.7所有材料均應(yīng)將牌號、規(guī)格、爐批號、廠名或商標(biāo)等標(biāo)識清楚。所有材料應(yīng)按牌號、規(guī)格分類存放，存放材料的設(shè)施及環(huán)境條件不應(yīng)使材料產(chǎn)生變形、腐蝕、損傷等。奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨存放。6.2管材6.2.1用于制作管件的鋼管不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層等缺陷。6.2.2下料前應(yīng)對每根鋼管進(jìn)行外觀、直徑和壁厚檢驗，需要時應(yīng)進(jìn)行無損檢測。66.3.2下料前應(yīng)對每張鋼板進(jìn)行外觀和壁厚6.4.3鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波檢測，內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測方法應(yīng)分別按照7深度超過公稱壁厚5%或大于1.6mm的機(jī)械劃痕、凹坑等缺陷應(yīng)采用機(jī)械或打磨方法予以清除，缺陷清7.2.10焊制管件的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。7.2.11管件的硬度應(yīng)均勻。對于包括P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、X20CrMoV11-1等在內(nèi)之間的硬度差不應(yīng)大于HBW50。管件最終熱處理后的硬度值應(yīng)符合表5的規(guī)定。對于采用包括P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、X20CrMoV11-1等在內(nèi)的9%Cr~12%Cr系列鋼材料制造的管件，縱截面金相組織中的δ鐵素體含量不應(yīng)超過DL/T438的規(guī)定。(鈍邊)(鈍邊)(鈍邊)a倒圓二a公稱壁厚t碳素鋼及鐵素體合金鋼不作規(guī)定奧氏體不銹鋼碳素鋼及鐵素體合金鋼奧氏體不銹鋼在母材硬度值與HBW200之間23在母材硬度值與HBW241之間，4A106B、A106C、A515、A67258表5(續(xù))管件硬度值HBW6A691Gr2.25Cr、A387Gr在母材硬度值與HBW241之間，789在母材硬度值與HBW252之間奧氏體不銹鋼不作規(guī)定最大值最大值外側(cè)dF內(nèi)側(cè)a——按負(fù)偏差為12.5%的公稱壁厚訂貨時，為0.875倍的管子公稱壁厚。b管件端部的最大厚度：—按最小壁厚訂貨時，取tmn+4mm和1.15tmn兩者中的較大值；c焊接坡口僅作示意。d由適用規(guī)范允許的焊接補(bǔ)強(qiáng)可位于最大包絡(luò)線外。e在所用最大斜度的過渡段不與內(nèi)表面或外表面相交時，如虛線輪廓所示，應(yīng)采用圖示的最大斜度或換用圓角。圖3管件焊接端部過渡部分最大包絡(luò)線97.3彎頭技術(shù)要求7.3.1彎頭的角度偏差不應(yīng)大于0.5°。7.3.2設(shè)計壓力不小于9.8MPa時，彎頭彎曲部分的不圓度不應(yīng)大于3%;設(shè)計壓力小于9.8MPa時，彎頭彎曲部分的不圓度不應(yīng)大于5%;彎頭端部不圓度應(yīng)符合5.2.3條的規(guī)定。7.3.3彎頭任何部位的壁厚不應(yīng)小于其接管的最小壁厚。彎頭內(nèi)弧側(cè)壁厚不應(yīng)小于該部位所要求的最小壁厚，且不應(yīng)大于其接管公稱壁厚的1.5倍。7.3.4帶直段彎頭的直段長度不應(yīng)小于端面坡口所占軸向的長度及過渡區(qū)尺寸之和，直段長度的最小值參見附錄B表B.1。7.3.5鋼板制縱縫彎頭的本體焊縫應(yīng)為對接焊縫，焊縫的對接坡口尺寸應(yīng)符合GB/T985.1或DL/T869的要求。焊接時焊縫的對口宜做到坡口鈍邊齊平，局部錯邊量不應(yīng)超過鋼板公稱壁厚的10%,且不應(yīng)大7.4三通技術(shù)要求7.4.1三通任何部位的壁厚均不應(yīng)小于該部位所要求的最小壁厚，三通主管與支管壁厚不應(yīng)小于其相應(yīng)接管公稱壁厚。7.4.2除設(shè)計另有要求外擠壓三通肩部尺寸宜按下列條件控制：a)肩部厚度不宜小于三通主管接管厚度的1.4～1.5倍；b)肩部外壁過渡面的曲率半徑不宜小于0.05倍所連支管外徑和38mm兩者中的較小者；c)肩部外肇過渡面的曲率半徑最大值為；當(dāng)支管接管外徑小于200mm時宜取32mm,當(dāng)支管接管外徑不小于200mm時，宜取0.1倍支管接管外徑加上13mm;d)肩部外壁過渡面的曲率半徑應(yīng)小于支管的承載長度，且不宜采用機(jī)械加工的方法來實現(xiàn)，擠壓三通支管承載長度宜符合DL/T5054--1996附錄C4.1的要求。7.4.3厚壁加強(qiáng)焊制三通肩部尺寸應(yīng)按下列條件控制：a)肩部厚度不應(yīng)小于主管接管公稱壁厚的1.5倍；b)肩部外壁過渡面的曲率半徑不應(yīng)小于支管外徑的1/8。7.4.4三通支管從主管外表面的引出高度不應(yīng)低于肩部外壁過渡面曲率半徑和開坡口要求的最大尺寸之和，三通主管長度相關(guān)尺寸C和支管高度相關(guān)尺寸M參見附錄B表B.2和附錄C。7.4.5斜三通或球形二通支管與主管的夾角的角度偏差不應(yīng)大于0.5°。7.5異徑管技術(shù)要求7.5.1除特殊要求外，異徑管的錐角不宜大于30°。異徑管外側(cè)過渡曲率半徑不應(yīng)小于大直徑端接管外徑的1/10。7.5.2異徑管任何部位的壁厚均不應(yīng)小于大直徑端接管所要求的最小壁厚。7.5.3異徑管沿中心線整個長度上的外壁面不圓度不應(yīng)大于5%,異徑管端部不圓度應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。7.6封頭技術(shù)要求7.6.1球形、橢球形和錐形封頭端部應(yīng)有一定長度的直段，封頭直段部分不應(yīng)有縱向皺褶。7.6.2橢球形封頭的高度，按外部測量，不應(yīng)小于封頭內(nèi)徑的1/4,且應(yīng)大于開坡口所要求的最大尺寸與封頭壁厚之和。7.6.3球形、橢球形封頭的內(nèi)表面形狀偏差外凸不應(yīng)大于封頭內(nèi)徑的1.2%,內(nèi)凹不應(yīng)大于封頭內(nèi)徑的7.6.4封頭任何部位的壁厚均不應(yīng)小于該部位所要求的最小壁厚。7.7焊接技術(shù)要求7.7.1管件焊接工作應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行，并應(yīng)符合經(jīng)評定合格的焊接工藝的要求。7.7.2管件焊后應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，最終熱處理后管件焊縫的硬度值應(yīng)符合表5的規(guī)定。系列鋼材料制造的管件，焊接接頭的焊縫和熔合區(qū)金相組織中的δ鐵素體含量不應(yīng)超過DL/T438見表6。冷成型熱成型正火900℃~930℃;或600℃~650℃消除應(yīng)力處理正火900℃~930℃;正火900℃~950℃+回火600℃~650℃;或退火處理1Cr-0.5Mo鋼，1.25Cr-0.5Mo鋼正火900℃~960℃+回火680℃~720℃1Cr-0.5Mo-V鋼正火980℃~1020℃+回火720℃~760℃2.25Cr-1Mo鋼，3Cr-1Mo鋼正火900℃~960℃+回火700℃~750℃9Cr-1Mo-V-Nb鋼，9Cr-2W11Cr-2W-Mo-Cu-V-Nb鋼正火1040℃~1080℃+回火760℃~780℃1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼正火900℃~970℃+回火610℃~670℃18Cr-8Ni不銹鋼，19Cr-10Ni不銹鋼17Cr-12Ni-2Mo不銹鋼固溶處理1050℃~1150℃18Cr-11Ni-Nb不銹鋼19Cr-11Ni-Nb不銹鋼18Cr-10Ni-Ti不銹鋼18Cr-11Ni-Ti不銹鋼固溶處理1100℃~1150℃;固溶處理1050℃~1150℃;注：經(jīng)過工藝評定后，C-Mo鋼(15MoG、20MoG、A335P1)、0.5Cr-0.5Mo鋼(12CrMoG)和1Cr-0.5Mo鋼(15CrMoG、A335P12)的冷成型或熱成型管件，可通過650℃消除應(yīng)力熱處理代替正火加回火熱處7.8.5焊制管件的焊后熱處理要求應(yīng)符合DL/T869和DL/T819的規(guī)定。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱。進(jìn)行后熱處理的加熱溫度宜為300℃~400℃,12%Cr系列鋼管件，焊后熱處理應(yīng)在焊接接頭完成后，焊件溫度降至80℃~120℃、保溫1h～2ha)對于熱壓彎頭，應(yīng)逐件對彎頭外弧面中心線對稱各45°區(qū)域進(jìn)行磁粉或滲透檢測，當(dāng)該類彎頭用于主蒸汽和再熱蒸汽管道及設(shè)計壓力大于8MPa的管道系統(tǒng)時，還應(yīng)逐件進(jìn)行超聲d)對于熱壓三通，應(yīng)逐件對三通母管中心線以上區(qū)域進(jìn)行磁粉或滲透檢測，并應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波e)對于冷成型管件，應(yīng)逐件對管件外表面及能夠檢測到的內(nèi)表面f)對于焊制管件，管件焊接接頭的無損檢測應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。8.2.6金相組織檢驗按照DL/T652的規(guī)定用復(fù)型金相法或便攜式金相檢測儀在三通主管、彎頭中性層、異徑管大直徑端、封頭成型面上按照GB/T13298的規(guī)定進(jìn)行金相組織檢驗，金相組織檢驗結(jié)果應(yīng)符合7.2.12條的要8.3補(bǔ)充檢驗8.4檢驗規(guī)則8.4.1用于四大管道及設(shè)計壓力大于8MPa的管道系統(tǒng)的管件(以下稱為高壓管件)應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、形狀與尺寸、壁厚、硬度與無損檢測。焊制管件的焊接接頭檢驗應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。8.4.2合金鋼管件應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢驗。按每爐或每批抽取20%進(jìn)行金相組織檢驗，但每種規(guī)格不應(yīng)少于1件。當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)1件不合格時，應(yīng)對該爐(批)管件逐件進(jìn)行檢驗。8.4.4進(jìn)行抽樣檢驗時，應(yīng)按同種材料、同種類8.4.5用于設(shè)計壓力不大于8MPa的中、低壓管道系統(tǒng)的管件(以下稱為中低壓管件),除外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行外，未作檢驗數(shù)量規(guī)定的檢驗項目可按由GB/T2828.1規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案、Ⅱ級檢驗水平、接受質(zhì)量限AQL為4.0所確定的抽樣方案(見表7)進(jìn)行抽樣檢驗，也可按合同約定執(zhí)行。a)管件的質(zhì)量特性不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和品質(zhì)量的影響程度，產(chǎn)品的關(guān)鍵項(如管件材質(zhì)、壁厚等關(guān)鍵質(zhì)量特性)不符合規(guī)定時為A類不合格；產(chǎn)品的重要項(如管件表面質(zhì)量、內(nèi)徑等重要質(zhì)量特性)不符合規(guī)定時為B類不合格；產(chǎn)品的一般項不符合規(guī)定時為C類不合格。管件檢驗項目的質(zhì)量特性分類見表8。b)管件檢驗中出現(xiàn)A類或B類不合格時，即判定該管件不合格；當(dāng)關(guān)鍵項及重要項全部合格，管件檢驗中出現(xiàn)C類不合格時應(yīng)按項次合格率評定。若項次合格率δ不小于85%,則判定該管c)中低壓管件抽樣檢驗中出現(xiàn)A類不合格時，即判定該批管件不合格。出現(xiàn)B類不合格時，應(yīng)按表7規(guī)定樣本量的2倍對不合格項目進(jìn)行附加抽樣檢驗，若再次出現(xiàn)不合格，即判定該批管件不合格；若附加抽樣檢驗中未出現(xiàn)不合格，則應(yīng)認(rèn)為該批管件(剔除首次的重要項全部合格。中低壓管件抽樣檢驗中出現(xiàn)的C類不合格應(yīng)按本條b)項中的項次合格率評定，并應(yīng)按表7確定的接受數(shù)與拒收數(shù)對整批管件進(jìn)行判定，但接受批中應(yīng)剔除由項次合格DL/T695—2014批量大小件件接受數(shù)A。2013015018122233456項一般項12345內(nèi)外表面質(zhì)量√6無損檢測78√9√√彎頭角度√√√√√√斜三通或球形三通主管與支管夾角√√√√√√表8(續(xù))關(guān)鍵項一般項中心偏差Y√封頭長度E、E?√管件端部不圓度√彎頭彎曲部分不圓度√管件其他部位尺寸與形位偏差√8.5.2應(yīng)力測試應(yīng)按DL/T5054—1996中2.0.3.1條的規(guī)定進(jìn)行。試驗管件內(nèi)周向應(yīng)力值不應(yīng)大于試驗溫度下材料屈服極限的90%。8.5.3試驗管件進(jìn)行爆破試驗的實際爆破壓力不應(yīng)小于理論計算試驗壓力p的105%,當(dāng)試驗過程中爆破發(fā)生在直管段或試驗組件上時，只要最終試驗壓力不低于105%p,也可認(rèn)為爆破試驗合格。p值按下σ——試驗管件的實際抗拉強(qiáng)度(由代表試驗管件的試樣確定),MPa;9標(biāo)志9.1標(biāo)志方法a)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及高壓給水管道系統(tǒng)用管件應(yīng)采用鋼印、雕刻等永久性標(biāo)志方法進(jìn)行標(biāo)志，鋼印標(biāo)記應(yīng)清晰完整，其字號不應(yīng)小于3.5號；b)鋼印標(biāo)記宜采用低應(yīng)力鋼印——鈍頭連續(xù)點字模或鈍頭斷續(xù)點字模，可用圓頭或球形沖頭打c)奧氏體不銹鋼管件不應(yīng)采用打鋼印等產(chǎn)生危害的方9.2標(biāo)志位置無論采取何種標(biāo)志方法，標(biāo)志的位置應(yīng)在管件的側(cè)面中心線附近且易于觀開高應(yīng)力區(qū)。9.3標(biāo)志內(nèi)容9.4標(biāo)志格式與示例管件標(biāo)志格式見圖4。10防護(hù)與包裝10.1管件在涂漆前應(yīng)將其表面氧化皮、油污、飛濺等徹底清除干凈，直到可見金屬本色，并將飛邊、10.3除協(xié)議另有規(guī)定外，管件坡口及坡口邊緣20mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷有防銹作用但不影響焊接的涂料。管件坡口應(yīng)采用橡膠、木套等予以保護(hù)。當(dāng)鐵素體鋼和奧氏體不銹鋼10.5包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品裝箱單，裝箱單上應(yīng)有裝箱日期、制造商相關(guān)部門的簽章。產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，質(zhì)量證明文件應(yīng)與被交付的產(chǎn)品一起提交采購b)管件名稱、規(guī)格、材料及設(shè)計參數(shù)；f)管件熱處理記錄(需要時);g)管件幾何尺寸與壁厚檢驗結(jié)果；j)合金鋼管件的金相分析結(jié)果；k)規(guī)定的其他檢驗、試驗結(jié)果。DL/T695—2014管子外徑管子外徑B系列A系列注：外徑控制管尺寸系列分為A系列與B系列，A系列為國際通用系管子內(nèi)徑表A.2(續(xù))管子內(nèi)徑管系名稱管道規(guī)格溫度℃壓力001020010高溫再熱蒸汽20000高溫再熱蒸汽0000高壓給水主管士10%DL/T695—2014表A.3(續(xù))管系名稱管道規(guī)格溫度℃壓力高壓給水支管注1:材料P22、P91標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA335,A672B70CL32標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA672,A106B標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA106,St45.81Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)為DIN17175,15NiCuMoNb5-6-4標(biāo)準(zhǔn)為EN10216-2。外徑管要求一致。注2:管道為內(nèi)徑管時，直徑允許偏差是指內(nèi)徑允許偏差；管道為外徑管時，直徑允許偏差為外對鍛制與鏜孔管，鋼管壁厚上極限偏差為3.2mm,下極限偏差為0。b當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，內(nèi)徑控制管的壁厚上極限偏差應(yīng)符合設(shè)計要e低溫再熱蒸汽管道OD813×21的壁厚上極限偏差為+1.1mm,OD813×17.5的壁厚上極限熱蒸汽管道局部壁厚上偏差值允許達(dá)到表中規(guī)定值的1.75倍。d對于高壓給水管道，當(dāng)外徑D。≥355.6mm且t?/D?>0.10時，允許局部壁厚超過上極限偏差值，超過部分允許達(dá)到規(guī)定壁厚的5%;當(dāng)外徑D?≤219.1mm時，壁厚允許偏差取±12.5%tn和±0.4mm兩者中的較大值。管系名稱C壓力0000高溫再熱蒸汽00高溫再熱蒸汽00高壓給水主管高壓給水支管注1:材料P91標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA335,A672B70CL32標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA672,15NiCuMoNb5-6-4標(biāo)準(zhǔn)為EN徑管的直徑與壁厚允許偏差與相應(yīng)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求一致。注2:管道為內(nèi)徑管時，直徑允許偏差是指內(nèi)徑允許偏差；管道為外徑管時，直徑允許偏差為外徑允許偏注3:直徑允許偏差用百分?jǐn)?shù)表示時，其極限偏差值等于規(guī)定外徑乘以該百分?jǐn)?shù)；壁厚允許偏差用百分?jǐn)?shù)表示其極限偏差值等于規(guī)定壁厚乘以該百分?jǐn)?shù)。a對鍛制與鏜孔管，鋼管壁厚上極限偏差為3.2mm,下極限偏差為0。b當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，內(nèi)徑控制管的壁厚上極限偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。c低溫再熱蒸汽管道局部壁厚上偏差值允許達(dá)到表中規(guī)定值的1.75倍。d對于高壓給水管道，當(dāng)外徑D?≥355.6mm且t?/D?>0.10時，允許局部壁厚超過上極限偏差值，超過部分允許達(dá)到規(guī)定壁厚的5%;當(dāng)外徑D。≤219.1mm時，壁厚允許偏差取±12.5%tn和±0.4mm兩者中的較大值。管系名稱管道規(guī)格溫度℃壓力0000高溫再熱蒸汽00高溫再熱蒸汽00高壓給水主管高壓給水支管注1:材料P22、P91標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA335,A672B70CL32標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA672,A106B標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA106,15NiCuMoNb5-6-4標(biāo)準(zhǔn)為EN10216-2。外徑管的直徑與壁厚允許偏差與相應(yīng)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求一致。注2:管道為內(nèi)徑管時，直徑允許偏差是指內(nèi)徑允許偏差；管道為外徑管時，直徑允許偏差為外a對鍛制與鏜孔管，鋼管壁厚上極限偏差為3.2mm,下極限偏b當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，內(nèi)徑控制管的壁厚上極限偏差應(yīng)符合設(shè)計要c低溫再熱蒸汽管道OD1067×21和OD1067×22的壁厚上極限偏差為+1.5mm,OD1067×25.4的壁厚上極限偏差為+1.8mm,OD762×15和OD762×17.5的壁厚上極限偏差為+0.9mm,OD863.6×15+1.0mm,OD863.6×22.2的壁厚上極限偏差為+1.3mm;再熱冷段管道局部壁厚上偏差值管系名稱管道規(guī)格溫度℃壓力0000高溫再熱蒸汽00高溫再熱蒸汽00高壓給水主管高壓給水支管注1:材料P91標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA335,A672B70CL32標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA672,15NiCuMoNb5-6-4標(biāo)準(zhǔn)為EN徑管的直徑與壁厚允許偏差與相應(yīng)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求一致。a對鍛制與鏜孔管，鋼管壁厚上極限偏差為3.2mm,下極限偏b當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，內(nèi)徑控制管的壁厚上極限偏差應(yīng)符合設(shè)計要低溫再熱蒸汽管道局部壁厚上偏差值允許達(dá)到表中規(guī)定值的1.75倍。d對于高壓給水管道，當(dāng)外徑D?≥355.6mm且t?/D?>0.10時，允許局部壁厚超過上偏差極限值，超過部分允許達(dá)到規(guī)定壁厚的5%;當(dāng)外徑D?≤219.1mm時，壁厚允許偏差取±12.5%tn和±0.4mm兩者中的較大值。管系名稱管道規(guī)格壁厚允許偏差abe溫度℃壓力0000高溫再熱蒸汽00高溫再熱蒸汽00表A.7(續(xù))管系名稱管道規(guī)格壁厚允許偏差abe溫度℃壓力高壓給水主管高壓給水支管注1:材料P92標(biāo)準(zhǔn)為：S"AA335,A672B70CL32標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA672,Ac911-1/4TrCL22標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA691,15NiCuMoNb5-1-4注月EN10216-2。外徑管的直徑與壁厚允許偏差與4應(yīng)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求一致。注2:管道為內(nèi)徑管上且'允許偏差是指內(nèi)徑允許偏差；管道“徑管時，直，3允許優(yōu)差為外注3:直徑允許偏用山分?jǐn)?shù)表示時，其極限偏差值等于規(guī)定外a對鍛制與鏜孔育管壁厚上極限偏差為3.2b當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定.,內(nèi)徑控制管的壁厚上極限偏d對于高壓給=道當(dāng)外徑D?≥355.0到規(guī)定壁厚J5%;當(dāng)外徑D?≤219.1…。…。管系名稱設(shè)壓力材00L)23J0高溫再熱蒸汽000高溫再熱蒸汽00表A.8(續(xù))管系名稱管道規(guī)格溫度℃壓力高壓給水主管高壓給水支管注1:材料P92標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA335,A672B70CL32標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA672,A6911-1/4CrCL22標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA691,15NiCuMoNb5-6-4標(biāo)準(zhǔn)為EN10216-2。外徑管的直徑與壁厚允許偏差與相應(yīng)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求一致。注2:管道為內(nèi)徑管時，直徑允許偏差是指內(nèi)徑允許偏差；管道為外徑管時，直徑允許偏差為外徑允許偏a對鍛制與鏜孔管，鋼管壁厚上極限偏差為3.2mm,下極限偏b當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，內(nèi)徑控制管的壁厚上極限偏差應(yīng)符合設(shè)計要低溫再熱蒸汽管道局部壁厚上偏差值允許達(dá)到表中規(guī)定值的1.75倍。d對于高壓給水管道，當(dāng)外徑D?≥355.6mm且t?/D?>0.10時，允許局部壁厚超過上極限偏差值，超過部分允許達(dá)到規(guī)定壁厚的5%;當(dāng)外徑D。≤219.1mm時，壁厚允許偏差取±12.5%ta和±0.4mm兩者中的較大值。管系名稱管道規(guī)格溫度℃壓力0000高溫再熱蒸汽000高溫再熱蒸汽00表A.9(續(xù))管系名稱管道規(guī)格壁厚允許偏差abe溫度℃壓力高壓給水主管高壓給水支管注1:材料P92標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA335,A672B70CL32標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA672,A6911-1/4CrCL22標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA69115NiCuMoNb5-6-4標(biāo)準(zhǔn)為EN10216-2。外徑管的直徑與壁厚允許偏差與相應(yīng)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求一致。注2:管道為內(nèi)徑管時，直徑允許偏差是指內(nèi)徑允許偏差；管道為外徑管時，直徑允許偏差為外a對鍛制與鏜孔管，鋼管壁厚上極限偏差為3.2mm,下極限偏b當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，內(nèi)徑控制管的壁厚上極限偏差應(yīng)符合設(shè)計要c低溫再熱蒸汽管道局部壁厚上偏差值允許達(dá)到表中規(guī)定值的1.75倍。d對于高壓給水管道，當(dāng)外徑D?≥355.6mm且t?/D?>0.10時，允許局部壁厚超過上極限偏差值，超過部分允許達(dá)到規(guī)定壁厚的5%;當(dāng)外徑D?≤219.1mm時，壁厚允許偏差取±12.5%tn和±0.4mm兩者中的較大值。公稱acehCceh半徑)半徑)表B.1(續(xù))公稱a30°長半徑A系列CehCCeh半徑)半徑)注1:括號內(nèi)的數(shù)值不推薦采用；圖中R=注2:與外徑控制管尺寸系列框?qū)?yīng)，彎頭端部坡口處外徑也分為A系列與B系列，A系列為國際通用系DL/T695—2014主管中心線100等徑三通125等徑三通150等徑三通175等徑三通表B.2(續(xù))主管中心線表B.2(續(xù))主管中心線表B.2(續(xù))主管中心線Q000 表B.2(續(xù))半長度C主管中心線750等徑三通800等徑三通——850等徑三通表B.2(續(xù))半長度C主管中心線主管D主管D900等徑三通—950等徑三通———1000等徑三通注：與外徑控制管尺寸系列相對應(yīng)，三通端部坡口處外徑也分為A系列與B系列，A系列為國際通用系B.3異徑管示意圖見圖B.6和圖B.7,異徑管尺寸系列參見表B.3。圖B.6同心異徑管示意圖圖B.7偏心異徑管示意圖大直徑端D?小直徑端D?大直徑端D?表B.3(續(xù))大直徑端D?小直徑端D?小直徑端D?表B.3(續(xù))大直徑端D?小直徑端D?大直徑端D?小直徑端D? 表B.3(續(xù))大直徑端D小直徑端D?小直徑端D?一一一—一一表B.3(續(xù))小直徑端D?大直徑端D?小直徑端D?注：與外徑控制管尺寸系列相對應(yīng)，異徑管端部坡口處外徑也分為A系列與B系列，A系列為國際通用系背面至端面的長度采用尺寸E的限制厚度EDL/T695—2014背面至端面的長度限制厚度E—注1:括號內(nèi)的數(shù)值不推薦采用。封頭的頭部形狀為橢圓形，半橢圓部分的高度不應(yīng)小于封頭內(nèi)徑的1/注2:與外徑控制管尺寸系列相對應(yīng)，封頭管端部坡口處外徑也分為A系列與B系列，A系列為國際通用系當(dāng)封頭的壁厚等于或小于表中的限制厚度時，采用E值。b當(dāng)封頭的壁厚大于表中的限制厚度時，對于公稱尺寸DN600及以下者，可采用E?值，對于公稱尺寸DN650及以上者，長度E?由供需雙方協(xié)商確定。(資料性附錄)主蒸汽、高溫再熱蒸汽及高壓給水管道常用熱壓三通尺寸單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組的主蒸汽、高溫再熱蒸汽及高壓給水管道常用熱壓三通尺寸參見表表C.1300MW亞臨界機(jī)組主蒸汽、高溫再熱蒸汽及高壓給水管道常用熱壓三通尺寸管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM1主蒸汽管道23高溫再熱蒸汽管道456789表C.1(續(xù))管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM注：結(jié)構(gòu)尺寸C、M如圖B.5所示。管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM1主蒸汽管道2345高溫再熱蒸汽管道6789注：結(jié)構(gòu)尺寸C、M如圖B.5所示。管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM1主蒸汽管道23高溫再熱蒸汽管道4567表C.3(續(xù))管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM89注：結(jié)構(gòu)尺寸C、M如圖B.5所示。管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM1主蒸汽管道2高溫再熱3高壓給水管道456789注：結(jié)構(gòu)尺寸C、M如圖B.5所示。管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM1主蒸汽管道2高溫再熱蒸汽管道34管系類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM56789管系通類孤結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力CM主蒸汽管道923高溫再熱蒸汽管道456789注：結(jié)構(gòu)尺寸C、M如圖B.5所示。(資料性附錄)主蒸汽及再熱蒸汽管道常用鍛制、焊制三通尺寸單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組主蒸汽及再熱蒸汽管道常用鍛制、焊制三通尺寸參見圖D.1和表圖D.1鍛制及焊制三通示意圖表D.1300MW亞臨界機(jī)組主蒸汽及再熱蒸汽管道常用鍛制、焊制三通尺寸管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力α主蒸汽管道鍛制或12Cr2Mol 球形焊制高溫再熱蒸汽管道鍛制管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力α高溫再熱蒸汽管道或12Cr2Mol球形焊制或12Cr2Mol熱蒸汽管道-球形焊制管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力a主蒸汽管道鍛制高溫再熱蒸汽管道熱蒸汽管道——管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力α主蒸汽管道或12Cr2MolT形鍛制或12Cr2Mol高溫再熱蒸汽管道或12Cr2Mol或12Cr2Mol熱蒸汽管道T形焊制管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力a主蒸汽管道高溫再熱蒸汽管道熱蒸汽管道T形焊制—管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力a熱蒸汽管道T形焊制管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度Q壓力Lα主蒸汽管道高溫再熱蒸汽管道熱蒸汽管道T形焊制.6-660MW超超臨界機(jī)組主蒸汽及再熱蒸汽管管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度壓力a主蒸汽管道高溫再熱蒸汽管道熱蒸汽管道—管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸℃壓力αT形鍛制表D.7(續(xù))管系三通類別結(jié)構(gòu)尺寸溫度℃壓力a高溫再熱蒸汽管道熱蒸汽管道E.3焊接T形三通兩側(cè)半長度的不對稱度(C?-C?)不應(yīng)超過主管接管外徑的1%,且不得大于5mm;支管垂直度偏差△不應(yīng)大于支管高度H?的1%,且不得大于3mm,參見圖E.2。外徑的1%,且不應(yīng)大于5mm,參見圖E.3