第一建筑工程集團有限公司施工組織設計方案15--11--附著式電動升降腳手架專項方案目錄一、工程概況二、附著升降腳手架工作原理及設計指標2.1、方案編制依據2.2、設計指標2.3、升/降原理三、附著升降腳手架結構特點3.1、桁架結構3.2、動力系統3.3、承重裝置3.4、防外傾裝置3.5、防墜落裝置預警系統四、附著升降腳手架的安裝及搭設4.1、搭設準備4.2、平臺搭設4.3、承力架布置4.4、桁架連接4.5、豎向主框架安裝4.6、預埋工作4.7、附著支承結構的安裝4.8、防外傾防外傾及頂墻件安裝4.9、防墜器安裝4.10、超、欠載系統安裝4.11、中央控制室制作4.12、腳手架搭設4.13、防護工作五、附著升降腳手架搭設安裝質量要求5.1、架體搭設要求5.2提升系統安裝要求5.3防墜器安裝要求5.4防傾斜裝置安裝要求六、附著升降腳手架升/降6.1、準備工作6.2、人員分工6.3、升/降過程操作要求6.4、升/降到位后工作6.5、提升/下降工藝流程七、附著升降腳手架的維護保養八、附著升降腳手架的拆除8.1、拆除準備8.2、拆除施工8.3、拆除注意事項九、技術管理9.1、方案制定9.2、技術交底9.3、技術資料十、安全管理10.1、施工安全注意事項10.2、電氣控制及電動葫蘆常見故障處理10.3、例行檢查10.4、防雷、防電和防火10.5、勞保用品(三寶)要求10.6、特殊氣候條件下的管理10.7、施工人員的管理十一、附著升降腳手架與塔吊、人貨電梯的協調配合11.1、架體與塔吊協調配合11.2、人貨電梯的協調配合11.3、懸挑卸料平臺的配合十二、進度安排十三、工具設備十四、工地配合需求一、工程概況新城區中河地段YZ06-16-C10A地塊1#、2#、5#、6#、7#樓，由江蘇建工承建，建筑總高：1#、2#樓約為80米；5#、6#、7#樓約為100米。主體為剪力墻結構。層高為2.85米。本工程外墻施工腳手架由第一建筑工程集團有限公司專業分包，采用吊拉式電動附著電動升降腳手架，進行整體升/降。1層開始搭設附著升降腳手架。升/降區域：1#、2#樓：3F～26F；5#、6#、7#樓：3F～33F。附著升降腳手架工作原理及設計指標方案編制依據：《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-2010建（2000）230號《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》2.1.3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20112.1.4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20112.1.5、《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80-912.1.6、《鋼結構設計規范》GB50017-20112.1.7、《混凝土結構設計規范》GB50010-20102.1.8、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20052.1.9、新城區中河地段YZ06-16-C10A地塊1#、2#、5#、6#、7#樓建筑、結構圖等資料2.2、設計指標項目性能指標備注架體總高14.4m滿足四個樓層施工每次升/降高度1個樓層高度2.85m架體桁架寬度0.8m桁架離建筑物距離距主體約0.5m電動葫蘆10T×6m158臺升降速度9cm/min步高1.8m8步單元自重約2.0T最大跨距段防墜制動最大滑移80mm單元覆蓋最大面積110m2小于110m2附著支點直線跨度≯7.2m機位軸線尺寸附著支點折線跨度≯5.4m荷載設計結構施工，二層作業面。每層不超過3KN/m2裝飾施工，三層作業面。每層不超過2KN/m2承載拉筋直徑27mm承載拉筋數量2套/機位穿墻螺栓直徑27mm防外傾導輪間距2套、一個樓層高度2.3、升/降原理在建筑物標準層施工時，在架體四周布置承重托架。通過固定在第三層剪力墻或承重梁上的提升梁利用電動葫蘆作為提升設備，附著升降腳手架與建筑物作相對運動。（見圖-1）由圖可知過程：第一過程：拆除承力架斜拉桿準備提升。第二過程：提升到位后裝上承力架斜拉桿并調整受力狀況。第三過程：把提升設備從第二層移至第三層，則提升設備附著支承結構由第三層移至到第四層并固定。由此三個過程循環操作，下降則反之。三、附著升降腳手架結構特點3.1、桁架結構架體底部設1.8m高的水平承重桁架，該桁架采用定型構件用M20的螺栓組裝而成，主要承受來自腳手架的垂直荷載。桁架立桿用ф48*2.75鋼管兩端焊有鉸鏈板，桁架弦桿、斜腹桿用ф48*2.75鋼管，兩端焊有鉸鏈孔再用鉸鏈螺栓與立桿的鉸鏈板連接而成。3.2、動力系統動力系統采用10T電動葫蘆作為升降動力，每機位設置一臺。3.3、承重裝置附著式升降承重架結構是一次超靜定桁架，整個結構由提升梁、拉桿、穿墻螺栓等組成。由于升降承重結構與防傾、防墜落裝置、動力裝置是互相關聯的，所以在提升梁采用寬型工字鋼，梁由穿墻螺栓固定，并由提升梁拉桿承重。3.4、防外傾裝置為確保架體垂直平穩升降，一側豎向框架安裝防傾裝置；防傾裝置由防傾導軌（10號工字鋼）和導輪組件組裝而成。導軌安裝在腳手架樓層結構的第一層樓和第三層相對應的豎向框架立桿上，導輪則安裝在2層和3層外墻邊梁上，兩套導輪間距為兩個樓層高度。導軌跨度大，加之中心提升，防外傾效果更佳。3.5防墜落裝置 防墜落裝置是保障升降腳手架安全使用的重要裝置，在正常情況下并不起作用。在腳手架升降過程中發生意外時，確保不發生墜落等重大安全事故。防墜落裝置夾緊機構由齒輪和固定齒板組成，吊桿穿過齒輪和固定齒板懸掛于挑梁上，齒輪通過牽引拉桿與轉件聯接，轉件上的聯接拉桿與電動葫蘆的吊鉤聯接。當提升腳手架在正常上升或下降時，聯接拉桿通過轉件牽引齒輪，使齒輪與吊桿分離。一旦電動葫蘆吊鎖具破損斷裂引起吊鉤下墜，這時聯接拉桿因不受力，在壓應力的作用下，齒輪立即夾緊吊桿，實現防下墜作用。四、附著升降腳手架的安裝及搭設4.1、搭設準備4.1.1、本腳手架搭設人員暫定15人，其中1人負責指揮，1人兼管安全、質量。4.1.2、搭設前負責人召集全體人員開會、學習、理解施工方案，進行安全技術交底。4.1.3、搭設前現場施工負責人應對甲、乙雙方所提供材料進行質量檢查。4.2、平臺搭設標準層以下搭設落地架，在落地架上根據平面圖機位位置安裝承力架置放平臺。平臺要求牢固，能承受腳手架豎向和橫向傳來的荷載，各平臺高度要求一致，誤差不超過20mm，各承力架放置后，拉線校準位置，離墻距離誤差不超過20mm，縱向誤差不超過20mm。4.3、承力架布置承力架按機位布置圖置于基礎平臺上，其位置要準確，并用透明膠管裝水校平和用直線校直。任意兩個高度差不大于10mm直線排列的任意兩個橫向差不大于10mm，最后固定承力架。4.4、桁架連接 組裝水平桁架，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿在外，螺栓由外向內穿入，嚴格控制其水平度和垂直度；調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。控制好結構之間的距離（將爬架與平臺連接固定，桁架安裝完工后，校直各立桿，垂直誤差不大于5‰，然后擰緊各鉸鏈螺栓螺母并固定桁架防止變形。4.5、豎向主框架安裝每個機位上放置一對豎向框架，本框架用φ48×2.75鋼管加工成門字架形式，門字架高1.8米，寬度0.8米，利用φ12×40螺栓將豎向框架底部鐵板與承力架頂端鐵板連接，設置至頂。垂直于建筑物外表面，嚴禁偏移及扭轉。4.6、預埋工作用內徑φ36～φ40的PVC塑料管，按梁厚或墻厚尺寸下好管料，兩頭用封口膠封牢，以防泥漿進入。按位置尺寸，把塑料管用鐵絲扎牢于建筑結構的鋼筋上，澆搗混凝土時有人看護，以防澆搗時碰壞、碰歪塑料管。具體見預埋示意圖4.7、附著支承結構的安裝提升梁及防墜環用M27穿墻螺栓固定在3層外墻上，把二根斜拉鋼筋一端用M27穿墻螺栓固定在3層外墻。利用M27×70螺栓把斜拉鋼筋另一端與提升梁耳板連接，調節中節花欄螺栓，使提升梁水平。用手拉葫蘆吊起電動升降葫蘆，把電動葫蘆上鉤掛在提升梁的吊環上，同時把防墜制動桿上節掛在防墜環上。4.8、防外傾及頂墻件安裝一側門架安裝防傾導軌。把二個導輪架分別套在每根導軌上，間距一個層高。導輪架后座分別用穿墻螺栓M27螺栓固定在2層、3層建筑邊梁上。頂墻滑輪在升/降過程中無法發揮作用。現只將其功能設置限制于架體使用狀態中。腳手架下方安裝頂墻桿，該構件在各工況下都起主導頂墻作用。4.9、防墜器安裝利用螺栓將防墜器安裝在承力架底盤拉桿位置上。防墜器出廠前均已調試好，現場無需調試，在電動葫蘆預緊拉開鎖夾時。將φ27防墜桿穿入鎖塊間隙內，防墜桿上部分懸梁連接，下部穿過防墜器。注意：以上幾項工作各部位連接螺栓，松緊一致，可靠聯結，不可過緊，旋轉調節轉桿上的牽引拉桿，使夾緊機構與制動桿松脫，間隙大于5mm。4.10、超、欠載系統安裝超、欠載預置在防墜器內部。與中央控制柜連接，導線要求布線整齊，用塑料扎帶捆扎好，導線禁止與鋼管接觸。中央控制臺接通電源試機，逐臺拉緊葫蘆鏈條。4.11、中央控制室制作每個單元樓設1臺中央控制柜架體，暫分別設置在機位第3步架上。利用鋼管外挑搭設2.5m×2.5m平臺，下設斜撐桿。然后在平臺之上布置立桿、橫桿。在做棚頂前將控制臺布置在內。平臺鋪設條方及腳手架板，四周及頂用膠合板作安全可靠的圍護，做到防風、防雨。設置152主電纜線獨立的供電系統，供電功率為15KW。供電方式三相五線制，接地電阻不大于4Ω。3*1.5+1*1四芯線分兩方向將每臺電動葫蘆與中央控制柜連接。導線要求布線整齊，用塑料扎帶捆扎好，導線禁止與鋼管接觸。4.12、腳手架搭設4.12.1、立桿搭設立桿接長必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件必須交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4.12.2、水平桿搭設縱向水平桿宜采用對接扣件連接，亦可采用搭接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設在同步或同跨內，且在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m。等距離設置且間距不大于300mm。橫向水平桿應作為縱向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4.12.3、剪刀撐搭設剪刀撐斜桿宜采用搭接，長度和高度方向連續布置。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。斜桿與地面的傾角應在45~60度之間。4.12.4、連墻件的作法（見附圖）腳手架與建筑物連墻件布置要求設硬拉結點。原則上保證80m以下二步三跨，80m以上二步二跨。拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每層設一拉結點。拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處（≤150mm）。本工程為超高層施工，拉結點重要性很大。拉結點須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠、有效的拉結。a剪力墻處：在墻體預留鋼管，內外各扎一條鋼管夾住。b在窗洞處：在架體上扎一鋼管伸到窗洞內，然后在鋼管上，窗洞內外各扎一條鋼管夾住。c在陽臺處：預埋一鋼管，然后用鋼管把預埋管和架體用扣件連接。4.13、防護工作4.13.1、腳手板鋪設架體搭設一層樓高后，應盡快鋪設底部木板，鋪設方法：首先在底部每隔800mm左右用12號鉛絲綁扎一木方，木方截面尺寸80×100，長度根據機位離墻距離確定使木方端頭距外墻100。同時在底部內外弦桿上用扣件扎好同樣長鋼管，鋼管端頭扎一個縱向水平桿。木方端頭應擱在水平桿上，并用鉛絲扎牢，然后在木方上釘木板，木板縫隙要求不超過1cm。其他每步鋪設800×1000竹笆。4.13.2、安全網鋪設架體搭設一層樓后兜底網在外立面底步擋桿上綁扎，經過架體底部后綁扎最內的縱向水平桿上，要求前扎密目綠網，后綁扎小眼白網，兜底網要求繃緊、拉平、扎牢。4.13.3、內防護搭設內防護即架體內側與外墻間防護。具體為腳手架底步,距外墻12mm全用木板釘牢密封。并設置翻板，翻板一端利用鉸鏈或其它構件與底板固定。一端搭至樓面上。考慮工程為超高層建筑，爬架使用工期較長并安全系數要求高，本工程翻板應利用全新九夾板雙層布置。板厚不低于10mm。底步下用密目綠網和小眼白網雙重兜底。第四步腳手架里面與建筑外墻間空隙用小眼白網作隔離，防止施工層物料墜至樓層中。4.13.4、其它防護措施腳手架頂步操作面即第七步外側設1.8m高防護欄桿；架體斷口截面處設置欄桿及扶手，施工層下的幾步，欄桿及扶手內端距墻≤100及扶手。然后外側掛綠網；在第五、六、七步外側布置踢腳板。踢腳板高度180mm～200mm，外側黑黃間隔警戒色。將其連續布置在外立桿內側，與立桿扎絲扎牢；架體離建筑物較遠即＞400mm處，需作內挑作業面，保證架體離建筑物≤400mm。內挑作業面搭設應與整體腳手架搭設同步。內挑作業面寬度＞500mm時應在底部設置斜撐。4.13.5、搭設施工流程圖擺設底盤擺設底盤第6步架第5步架第4步架第3步架第2步架第1步架(底部行架)第6步架第5步架第4步架第3步架第2步架第1步架(底部行架)圖一：豎向主框架改造示意圖定型斜桿立桿立桿靠專用抱箍連接靠焊接連接成整體橫桿定型小斜桿橫桿編制施工方案埋設預埋件搭設安裝平臺豎向主框鋪設腳手板安全網安裝連墻件搭設底部桁架安裝爬升機構隨進度搭設架體連接控制柜安裝提升葫蘆預緊葫蘆安全檢查、驗收清除障礙物進行第一次提升進入升降循環拆除升降腳手架五、附著升降腳手架搭設設備安裝質量要求5.1、架體搭設要求5.1.1、架體桁架采用φ48×2.75鋼管，無裂紋、無硬彎、無嚴重銹蝕。5.1.2、扣件要求無裂紋、無滑絲、無變形。5.1.3、腳手架相鄰機位高度差≤2cm，任意兩機位高度差≤3cm。5.1.4、架體整體垂直偏差＜4‰。5.1.5、扣件螺栓緊固力矩40~60N·m。5.1.6、橫桿外伸長度不超過150mm。5.1.7、架體立桿接長采用對接扣接長，相鄰兩立桿接頭錯開在不同網格內。5.1.8、剪刀撐接長采用雙轉扣、轉扣距離≥100cm。5.2、提升系統安裝要求5.2.1、葫蘆運轉平穩，潤滑良好。5.2.2、鏈條無損傷、不打絞。5.2.3、葫蘆應包扎有防雨布。5.2.4、本工程所有葫蘆應同一廠家，同一規格型號的產品。本工程所用產品為：（銅陵市神雕機械制造有限公司生產的DHSZ型10T×6m環鏈電動提升機）5.2.5、控制室有防雨、防曬、有門并上鎖。5.2.6、控制臺有群控和點控功能，有漏電、缺相、短路保護，并有聲光指示；有電源電壓指示。5.2.7、控制臺外殼有接地，接地電阻不大于4Ω，絕緣電阻不小于0.5MΩ。5.2.8、限載裝置的超載、失載保護應靈敏，超載或失載5%以上能切斷電源。5.3、防墜器安裝要求：5.3.1、防墜附著支承結構，獨立安裝不得與升降附著支承結構混用。5.3.2、防墜制動桿垂直，偏角小于3°。5.3.3、防墜器制動靈敏，當葫蘆鏈條或支承結構斷時架體能即時鎖在制動吊桿上。5.3.4、防墜制動桿在防墜器孔中自由暢通，無阻卡現象。5.3.5、防墜器有防雨布包扎。5.4、防傾斜裝置安裝要求5.4.1、防外傾導軌垂直偏差＜2‰。5.4.2、導輪在導軌槽內相對滾動通暢無阻。5.4.3、導軌應與架體結構連接牢固。5.5、提升系統安裝要求5.5.1、葫蘆運轉平穩，潤滑良好。5.5.2、鏈條無損傷、不打絞。5.5.3、葫蘆應包扎有防雨布。5.5.4、本工程所有葫蘆應同一廠家，同一規格型號的產品。5.5.5、控制室有防雨、防曬、有門并上鎖。5.5.6、控制臺有群控和點控功能，有漏電、缺相、短路保護，并有聲光指示；有電源電壓指示。5.5.7、控制臺外殼有接地，接地電阻不大于4Ω，絕緣電阻不小于0.5MΩ。5.5.8、限載裝置的超載、失載保護應靈敏，超載或失載5%以上能切斷電源并有聲光報警。5.5.9、電纜采用1.52×4芯線，布線整齊，線路禁止與鋼管接觸。六、附著升降腳手架升/降6.1、準備工作6.1.1、根據主體施工進度，由甲方現場技檢部門，檢驗爬架附墻點砼強度達到C10強度。安全技術部門檢查支模構件、臨邊堆物與爬架存在情況。認為具備安全升/降條件后，填妥升降作業通知單，并對爬架班組下達作業通知。6.1.2、升/降前，通知總包單位。必須發出書面通知（或在醒目地方用板寫上），告知與升/降作業有關安全影響的臨邊作業，懸空、高空作業相關班組，具體提升作業時間。并在架體下方相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監護。6.1.3、升/降作業前，由公司技術員、安全員，對將進行作業人員進行安全技術交底，并簽名（一式三份），班組長劃分責任區域，落實人員監護、一般每個監護區4～5個機位。特殊部位需派專人看護。不得存在無人監護區域。6.1.4、作業人員進崗前必須對通信設備（對講機）進行復查、調試，統一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。6.1.5、每次預緊葫蘆倒鏈，都由班組長親自進行每個葫蘆的預緊過程，以全面掌握葫蘆預緊情況。電氣控制人員積極配合，確保各機位受力均勻。6.1.6、葫蘆全部預緊后，統一拆除連墻件，使整個架體荷載完全懸掛于葫蘆上。6.1.7、確認架體附墻機構拆除完畢，主體臨邊無障礙后。班組長下令，翻起底部翻板及施工隔離板或隔離網。6.1.8、班組長通過對講機檢查各崗工作情況，并親自復查。確認無誤后，通知全體作業人員，正式開始升/降。6.2、人員分工每次升/降前，現場指揮應召集全體施工人員進行安全技術交底，強調注意事項。本工程升降作業，機位監護人員6人，巡視人員3人，指揮員1人，電控操作人員1人，共11人。6.3、升/降工作操作要求6.3.1、本爬架每次升/降為一個樓層高度。6.3.2、升降過程中，塔吊和人貨電梯暫停使用。6.3.3、爬架升/降100mm后，停止升/降，對爬架進行檢查，主要檢查控制系統、動力系統、防外傾裝置、防墜系統、頂墻裝置等部件，確定安全無誤后，由施工班長下達指令繼續提升。6.3.4、在升/降過程中，架體、防外傾導軌與導輪相對運動，升/降中應隨時調整防外傾導軌與導輪。6.3.5、升/降過程中，機位監護人員、巡視人員發現有異常情況，應及時報警，并做好記錄。6.3.6、升/降過程中如發現超載、失載等報警現象，應立即停機查明原因，并加以調整。6.3.7、升/降過程中發現有與架體相碰撞的障礙物，應盡快排除，如來不及排除應停機排除，排除后方可開機。6.4、升/降到位后工作6.4.1、升/降到位立即調整架體，使之垂直與水平，并立即裝好連墻件，安裝調試承力拉桿，保證承力拉桿受力均衡。6.4.2、升/降到位后切斷電源。6.4.3、升/降到位恢復所有的防護措施。6.4.4、所有的承力拉桿及連墻件等部件恢復后，先進行自檢，再申請甲方安全部門和我方技術員、安全員、班組長結合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續。6.4.5、拆除地面警戒，恢復正常施工。6.5、提升/下降工藝流程：七、附著升降腳手架的維護保養附著升降腳手架屬于大型建筑施工設備，它與所有設備一樣，需要定期維修保養，其保養的好壞程序直接影響著架子的爬升情況和爬架的使用壽命，必須按照制度嚴格執行。每次升降作業一層，需檢查所有扣件是否有松動，機構聯結是否可靠，并填寫自查表。7.1、總包單位定期清除腳手架上的垃圾。（本工程定一月大清理）7.2、動力系統、防墜器及其附著支承結構經常清理保持整潔，升降機鏈條保持潤滑，如有異常及時修理，不能帶病工作。7.3、提升五次后，對所有部件、節點、焊縫進行全面仔細檢查，如有裂紋、變形、彎曲；應檢查產生原因，修復后方可使用。7.4、對彎曲變形的穿墻螺栓及時更換。7.5、每月對動力設備進行一次維修保養，內容如下：7.5.1、清理葫蘆及附著支撐結構上的垃圾，葫蘆鏈條加油潤滑，斜拉鋼筋清理加油潤滑，扎好防塵布。7.5.2、清理防墜器上的垃圾。7.5.3、隨時檢查電動葫蘆、防墜器、防傾導輪是否完好，如有零件損壞，應立即更換。7.5.4、隨時檢查各穿墻螺栓和各節點螺栓是否完好，如有彎曲變形應立即更換。7.5.5、隨時檢查安全網是否被損和被拆開，如有損壞，應立即修補好。7.5.6、隨時檢查電控系統能夠是否完好，如有故障應即時修理或更換，禁止帶病運行。7.5.7、由提升轉為下降階段前，應對動力、電控系統作一次全面檢查及維護、保養。八、附著升降腳手架的拆除下降到標準層始層時，開始拆除。8.1、拆除準備8.1.1、組織現場技術、管理、操作人員，安全員等進行安全技術交底，明確拆除順序，安全保障體系。準備工作做好，上報總包項目部，由工程負責人簽證后，經批準后方可進行拆除工作。8.1.2、拆除前，地面上應劃出明顯警戒線，未經聯絡好任何人不得進入警戒線內。8.1.3、安全員負責現場安全警戒及安全巡視工作。8.1.4、班組長負責現場具體的拆除及物料的運輸工作。8.1.5、清除架體上的建筑垃圾，雜物與障礙物。8.1.6、檢查架體構件情況，機位拉桿是否拉緊并受力均衡。8.1.7、拆除前應增設連墻件。保證拆除時架體的穩定性。8.2、拆除施工8.2.1、安全員和技術員要向拆除腳手架的作業人員進行書面技術交底工作，并要有交底接受人簽字。8.2.2拆除腳手架，應設置警戒區，并設有醒目標志，同時要有專人負責監護。8.2.3、拆除腳手架前應將存留在腳手架上的材料、雜物等清除干凈，以防落物傷人。8.2.4、拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清原則，依次進行，不得上下同時拆除作業。嚴禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆下的桿件、竹笆板、安全網等應用豎直運輸設備運送地面，嚴禁從高處向下拋擲。運到地面的桿件、物品等應及時按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。8.2.5、參加搭設的所有作業人員，一律不準酒后作業，必須思想集中，保持嚴肅，不準擅自離開工作崗位。同時嚴禁違章作業，野蠻施工。8.2.6、桁架拆除：架體由上至下拆除到底部桁架時，先從兩機位間拆除起。操作人員系好安全帶，拆除底部腳手架板，遞送到樓層內。松開機位間的水平桁架。當準備工作沒有做好前，相臨兩機位利用鋼管扣件位連接好。8.3、拆除注意事項8.3.1、進入現場必須戴好安全帽，系好帽扣，上架作業穿工作膠鞋、工作服。8.3.2、上架作業，工具用繩子系在身上，防止墜落。8.3.3、禁止在架子上拋擲物品。8.3.4、禁止班前喝酒上架作業。8.3.5、放在架上待用物品，如扣件、鋼管、模板等應保證穩固。8.3.6、清理垃圾禁止向外拋。8.3.7、高空中（2米以上含2米）搭、拆作業必須帶好安全帶。8.3.8、晚上禁止升降作業及其它架上作業。8.3.9、如有大風警報，立即拆除所有施工荷載和增加一倍以上的連墻件。8.3.10、大風（六級以上）、大雨、大雪、濃霧不得拆除作業。九、技術管理9.1、方案制定本工程為高層建筑對架體要求較大，必須針對工程特點，結構形式、施工工藝，場地環境等諸多因素而制定的專項施工方案，按有關程序報請總包單位批準后實施。總包單位因施工需要而需改變架體結構應請分包單位共同審批后實施。9.2、技術交底腳手架工程設計審批后，在實施前現場技術員要向施工員、質檢員、安全員、操作工班長等進行書面交底，必要時結合口頭講解和答疑，目的是使上述人員了解腳手架的設計意圖，掌握腳手架的搭設使用和拆除過程中的安全要求。9.3、技術資料腳手架的技術資料是工程施工技術資料的重要組成部分，主要包括：9.3.1施工組織設計；9.3.2.、安全、質量保證記錄（1）、附著式升降腳手架首次安裝后自檢表（2）、附著式升降腳手架安裝檢測報告（3）、附著式升降腳手架安裝驗收表（4）、附著式升降腳手架提升、下降作業前檢查表（5）、附著式升降腳手架日常維護檢查表十、安全管理本工程屬超高層施工，所以安全極為重要，使用時必須按照制度認真檢查，嚴格執行，有關責任人簽字。包括作業指令書、安裝驗收制度、升/降前后檢查制度、定期保養制度等。10.1、安全施工注意事項10.1.1、在使用過程中，腳手架上的施工荷載必須符合設計規定，即結構施工按二步作業不超3KN/m2，裝修施工按3步作業不超2kN/m2，升降狀態按一步作業不超過0.5kN/m2。10.1.2、腳手架不能作為外模板的支模架。10.1.3、支模鋼管、木方不得外出建筑物超過200mm。10.1.4、防止導線斷路、短路。相位應正確一致，在工地總電源改動或新電源柜安裝時，應檢查其相位是否同控制柜相位一致。10.1.5、防止葫蘆翻鏈。10.1.6支架結點每升降一層，作全面自檢一次，爬升機構每次升降前都應檢查一次，如有部件損壞應及時更換，填寫有關檢查表。10.2、電氣控制及電動葫蘆常見故障處理：常見故障故障原因處理方法葫蘆電動葫蘆動作方向與按鈕箭頭指示方向不符。電源相位不正確。換接電源中任意兩根接線電動葫蘆不能起動或能起動而雜聲大而不能工作。1.一相電源中斷。2.電源電壓過低（低于340V）。3.電機未能解除制動。1.檢查電源。2.檢查電源電壓。3.卸開擦凈制動面。電動葫蘆不能制動或制動距離大。1.摩擦片有油污。2.摩擦片磨損。3.制動彈簧損壞或壓力不足。1.卸下蓋體用砂布擦凈油污。2.調整制動機構，保持制動程。3.更換制動彈簧。電動葫蘆電機溫開過高。1.潤滑油失效或漏失。2.制動行程過小，有高速摩擦。1.改善潤滑。2.重新調整制動機構。接觸器C1-C30釋放有延時現象。1.接觸器C1-C30有油污。1.用砂布擦凈油污。電控柜操作按鈕置于升降位置，接觸器不吸合。1.操作開關電線損傷、斷路。2.操作開關內部接點松動。1.更換電線。2.更換操作開關。電控柜無法啟動1.電源失壓或缺相。1.檢查電源，漏電開關。10.3、例行檢查公司每星期組織管理人員對工地作一次作全面檢查。每月或在惡劣天氣前后作全面檢查，除使用者要進行規定的例行保養和檢查外，還應設專職人員進行保養和檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度，底部立桿的沉降量，型鋼的撓度，吊索的工作狀態以及連墻件的狀態等，發現隱患，及時消除，切忌臨時觀念。此外，例行保養和檢查，自檢和專業檢查都要形成記錄。10.4、防雷、防電和防火腳手架防雷接地采用單獨埋沒接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地電阻應小于4歐姆。腳手架上使用的竹木腳手板，安全網和其它堆放在腳手架上的易燃品，極易引起火災，因而要及時清理外架上堆放的易燃品，并在腳手架一定部位設置滅火器材。此外要限制在腳手架上吸煙。10.5、勞保用品(三寶)要求10.5.1、安全網1)安全網的技術要求必須符合GB5725—2009規定，方準進場使用。工程使用的安全網必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網用做平網和兜網，其規格為綠色密目安全網1.8m×6m，用作內掛立網。內掛綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進場要做防火試驗。

2)安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。

3)安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。杜絕火種來源，外架材料主要是金屬，當電線直接綁扎在腳手架上時應有可靠的絕緣保護。10.5.2、安全帽

1)安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司統一提供，不準私購安全帽。

2)安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。10.5.3、安全帶1)采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。

2)安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。

3)安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。

4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。10.6、特殊氣候條件下的管理在特殊氣候條件下搭設腳手架，必須有可靠的安全保證、措施。雨、雪及六級以上的天氣不得進行搭設作業。雨后使用腳手架，堆放要適當減少，雪后使用腳手架應掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用腳手架應有防滑措施。10.7、施工人員管理現場負責人現場負責人安全員技術員安全員技術員電氣操作工、操作工電氣操作工、操作工人員組織網絡職務職責范圍現場負責人負責現場安裝、升降作業、安全檢查、現場人員調度、操作人員的培訓等具體工作，具體現場工作安排，人員協調。技術員負責施工過程中技術問題的處理。安全員負責安全檢查，現場安全警戒。架子工負責支架搭設，提升機構的安裝、調整，升降作業中觀察同步性及監視各運動部件運轉狀況。電氣操作員負責電氣設備的安裝調試、控制柜的操作、維護10.7.1、特殊工種必須持證上崗。具備高空作業的能力，40歲以下，無疾病。上崗人員應定期體檢，合格者方可上崗。必須服從管理人員的安排。不得消極怠工。遵守項目各項安全管理規定和制度。作業人員必須戴好安全帽，衣著靈便，系好安全帶，穿軟底防滑鞋，做好個人勞保工作。10.7.2、各項工作專人專職負責，所有人員應進行專門培訓，熟悉整個爬架的工作原理及安裝操作規程，責任心強，工作嚴肅認真。10.7.3、班組長積極配合及協調總包單位的工作安排，合理分配工作。十一、附著升降腳手架與塔吊、人貨電梯的協調配合在施工過程中其它設施、設備，涉及附著升降腳手架而需改變架體結構的事項。必須針對工程特點，結構形式、施工工藝，場地環境等諸多因素制定專項施工方案，總包單位應分與我單位共同認證批準后方可實施。11.1、架體與塔吊協調配合塔吊位置