高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成智能制造裝備與集成INTELLIGENTMANUFACTURINGEQUIPMENTANDINTEGRATION高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.1ERP概述5.2主生產計劃（MPS）5.3物料需求計劃（MRP）5.4能力需求計劃5.5ERP生產管理系統軟件第五章智能制造企業管理系統高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.1ERP概述5.1.1ERP定義GartnerGroup是通過一系列功能標準（功能范圍、應用環境、監控能力、軟件支持技術）來界定ERP系統。1.超越MRPII范圍的集成功能2.支持混合方式的制造環境3.支持能動的監控能力，提高業務績效4.支持開放的客戶機/服務器計算環境高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.1ERP概述5.1.2ERP的發展歷程1經濟批量的訂貨點方法2基本MRP3閉環MRP4制造資源計劃MRPⅡ5企業資源計劃

ERP高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.1.2ERP的發展歷程定貨點法MRP閉環MRPMRPIIERP60年代中期，從定貨點法到MRP，解決了控制庫存問題70年代中期，閉環MRP，解決了計劃與控制的問題80年代初期，MRPII，解決了物料與資金信息集成的問題90年代初期，ERP，解決了在經濟全球化的環境下，提高企業競爭力的問題高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成計算機出現前，發出定單和催貨是一個庫存管理系統在當時所能做的一切，庫存管理系統發出生產定單和采購定單，但是確定對物料真實需求卻是靠缺料表，這種表所列的是馬上要用但發現沒有庫存的物料，然后派人根據缺料表進行催貨。

定貨點法是在當時條件下，為改變這種被動狀況而提出的一種按照過去經驗來預測未來物料需求的方法。著眼于“庫存補充”原則。即將庫存填滿到一定狀態，保證任何時候都有庫存，以便及時取用，以改變過去不能確定需求量和時間的缺點。1.經濟批量的訂貨點方法高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成定貨點=單位時區的需求量X定貨提前期+安全庫存是一種按照過去的庫存經驗來預測未來的物料需求，使物料的庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法，適用于物料需求是連續的，庫存消耗是穩定的物料。

假定：對各種物料的需求是相互獨立的

10個零件每個供貨率90%，聯合供貨率34.8%物料需求是連續發生的提前期是已知和固定的庫存消耗后，被重新填滿1.經濟批量的訂貨點方法高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成

20世紀60年代初，多品種小批量生產被認為是最重要的生產模式，生產中多余的消耗和資源分配的不合理，首先和大多表現在物料的多余庫存上。美國IBM公司奧列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出了以相關需求原則、最少投入和關鍵路徑為基礎的“物料需求計劃”

原理。

MRP

是基于物料庫存計劃管理的生產管理系統，其目標是：圍繞所要生產的產品，在正確的時間、地點，按照規定的數量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產日期，避免造成庫存積壓。2.基本MRP高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成3.閉環MRP20世紀70年代初，隨著企業需求的發展和競爭的加劇，企業對自身資源管理范圍不斷擴大，對制造資源計劃不斷細化和精確化，

MRP

的計劃與控制也不單純面向物料，而是擴展到與生產能力相關的人力、設備等更多資源，這就是閉環

MRP。除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃納入MRP，要編制資源需求計劃，制訂能力需求計劃，平衡各個工作中心的能力，形成結構完整、具有環形回路的生產資源計劃及執行控制系統。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成4.制造資源計劃MRPⅡ

MRPⅡ把企業作為一個有機整體，有效集成生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統，是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰略到技術、由粗到細逐層優化，但始終保證與企業經營戰略目標一致；基于企業經營目標制訂生產計劃，圍繞物料需求轉化和組織制造資源，實現按需按時生產；從整體最優角度出發，運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財等各個環節進行有效的計劃、組織和控制，使它們得以協調發展，并充分地發揮作用。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成MRPII的局限性：企業競爭范圍的擴大，要求在企業的各個方面加強管理，并要求企業有更高的信息化集成，要求對企業的整體資源進行集成管理，而不僅僅只是對制造資源進行集成管理。企業規模不斷擴大，多集團、多工廠要求協同作戰，統一部署，這已超出了MRPII的管理范圍。信息全球化趨勢的發展要求企業之間加強信息交流和信息共享。企業之間既是競爭對手，又是合作伙伴。信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.企業資源計劃

ERP

ERP——Enterprise

Resource

Planning

企業資源計劃系統，指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

ERP系統集信息技術與先進的管理思想于一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.企業資源計劃ERP20世紀90年代初，高德納集團總結當時MRPⅡ軟件在應用環境和功能方面主要的發展趨勢，提出ERP的概念，認為其功能標準應包括4個方面：(1)超越MRPⅡ范圍的集成功能，包括質量管理、實驗室管理、流程作業管理、配方管理、產品數據管理、維護管理、管制報告和倉庫管理。(2)支持混合方式的制造環境，包括既支持離散又支持流程的制造環境，按照面向對象的業務模型組合業務過程的能力和在國際范圍內的應用。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.企業資源計劃

ERP(3)支持能動的監控能力，包括在整個企業內采用控制和工程方法、模擬功能、決策支持和用于生產及分析的圖形能力。(4)支持開放的客戶機/服務器計算環境，包括客戶機/服務器體系結構，圖形用戶界面(GUI)，計算機輔助設計工程(CASE)，面向對象技術，使用SQL對關系數據庫查詢，內部的集成的工程系統、商業系統、數據采集和外部集成(EDI)。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成階段環境企業經營狀況待解決的問題系統及主要計劃對象應用理論20世紀60年代市場競爭加劇，計算機技術飛速發展產、供、銷脫節，追求降低成本，手工訂貨發貨確定訂貨時間和數量，解決物料不配套時段式MRP，將物料訂貨時間納入計劃范圍庫存管理、主生產計劃、優先級計劃、BOM、期量標準20世紀70年代沒有考慮企業現有生產能力，計劃偏離實際、人工完成車間作業計劃。保障能力計劃實施及時間調度，銷、產、供協同運作，及時反饋閉環MRP，將設備、人員的產能納入計劃范圍能力需求平衡、生產和采購實行PDCA循環20世紀80年代資金流與物流分離管理，各子系統缺乏聯系，人、財、物系統間沖突很多實現從訂單下達到產品到達最終客戶的一體化管理體系，財務與業務集成MRPⅡ，將營銷、財務納入計劃范圍系統集成技術、管理會計、物資管理和決策模型20世紀90年代至今經濟全球化，互聯網時代到來尋找新的企業增長點，適應市場環境的變化在全社會范圍內利用供應鏈上的資源，合作競爭ERP，將客戶需求、供應商制造資源作為企業內部制造活動的計劃對象供應鏈管理、約束理論、業務流程重組、精益生產高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2主生產計劃（MPS）5.2.1MPS概述5.2.2MPS編制原則5.2.3MPS編制過程高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.1MPS概述

主生產計劃(MPS)是對企業生產計劃大綱的細化，用以協調生產需求與可用資源之間的差距。MPS將生產計劃大綱的大類計劃轉換為具體的產品計劃，按時間分段計劃企業應生產的最終產品的數量和交貨期，說明在可用資源的條件下，企業在一定時間內生產什么，生產多少，什么時間生產，等等。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.1MPS概述MPS輸入與輸出邏輯見右圖。它由預測、訂單和生產計劃驅動，根據能力和產品提前期的限制，識別生產產品品種，安排生產時間，確定生產數量。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂單優先計劃、短期資源計劃的依據；在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。客戶訂單生產計劃大綱預測能力限制提前期預測識別生產品種確定生產品種安排生產時間主生產計劃MPS高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.1MPS概述在MPS這一層次，通過人工干預和均衡安排，使得在一段時間內主生產計劃量和預測及客戶訂單在總量上相匹配，不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配，從而得到一份穩定、均衡的計劃。由于在產品或最終項目(獨立需求項目)這一級上的計劃(即MPS)是穩定和均衡的，據此所得到的關于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩定和勻稱的。因此，制訂MPS是為了得到一份穩定、均衡的生產計劃。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.2MPS編制原則

MPS根據企業的能力，通過均衡安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.2MPS編制原則編制MPS應遵循以下基本原則1.最少項目原則2.獨立具體原則3.關鍵項目原則4.全面代表原則5.適當余量原則6.適當穩定原則高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.3MPS編制過程主生產計劃學習的主要問題包括：(1)主生產計劃的對象，即選擇什么物料(項目)進行MPS運算？(2)主生產計劃的來源，即用什么信息推動MPS運算？(3)主生產計劃的過程，即MPS運算邏輯。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.3MPS編制過程1.主生產計劃的對象

主生產計劃的對象是最終項目(EndItem)。“最終項目”通常是具有獨立需求的物料，但由于產生計劃的環境不同，對需求響應的策略不同,最終項目的含義也不相同。下表總結了MPS計劃的對象與方法，表明了銷售環境與生產類型對MPS的影響。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成表5-1MPS計劃的對象與方法銷售環境計劃依據MPS計劃的對象計劃方法說明現貨生產MTS主要根據市場預測安排生產；產品完成后先入庫,逐漸銷售獨立需求類型的物料(產品、組件、備件)單層MPS、制造BOM、計劃BOM可與分銷資源計劃接口訂貨生產MTO工程生產ETO根據客戶訂單合同組織生產,甚至專門設計獨立需求類型的物料(產品、組件、備件)單層MPS、制造BOM在ETO環境下會用到網絡計劃技術[關鍵路線法(CPM)、計劃評審技術(PERT)]訂貨組裝ATO產品成系列,有各種變型,根據合同選擇裝配基本組件、通用件及可選件多層MPS、制造BOM、計劃BOM、總裝進度FAS高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.3MPS編制過程2.主生產計劃的來源

企業的經營生產活動由需求信息引發。但市場需求不等于企業的銷售計劃，更不一定就是企業的生產計劃，還要根據企業的經營戰略和資源條件來決定取舍。MPS需求信息一般包括預測量、合同量和其他需求。1)預測

根據歷史銷售記錄，推測未來的需求。2)合同

合同(或客戶訂單)是運行MRPⅡ/ERP系統的重要依據。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.3MPS編制過程3)其他需求來源

其他來源包括未交付的客戶訂單，最終項目的預測，工廠內部的需求，維修件、客戶可選件和附件等的需求，此外還包括備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業內各部門之間的協作件、地區倉庫提出的補庫單等。這些需求可以是獨立需求件，也可以是相關需求件。可以在

MPS或

MRP層人工輸入。

2.主生產計劃的來源高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.3MPS編制過程MPS

是閉環計劃系統的一個關鍵部分。MPS

試圖在生產需求與可用資源之間做出平衡,其質量在很大程度上決定了企業的生產組織效率和資源利用水平。MPS

不穩定、不可靠,將可能出現很多緊急訂單,或造成大量在制品積壓，占用大量資金；降低對用戶的服務水平；最終失去整個計劃編制系統的可靠性,不能及時交貨，失去客戶和市場，造成經濟損失。

因此，MPS編制是MRPⅡ/ERP的核心工作內容。3.主生產計劃的編制高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.3MPS編制過程

MPS的編制，重點包括編制

MPS項目的初步計劃、進行粗能力平衡和調整

MPS初步計劃3個方面，涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.2.3MPS編制過程進行需求預測計算毛需求計算計劃產出量和預計可用庫存量計算和調整可供銷售量供銷售部門決策選用進行粗能力計劃核算評估和調整主生產計劃批準和下達主生產計劃高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.3物料需求計劃（MRP）5.3.1MRP概述5.3.2MRP計算模型高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.3.1MRP概述在制造業的生產經營活動中，一方面，需對原材料、零部件、在制品和半成品進行合理儲備，以使得生產連續不斷地有序進行，滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占用大量資金，為加快企業的資金周轉，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。

MRP正是為了解決這一矛盾而提出的。它既是一種較精確的生產計劃系統，又是一種有效的物料控制系統，保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最小值內，協調生產的物料需求和庫存之間的差距。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.3.2MRP計算模型1.低層碼

在展開MRP進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，即從產品的0層次開始，按低層碼順序從低層碼數字小的物料往低層碼數字大的物料進行計算。當計算到該產品的某一層次(如1層)，若低層碼不同(假定該物料的低層碼為2)，則只計算層級高的物料，層級比計算層次低的物料的計算結果暫時存儲起來。可以匯總存儲總的需求量，但不進行MRP需求計算與原材料的庫存分配，這樣，可用庫存量優先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物料提前下達計劃并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.3.2MRP計算模型2.確認

MRP

生成

MRP后，進行能力計劃運算，通過能力需求計劃校驗其可執行性。進行能力平衡后，要對MRP進行確認。企業應該按照確認的MRP執行，給生產車間和采購部門下達制造訂單和采購訂單。在下達訂單前，計劃人員應檢查：物料的需求日期是否有變化工作中心的能力是否有效，必要的工裝夾具是否備好，等等。如發現問題，計劃人員應及時采取措施解決。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.4能力需求計劃5.4.1能力需求計劃概述5.4.2粗能力需求計劃（RCCP）5.4.3細能力需求計劃（CRP）高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.4.1能力需求計劃概述

能力需求計劃是對生產過程中所需要的能力進行核算，以確定是否有足夠的生產能力來滿足生產需求的計劃方法。能力需求計劃將生產需求轉換成相應的能力需求，分析生產計劃大綱、主生產計劃和物料需求計劃等的可行性，估計可用的能力并確定應采取的措施，以協調生產負荷和生產能力之間的差距。

高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.4.1能力需求計劃概述在能力計劃中，對于生產管理的不同層次，有不同的能力計劃方法與之相協調，形成包括資源需求計劃、粗能力需求計劃、細能力需求計劃、生產能力控制的能力計劃層次體系。它們分別對應于生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃和車間作業管理的不同層次。能力計劃名稱對應的生產計劃計劃展望期計劃周期計劃頻度使用計算機資源需求計劃生產規劃長期季、月每月可用粗能力需求計劃主生產計劃中長期月需要時用細能力需求計劃物料需求計劃中期月、周每周用生產能力控制車間作業管理短期周、天每周不用高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.4.2粗能力需求計劃（RCCP）粗能力計劃(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是與主生產計劃相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產計劃所需的關鍵生產能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.4.2粗能力需求計劃（RCCP）粗能力需求計劃的對象關鍵工作中心，其處于瓶頸位置特別供應商，其供應能力有限自然資源，其可供的數量有限專門技能，屬稀有資源其他：資金、倉庫、運輸、不可外協的工作等高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.4.3細能力需求計劃（CRP）

細能力需求計劃(CRP)，又稱為能力需求計劃，是對具體物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。其對象是物料和能力，物料是具體、形象和可見的，能力是抽象的，且隨工作效率、人員出勤率、設備完好率等的變化而變化。CRP將物料需求轉換為能力需求，估計可用的能力，并確定應采取的措施，以便協調能力需求和可用能力之間的關系。生產計劃能否順利實施，生產任務能否按計劃完成，能否達到既定的生產指標，都需要在能力需求計劃中進行平衡。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成RCCPv.s.CRP項目粗能力計劃（RCCP）細能力需求計劃（CRP）計劃階段MPSMRP、SFC(ShopFlowControl)車間控制系統負荷計劃對象獨立需求件所有物料主要面向主生產計劃物料需求計劃計劃參照資源清單工藝路線能力計劃對象關鍵工作中心全部工作中心現有庫存量不扣除扣除提前期計算計劃提前期準備、加工提前期工作日歷企業通用日歷工作中心日歷高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.4.3細能力需求計劃（CRP）能力需求計劃(CRP)的編制方式有兩種：無限能力計劃和有限能力計劃

無限能力計劃制定物料需求計劃時不考慮生產能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷＞能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調整。調整的手段：延長工作時間，轉移WC負荷，選擇替代工序，外協加工，延期交貨。

有限能力計劃工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優先級安排，先把能力分配給優先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成CRP編制方法收集數據已下達車間訂單MRP計劃訂單工藝路線文件工作中心文件車間日歷高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成CRP編制方法編制能力需求計劃根據訂單、工藝路線和WC文件計算每道工序的負荷計算每道工序在每個WC上的負荷計算每道工序的交貨日期和開工日期按時間周期計算每個WC的負荷編制負荷圖高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.5ERP生產管理系統軟件5.5.1系統功能概述5.5.2SAPERP生產計劃系統5.5.3物料主文件/主數據5.5.4其他生產數據高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.5.1系統功能概述

ERP中生產管理子系統的主要功能是利用集成的信息系統制訂生產計劃并控制計劃的執行。傳統手工生產管理過程存在諸多問題,ERP中的生產管理子系統通過利用先進的信息技術和與其他子系統的信息集成,有效地解決了這些問題。解決計劃和管理的難題2.解決生產和控制的難題3.解決庫存和資金周轉期的難題4.解決數據的及時查詢和控制難題高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.5.2SAPERP生產計劃系統

SAPERP中的生產計劃與控制(ProductionPlanning，PP)模塊屬于后勤模塊之一，與MM模塊、SD模塊一同構成生產型企業最基本的產供銷體系。PP模塊是基于企業生產業務執行以及經營管理而設計的綜合性功能模塊，其目的在于幫助生產制造型企業對生產計劃、物料需求計劃、能力計劃以及生產執行等各方面的生產經營管理行為進行控制。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.5.2SAPERP生產計劃系統PP的基本功能主要覆蓋3個領域：生產主數據管理、生產計劃管理和生產控制管理。基礎數據維護、需求管理、生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、生產控制和結算等是企業應用比較多的功能。PP模塊生產主數據包括物料清單、工作中心、工藝路線、生產版本,它們是制定有效的計劃的基礎。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.5.3物料主文件/主數據

物料主文件/主數據用來存儲物料在ERP系統中的各種基本屬性和業務數據。它是進行主生產計劃和物料需求計劃運算的最基本文件。包含多方面和多角度的信息，基本涵蓋了企業涉及物料管理活動的各個方面。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.5.3物料主文件/主數據各種ERP軟件的物料主文件/主數據的內容不盡相同，一般包括技術資料信息、庫存信息、計劃管理信息、采購管理信息、銷售管理信息、財務有關信息、質量管理信息等。物料的技術資料信息2.物料的庫存信息3.物料的計劃管理信息4.物料的采購管理信息5.物料的銷售管理信息6.物料的財務有關信息7.物料的質量管理信息高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成5.5.4其他生產數據

生產計劃系統中，除了物料主文件/主數據，還有物料清單、工藝路線、工作中心等重要數據。SAP提供了多種物料清單(BOM)，用于不同工作目的。就功能來說，有設計BOM、維修BOM、生產BOM、采購BOM、銷售BOM、配置BOM，還有專用于MRP的計劃BOM和專用于成本估算的成本BOM等。在PP中，只有生產BOM才會參與MRP運算，MRP只會把生產BOM展開，計算出半成品、原材料的需求量。生產BOM由生產技術部產生。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成智能制造裝備與集成INTELLIGENTMANUFACTURINGEQUIPMENTANDINTEGRATION高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.1C2B模式：基于個性化的大規模定制6.2按需生產：重構與消費者的關系6.3柔性制造：助力制造業提質增效6.4大規模個性化定制模式案例分析第六章個性化智能制造模式高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.1C2B模式：基于個性化的大規模定制6.1.1C2B模式概述：C2B是電子商務模式的一種，即消費者對企業（ConsumertoBusiness），簡言之是在消費者的需求下企業展開設計，進行按需生產的商業模式。C2B模式的優點:企業由于實現精準營銷、按需生產，因此降低成本、實現零庫存、提高了交易效率。消費者同樣受益于C2B模式，因為在此模式下，消費者真正成為市場的主導，個性化和多樣化需求獲得了充分滿足。最終，C2B模式為企業和消費者帶來了雙贏。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成工業大生產導致庫存積壓，倒逼傳統企業變革生活水平提高，消費者需求呈現多樣化和個性化的發展趨勢信息技術快速發展，使得滿足個性化需求和大規模生產成為可能資源整合加速，專業化分工與價值鏈合作日益緊密6.1.2C2B模式的產生背景高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成1.定制個性化定制又可以分為兩種類型，一種是完全個性化定制，另一種是模塊化定制。2.預售例如，天貓平臺在“雙十一”購物節來臨之前都開展大規模的預售活動3.反向購買反向購買模式是由買家主動發起購買信息，賣家根據自身情況選擇是否簽約(反向定價、反向團購、反向設計)6.1.3C2B模式的主要類型和發展狀況高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.1.4C2B模式在發展中存在的問題認識存在誤區，制約C2B模式發展獲得用戶難，需求預測難生產成本高，信息化管理能力滯后消費者期望高，用戶滿意度面臨挑戰12341.轉變意識，宣傳推廣C2B模式2.借助大型電子商務平臺的流量優勢，培養企業的用戶3.深入研究C2B模式理論，積累典型應用案例高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.1.4發展C2B電商模式的對策建議高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2按需生產：重構與消費者的關系6.2.1精準對接用戶的個性化需求3D打印、機器人等技術的發展與應用，將深刻變革工廠的生產方式，使按需生產模式迎來快速發展期。消費者可以利用智能手機等移動終端將自身的個性需求實時反饋給制造企業，讓后者按單生產并將商品快速送到用戶手中。制造企業通過建立全自動化智能工廠，可以大幅度縮短供應鏈，與消費者進行無縫對接。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.2按需生產模式的關鍵技術按需制造客戶導向型軟件數字化工廠3D打印技術圖6-3按需生產模式的關鍵技術高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.2按需生產模式的關鍵技術客戶導向型軟件：應用：智能手機上的App是客戶導向型軟件的典型例子。模式：蘋果公司通過AppleStore銷售App，開發者獲得提成，實現硬件銷售和軟件服務的雙重收益。應用范圍：不僅限于蘋果，許多互聯網企業也采用這種模式，為大型企業或政府部門定制軟件以獲取利潤。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.2按需生產模式的關鍵技術2.數字化工廠：技術：利用物聯網、大數據、傳感器、人工智能實現制造流程自動化和全程監督。優勢：降低人力成本，保證產品質量，快速復制，滿足定制化需求。案例：美國某工業設備制造商通過縮短交付周期，搶占市場份額，并根據客戶需求進行產品組裝；西門子的數字化工廠策略：通過智能可視化和模擬軟件，科學規劃工廠建設，提供按需生產服務。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.2按需生產模式的關鍵技術3.3D打印技術：定義：增材制造，通過建立三維元件層生產產品。應用：減少對供應商的依賴，提高服務靈活性和效率。前景：3D打印技術推動云端生產，供應商提供制造方案，制造企業快速生產并交付產品。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.3按需生產模式的戰略框架產品定制化精益制造的升級科技驅動型生產圖6-4按需生產模式的戰略框架高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.3按需生產模式的戰略框架產品定制化：趨勢：定制生產成為主流，大規模批量生產逐漸不適應市場需求。挑戰：技術、成本限制導致許多企業只能提供淺層次的定制。未來：企業需要全面改造生產與設計流程，降低定制成本，縮短交付周期，以滿足用戶個性化需求。例子：智能手機允許用戶選擇顏色、內存等，但大多數企業在定制化方面仍然保守。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.3按需生產模式的戰略框架2.科技驅動型生產：核心：物聯網、3D打印、傳感器、大數據、云端程序等技術是按需生產的關鍵支撐。數據中心：強大的數據中心對海量數據的實時處理能力至關重要，有助于預測并滿足客戶需求。企業網絡：構建全球客戶連接的企業網絡，實現實時需求收集和生產系統無縫對接。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.3按需生產模式的戰略框架3.精益制造的升級：原則：即使在按需生產模式下，精益生產原則依然重要。技術應用：數據分析、物聯網、機器人技術、云端編程等新技術提高精益生產效能。質量與效率：智能機器人和聯網化設備提高生產效率和精準性，同時保證產品質量。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.2.4基于3D打印的個性化生產個性化生產需求：消費者對個性化和多樣化產品的需求日益增長，推動了大規模定制化生產的發展。3D打印技術優勢：3D打印技術通過降低成本和縮短生產周期，使個性化產品設計與制造一體化，實現復雜產品的快速制造。企業應用與挑戰：中小企業利用3D打印技術獲得市場優勢，而大型企業通過它提升個性化定制生產效率，盡管面臨設備成本和原材料質量等挑戰。未來發展趨勢：隨著技術進步和成本降低，預計消費者將能夠自行設計和制造產品，大規模定制化生產將成為制造業的新常態。高等學校智能制造工程專業系列教材-智能制造裝備與集成6.3柔性制造：助力制造業提質增效6.3.1柔性制造的內涵與體現1.柔性制造的內涵柔性制造中的“柔性”具有以下兩個方面的內涵：(1)系統對外部環境變化的適應力，對新產品研發設計具有關鍵影響，這方面可以用系統和新產品要求的契合程度來衡量。(2)系統對外部環境變化的適應力，可以通過系統受某種外部環境變化干擾時的生產效率與正常運行時的生產效率之比來衡量。