泵房施工方案 1、附房基礎工程1.1土方工程⑴、開挖的準備工作及注意事項①、挑選個有較強協調能力的施工開挖隊伍，做好各方面的物質準備及技術準備。②、挖土，工程樁周圍土方用人力鏟平，以免損壞工程樁。③、挖土前，對自然地面進行標高測量，如發現自然地面標高超高，將給予挖除，標高控制在今后室外基層底。⑵、挖土質量施工管理①、挖土分包進場后即編制挖土工程施工組織設計，提交總承包、監理和業主審定后才能進行施工。②、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高，隨時做好水平標志。③、施工技術人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并做好示記。挖土施工人員根據測量標記采用回定丈量的量具，將抗底土方修理平整。

1.2墊層施工

根據土方工程施工情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，做到隨挖隨施工。基礎墊層施工前驗槽，將地面浮土清除。為控制基礎墊層的標高，每4平方米內設一標高臨時準點。在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基槽保持無積水狀態。

1.3毛石基礎工程1）毛石組砌形式：采用交錯組砌法，按石料形狀，掛雙線分層臥砌。第一層石塊大面向下，平整的一面向下，上下石塊相互錯縫，內外搭接，擺鋪穩定，分層疊砌。每層高度30厘米至40厘米。每層中間隔1米左右應砌與墻同寬或3/4寬的拉結丁石，上下層之間的拉結丁石應錯開。當墻長超過15米時應設沉降縫。2）砌筑方法采用鋪漿（坐漿）法砌筑。灰縫大致呈T字形或圓弧形。灰縫厚度一般為2厘米至3厘米。鋪漿厚度約4厘米至6厘米。較大空隙應用碎石塊嵌實于砂漿中，不允許先擺碎石塊后塞漿或干填碎石塊的做法。2、、泵房上部結構施工2.1鋼筋工程施工⑴、鋼筋加工鋼筋全部在現場加工，加工好的鋼筋分規格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質量滿足規范要求。鋼筋的下料長度符合設計要求。對焊工應有上崗證，對焊接頭經驗收合格后方可批量生產。⑵、柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應根據施工圖結合配料表核對鋼筋半成品的規格、級別、形狀、尺寸、數量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規范允許范圍內。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執行“三檢”制定。柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節點區按設計及構造要求加密箍筋。節點區嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請建設監理、質檢部門進行隱蔽工程驗收。澆長砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位⑶、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據梁箍筋和板筋間距劃好經理，主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔，次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固。長度滿足設計及施工規范規定要求。梁板筋接頭部位數量錯開長度符合規范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設好保護層墊塊，待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90°彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設支撐，支撐用Ф10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負筋保護層15mm。模板施工技術措施模板選用采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔采用50×100松木條。⑵、承重梁承重梁采用Φ48×3.0架子鋼管搭設，梁下承重梁立桿間距不大于800mm，平板下承重架立桿間距不大于1200mm。⑶、模板施工首先在基礎面彈出本工程的各條主次軸線，經復核符合要求后，模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由測量員在主次梁兩端及中間設樓層以上1m標高線向上定位，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后由施工負責和專業測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側模施工。在模板施工時，常會因規格不同而出現模板平面標高出現誤差，因此，在襯檔進場時，材料員和質量員在檢驗進場陳檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構件上部，再進行面積拆除。為保證脫模效果，先用水質脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。2.3砼工程施工⑴、砼澆筑本工程采用商品砼，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩，下料間歇時間不大于2.0小時，避免出現施工冷縫，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設置沉降縫，須報監理批準，在符合留置的位置按要求留設。砼的和易性必須良好，施工過程中應按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。柱砼澆注時，應先潤濕模板。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續的方法進行澆灌。砼分層厚度不得大于500㎜，插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件，振動器插入下砼的深度不應小于50㎜。澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應經常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形移位時，應及時采取措施進行處理。梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500間距焊Ф16鋼筋頭作為樓板標高控制點（焊接時梁必須按設計要求墊好保護層）。同時在柱主筋上用紅漆+500㎜標高控制點，以控制板的平整，在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。砼澆筑時設專看護鋼筋和模板，并及時沖冼掉漏漿。⑵、砼養護砼澆搗后，及時澆水養護，保證砼表面濕潤。高溫季節澆筑砼時，可設草袋覆蓋。砼澆筑后養護時間不得小于7天，每天養護不得小于4次，另待砼強度達到2.5N/mm2后，在施工員的允可下，方可上人操作。2.4砌體工程⑴、須有出廠合格證和準用證，并經取樣復驗符合設計強度要求，砂漿嚴格按配合比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤、濕潤深度10～15㎜。⑵、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得于80%，不得出現瞎縫光縫，灰縫厚度嚴格控制在8～12㎜之間，嚴禁用水沖漿注縫。⑶、砌體應與柱中預埋拉結筋拉結，當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結構的接觸處腚用磚斜砌楔緊。⑷、墻體位置根據軸線定位，內墻根據結構相對位置定位，外墻窗臺高度根據結構梁底下翻窗高確定，砌體施工時先根據以上位置放墻體位置邊線，再根據控制標立皮數桿砌好標準磚，然后雙面帶線勾縫砌筑。2.5鋼結構屋面施工方案1、工藝流程：作業準備→屋架組拼

→

屋架安裝→

連接與固定→檢查、驗收→

除銹、刷涂料。

2、安裝準備：2．1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2．2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2．3復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。3、屋架組拼：

屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。4、屋架安裝：4．1吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。4．2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。5、構件連接與固定：5．1構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。5．2屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗收：6．1屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。6．2屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。7、除銹、涂料：7．1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。8、質量標準：8．1構件必須符合設計要求和施工規范的規定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。8．2支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。六、鋼結構手工焊1、工藝流程

作業準備→

電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

。

2、鋼結構電弧焊接：2．1平焊2．2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2．2．1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2．3橫焊：焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。2．4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。七、彩板存放、安裝1、存放1）按出廠狀態原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2）須用吊具吊裝；3）搬運時彩板不得滑動；2、安裝1）屋面板安裝及控制要點：1

搭設安裝腳手架

腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。2

將圍梁檁條墊至同一水平位置

3

鋪設保溫棉

4

在待安裝墻上放出緊固釘線。

2.6裝飾工程（一）、抹灰工程（1）、施工準備1、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。2、將墻體等表面雜物清理干凈，混凝土凸出面作平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、空心磚砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。4、水泥：32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）、工藝流程

基層處理→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→墻面沖筋（設置標筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）。（3）、操作工藝1、基層處理：吊直、套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹底灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5-8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。（二）、涂料工程（1）、工藝流程

基層處理——打底找平——打磨——封底漆——第一遍涂料季工——修補第二遍涂料——第三遍涂料施工——檢查驗收。（2）、施工工藝1、基層清理

對基層表面進行作業前的驗收，表面須潔凈堅固，對墻面、混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收，將進行作業的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。2、嵌縫

對墻面出現裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水膩子找平

對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工作。4、封底漆

在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮5、涂刷第一遍涂料

將桶內涂料用篩網進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻進行。6、防水膩子修補打磨

第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對