JG/T××××—××××PAGE2PAGE1中華人民共和國住房和城鄉建設部發布××××-××-××實施××××-××中華人民共和國住房和城鄉建設部發布××××-××-××實施××××-××-××發布低溫輻射電熱膜ElectricRadiantheaterfilmoflowtemperature（征求意見稿）（2008年9月）JG/T××××—××××JG中華人民共和國建筑工業行業標準ICS×××備案號：JG/T××××—××××PAGEI前言本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部建筑部品標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：中國房地產及住宅研究會住宅設施委員會。本標準參加起草單位：北京市都龍智能建筑配套設備有限責任公司、北京瑞建智業廚衛技術研究中心。本標準主要起草人：PAGE10低溫輻射電熱膜范圍本標準規定了低溫輻射電熱膜的術語和定義、分類和型號、技術要求、試驗的一般條件、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于新建、改建及擴建的居住建筑和公共建筑的室內電采暖用低溫輻射電熱膜，適用電源的額定電壓為220V，頻率為50Hz。其他行業的電熱采暖也可參照使用。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志（ISO780：1997，MOD）GB/T2829-2002周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩定性的檢驗）GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1：2004（Ed4.1），IDT）GB4706.8-2003家用和類似用途電器的安全第8部分：電熱毯、天熱墊及類似柔性發熱器具的特殊要求（IEC60335-2-17：1998，IDT）GB8808-88軟質復合塑料材料剝離試驗方法GB/T17627.1-1998低壓電氣設備的高壓試驗技術第一部分：定義和試驗要求（eqvIEC1180-1:1992）術語和定義下列術語和定義適用于本標準。電熱膜Electrothermalfilm通電后能夠發熱的一種薄膜,是由電絕緣材料柔性薄片與封裝的加熱電阻組成的復合體，用于與常規建筑結構材料的接觸安裝。輻射電熱膜Electricradiantheaterfilm工作時將電能轉化為熱能，將熱能以輻射的形式送入空間的電熱膜。功率密度Powerdensity電熱膜的輻射表面上單位面積的功率，單位是W/m2。正常工作Normaloperation當電熱膜與電源連接時，其按正常使用進行工作的狀態。工作溫度Workingtemperature電熱膜以額定工作電壓工作并且充分發熱的條件下，其表面的平均溫度。穩定工作狀態Conditionofadequateheated電熱膜在正常工作條件下通電升溫達到熱平衡的工作狀態。升溫時間Temperaturerisetime電熱膜在正常工作條件下工作，其表面溫度從室溫上升至最高溫度90%時所需要的時間。電-熱輻射轉化效率Electric-to-radiantpowertranferefficiency電熱膜在額定電壓下工作直至達到穩定工作狀態后，將輸入的電功率轉換成輸出的總輻射通量的百分比。分類和型號分類電熱膜按封裝的加熱電阻材料的不同可分為以下兩類：金屬基電熱膜；非金屬基電熱膜。型號生產廠家在進行產品型號編制時應至少包括以下內容：電熱膜類型EHM——金屬基電熱膜EHN——非金屬基電熱膜；額定功率，單位為W；安裝位置代號T——表示適用于頂棚安裝Q——表示適用于墻面安裝D——表示適用于地面安裝。型號示意電熱膜的型號示意見圖1。安裝位置代號額定功率電熱膜類型1：EHM-180W-D表示額定功率為180W，適用于地面安裝的金屬基電熱膜；2：EHN-150W-T表示額定功率為150W，適用于頂棚安裝的非金屬基電熱膜。電熱膜型號示意技術要求外觀電熱膜表面應光滑、平整，不應有明顯的氣泡，無劃傷、無脆化、無破裂、無變形、無分層、無污染等現象。尺寸偏差電熱膜的外形尺寸（長度、寬度）偏差不應超過2%。功率偏差電熱膜輸入功率的偏差應符合下列規定：若電熱膜標注的額定輸入功率不大于200W，功率偏差為±10%；若電熱膜標注的額定輸入功率大于200W，功率偏差為-10%～+5%。功率密度電熱膜的功率密度宜在100W/m2～500W/m2之間。工作溫度電熱膜在正常工作狀態下的工作溫度宜為40℃±5℃，最高允許溫度不應高于60溫度不均勻度電熱膜在正常工作條件下工作直至建立穩定工作狀態時，其表面的最高溫度與最低溫度之差不應大于7℃升溫時間電熱膜在正常工作條件下工作，從室溫通電加熱至最高溫度90%的時間不應大于10min。異常溫度電熱膜在正常工作條件下工作，以1.24倍額定輸入功率工作直至建立穩定工作狀態，持續8h，工作期間最高溫度不應超過90℃工作溫度下的泄露電流電熱膜在正常工作狀態下的泄露電流不應大于0.25mA。工作溫度下的電氣強度對電熱膜施加頻率為50Hz、3750V的交流電壓1min，試驗期間不應出現擊穿。絕緣電阻電熱膜的熱態絕緣電阻和冷態絕緣電阻都不應小于50M電-熱輻射轉換效率電熱膜的電-熱輻射轉換效率不應小于？%。工作壽命電熱膜在正常工作使用狀態下的工作壽命不應小于30000h。絕緣耐壓性能絕緣耐壓性能（干）電熱膜經過7.13.1的試驗后，不應出現破裂、變形絕緣耐壓性能（濕）電熱膜經過7.13.2的試驗后，不應出現破裂、變形冷彎曲性能電熱膜經過7.14的試驗后，不應出現脆化、破裂、變形、分層等現象，并應能正常工作。冷折性能電熱膜經過7.15的試驗后，不應出現絕緣層斷裂、變形、分層等現象，并應能正常工作。刮劃電熱膜經過7.16的試驗后，不應出現破裂、變形、分層等現象，并應能正常工作?？估煨阅茈姛崮さ拈L寬兩個方向上應能承受100N的拉伸試驗，試驗后，電熱膜不應出現明顯變形、分層等現象，并應能正常工作。剝離強度電熱膜的電絕緣材料柔性薄片的剝離力不應小于3.0N。阻燃性能電熱膜的電絕緣層和加熱電阻應有足夠的耐燃性。耐低溫性能電熱膜在溫度為-40℃的條件下儲存96小時后，不應出現脆化、破損、變形、分層等現象，并試驗的一般條件除非另有規定，否則應在下列條件下進行試驗。第5章中的第5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.12、5.13、5.17、5.18、5.19、5.20條的試驗在環境溫度保持在20℃±5℃電熱膜試件的長度宜在500mm～1000mm之間，寬度根據生產廠家的說明。試驗方法外觀檢查目測檢查。尺寸偏差試驗將電熱膜試件放在平整的基準平面上，用精度為1mm的卷尺測量，分別測量試件的每一邊。功率偏差按圖2接線示意圖準備。接線示意圖給試件施加額定工作電壓，在試件升溫的過程中，監視電壓表所指示的額定工作電壓，當達到穩定工作狀態后，記錄電功率表所示的數值即為試件的實測功率。功率偏差J按公式（1）進行計算。························（1）式中：J——功率偏差；P——實測電功率，W；Ph——額定電功率，W。功率密度試驗方法同7.3。功率密度按公式（2）進行計算。·····························（2）式中：σ——功率密度，W/m2；P——實測電功率，W；S——電熱膜的輻射面面積，m2。工作溫度試驗測溫點電熱膜試件測溫點的分布如圖3所示。測溫點分布示意圖測試槽結構測試槽結構示意圖見圖4.a——電熱膜試件；b——絕熱材料；c——測試槽地板。測試槽結構示意圖試驗方法電熱膜試件在正常工作條件下以1.15倍額定輸入功率工作，使其升溫達到穩定工作狀態后，用輻射測溫儀測量各測溫點的溫度值，并記錄各測溫點的溫度值。取測得的9個溫度值的算術平均值為試件的平均溫度。溫度不均勻度試驗試件經過7.5.3的試驗后，取9個溫度值中的最大值和最小值，然后取其差值。其差值應符合5.6的要求。升溫時間試驗試驗過程同7.5的方法。測溫點為試件輻射面的幾何中心，即圖3的T5點。在加熱的同時，用時間記錄裝置（如秒表、函數記錄儀等）和輻射測溫儀記錄試件從室溫升至穩定工作狀態的升溫曲線，如圖5所示。根據圖5的曲線，取溫度從室溫上升至溫度穩定狀態的90%時所需的時間作為升溫時間。升溫時間曲線圖異常溫度試驗測試槽結構同圖4，電熱膜試件在正常工作條件下以1.24倍額定輸入功率工作，使其升溫達到穩定工作狀態，持續通電保持8h后，用輻射測溫儀測定如圖3所示各點的溫度值，每個點的溫度都要符合5.8的要求，試驗完畢后目測電熱膜表面變化情況。工作溫度下的泄露電流試驗電熱膜以1.15倍的額定輸入功率工作直至穩定工作狀態，如圖6所示，通過開關K的轉換，分別測試電熱膜兩個接線端子（點1和點2）的泄露電流，以較大值為準。工作溫度下的泄露電流的測量電路圖工作溫度下的電氣強度試驗電熱膜以1.15倍的額定輸入功率工作直至穩定工作狀態，按GB/T17627.1-1998的規定，斷開電熱膜電源后，在電熱膜接線端子與絕緣層之間施加3750V的電壓,頻率為50Hz，歷時1min，試驗期間不應出現擊穿。絕緣電阻試驗冷態絕緣電阻試驗用精度不低于1.0級、500V的兆歐表多點測量電熱膜接線端子與電絕緣層之間的電阻，取各次測量值中的最小值。熱態絕緣電阻電熱膜在額定工作電壓下工作，直至達到穩定工作狀態后，立即斷電停止加熱，用精度為1.0級、500V的兆歐表在30S內多點測量電熱膜接線端子與電絕緣層之間的電阻，取各次測量值中的最小值。電-熱輻射轉換效率試驗試驗裝置方框圖電-熱輻射轉換效率試驗的裝置方框圖見圖6。123412341—穩壓電源；2—功率表；3—電熱膜試件；4—輻射功率計。試驗裝置方框圖試驗步驟電熱膜電-熱輻射轉換效率試驗步驟如下：確定電熱膜試件的輻射面面積S；在被測試件輻射面上均勻取n（n≥9）個面元,以面元的中心點為待測點；調整試驗裝置，使輻射功率計的光敏面、光欄平面與電熱膜的輻射面平行且共軸。調整限束光欄，使輻射面充滿探測器的視場；按7.3的方法測出電熱膜的實測電功率P；依次測定并記錄各測量點的輻射功率的值Pi。結果計算輻射出射度的計算輻射出射度按式（3）計算。··················（3）式中：M——輻射出射度，W/m2；L——光敏面到光欄的距離（如圖8所示），m；d1——限束光欄的直徑（如圖8所示），m；d2——光欄的直徑（如圖8所示），m；Pi——輻射面上第i點的輻射功率測量值，W。輻射功率測量示意圖電-熱轉換效率的計算電熱膜電-熱輻射轉換效率按式（4）計算?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁ?4)式中：——電-熱輻射轉換效率，%；M——輻射出射度，W/m2；S——電熱膜輻射面面積，m2；P——實測電功率，W。工作壽命試驗試驗步驟電熱膜工作壽命試驗步驟如下：按7.12的方法測定并記錄電熱膜試件的電-熱輻射轉換效率0為初始值；給電熱膜試件連續通電工作360h。封裝的加熱電阻材料為碳纖維的以1.2倍額定電壓供電，其他類型的以1.35倍額定電壓供電。通電試驗結束后，使電熱膜自然冷卻至室溫，按7.12的方法測量并記錄通電試驗后的試件的電-熱轉換效率。判定試驗結束后，對比電-熱轉換效率的初始值0和終值，如果終值不低于初始值0的90%，則判定電熱膜的工作壽命不低于30000h。絕緣耐壓性能試驗絕緣耐壓性能試驗（干）電熱膜按以下條件作用，順序完成三個完整的循環，每個循環過程不應有明顯的時間間隔。在空氣循環烤箱中，使電熱膜在正常工作條件下通電加熱至最高溫度并達到穩定工作狀態，調節空氣循環烤箱的溫度與電熱膜工作的最高溫度相同，維持7h；冷卻到室溫，然后在標注額定電壓下工作1h；調整溫度和濕度，使其在溫度為20℃±2℃經過上述三個完整的循環后，立即斷電。在電熱膜接線端子和電絕緣層之間施加平率為50Hz的交流電1min，電壓為電熱膜標準額定電壓的2倍。絕緣耐壓性能試驗（濕）電熱膜試件經過7.14.1的條件作用后，將其浸放在電阻率為50Ω·cm的NaCl溶液中，電熱膜的兩端露出液面，用7.1冷彎曲試驗將電熱膜試件纏繞在直徑為50mm的圓紙筒上，放置在溫度為-30℃±3℃的低溫試驗箱室中4小時后，將其取出并恢復至室溫，然后將電熱膜展開并反向纏繞，在30min內重復3次后將其展開并在室溫環境下恢復1h冷折試驗將電熱膜試件在-30℃±3℃的環境下，折成90°的直角，保持5min，然后將其展開，在室溫下恢復1刮劃試驗將電熱膜試件水平放在光滑木板上，用GB4706.1-2005中圖7規定的試驗指甲沿電熱膜表面以20mm/s的速度勻速劃過，試驗指甲與水平方向呈30°夾角。對于適用于地面安裝的產品，施加在試驗指甲上的力為10N±0.5N；對于適用于頂棚或墻面安裝的產品，施加在試驗指甲上的力為5N±0.5N。試驗后再進行7.1、7.3、7.5、7.10的試驗?？估煨阅茉囼瀸㈦姛崮ぴ嚰啥斯潭ㄔ诶C上，施加100N的拉力，持續1min的時間，恢復1h后再進行7.1、7.3、7.5、7.10的試驗。剝離強度試驗按GB8808-88規定的方法進行試驗。阻燃性能試驗按GB4706.8-2003中第30.102規定的方法進行試驗。耐低溫性能試驗將低溫試驗箱的溫度設置為-40℃，溫度波動度為±0.5檢驗規則檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗項目見表1。型式檢驗型式檢驗項目型式檢驗項目見表1。檢驗項目表章、條編號檢驗項目試驗條目編號不合格類別檢驗類別出廠檢驗型式檢驗5.1外觀7.1B√√5.2尺寸偏差7.2B√√5.3功率偏差7.3A√√5.4功率密度7.4B√5.5工作溫度7.5A√√5.6溫度不均勻度7.6B√√5.7升溫試件7.7B√√5.8異常溫度7.8A√5.9工作溫度下的泄露電流7.9A√5.10工作溫度下的電氣強度7.10A√√5.11絕緣電阻7.11A√√5.12電熱輻射轉換效率7.12A√5.13工作壽命7.13A√5.14.1絕緣耐壓性能絕緣耐壓性能（干）7.14.1A√5.14.2絕緣耐壓性能（濕）7.14.2A√5.15冷彎曲性能7.15B√5.16冷折性能7.16B√5.17刮劃1.17B√5.18抗拉伸性能7.18B√5.19剝離性能7.19A√5.20阻燃性能7.20A√5.21耐低溫性能7.21B√有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品試制定型鑒定時；老產品轉廠生產時；正式投產后，如設計、材料、工藝、結構有較大變化時；正常生產時，每兩年至少進行