ICS77.140.85CCSJ32JBPrecisionhotforgingpieceofspiralbevelgearandhypoidgear—2024-07-05發布2025-01-01實施JB/T14667—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4技術要求 4.1原材料 4.2尺寸公差、形位公差及其他公差 24.3質量要求 45試驗方法 55.1原材料 55.2鍛件 56檢驗規則 77標志、包裝、運輸及貯存 8圖1鍛件鍛造流線參考圖 5圖2鍛件切件硬度檢驗位置示意圖 6圖3鍛件金相檢驗樣塊示意圖 6圖4鍛件鍛造流線檢驗樣塊示意圖 7表1鋼材的技術要求及指標 2表2非金屬夾雜物的級別要求 2表3鍛件的齒面加工余量 3表4鍛件的齒根加工余量 3表5鍛件的極限殘余飛邊 3表6鍛件的齒圈跳動 4表7檢查項目 8JB/T14667—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國鍛壓標準化技術委員會（SAC/TC74）歸口。本文件起草單位：山東溫嶺精鍛科技有限公司、東風德納車橋有限公司、中國機械總院集團北京機電研究所有限公司、山東海納精密工業有限公司、廣東韶鑄鍛造有限公司、江蘇飛船股份有限公司、山東匯鋒傳動股份有限公司、湖北三環鍛造有限公司、石家莊鐵道大學。本文件主要起草人：任啟華、李新軍、段志芹、王靜霖、魏巍、焦守法、張成婷、黃廷波、許善軍、余國林、郝如江、紀寶華、朱小清、翟月雯、劉繼國、胡瑞強、仲志權、孫豐彥、王戰兵、高振山、林玉彤。本文件為首次發布。1JB/T14667—2024螺旋錐齒輪精密熱鍛件通用技術規范本文件界定了螺旋錐齒輪精密熱鍛件的術語和定義，規定了技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則和標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于螺旋錐齒輪精密熱鍛件的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結構鋼GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T5216GB/T6394GB/T8541保證淬透性結構鋼金屬平均晶粒度測定方法鍛壓術語GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰性氣熔融-紅外線吸收法GB/T12362—2016鋼質模鍛件公差及機械加工余量GB/T13320鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法QC/T270汽車鋼模鍛造零件未注公差尺寸的極限偏差T/CSAE57汽車用滲碳鋼帶狀組織檢驗3術語和定義GB/T8541界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1螺旋錐齒輪精密熱鍛件precisionhotforgingpieceofspiralbevelgearandhypoidgear采用精密熱鍛工藝獲得的從動螺旋錐齒輪鍛件，具有鍛造近齒形，少機械加工余量的特點4技術要求4.1原材料2JB/T14667—20244.1.1鍛件使用的鋼材宜為低碳合金滲碳鋼，鋼材的技術要求應符合表1的規定，非金屬夾雜物應符合表2的規定，其他技術要求應符合GB/T3077或GB/T5216的規定。表1鋼材的技術要求及指標123不超過4HRC；同一爐號材料不同淬透性4567表2非金屬夾雜物的級別要求ABCD4.1.2可使用由供需雙方商定的其他材料，以供需雙方共同簽署的鍛件圖、技術協議、檢查方法清單和供貨合同為鍛件成品檢驗和交付的主要依據。4.1.3鍛件的原材料應附有出廠產品質量證明書，鍛件生產企業應按技術要求進行復檢。4.2尺寸公差、形位公差及其他公差4.2.1主從動螺旋錐齒輪鍛件的尺寸公差及機械加工余量應符合GB/T12362—2016的規定。4.2.2主從動螺旋錐齒輪鍛件飛邊殘余應均勻一致，飛邊可采用切邊去除或機械加工去除。4.2.3鍛件的齒面加工余量Δa應根據外徑D1和總厚度H1選擇，見表3。3JB/T14667—202×表3鍛件的齒面加工余量總厚度H1>160～300>300～500>35~70>70~1504.2.4齒根加工余量Δb應根據外徑D1和總厚度H1選擇，見表4。表4鍛件的齒根加工余量總厚度H1>160～300>300～500>35~70>70~1504.2.5鍛件極限殘余飛邊Δc應滿足的要求見表5。表5鍛件的極限殘余飛邊總厚度H1>160～300>300～500>70~1504.2.6齒形的跳動涉及到齒模的磨損和變形，齒圈跳動量Fr的具體要求見表6。4JB/T14667—2024表6鍛件的齒圈跳動總厚度H1>160～300>300～500齒圈跳動量Fr>70~1504.2.7鍛件的尺寸公差、形狀和位置公差應符合圖樣及技術文件要求，未注公差應符合QC/T270的要4.3質量要求4.3.1表面質量4.3.1.1機械加工表面的缺陷及非機械加工表面的缺陷應符合GB/T12362—2016中3.2.14的規定。4.3.1.2鍛件表面氧化皮應經拋丸予以清理，不應有殘留氧化皮。4.3.2內在質量4.3.2.1鍛件宜采用等溫正火工藝進行熱處理。4.3.2.2帶狀組織應符合T/CSAE57的規定，帶狀組織應≤3級。4.3.2.3金相組織為均勻分布的鐵素體和珠光體，金相組織應≤3級。4.3.2.4相同截面、同一鍛件齒部位置的硬度散差應≤8HBW，同一爐硬度散差應≤15HBW。4.3.2.5鍛件晶粒度應符合GB/T6394的規定，晶粒度不應小于6級，級差不應超過3級，以大多數晶粒大小進行級別評定，局部粗晶的晶粒度小于平均晶粒度3級則判為混晶，如果出現混晶的粗晶的晶粒度小于或等于3級，則判為不合格；如果多數視場都存在4級的混晶，則判為不合格。4.3.2.6鍛件不應存在過燒或過熱現象。4.3.2.7鍛造流線沿輪廓分布，允許鍛造流線稍有彎曲，見圖1。JB/T14667—2024a）主動螺旋錐齒輪鍛件b）圖1鍛件鍛造流線參考圖4.3.2.8如有其他要求時，可由供需雙方協商確定。5試驗方法5.1原材料5.1.1原材料化學成分的檢驗部位及試驗方法應符合GB/T3077或GB/T5216的規定。5.1.2材料的末端淬透性試驗應符合GB/T225的規定。5.1.3非金屬夾雜物檢驗應按GB/T10561—2005中A法進行評定。5.1.4帶狀組織檢驗應按T/CSAE57進行評定。5.1.5低倍組織應按GB/T226的規定。5.1.6氧含量應按照GB/T11261進行測定。5.1.7無損檢測應按照GB/T4162進行評定。5.2鍛件5.2.1鍛件尺寸檢驗5.2.1.1圓角半徑可采用R規或輪廓儀檢測。5.2.1.2拔模斜度可采用三坐標檢測。5.2.1.3鍛件錯差可用游標卡尺檢測，齒圈跳動可用齒輪測量儀和百分表檢測。5.2.2表面質量表面缺陷可采用目測法或極限樣件對比法檢查。JB/T14667—20245.2.3內在質量5.2.3.1硬度檢驗鍛件硬度通常在鍛件表面進行檢驗；當客戶要求切件檢驗時，檢驗位置按圖2執行，以便檢查齒輪芯部與靠近齒面的硬度散差。a）主動螺旋錐齒輪鍛件b）從動螺旋錐齒輪鍛件圖2鍛件切件硬度檢驗位置示意圖5.2.3.2金相及帶狀檢驗試樣的取樣位置一般要求距離齒部表面10m以上，取樣位置見圖3；將試樣磨平拋光并腐蝕后進行金相及帶狀組織檢驗，檢驗方法如下：,a）鍛件的金相組織檢驗應符合GB/T13320的規定；b）鍛件的晶粒度檢驗應符合GB/T6394的規定；c）帶狀組織檢驗應符合T/CSAE57的規定。a）主動螺旋錐齒輪鍛件b）從動螺旋錐齒輪鍛件圖3鍛件金相檢驗樣塊示意圖5.2.3.3鍛造流線檢驗鍛造流線的取樣方法按照如下進行，見圖4：a）主動螺旋錐齒輪鍛件沿中心線，以過中心面為檢驗面，檢驗部位在錐齒部分，檢驗面采用磨床磨平；b）從動錐齒輪鍛件沿徑向切取3~4個等分位置，檢驗面采用磨床磨平；c）鍛件取樣以切樣端面垂直于齒形面為宜，以便于直觀觀察完整齒形面的金屬流線狀態。JB/T14667—2024b）從動螺旋錐齒輪鍛件切割和檢測樣塊示意圖圖4鍛件鍛造流線檢驗樣塊示意圖6檢驗規則6.1鍛件應由質量檢驗部門按鍛件圖樣和技術文件檢驗入庫。出廠時應附有產品質量合格證明書。6.2供方應提交鋼廠的原材料質量證明書，并出具本廠原材料復檢報告。6.3鍛件批次應由同一零件號、同一原材料爐號、同一等溫正火熱處理工藝組成。6.4鍛件出廠檢查項目應符合表7的規定。檢驗水平可由供需雙方協商確定，或應按GB/T2828.1規定的方案抽樣。8JB/T14667—2024表7檢查項目1234567896.5需方有特殊要求