第頁氣浮平臺設備基礎施工工藝優化一、典型案例項目概述工程情況介紹：工程情況介紹：項目位于xxx市懷來縣小南辛堡鎮小山口村，開竣工日期為2021年9月30日-2023年11月11日，本工程由4個單體組成，建筑高度最高30.5米，項目業態為廠房。該項優化情況介紹：A樓氣浮平臺設備基礎最深3m，設計混凝土強度C60，通過混凝土配比優化，減小了降溫管的直徑，節約了成本；另外氣浮平臺周邊3m深的隔振溝模板拆除困難，通過方案優化，采用方鋼管加擠塑板的方式解決了隔振溝模板問題。二、“雙優化”實施情況1、高標號大體積混凝土優化A樓氣浮平臺所用混凝土強度等級為C60，厚度最大處為3m，屬于大體積長墻混凝土，強度等級高，水泥用量大，且所處施工時間為夏季高溫，均不利于混凝土施工和溫差裂縫的控制，因此，需在混凝土生產供應一直到施工養護的整個工程中采取一系列措施，既不增加造價又不影響施工質量，確保混凝土的順利施工和有效防止出現溫差裂縫。項目原方案計劃采用雙層直徑50mm的焊接鋼管，管徑粗可能對基礎有影響，而且造價過高。經與商混站溝通，可以通過調整水泥、石子、水、外加劑的用量可以降低水化熱，降溫管考慮按照直徑20mm布置，降低造價，同時也減輕對基礎的影響。分公司技術質量部尋求了公司的混凝土專家，專家進行了詳細的計算，考慮到夏天的高溫，基礎中心計算溫度仍然很高，無法滿足規范規定，存在很大質量風險。后項目部和甲方、設計溝通，設備基礎上方1m造型改為二次澆筑，大體積厚度相應降低為2m，大大的降低了水化熱的產生。項目采用了進出水循環系統，將排出的熱水冷卻后循環使用，節約了水資源。最終，項目部順利的完成了設備基礎的澆筑，過程中溫差控制良好，未產生的結構裂縫，混凝土后期強度未受任何影響。通過方案的優化既保證了高標號大體積混凝土的施工質量，又節約了成本。2、隔振溝模板支設方式優化氣浮平臺四周設計有200寬，3000mm深的隔振溝，傳統的模板支設完成后模板無法完整的拆除，因為有潔凈要求，隔振溝內材料需要全部清除。原計劃采用200厚擠塑板填滿隔振溝，混凝土澆筑完成后將擠塑板破壞性清除。經商務核算，會造成大量的成本增加，造成擠塑板的浪費，最終的成型效果無法保證。在網上查閱狹窄空間的支設方式無類似情況，沒能提供好的思路。后通過深入研究現場、圖紙，并結合以往的施工經驗，確定了先澆筑隔振溝外側擋墻，后施工中間基礎的施工順序。想要取出擠塑板必須保證擠塑板有充分的活動余地。最終確定了采用160厚擠塑板當模板，將40*40方管當次龍骨安裝在擠塑板和外擋土墻之間，方管在混凝土終凝后及時取出，然后擠塑板后變為空腔，可順利取出。考慮到160擠塑板取出后現場無對應施工部位，BC樓屋面保溫設計厚度為80mm厚擠塑板，實際優化為兩層80厚擠塑板，取出后用于屋面保溫。現場在一個2m深保溫不用取出的隔振溝選取了2m做了可行性試驗，混凝土終凝后完整的將方管及擠塑板取出。最終，氣浮平臺隔振溝采用了該施工方法，順利的施工完成。三、“雙優化”實施中質量、安全、環保情況1、高標號大體積混凝土澆筑前需要去商混站實地考察原材料和水溫，檢查實際配比是否和提供的配合比資料是否一致。2、降溫管的布設，要按照正式工程的質量要求，避免出現因水管堵塞而無法實現降溫，澆筑前要提前打壓、試水。3、隔振溝模板安裝要有防止漂浮的固定措施，需采用光面擠塑板，方便拆除，需要掌握好方管的拆除時間，如過晚可能拆除困難。四、創新點1、大體積混凝土方案優化1）商混站采用低溫水攪拌，用高標號水泥代替低標號水泥，減少水泥用量。2）通過設置二層冷卻水管組成循環水降溫系統，可以有高效降低混凝土內部溫度，保證了混凝土澆筑完成后里表溫差得到有效控制。同時循環系統，有效降低了水資源的浪費，提高了整體混凝土降溫效率。2、隔振溝模板優化1）滿足了狹小空間下模板支設的要求、拆模時可輕松將方鋼管和擠塑聚苯板依次取出。2）取出的擠塑板在后續施工中作為保溫材料正常使用，節約成本。五、適用范圍與應用前景1、大體積混凝土分層、配比的優化適用于大部分高標號大體積混凝土澆筑，通過提前策劃既保證了施工質量，又節約了成本，有廣闊的適用前景。2、隔振溝模板的支設方式給狹窄空間模板支設提供了新的思路，適用于狹窄、深度較深的模板工程。六、獲得的經濟效益情況1、大體積混凝土使用DN20焊接鋼管共1750米，消耗DN20焊接鋼管管件120個，1米DN20焊接鋼管綜合單價27.26元，綜合合價1750*27.26=47705元；1米DN50焊接鋼管綜合單價52.01元，綜合合價1750*52.01=91017.5，價差91015.75-47705=43312.5。2、循環水的采用節約用水6方/小時*14天*24小時/天*8元/方=16128元3、隔振溝模板工藝的優化，節約擠塑板清理人工50工日，節約擠塑板126m3，降低成本93376.48元。擠塑板材料節約{(36+29.3)*3.25*2+(33.4+26.7)*2*3.45-0.68-48.08}*600=75876.48元人工費節省50*350=17500元4、合計優化效