第一章工業工程概述一、工業工程的起源1、泰勒，提出了科學管理原理，創立了時間研究。主要著作《科學管理原理》、《記件工資》、《工場管理》。被稱作“工業工程之父”。2、吉爾布雷斯夫婦，創立了動作研究。提出了影片分析法，還創造了工序圖3、甘特，發明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結合起來，用來跟進項目進度工業工程(IndustrialEngineering)是對有關人員、物資、設備、能源和信息所組成的集成系統(IntegratedSystem)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理和社會科學方面的專門知識與技術，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統可能取得的成果予以確定、預測和評價。IE的目標就是使生產系統投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高生產率，獲得最佳效益。IE的功能就是通過研究人、機、料、法、環之間的關系，來對整個生產系統進行規劃、設計、評價和創新活動。一、工業工程的特點（內涵）1、IE的核心是降低成本、提高質量和效率2、IE是綜合性的應用知識體系3、注重人的因素是IE區別于其他工程學科的特點（人是根本，人是資本，人是成本）4、IE的重點是面向微觀管理5、IE是系統優化技術二、工業工程的意識1、成本和效率意識2、問題和改革意識3.工作簡化和標準化意識4.全局和整體意識。5.以人為中心的意識第二章工業工程理論工業工程理論體系：1、人機系統理論人機系統中人和機器相互作用的過程主要是人與機器進行信息交換的過程。2、評價決策理論評價在工業工程及管理系統工作中是決定方案優劣的一項重要工作，是決策的直接依據和基礎。決策是為達到某個目標，從一些可能的方案中進行選擇并付諸實施的過程。評價方法：硬評價方法;以統計數據為基礎，建立評價數學模型，以數學手段，求得評價結果，并以數量表示出來。例如，熵值評價法。軟評價方法;也稱專家評價，是利用專家的知識和經驗對評價對象做出判斷和評價，主觀因素占主導地位。例如，專家評審法。綜合評價方法;同時考慮統計數據與專家的知識經驗。例如，灰關聯綜合評價法信息科學理論信息(Information)一般是指具有新內容、新知識的消息或情報，以及語言、文字、圖像等符號媒體所揭示的內容。信息科學是以信息為主要研究對象，以信息的運動規律和應用方法為主要研究內容，以計算機等技術為主要研究工具，以擴展人類的信息功能為主要目標的一門新興的綜合性學科。信息系統是由計算機硬件、網絡和通訊設備、計算機軟件、信息資源、信息用戶和規章制度組成的以處理信息流為目的的人機一體化系統。信息系統具有四大功能：信息處理業務處理組織管理輔助決策4、戰略與規劃理論企業戰略：本質：所謂戰略，是指對重大、帶有全局性的或決定全局的問題的謀劃和策略特征：全局性、長遠性、競爭性、綱領性與相對穩定性2.2工業工程基本方法系統工程方法論的基本特點：研究方法強調整體性，技術應用強調綜合性，管理決策強調科學性。霍爾三維結構以三維（邏輯維、時間維、知識維）立體空間結構來概括地表示出系統工程的各階段、各步驟以及所涉及的知識范圍，它將系統工程活動分為前后緊密相連的七個階段和七個步驟，并同時考慮到為完成各階段、各步驟所需的各種專業知識創造性方法5W1H列舉法（列舉法是一種借助對一具體事物的特定對象從邏輯上進行分析并將其本質內容全面地一一地羅列出來的手段，再針對列出的項目一一提出改進的方法。列舉法基本上有三種：屬性列舉法、希望點列舉法和缺點列舉法。另外，我們常聽見的SAMM法、功能目標法等，都是列舉法的延伸應用。）頭腦風暴法情景分析法肯定式探詢考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具2.3工業工程應用原則問題導向著眼全局領導支持全員參與內部入手規范管理持續改進方法集成3.1工作研究概述工作研究的對象以生產系統為研究對象。作業系統是為實現預定的功能、達成系統的目標，由許多相互聯系的因素所形成的有機整體。工作研究的特點只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進作業流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業自身的人力、物力和財力等資源，走內涵式發展的道路，挖掘企業內部潛力，提高企業的生產效率和效益，降低成本，增強企業的競爭能力。ECRS四大原則消除Eliminate—取消或清除不必要的工序、作業等。合并Combine—對于無法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或動作等。重排Rearrange—不能取消或合并的工序，可再根據“何人、何事、何時”三提問進行重排。簡化Simple—經過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。一、方法研究的概念方法研究是指運用各種分析技術對現有工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設計出最經濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。三、方法研究的特點1）求新意識——方法研究的顯著特點2）尋求最佳作業方法，挖掘企業內部潛力，提高企業經濟效益——方法研究的指導思想3）整體優化意識——方法研究的著眼點四、方法研究的內容方法研究是一種系統研究技術，其研究對象是系統，解決的是系統優化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程五、方法研究的層次方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進行程序分析，使工作流程化、優化、標準化，然后，進行作業分析，最后再進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序；作業分析是對某項具體工序進行的分析，最小單位是操作；動作分析是對作業者操作過程動作的進一步分析，最小單位是動素。3.3工作研究的實施程序一、選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項作業進行工作研究時，必須考慮以下因素：經濟因素技術因素人的因素二、觀察現行方法，記錄全部事實利用最適當的記錄方法，記錄直接觀察到的每一件事實，以便分析。最常用的記錄技術是圖表法和圖解法。1、表示工藝過程的圖表:工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時間坐標的圖表:人機作業分析圖；聯合作業分析圖等。3、表示活動的圖表:線路圖、線圖。三、仔細分析記錄的事實并進行改進對記錄的每一件事逐項考察的內容包括：事情的目的；發生的地點；完成的順序、當事人；采用的方法等。嚴格考察所采用的分析技術主要有：“5W1H”提問技術、用來確定問題產生因素的“魚骨要因圖”、分析產生問題主因素的“排列圖”以及改善問題遵循的“ECRS”四原則(E—取消，C—合并，R—重排，S—簡化）。四、評價和擬定新方案一般考慮以下因素：經濟性、安全與管理和有關單位的協作配合等。五、制定作業標準及時間標準六、新方案的組織實施；1）根據工作研究項目請有關行政管理部門批準，并得到有關部門主管領導的認可和支持（領導重視）。2）組織相關人員的學習和掌握新方案，針對性地組織專門培訓，讓更多的操作者和相關人員真正能夠按新方案操作。3）現場試驗運行。4）維持新方案，不走回頭路七、檢查和評價目標考察方案實施后帶來的種種影響內容方案原定目標是否實現分析制定的作業標準與實際的差異,考慮有無調整的必要第三章工作研究2程序分析----概述定義：通過調查分析現行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現象，提高工作效率的一種研究方法。特點：對生產過程的宏觀分析；對生產過程全面、系統而概略的分析。目的:改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的作業方法、作業內容以及現場改善布置，提高生產效率。分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進重點應用場合工藝程序分析制造對象全部工藝過程加工檢驗操作和檢驗工序設置的合理性制造工藝程序分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔的作業流程全過程加工、檢驗、運輸、等待操作者活動路線合理、減少運輸和等待活動，提高作業活動的有效性適合各類作業過程的獨立分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過程操作、檢驗、搬運、儲存、等待縮短物品的流動路線，減少運輸和等待，縮短生產周期適合各種制品生產過程的分析布置和經路分析產品、零件的現場布置或作業者的移動路線搬運和移動的路線改變不合理流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的原材料、半成品、成品和各種物料的搬運事務流程分析管理事務的全過程操作，檢查、傳送、等待、儲存等活動減少環節、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據的傳送、管理文件審批作業分析----概述通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業者、作業對象、作業工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業工時消耗、縮短整個作業的時間，以提高產品的質量和產量為目的而做的分析，稱為作業分析。程序分析是研究整個生產的運行過程，分析到工序為止，而作業分析是對有效工序的具體作業過程的分析，分析到操作為止。根據具體分析對象的不同，作業分析可劃分為：雙手作業分析（操作者作業分析）；人機作業分析；聯合作業分析（工組作業分析）。作業分析三種方法比較說明分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活分析改進重點應用場合雙手操作分析作業活動單人過程操作、檢驗、搬運、等待等各項活動改進操作方法，消除多余笨拙的操作，實施雙手操作各種手工作業、裝配作業人—機聯合作業分析機械化作業過程操作（O）空閑（D）人—機操作的有機配合，提高人和機器的生產效率機械化作業工組聯合作業分析工組聯合作業過程操作（O）空閑（D）工組人員分工合理性，協作配合機械化作業動素分析----概述動素：吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的基本動作總結為18種，并取名為動素動素分析：通過觀察手、足動作和眼、頭活動，把動作的順序和方法與兩手、眼的活動聯系起來詳盡地進行分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動作、浪費的動作等問題并加以改進的一種分析方法18種動素可分為3類:第一類為有效動素，共9種:伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查。第二類為輔助動素，共5種:尋找、發現、選擇、思考、預置。第三類為無效動素，共4種:拿住、不可避免的延遲、休息和可以避免的耽擱3.2.4.3動作經濟原則第三章工作研究（3）秒表測時法工作抽樣法預定時間標準法（MOD法）標準時間是指“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通合格工人的正常速度完成標準作業所需要的勞動時間”。即標準時間是指具有平均熟練程度的操作者，在標準作業條件和環境下，以正常的作業速度和標準的程序方法，完成某一作業所需要的總時間。標準時間與工時定額的區別和聯系：本質是相同的，具有相同的內涵和外延。作業測定（工作衡量）的含義：“運用各種技術來確定合格工人按規定的作業標準完成某項工作所需的時間。”合格工人的定義為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意的水平。”規定的作業標準：“經過方法研究后制定的標準工作方法，及有關設備、材料、負荷、動作等的一切規定。”直接法：通過現場直接觀察測定取得標準資料的方法，其中包括秒表測時法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標準資料，通過最后的綜合獲得標準時間數據的方法，其中包括標準資料法和預定動作時間標準法（PTS）。作業測定概述----作業測定與標準工時用科學的作業測定方法制定的完成作業的勞動消耗時間就是標準時間。作業測定側重于方法，而標準時間側重于所獲得的結果。寬放時間的種類及給值方法：目前有關寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。工間休息應視為福利，而不記入寬放時間。標準時間的計算：標準時間包括正常時間和寬放時間兩部分。即標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率）工作抽樣概念：工作抽樣（WorkSampling）是指對作業者和機器設備的工作狀態進行瞬時觀測，調查各種作業活動事項的發生次數及發生率，進行工時研究，并用統計方法推斷各觀測項目的時間構成及變化情況例：調查車間設備開動情況，數日隨機抽樣觀察120次，發現有90次處于工作狀態，30次處于停止，則：工作抽樣----工作抽樣的原理一是保證每次抽樣觀測的隨機性；二是要有足夠的抽樣觀測次數。可靠度：可靠度是指觀測結果的可信度，其含義是指子樣（體）符合母體（總體）狀態的程度。工作抽樣可靠度一般都是預先給定，通常可靠度定為95%。精確度：精確度就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對誤差E和相對誤差S。當可靠度為95%時，預定動作時間標準（PTS）法----含義預定時間標準法（PredeterminedTimeSystem）簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先為各種動作指定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。模特排時法(MOD法原理（1）所有人力操作時的動作均包括一些基本動作。模特法把生產實際中的操作動作歸納為21中基本動作。（2）不同的人在做同一基本動作時（在操作條件相同時），所需要的時間大體相等(誤差在1O％左右)。（3）人體的不同部位做動作時，其最快速度所需要時間與正常速度所需要的時間之比，大體相似。（4）人體不同部位做動作時，其動作所需時間互成比例。三、模特法的特點（1）易懂、易學、易記。基本動作只有21種，“一看就懂”動作符號與時間值融為一體，“一看就會”在模特法21種動作中，不同的時間值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8個，“一記就牢”（2）以手指動作一次（移動2.5cm）所需時間作為動作時間單位，其它部位動作時間是手指動作時間的整數倍。具有連續性、系統性，應用起來簡單方便。模特法在人體工程學實驗的基礎上，根據人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129S。（3）模特法把動作符號與時間值融為一體，動作標號的數值也就是動作的時間值。（4）方法容易掌握，應用范圍廣，實用精度較高。不需測時和進行評比，根據動作決定正常時間可以調整MOD值：1MOD=0.129s正常值。能量消耗最小動作1MOD=0.1s高效值。熟練工人的高水平動作時間值1MOD=0.143s包括疲勞恢復時間的10.7%在內的動作時間1MOD=0.12s快速值，比正常值快7％左右第4章人因工程4.1.1人因工程學的命名及定義一、學科命名美國：HumanFactorsEngineering（人的因素工程學）或HumanEngineering(人類工程學）西歐：Ergonomics（工效學）日本：人間工學中國：人機工程學、人體工程學、工程心理、人類工效學、人類工程學、人的因素二、學科定義（1）國際工效學會（IEA,InternationalErgonomicsAssociation）的定義：“研究人在某種工作環境中的解剖學、生理學、心理學等方面的各種因素；研究人和機器及環境的相互作用條件下，在工作中、家庭生活中和休假時，怎樣統一考慮工作效率、人的健康、安全和舒適等達到最優化的問題”。（2）我國的《中國企業管理百科全書》對工效學定義：“研究人和機器、環境的相互作用及其合理結合，使設計的機器和環境系統適合人的生理、心理等特點，達到在生產中提高效率、安全、健康和舒適的目的”。各國學者對人因工程所下的定義不同，但在下述兩個方面的觀點是一致的：（1）人因工程的研究對象：人與廣義環境（機器、環境、工具、勞動組織管理等）的相互關系。（2）人因工程的研究目的：如何達到安全、健康、舒適和工作效率的最優化。綜上所述，人因工程學就是按照人的特性設計和改進人一機一環境系統的科學。人一機一環境系統是指由共處于同一時間和空間的人與其所操縱的機器以及他們所處的周圍環境所構成的系統，也可以簡稱為人一機系統。為了實現人、機、環境之間的最佳匹配，人因工程學把人的工作優化問題作為追求的重要目標。其標志是使處于不同條件下的人能高效、安全、健康、舒適地工作和生活。一、人因工程學的萌芽時期---以提高生產效率為重點二、人因工程學的興起時期（一戰至二戰之前）三、人因工程學的成長時期四、人因工程學的發展時期（20世紀60年后）4.2.4人的心理因素一、性格性格是指一個人在生活過程中所形成的對現實比較穩定的態度和與之相適應的習慣行為方式。如認真、馬虎、負責、敷衍、細心、粗心、熱情、冷漠、誠實、虛偽、勇敢、膽怯等就是人的性格的具體表現。性格是一個人個性中最重要、最顯著的心理特征。它是一個人區別于他人的主要差異標志。人的性格構成十分復雜，概括起來主要有兩個方面，一是對現實的態度，二是活動方式及行為的自我調節。性格可分為先天性格和后天性格。先天性格由遺傳基因決定，后天性格是在成長過程中通過個體與環境的相互作用形成的二、能力能力是指那些直接影響活動效率，使活動順利完成的個性心理特征。三、動機動機是由目標或對象引導、激發和維持個體活動的一種內在心理過程或內部動力。動機是一種內部的心理過程，不能直接觀察，但可通過任務選擇、努力程度、對活動的堅持性和言語表達等外部行為間接推斷出來。四、情緒情緒是人對客觀事物的態度體驗及相應的行為反應，它是以個體的愿望和需要為中介的一種心理活動。人的典型情緒狀態可分為心境、激情和應激三種。（1）心境。是一種持久的、微弱的影響人的整個精神活動的情緒狀態。（2）激情。激情是一種強烈的、短暫的，然而是暴發式的情緒狀態。（3）應激。是指人對某種意外的環境刺激所做出的適應性反應。五、意志意志是人自覺地確定目的，并支配和調節行為，克服困難以實現目的的心理過程。也可以說是一種規范自己的行為，抵制外部影響，戰勝身體失調和精神紊亂的抵抗能力。人的行為內部交織著各種復雜的心理因素。因此，在分析某個行為的時候，應分別對各種心理因素進行分析，在分析集團的行為的時候，應盡可能收集各種因素所具備的條件。4.3作業環境設計微氣候環境微氣候是指生產、生活過程中現場所處的局部環境中的氣候狀況，包括下列4個最重要的參數：空氣氣溫、空氣濕度、氣流速度（風速）、熱輻射條件狀況。微氣候環境直接影響人的情緒、疲勞程度、健康、舒適感覺和工作效率。人體的熱交換與平衡。空氣氣溫空氣的冷熱程度叫做氣溫。所謂舒適溫度是指某一溫度范圍而言。生理學上常用的規定是：人坐著休息，穿著薄衣服，無強迫熱對流，未經熱習服的人所感到的舒適溫度。按照這一標準測定的溫度一般是21℃±3℃空氣濕度濕度:空氣的干濕程度(1)絕對濕度:每立方米（m3）空氣內所含的水汽克數。(2)相對濕度:某氣溫、壓力條件下空氣的水汽壓強與相同溫度、壓力條件下飽和水汽壓強的百分比。生產與生活環境場所的濕度常用相對濕度表示。相對濕度在70%以上稱為高氣濕，低于30%稱為低氣濕。舒適的濕度一般為40％～60％。不同的空氣濕度下，人的感覺不同，特別是在高溫、高濕的空氣下對人的感覺和工作效率的消極影響極大。氣流速度氣流速度：空氣的流動速度（m/s）。在工作人數不多的房間里，空氣的最佳速度為0.3m/s；而在擁擠的房間里為0.4m/s。室內溫度和濕度很高時，空氣流速最好是l～2m/s。熱輻射熱輻射是一種紅外線，它不能加熱氣體，但能被周圍物體所吸收而轉變成熱能，從而使物體升溫，成為二次輻射源。人體也向外界輻射熱量。當周圍物體表面溫度超過人體表面溫度時，周圍物體向人體輻射熱能使人體受熱，稱為正輻射；反之，稱為負輻射。照明環境照明對作業的影響照度照明與疲勞、生產效率照明與事故照明與環境照度照度：照度是被照面單位面積上所接受的光通量，單位為勒克司（lx）。光通量是最基本的光度量，它可定義為單位時間內通過的光量，是用國際照明組織規定的標準人眼視覺特性（光譜光效率函數）來評價的輻射通量，單位為流明（lm）。利用光電管可測量光通量。增加或減少點光源的光強度、改變受照物體與光源的距離、調整光源與受照體之間的夾角，均是改善受照物體表面照度的有效途徑照度與瓦數照度與瓦數之間沒直接的聯系，照度是光的特性，而瓦數是電特性。如20W的日光燈，若裝1米高，照度是60勒克司，0.8米高是93.75勒克司。色彩環境：色彩設計溫度感輕重感硬度感脹縮感遠近感情緒感安全色環境色紅色——表示禁止、停止、危險以及消防設備的意思。凡是禁止、停止、消防和有危險的器件或環境均應涂以紅色的標記作為警示的信號。如機器設備上轉動的輪子、消防設施、報警器、應急停止按鈕等。藍色——表示指令，要求人們必須遵守的規定。黃色——表示提醒人們注意。凡是警告人們注意的器件、設備及環境都應以黃色表示。橙色——表示直接的危險物，如移動的防護罩移門、機器上的切、壓、沖等危險行程部件。綠色——表示給人們提供允許、安全的信息。廠房色彩調節中的環境色應滿足以下要求：（1）應使環境色形成的反射光配合采光照明形成足夠的明視性。（2）應像避免直接眩光一樣，盡量避免施色涂層形成的高光對視覺的刺激。（3）應形成適合作業的中高明度的環境色背景。（4）應避免配色的對比度過強或過弱，保證適當的對比度。（5）應避免大面積純度過高的環境色，以防視覺受到過度刺激而過早產生視覺疲勞。（6）應避免如視覺殘像之類的虛幻形象出現，確保生產安全。噪聲及振動環境（聲音及其度量、噪聲及其對人的影響）每個工作日允許工作時間每個工作日允許工作時間/hISO（1971年）允許噪聲級/dB(A)美國政府（1969年）美國工業衛生醫師協會（1977年）84211/21/490939799102115（最高限）9095100105110115859095100105110地地區聲級/dB(A)白天（7～21時）聲級/dB(A)夜間特別需要安靜地區一般居民、文教區居民、商業、工業混雜區工業區城市中的道路交通干線兩側區域、穿越城區的內河航道兩側區域等50556065

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55第四章人因工程（2）作業空間設計：人在操作機器時所需要的操作活動空間和機器、設備、工具、被加工對象所占有的空間的總和，稱為作業空間。(近身作業空間,個體作業空間,總體工作空間)作業空間設計，是根據人的操作活動要求，對機器、設備、工具、被加工對象等進行合理的布局與安排，給人、物確定最佳的流通路線和占有區域。以達到操作安全可靠、舒適方便、提高工作效率的目的。作業空間設計要著眼于人，即在充分考慮操作者需要的基礎上，為操作者創造既舒適又經濟高效的作業條件。大的來說：組織現場；小的來說：合理設計工作崗位1、作業空間設計的人體尺度確定對于設計至關重要的人體尺度確定設計對象的使用群體確定數據運用原則選擇合適的數據定位群體的百分位查找與定位群體特征相符合的人體測量數據表，選擇有關的數據值設計作業空間時應考慮人的著裝情況和動態作業的性質。人體視覺尺寸3、工作體位：座椅的椅面高度一般略低于小腿高度，以便使全部腳掌著地支撐下肢重量，方便下肢移動，減少臀部壓力，避免椅子前沿壓迫大腿。座椅放置空間的深度距離（臺面邊緣到固定壁面的距離），至少應在810mm以上，以便作業者起身與坐下時移動椅子。座椅放置空間的寬度距離應保證作業者能自由的伸展手臂，座椅的扶手至側面的距離應大于610mm。立姿作業——指人站立時上體前屈角小于30度時所保持的姿勢。立姿作業的優點及缺點如下：優點:可活動的空間增大；需經常改變體位的作業，立位比頻繁起坐消耗能量少；手的力量增大；減少作業空間缺點:不易進行精確和細致的作業；不易轉換操作；立姿時肌肉要做出更大的功來支持體重，容易引起疲勞；長期站立容易引起下肢靜脈曲張等。對于需經常改變體位的作業；工作地的控制裝置布置分散，需要手、足活動幅度較大的作業；在沒有容膝空間的機臺旁作業；用力較大的作業；單調的作業，應采用立姿操作。5、坐立交替作業某些作業并不要求作業者始終保持立姿或坐姿，在作業的一定階段，需交換姿勢完成操作。這種作業姿勢稱為坐、立交替的作業姿勢。采用這種作業姿勢既可以避免由于長期立姿操作而引起的疲勞，又可以在較大的區域內活動以完成作業，同時穩定的坐姿可以幫助作業者完成一些較精細的作業。坐、立交替作業的作業面按立姿作業設計，座椅面高度應與作業面高度相匹配，因此應提高座椅高度。一般使人坐在椅面上雙腳剛好著地。該類座椅一般設計成可調的。一、主要工作崗位的空間尺寸作業性質作業面積坐姿工作人員≥12不以坐姿為主人員≥15重體力作業者≥182）機器設備與設施間的布局尺寸間距設備類型小型中型大型加工設備間距≥0.7≥1≥2設備與墻、柱間距≥0.6≥0.7≥0.9操作空間≥0.6≥0.7≥1.11、人機系統設計人機系統設計要點功能分配充分發揮人與機器各自的特長，互補所短人機匹配機器設備與操作者之間達到最佳配合。人機界面設計：人控制機器和人接收信息。通常由“人”承擔的工作（１）程序設計（２）意外事件處理（３）變化頻繁的作業（4）“機”的維修（５）長時期大量貯存信息（６）研究、決策、設計等通常由“機”承擔的工作：（１）枯燥、單調的作業和笨重的作業（２）險性較大的作業。如救火、空間技術、放射環境及有毒作業等。（３）粉塵作業（４）噴漆、涂料、電鍍、焊接、鉚接等作業。（５）自動校正、自動檢測、高精度裝配等。（６）特殊目的作業。如病房服務、為盲人引路、壁行機(用于船殼焊接)、象鼻機(仿象鼻運動搬運重物)等。（７）高階運算（８）快速操作（９）可靠性的、高精度的和程序固定的作業。2、人機系統設計人機系統中，人與機器相互作用的“面”，所有的信息交流都發生在這個面上，通常稱為人機界面。人機界面上，向人表示機械運轉狀態的儀表或器件叫顯示器；供人操縱機械運轉的裝置或器件叫控制器。勞動安全與事故預防危險：已存在或潛在存在的條件。危險度=危險源導致事故的概率×事故后果嚴重度安全：沒有超過允許限度的危險。事故：突然發生的、迫使其目的和行為暫時或永久終止的一種意外事件。事故產生原因：人；機械設備；環境因素；管理因素預防災難事故的措施a使用合適的照明b清楚標識危險區域c使用保護裝置（安全帽、護目鏡、耳套、手套、鞋和衣服）d安全設備（機器保護及要求操作員同時使用雙手操作的雙重控制開關）e急救器材（緊急噴雨器、滅火器、安全門、安全程序）以及指導員工如何使用正常和急救設備。f房間的整理（打掃地板、打開通道、清掃垃圾）。第五章生產計劃與控制生產計劃與控制是生產管理中的核心內容:含義：生產計劃是一個包括預測職能、需求管理、中期生產計劃、物料需求計劃、生產作業計劃、能力計劃等構成的復雜系統。目的：生產計劃是生產管理的首要環節。其目的是為未來的時間（計劃期）規定生產活動的目標和任務，以指導企業的生產工作按經營目標的要求進行。生產控制的目的對生產計劃的具體的執行情況進行跟蹤、檢查、調整等。它包括從生產過程的產出取得實際績效的信息，將它們與計劃要求相比較，對比較的結果進行分析，若發現有偏差，則采取措施，返回去調節生產過程的投入，以修正偏差。生產控制程序：（1）制定生產工作標準（2）分配生產任務，維持生產系統正常運行（3）收集、記錄與傳遞生產信息（4）評價成果，即通過個人觀察、分析統計報告和分析生產 記錄等形式進行評估（5）進行短期或長期的調整（1）進度管理——嚴格地按照生產進度計劃要求，掌握作業標準（通常包括勞動定額、質量標準、材料消耗定額等）與工序能力（通常指一臺設備或一個工作地）的平衡。具體體現在以下三個方面：—作業分配。根據生產能力負荷平衡進行作業分配，按照生產進度計劃日程要求，發布作業指令。—進度控制。根據各項原始記錄及生產作業統計報表，進行作業分析，確定每天生產進度，并查明計劃與實際進度出現偏離的原因。—偏離校正。進度管理的目標，不僅要及時發現計劃與實際的偏離程度，采取有效措施，予以消除，還要提高預見性，預防偏離情況的發展。（2）余力管理生產有余力，就要采取提前計劃進度和支援其他生產單位等調整措施，減少窩工。在出現超負荷的情況時（負余力），可能延遲生產計劃進度，就要采取調整班次、重新分配任務，利用外協等有效措施，加以平衡。（3）實物管理在制品管理工作的主要任務是：在整個生產過程中，保持實現均衡和配套生產所必需的在制品數量，嚴格控制在制品的儲備量和在各個生產環節之間的流動動態，以縮短生產周期，加速流動資金周轉。必需認真做好：管理車間在制品、庫存在制品的流轉和統計確定半成品、在制品的合理儲備和進行成套性檢查加強存儲管理，發揮中間倉庫的控制作用重視物料搬運管理，提高物料流轉過程中物料的運轉效率企業生產計劃：綜合生產計劃主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃細能力計劃車間作業計劃與控制綜合生產計劃：綜合生產計劃又稱生產大綱，是根據市場需求預測和企業所擁有的生產資源，對企業計劃期內出產的內容、出產數量以及為保證產品的出產所需的勞動力水平、庫存等措施所做的決策性描述。綜合生產計劃編制步驟：1、擬訂生產指標方案，進行方案優化工作2、綜合平衡確定生產計劃指標3、審核批準綜合生產計劃主生產計劃：根據綜合生產計劃的要求，對綜合生產計劃進行細化和分解，做出產品出產的進度安排。在該進度安排的基礎上，確定每一計劃對象在每一具體時間段內的生產數量。處理兩個問題：如何處理非均勻需求、如何安排各時間段的生產數量主生產計劃制定的步驟和程序：1、計算預計實有（現有）庫存量(Projectedon-handinventory)2、確定主生產計劃的生產量和生產時間3、計算待分配庫存物料需求計劃：物料需求計劃-物料清單物料需求計劃-提前期物料需求計劃-批量規則（1)按需確定批量2)經濟批量）例某廠年需某零件5000件，存儲費每件每年2.5元，訂購費用每次20元，訂貨提前期為7天。最佳訂購批量為多少？訂貨點最佳庫存R=5000/365×7=96(件)物料需求計劃編制步驟：計算總需求量，計算凈需求量，批量編制-確定計劃訂單交貨量1、綜合生產計劃與主生產計劃的聯系和區別是什么？2、生產計劃與生產控制的目的是什么？生產控制的主要功能有哪些？3、簡述企業生產計劃體系。第五章生產計劃與控制（2）車間作業計劃與控制車間作業計劃是安排零部件（作業、活動）的出產數量、設備及人工使用、投入時間及產出時間，是對生產計劃在規格、空間、時間上的分解。生產控制是以生產計劃和作業計劃為依據，檢查、落實計劃執行情況，發現偏差即采取糾正措施，保證實現各項各項計劃目標。車間作業計劃和控制的目標:滿足交貨期要求;使在制品庫存最小;使平均流程時間最小;提供準確的作業狀態信息;提高機器/工人的時間利用率;減少調整準備時間;使生產和人工成本最低車間作業計劃和控制要考慮的因素:生產作業到達的方式;車間內機器的數量;車間擁有的人力資源;生產作業移動方式及工藝路線;生產作業的交貨期;生產批量的大小;加工時間和準備時間;評價目標作業排序與作業計劃的區別：作業計劃不但要確定工件加工順序，而且還要確定設備加工每個工件的開始時間和結束時間作業排序的目標：使完成時間最短使設備利用率最高使在制品庫存量最小使顧客等待時間最少生產作業排序作業排序方案的評價標準：總流程時間最短平均流程時間最短最大延遲或最大誤期最短平均延遲時間或平均誤期最短平均在制品占用量最小總調整時間最少延期罰款最小、生產費用最小、總利潤最大、設備利用率最大等作業排序的規則先到先服務準則（FirstCome,FirstServed,簡稱FCFS）最短時間優先準則（ShortestOperatingTime,簡稱SOT，又稱為SPT，ShortestProcessingTime）交貨期最早優先準則（EarliestDueDate,簡稱EDD）剩余松弛時間最少準則（SlackTimeRemaining,簡稱STR）緊迫系數（CriticalRatio,簡稱CR）最少作業數（FewestOperations,簡稱FO）后到先服務（LastComeFirstServed,簡稱LCFS）第六章設施規劃與物流分析設施規劃含義：設施規劃與設計（FacilityPlanningand