備案號：31164-2011火電廠凝結水精處理系統技術要求第1部分：濕冷機組國家能源局發布I Ⅱ 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 25與熱力系統的連接方式 36凝結水精處理前后的水質要求 47凝結水精處理工藝 48凝結水精處理設備 59除鹽設備的運行方式 610凝結水除鹽設備樹脂的再生 811混床運行狀態的評估 912凝結水除鹽用樹脂 附錄A(資料性附錄)樹脂壓碎力的測定方法 Ⅱ 本部分為DL/T333的第1部分。I1第1部分：濕冷機組2DL/T333.1—20103c)濾網元件應能截留破碎的樹脂顆粒，濾網元件縫隙以0.2mm±0.05mm為宜。e)捕捉器的結構設計應能方便地進行濾網元件的反洗、檢修和更換。4.5凝結水精處理設備的旁路系統4.5.1串聯凝結水精處理系統應設置流量為100%設備出力的旁路系統。5與熱力系統的連接方式5.1低壓串聯系統低壓串聯系統是指將凝紅、精處理設曲串聯在凝結水系'i凝升泵之間的系統，見圖1,其工作壓力應不超過1MPa,低壓串聯廣的凝□水泵與凝升泵的流量應同工中壓串聯系統是凝結水精處壓力應為2.5MPa～4.0a。中壓串聯于瞬間壓力變化造成，時入熱力系統。抽封加熱器之門的系統，見圖2,其工作旁流處理系統在熱力系統內的連接方式見圖3。旁流處理系統能夠使凝結水處理設備在恒定流量下運行，消除了各種運行因素造成的流量波動，不需要凝結水泵克服凝結水處理設水處理設備出現故障時不會影響熱力系統的運行，可防4DL/T333.1—2010666凝結水精處理前后的水質要求6.1凝結水精處理設備進水的水質要求凝結水精處理設備進水水質、機組啟動后的凝結水回收及凝結水水質異常時的處理均應符合GB/T對于亞臨界壓力機組，出水水質指標應符合GB/T12145—2008中表6的規定。912—2005中表3的規定。對于超超臨界壓力機組，出水水質指標應按DL/T7凝結水精處理工藝7.1凝結水精處理系統的工藝形式凝結水精處理系統主要包括6種工藝形式，其運行效果見表1。去除腐蝕產物效果除鹽效果出水水質除鹽能力1好好2中好3裸混床(氫型混床)差好4裸混床(銨型混床)差差無長5前置過濾十陽?—陰—陽?好好高陽，較短6中好高陽，較短7.2凝結水精處理系統的工藝選用原則a)直流鍋爐機組和頻繁啟動的機組，宜設前置過濾除鐵裝置。b)直流鍋爐機組凝結水的除鹽裝置，宜采用氫型混床或陽床—陰床—陽床單床串聯系統。c)亞臨界壓力汽包鍋爐機組，可選用“裸混床”系統。d)給水采用加氧處理的機組，凝結水除鹽裝置應設置再生備用設備。56a)每臺前置氫離子交換的進口廣議置流量表。b)每臺前置氫離子交出應設置比電導率表。8.2.3.1參數選擇應：下列規定：a)陽、陰單歷下了換器的運行流速，宜采用100m/:20m/h。8.2.3.2運行控制下列規定：a)進水母比置比電導率儀和c)每臺陽-負器出口應設置,導率表。e)陽、陰離-器宜設置進出c)樹脂再生度應滿足表2的.戈。表2混床不同出水水。求山,脂再生度(pH值：7.0)陽樹脂應達到的再生度%陰樹脂應達到的再生度%3556117b)氫型混床出水水質的控制指標應符合GB/T12145和DL/T912的規定，當任一指標超標時氫型二氧化硅含量等指標。氯離子含量、硫酸根含量、有機物含量只9.2銨型混床運行b)樹脂的再生度達到或超過平衡值的要求，見表3的規定。允許出水的鈉含量允許出水氯含量%%c)混床樹脂采用體外再生，并選擇分離效果良好的再生裝置。d)采用分離系數和混合系數合格的均粒樹脂。e)使用離子交換膜法制造的液體堿再生陰樹脂。a)從混床投運到出水保持中性(pH值接近7.0)的期間，稱為混床運行的“氫型階段”。b)從混床開始漏氨到出水的pH值和含氨量等于進水的pH值和含氨量的期間，稱為混床的“轉型階段”。進入銨型運行階段后，混床仍然具有一定的過濾除鐵能力，除鐵率約為50%。a)根據進水的pH值和要求的出水水質，樹脂的再生度應滿足表3的規定。b)減少氫型階段吸收的鈉離子和氯離子的數量。c)增加氫型階段進水的氨含量，縮短該階段的運行時間。a)應在線監控出水的(電導率、二氧化硅含量和鈉含量，并定期人工取樣檢測出水的鐵含量和銅含，有條件時應每周測定出水的氯離子、硫酸根、有機物，上述任一指標不合格時應停止運8b)壓縮空氣流量為3.3m3/(m2·min)(標況)～4.0m3/(m2·min)(標況),每次擦洗時間為c)淋洗流速為30m/h,淋洗時間為2min。為10次～30次。采用給水加氧處理的機組，由于混床運行周期的延長，空氣擦洗可高達60分離后，達到陽樹脂在陰樹脂內的含量小于0.1%;陰樹脂在陽樹脂內的含小于0.1%。9樹脂層上面應保持150mm～200mm高的水層，應從混合塔的底部送入無油的壓縮空氣(壓力為0.10MPa～0.15MPa),流量宜達到2.3m3/(m2·min)(標況)～2.4m3/(m2·min)(標況),時間宜為度宜為4%～6%,再生流速宜為4m/h～8m/h,再生水平宜為100kg(100%HCl)/m3樹脂。宜為3m/h～5m/h,再生水平宜為100kg(100%NaOH)/m3樹脂，堿再生液溫度宜為35℃~40℃。氫型混床的運行周期可使用式(1)進行計算，陽樹脂工作交換容量按式(2)進行計算，即DL/TCNH,——本周期內，凝結水中NH?的平均含量，mmol/L。11.1.3氫型混床運行狀態的評估。11.2混床樹脂再生狀態的評估11.2.1陽樹脂再生度的計算方法如下·a)測定陽再生塔置換階段撐出的廢再生液中戶氣離子濃度和'離子濃度，可以根據式(3)計算b)通過檢座中[H+]和[N)可以直接計算出[1H]在總交換量中11.2.2陰樹脂冉z的計算。測定陰再生階段排出的廢再變和氯離子濃度，可以根據式(4)計算出再生塔內陰樹脂±度，即KoH——氯型樹月性系數，一般可取11.1;Rci——再生后氯“w脂山全部陰樹脂總量的百分數；RoH——再生后氫氧”對脂占^部陰樹脂總量的百分數；[OH]——再生廢液中的氫二根離子；卡，mol/L;[Cl]——再生廢液中的氯離。度，mol/L。11.3水流阻力的評估11.3.1混床的運行阻力是指額定出力下樹脂層的水流阻力和設備阻力之和。對于清潔混床，在樹脂層高為1m時，運行阻力為7kPa～20kPa。11.3.2混床實際的運行水流阻力，可以在設備初投入運行的調整試驗階段，繪制設備出力與水流阻力的曲線，作為評估混床水流阻力是否正常的依據。11.3.3如果運行中發現混床的水流阻力明顯增高，則可能是樹脂的破碎顆粒需要清除或設備本身出現故障，可以通過對設備內部的檢查和在樹脂層表面取樣測定樹脂粒徑分布的方法，有針對性地予以解決。12凝結水除鹽用樹脂12.1混床用樹脂12.1.1混床內的陽樹脂和陰樹脂應具備粒度均勻、機械強度好、除鹽能力強、可溶物和低聚物含量少γ=[(△d0.57n)(△d065Pm0)]-12004中表13的規定。a)采用單床串聯系統進行凝結水精處