學習單元4

典型機械零件圖的表達與識讀4.1零件表達概述零件分類概述

根據零件在機器或部件中的作用，可以將零件分為三類：連接件，如螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等，主要起零件之間的連接作用，這些零件已經標準化，不需要畫零件圖；

傳動件，如齒輪、帶輪、軸、蝸桿、蝸輪等，它們起傳遞動力和運動的作用，這些零件上都有起傳動作用的結構要素，如齒輪的輪齒、螺紋等，其結構要素多數已經標準化，并有規定畫法，這些零件根據具體情況畫零件圖；

一般件，如軸承座、軸承蓋、箱體、箱蓋、支架等，這類零件的作用主要是支撐、包容軸及軸承等零件，同時還有防塵、安全作用，其結構形狀和大小都要按部件的性能和結構要求設計并結合制造工藝要求和選用標準結構要素，同時應按具體情況選用適當視圖，畫出零件圖以供制造。4.1.1零件視圖的選擇要求

圖是指導制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。一張完整的零件圖應包括下列基本內容和選擇要求如下：（1）完全零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達要完全且唯一確定。（2）正確視圖之間的投影關系及表達方法要正確。（3)清晰所畫圖形要清晰，便于看圖。(4）便捷利于繪圖和尺寸標注。

1．一組圖形根據有關標準和規定，用正投影法表達零件內、外結構的一組圖形。

2．全部尺寸零件圖應正確、完整、清晰、合理地標注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。

3．技術要求標注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應達到的各項要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。

4．標題欄標題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內容。4.1.2視圖選擇的方法及步驟1、分析零件（1）幾何形體、結構分析要分清主要和次要形體。（2）功用分析形狀與功用有關。（3）加工方法分析形狀與加工方法有關。2、視圖選擇的步驟所選的一組視圖必須要完整、清晰、充分而準確地表達出零件內、外的結構形狀，并且視圖、剖視圖、斷面圖等的數量力求要少、制圖要簡便。（1）選擇主視圖主視圖是一組視圖的核心。1）主視圖要盡量多地反映零件的結構特征等信息；2）應盡量表示零件在部件中的工作位置、安裝位置，以便于與裝配圖對照，利于看圖；3）盡量表示零件在機床上的加工位置，以便于加工時直接進行圖物對照，方便加工。（2）選擇其他視圖時應注意以下幾點：1）每個視圖都要有明確的表達目的，對零件的內、外結構形狀及主體、局部形狀的表達，每個視圖都要有側重，不能盲目選擇。2）選擇視圖的數量力求少而簡單，便于表達，不出現多余視圖和重復表達。3）盡量選擇基本視圖，并在基本視圖上采用適當的剖視等表達方法來表示主要部分的內部結構。4）采用局部視圖、斜視圖時，盡量配置在視圖附近符合投影關系的位置上。4.1.3零件的尺寸標注1、基準的形式：2.尺寸基準的形式點基準——一般是坐標原點、圓的中心線基準——回轉體零件的軸線面基準——零件的加工面(如底面、端面、接觸的配合面)、零件的對稱面3.根據基準作用的不同，又可分為以下兩種：設計基準：根據零件在機器或部件中的位置、作用所選定的基準為設計基準工藝基準：工藝基準是為加工、測量和檢測選定的基準1．尺寸基準的概念尺寸基準就是零件在設計、制造和檢驗時，計量尺寸的起點。標注尺寸時也必須從基準出發，以保證零件在機器中工作的要求，并使加工過程中的尺寸測量和檢驗方便4.1.3零件的尺寸標注合理標注尺寸的主要要求是既要保證設計要求，又要便于加工、測量。為了減少尺寸誤差，提高零件的精度，應盡可能使設計基準與工藝基準重合，如圖b）所示，圖中12和50尺寸設計基準與工藝基準都是重合的。4.1.3零件的尺寸標注2、尺寸標注的形式

ａ）鏈狀式

ｂ）坐標式

ｃ）綜合式

在標注尺寸時，采用何種形式，應根據各尺寸段所要求的精度和所選擇的尺寸基準而定，綜合式應用較多。3、尺寸合理標注(1)標注尺寸要保證設計要求零件上的主要尺寸，如有配合要求的尺寸及影響產品性能和質量的尺寸，應該從設計基準直接標出，主要尺寸70±0.02和兩孔距95±0.05。

4.1.3零件的尺寸標注ａ）正確ｂ）錯誤

(2)不要注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈是由首尾相接，繞成一個整圈的一組尺寸。每個尺寸是尺寸鏈中的一個組成環，如圖所示為注成封閉尺寸鏈，在加工時很難保證設計要求。因此在尺寸鏈中選擇一個最不重要的環不標注尺寸，稱它為開口環，使其它環的尺寸誤差都集中到開口環上去，可以保證設計要求。4.1.3零件的尺寸標注ａ）錯誤

ｂ）正確

(3)標注尺寸要符合工藝要求1)尺寸標注應考慮加工次序。2)不同加工方法的有關尺寸應集中標注，如圖所示車削加工尺寸標注在上側，銑削加工尺寸標注在下側，這樣看圖方便。4.1.3零件的尺寸標注3)考慮加工方法的要求

如圖所示的軸承座與軸承蓋的半圓孔，因加工時合起來鏜削因此應標注直徑，不標注半徑。

4)考慮測量方便a)不正確

b)正確5)毛坯面和加工面的尺寸標注a)不正確

b)正確4.1.3零件的尺寸標注4、零件常見結構的尺寸注法4.1.3零件的尺寸標注4、零件常見結構的尺寸注法4.1.3零件的尺寸標注1、鑄造工藝結構4.1.4零件常見的工藝結構起模斜度：為便于將模型從砂型中取出，在鑄件的內、外壁上沿起模方向常做成一定的斜度，稱為起模斜度，一般為1：20，可不畫出，不標注，必要時可在技術要求中用文字說明起模斜度的作用ａ）、ｂ）易出現裂紋和縮孔ｃ）會避免不足1、鑄造工藝結構4.1.4零件常見的工藝結構

鑄造圓角及過渡線為了防止鑄件起模時落砂，鑄件澆鑄時產生裂紋和縮孔，在鑄件各表面相交處應做成圓角，即鑄造圓角，一般鑄造圓角在技術要求中統一說明。1、鑄造工藝結構4.1.4零件常見的工藝結構1、鑄造工藝結構4.1.4零件常見的工藝結構

鑄件壁厚為了保證鑄件質量，避免各部分鐵水冷卻速度相差太大，鑄件的壁厚應基本一致ａ）壁厚均勻

ｂ）壁厚不均勻2、機械加工工藝結構4.1.4零件常見的工藝結構（１）倒角和圓角：減少毛刺和應力集中（2）退刀槽和砂輪越程槽切削工件時為了退出刀具或出于裝配上的需要4.1.4零件常見的工藝結構（3）孔的結構為避免鉆孔時鉆頭受力不均而產生偏斜或折斷鉆頭，在孔的外端面應設計成與鉆頭行進方向垂直的結構4.1.4零件常見的工藝結構（4）凸臺和凹坑為使零件的某些裝配表面與相鄰零件接觸良好，也為減少加工面積，常在零件加工面處做出凸臺、锪平成凹坑或凹槽，4.1.5零件上的螺紋結構在車床上車削螺紋ａ）外螺紋ｂ）內螺紋

螺紋是零件上最常見的一種結構，在圓柱或圓錐表面上，它是沿著螺旋線形成的具有相同斷面的連續凸起和凹槽（凸起是螺紋的實體部分，又稱其為牙）。在圓柱外表面上形成的螺紋稱為外螺紋，在圓柱內表面上形成的螺紋稱為內螺紋。工件車刀車外螺紋車內螺紋螺紋的形成：車刀卡盤卡盤4.1.5零件上的螺紋結構碾壓外螺紋加工內外螺紋的工具碾壓板工件1）按螺紋分布的內、外回轉面分外螺紋：分布在圓柱或圓錐外表面上的螺紋叫外螺紋；內螺紋：分布在圓柱或圓錐內表面上的螺紋叫內螺紋。2）按國家標準規定分標準螺紋:螺紋大徑、牙型和螺距都標準化的螺紋稱標準螺紋；非標準螺紋:牙型不符合標準的稱非標準螺紋；特殊螺紋:牙型符合標準，大徑、螺距不符合標準稱特殊螺紋。生產中無特殊要求均采用標準螺紋。1、螺紋的分類及要素（1）螺紋分類4.1.5零件上的螺紋結構3）按生產實際應用分連接和緊固螺紋：粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋。管用螺紋:用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋。

傳動螺紋:起傳遞作用的梯形螺紋、鋸齒形螺紋專門用途螺紋——氣瓶螺紋、燈泡螺紋、自行車螺紋等。*梯形螺紋可以傳遞兩個方向的動力，常用于各種機床的傳動絲杠上；鋸齒形螺紋用于承受單向壓力，如起重用的絲杠和螺旋壓力機的傳動絲杠。連接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的連接螺紋用于細小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯接用于各種機床的絲杠，作傳動用只能傳遞單方向的動力螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途4.1.5零件上的螺紋結構4.1.5零件上的螺紋結構2、螺紋的要素螺紋由牙型、直徑、螺距、線數和旋向五要素確定。⑴牙型在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。三角形梯形鋸齒形牙型4.1.5零件上的螺紋結構（2）直徑螺紋的直徑有大徑（d或D）、小徑（d1或D1）、中徑（d2或D2）之分。大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。中徑：一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。大徑D小徑D1小徑d1大徑d中徑D2中徑d2（3）線數n雙線螺紋螺紋有單線和多線之分。沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。連接螺紋大多為單線。

單線螺紋4.1.5零件上的螺紋結構(4）螺距P和導程S螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距。沿同一條螺旋線轉一周，軸向移動的距離稱為導程。單線螺紋的螺距等于導程，多線螺紋的螺距乘線數等于導程。單線螺紋：P=S螺距=導程螺距導程4.1.5零件上的螺紋結構（5）旋向螺紋有右旋和左旋之分。順時針旋轉時旋入的螺紋，稱右旋螺紋；逆時針旋轉時旋入的螺紋，稱左旋螺紋。工程上常用右旋螺紋。

右旋(常用)左旋4.1.5零件上的螺紋結構左旋

右旋

右旋

左旋

4.1.5零件上的螺紋結構2、螺紋的規定畫法（1）按國標規定，外螺紋牙頂（大徑ｄ）及螺紋終止線用粗實線表示；牙底（小徑d1≈0.85ｄ）用細實線表示。（2）在螺桿的倒角或倒圓部分，牙底線也應畫出。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細實線的圓只畫3/4，倒角省略不畫。（3）當外螺紋被剖切時，剖切部分的螺紋終止線只畫到小徑處，剖面線畫到表示牙頂的粗實線處。（1）外螺紋的規定畫法4.1.5零件上的螺紋結構2、螺紋的規定畫法（1）內螺紋的規定畫法如圖所示，按國標規定，內螺紋牙頂（小徑D1≈0.85D）及螺紋終止線用粗實線表示；牙底（大徑D）用細實線表示。（2）在剖視中，剖面線畫到表示牙頂的粗實線處。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細實線的圓只畫3/4，倒角省略不畫。（3）在內螺紋視圖中均用虛線表示.（2）內螺紋的規定畫法4.1.5零件上的螺紋結構2、螺紋的規定畫法螺紋聯接的規定畫法如圖示，用剖視表示內外螺紋聯接時，其旋合部分應按外螺紋規定畫法畫，其余部分仍按各自的畫法表示。注意內外螺紋聯接時大小徑的線型變換及對應關系。（3）內外螺紋聯接的規定畫法4.1.5零件上的螺紋結構2、螺紋的規定畫法（3）內外螺紋聯接的規定畫法A－AAA旋入深度★大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。★旋合部分按外螺紋繪制；其余部分按各自的規定畫法繪制。4.1.5零件上的螺紋結構3、不穿通螺紋孔的畫法120°鉆孔118°0.5D攻絲（1）普通螺紋的標記格式特征代號公稱直徑×導程(P螺距)旋向公差帶代號－旋合長度代號★粗牙螺紋不標注螺距。★旋合長度為中等時，“N”可省略。★右旋螺紋不用標注旋向，左旋時則標注LH。長：L中等：N短：S中徑和大徑公差帶代號－★公差帶代號應按順序標注中徑、頂徑公差帶代號。★單線螺紋導程(P螺距)螺距改為4、螺紋的標記格式4.1.5零件上的螺紋結構2.管螺紋的標記格式（1）55°密封管螺紋的標記格式螺紋特征代號

尺寸代號-旋向代號①螺紋特征代號：RC表示圓錐內螺紋；RP表示圓柱內螺紋；R1表示與圓柱內螺紋相配合的圓錐外螺紋；

R2表示與圓錐內螺紋相配合的圓錐外螺紋②尺寸代號用1/2、3/4，1、11/2……表示（2）55°非密封管螺紋的標記格式螺紋特征代號

尺寸代號

公差等級代號-旋向代號①螺紋特征代號為G。②尺寸代號用1/2、3/4，1、11/2……表示，詳見附表2。③螺紋公差帶代號：對于外螺紋分A、B兩級標記；因為內螺紋公差帶只有一種，所以不加標記。4.1.5零件上的螺紋結構標注舉例：M40×2LH－5g6g－S普通螺紋大徑d＝40螺距P2(細牙)短旋合長度大徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號梯形螺紋大徑D＝40導程14螺距P7線數2中徑、大徑公差帶代號長旋合長度右旋Tr40×14(P7)－7H－L4.1.5零件上的螺紋結構M20×2-7hM20-7HG1G右面的數字不是管螺紋的大徑，而是它的尺寸代號。外螺紋管螺紋1″內螺紋標注方法:4.1.5零件上的螺紋結構1.表面結構(1)表面結構的評定參數評定表面結構的參數分為輪廓參數(根據GB/T3505-2009)、圖形參數(根據GB/T18618-2009)和支承率曲線參數(基于GB/T18778.2-2003和GB/T18778.3-2006)三種。目前在生產中主要用R輪廓的幅度參數Ra(a表示輪廓的算術平均偏差)和Rz(z表示輪廓的最大高度)來評定表面結構，其中以Ra應用最廣。4.1.6零件上常見的技術要求1、表面結構(2)評定表面結構的表面粗糙度參數規定數值

表面粗糙度是加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂是金屬表面的塑性變形等原因，使工件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小的峰谷所組成的微觀幾何特性被稱為表面粗糙度。

表面粗糙度參數從輪廓的算術平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz中選取。

在幅度參數常用的參數值范圍內(Ra為0.025um～6.3ｕm，Rz為0.1μm～25μm)推薦優先選用Ra，Ra的數值規定見表。4.1.6零件上常見的技術要求1、表面結構輪廓的算術平均偏差Ra的數值

(摘自GB/T1031-2009)Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.5_0.11.625_輪廓算術平均偏差——RaLZX0Ra

在一個取樣長度內,輪廓偏距(Z方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術平均值。4.1.6零件上常見的技術要求（3）表面結構符號及其參數值的標注方法

給出表面結構要求時，應標注其參數代號和相數值，并包括要求解釋的以下四項重要信息：——三種輪廓(R、W、P)中的一種——輪廓特征——滿足評定長度要求的取樣長度的個數——要求的極限值表面結構的圖形符號及其含義(摘自GB/T131-2006)

符號名稱符號含義及說明基本圖形符號表示未指定工藝方的表面。僅用于簡化代號的標注，當通過一個注釋解釋時可單獨使用，沒有補充說明時不能單獨使用

擴展圖形符號要求去除材料的圖形符號。表示用去除材料方法獲得的表面如通過機械加工(車、性、鉆、磨……)的表面，僅當其含又是“被加工并去除材料的表面”時可單獨使用

擴展圖形符號不允許去除材料的圖形符號。表示不去除材料的表面，如鑄、鍛等。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的

1)表面結構的圖形符號及其含義4.1.6零件上常見的技術要求續表：

符號名稱符號含義及說明完整圖形符號

用于標注表面結構特征的補充信息。(1)(2)(3)符號分別用于“允許任何工藝”、“去除材料”、“不去除材料”方法獲得的表面標注

工件輪廓各表面的圖形符號

工件輪廓各表面的圖形符號。當在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求時．應在完整符號上加一圓圈，標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。如果標注會引起歧義時，各表面應分別標注。左圖符號是指對圖形中封閉輪廓的六個面的共同要求(不包括前后面)

2)表面結構完整圖形符號的組成為了明確表面結構要求，除了標注表面結構參數和數值外，必要時應標注補充要求，補充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。在完整符號中對表面結構的單一要求和補充要求應注寫在圖所示的指定位置。1.表面結構4.1.6零件上常見的技術要求位置a——注寫表面結構的單一要求，包括表面結構參數代號、極限值、傳輸帶或取樣長度。在參數代號和極限值間應插入空格。位置a和b——注寫兩個或多個表面結構要求，如位置不夠時，圖形符號應在垂直方向擴大，以空出足夠的空間。位置c——注寫加工方法，表面處理，涂層或其他加工工藝要求等。位置d——注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”等。位置e——注寫所要求的加工余量。3)表面結構代號的含義表面結構代號含義(摘自GB/T131—2006)

序號符號說明1表示不允許去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度的最大高度0.4μm，評定長度為5個取樣長度(默認)，“16％規則”(默認)2表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，評定長度為5個取樣長度(默認)，“最大規則”3表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008～0.8mm，R輪廓，算術平均偏差3.2μm，評定長度為5個取樣長度(默認)，“16％規則”(默認)4.1.6零件上常見的技術要求序號符號說明4表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據CB／T6062，取樣長度0.8μm(λs，默認0.0025mm)，R輪廓：算術平均偏3.2μm,評定長度包含3個取樣長度，“16％規則”(默認)

5表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術平均偏3.2μm．評定長度為5個取樣長度(默認)“最大規則”，下限值：算術平均偏差0.8μm，評定長度為5個取樣長度(默認)，“16％規則’(默認)

6表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8～25mm．W輪廓，波紋度最大高度10μm,評定長度包含3個取樣長度．“16％規則”(默認)

續表：表面結構要求在圖樣中的注法序號標注示例

說明1應使表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致2表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面，必要時表面結構符號也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標注

4)表面結構要求在圖樣中的注法4.1.6零件上常見的技術要求3表面結構符號可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標注4在不致引起誤解時．表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上續表4.1.6零件上常見的技術要求5表面結構要求可標注在幾何公差框格的上方6表面結構要求可以直接標注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標注7圓柱和棱柱表面的表面結構要求只標注一次，如果每個棱柱表面有不同的表面結構要求，則應分別單獨標注續表：4.1.6零件上常見的技術要求表面結構的簡化注法(摘自GB/T131-2006)

序號標注示例說明1如果工件的多數(包括全部)表面具有相同的表面結構要求，則可統一標注在圖樣的標題欄附近。此時(除全部表面具有相同要求的情況外)，表面結構要求的符號后面應有：

——在圓括號內給出無任何其他標注的基本符號5)表面結構的簡化注法4.1.6零件上常見的技術要求續表

序號標注示例

說明2在圓括號內給出不同的表面結構要求不同的表面結構要求應直接標注在圖形中3當多個表面具有的表面結構要求或圖紙空間有限時，可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注

4.1.6零件上常見的技術要求續表：序號標注示例

說明4多個表面有共同的要求可以用基本符號、擴展符號以等式的形式給出多個表面共同的表面結構要求5由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結構要求時，可按圖中所示方法標注。如圖示，同時給出了鍍覆前后的表面結構要求4.1.6零件上常見的技術要求表面結構新舊標準在圖樣標注方法上的變化

GB/T131-1993GB/T131-2006說明參數代號和數值的標注位置發生變化，且參數代號Ra在任何時候都不可以省略新標準用Rz代替了舊標準的Ry評定長度中的取樣長度個數如果不是5

不致引起歧義的情況下，上、下限符號Ｕ、Ｌ可以省略6)表面結構新舊標準在圖樣標注方法上的變化4.1.6零件上常見的技術要求續表：GB/T131-1993GB/T131-2006說明對下面和右面的標注用帶箭頭的引線引出當多數表面有相同結構要求時，舊標準是在右上角用“其余”字樣標注，而新標準則標注在標題欄附近，圓括號內可以給出無任何其他標注的基本符號，或者給出不同的表面結構要求4.1.6零件上常見的技術要求續表：GB/T131-1993GB/T131-2006說明表面結構要求在鍍涂(覆)前后應該用粗虛線畫出其他范圍，而不是粗點畫線4.1.6零件上常見的技術要求參照生產中的實例，用類比法確定⒈在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度參數值。⒉工作表面的粗糙度參數值應小于非工作表面的粗糙度參數值。⒊配合表面的粗糙度參數值應小于非配合表面的粗糙度參數值。⒋運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數值。5.表面粗糙度參數的單位是

m。2．零件圖上的尺寸公差★

互換性★

保證零件具有互換性的措施

由設計者根據極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。

同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求，稱為互換性。(φ50)基本尺寸4.1.6零件上常見的技術要求孔軸(1)有關尺寸的術語及其定義公稱尺寸:設計時確定的尺寸實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值上極限尺寸:允許實際尺寸的最大值下極限尺寸:允許實際尺寸的最小值下極限尺寸上極限尺寸

50.008公稱尺寸

49.992

500.0084.1.6零件上常見的技術要求尺寸偏差：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸等等)減去公稱尺寸所得的代數差。其中：上極限偏差＝上極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差＝下極限尺寸－公稱尺寸下極限尺寸上極限尺寸φ50.008φ50公稱尺寸φ49.992–0.0080.016偏差可正可負公差恒為正+0.008尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸

=上極限偏差－下極限偏差4.1.6零件上常見的技術要求公差帶圖：在公差分析中將基本尺寸、偏差和公差之間的關系簡化為圖形表示，稱作公差帶圖。零線：在極限與配合圖解中，表示公稱尺寸的一條直線，以其為基準確定偏差和公差。公差帶：在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區域。下極限偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00公稱尺寸50例:50±0.008上極限偏差4.1.6零件上常見的技術要求標準公差和基本偏差基本偏差基本偏差標準公差⑴標準公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。公稱尺寸+—0標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上極限偏差=下極限偏差+公差下極限偏差=上極限偏差-公差4.1.6零件上常見的技術要求基本偏差系列基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準孔基準軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公稱尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公稱尺寸零線0-軸04.1.6零件上常見的技術要求公差帶代號公差帶代號組成

基本偏差代號，如：H、f標準公差等級代號如：8、7H8f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號4.1.6零件上常見的技術要求

由孔極限偏差表查得：上極限偏差值為：＋0.039ｍｍ，下極限偏差值為0，孔的尺寸可寫為：

公差帶圖4.1.6零件上常見的技術要求例:已知孔的公稱尺寸為φ50，公差等級為8級，基本偏差代號為H，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。解：由公差帶代號定義，該尺寸公差帶代號為φ50H8(3)在零件圖中極限的標注30H830+0.033030H8()+0.03304.1.6零件上常見的技術要求3、零件圖上的幾何公差

在生產實踐中，被加工的零件不但會產生尺寸誤差，而且還會產生形狀和幾何要素相對位置誤差，如果零件存在嚴重的形狀和位置誤差，就會影響機器的壽命和質量，因此對于要求加工精度較高的零件，除給出尺寸公差外，還應合理定出形狀和位置誤差的最大允許值。這個最大允許值被稱為形位公差。

如圖示，由于形狀和位置公差不合格,則軸線彎曲且與端面不垂直，導致兩零件不能正確裝配。4.1.6零件上常見的技術要求指引線及箭頭項目符號幾何公差值基準符號字母a)幾何公差代號b)基準符號4.1.6零件上常見的技術要求(1)幾何公差符號的種類

GB/T1182-2008規定用代號來標注幾何公差。幾何公差代號包括形位公差各項目符號，見下頁表格。幾何公差框格、指引線及箭頭、幾何公差值和其他有關符號以及基準符號等，如下圖所示。框格種字體高與圖樣中尺寸數字等高。幾何公差特征符號

4.1.6零件上常見的技術要求（2）標注方法

1）當公差涉及線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上(但必須與尺寸線明顯錯開)2）當指向實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上4.1.6零件上常見的技術要求3）當公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線重合4）當一個以上要素作為被測要素，如6個要素，應在框格上方注明5）如對同一要素有一個以上的公差特征要求，為方便起見可將一個框格放在另一框格的下面4.1.6零件上常見的技術要求(3)幾何公差標注識讀舉例如圖所示為一根氣門閥桿，從圖中可以看出，有4處有幾何公差要求。圖中所標注的形位公差的含義如下：4.1.6零件上常見的技術要求項目

含義解釋表示φ750的球面對于φ16軸線的圓跳動公差是0.003

表示桿身φ16圓柱度公差是0.005表示M8×1的螺紋軸線對于φ16軸線的同軸度公差是φ0.1表示底面對于φ16軸線的圓跳動公差是0.14.2典型零件的表達與識讀4.2.1軸套類零件的表達與識讀零件圖識讀的一般步驟

1.看標題欄——了解零件的名稱、材料和用途；

2.分析視圖——想象形狀了解組成零件各部分結構形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；

3.分析尺寸和技術要求——了解零件的制造方法、主要尺寸分析和技術要求。

4.綜合考慮——把讀懂的零件的結構形狀、尺寸標注和技術要求等內容綜合起來，就能比較全面地讀懂了這張零件圖。1、軸套類零件⑴分析形體、結構

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖安放位置：加工位置原則，軸線水平放置。投射方向:選擇反映鍵槽形狀最清楚的方向。⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構。軸的加工工件旋轉車刀移動車床4.2.1軸套類零件的表達與識讀4.2.1軸套類零件的表達與識讀1）零件的名稱是主動軸，材料是45，數量為1，零件在裝配體中的序號是122）零件采用了4個圖表達結構，一個是軸線水平放置的主視圖，表達了軸向結構和徑向結構；兩個斷面圖，表達了配合軸頸的鍵槽結構和尺寸；一個局部放大圖比例2：1，表達了砂輪主視圖中用細實線圓圈圈住部分的結構，圓弧的半徑是R13）圖樣中精度要求較高的尺寸為

20f618m616m66N95N9;表面粗糙度有Ra1.6、Ra3.2，其余為Ra6.31）形狀結構特點主要由不同直徑的同心圓柱面所組成。其厚度相對于直徑小得多，成扁平狀。周邊常分布一些孔、槽等。2）選擇主視圖安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：垂直軸線通常采用：全剖視圖3）選擇其它視圖用左視圖表達孔、槽的分布情況。4.2.2輪盤類零件的表達與識讀1、零件的名稱是主動軸，材料是HT150，數量為1，零件在裝配體中的序號是142、視圖表達一般有兩個視圖，主視圖表示其徑向結構，一般軸線水平放置，以便與加工位置一致，而且多采用全剖視圖。左視圖表達其徑向結構，如圖所示，中的6×11、4×M8和寬為10,深為12的6個槽的分布情況，就是在左視圖中清楚地表達出來的。4.2.2輪盤類零件的表達與識讀（1）形狀結構特點1）安裝、支撐部分：由不同直徑的同心圓筒所組成2）工作部分：多有叉體端頭方塊3）叉體部分：多有肋（2）選擇主視圖安放位置：符合工作位置投射方向：結構形體的信息量最多通常采用：斜視圖、局部視圖和斜剖視圖（3）選擇其它視圖用斷面圖表達肋的分布情況

4.2.3叉架類零件表達與識讀1、零件的名稱是主動軸，材料HT200，數量為1，零件在裝配體中的序號是142、視圖表達1)零件的加工面少，主視圖的選擇是以最大限度地表達其形狀為主。如圖所示，主視圖清楚地表達出工作部分和支撐部分的相對位置，以及連接部分的輪廓形狀2)零件的形狀彎曲扭轉較多，僅選用基本視圖往往不能反映實形，所以除主視圖外，一般再用1_2個視圖或剖視圖來表達其相對形狀，如圖所示用局部視圖、兩處局部剖視圖和斜視圖表示三部分在前后方向的相對位置和形狀及連接肋板的斜度3)連接部分的結構形狀用斷面圖表示4.2.3叉架類零件表達與識讀

箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。箱體類零件一般都較復雜，常需用三個以上的基本視圖。對內部結構形狀都采用剖視表示。箱體類零件是機器或部件的主要組成部分，如各種變速器的箱體、車床的尾座以及一些設備的殼體、閥體、泵體、機座等。這類零件既要起支撐作用，又要起包容、密封等作用。毛坯多為鑄件，加工位置多變，以銑、刨、鉆、鏜為主。4.2.4箱體類零件表達與識讀1）零件的名稱是蝸輪減速器箱體，材料是HT200，數量為1。2）視圖表達：一般用3個以上基本視圖來表達。主視圖一般按工作位置來繪制，并采用剖視。所示畫了3個基本視圖，主視圖是沿著箱體前后對稱面剖切，以表達支撐蝸輪軸的結構形狀；左視圖為A-A全剖視圖，以表達支撐蝸桿的結構形狀；俯視圖為箱體的外形圖。另外還畫了一個B向局部視圖。（1）工作部分（2）安裝部分（3）連接部分4.2.4箱體類零件表達與識讀4.3零件的測繪4.3.1徒手繪制草圖的方法1、直線

畫直線時，眼睛看著圖線的終點，用力均勻，一次畫成。畫短線時常用手腕運筆，畫長線時則以手臂動作，且肘部不宜接觸紙面，否則不易畫直。作較長線時，也可以用目測在直線中間定出幾個點，然后分段畫。水平線由左向右畫，鉛垂線由上向下畫，徒手畫直線如圖所示。4.3.1徒手繪制草圖的方法2、等分線段

等分線段時，根據等分數