4.2人機操作分析—人機程序圖以適當線段的長短代表時間，如1cm代表10min等；以適當間隔分開人與機，最左方為工人操作時的動作單元及時間記錄，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間；操作時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示；機器工作與空閑分析與人的操作分析相同，在右方；待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數予以統計，供分析時參考。4.2人機程序圖法人機程序圖示例0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)操作空閑人機程序圖示例一人工人操作一臺機器，內容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經過一定時間從機器取出模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復性的作業。目前，因機器的使用率不高，而未能達成預期生產量，問如何加以改善，其改善的重點是什么？人機程序圖示例操作員的作業把材料裝入模子（放材料） 100秒把模子放入機器（放模） 16秒開動機器 13秒等待機器加工 ——

停止機器 8秒取出模子（取模） 12秒取出成品 18秒人機程序圖示例機器的作業

放入模子 16秒開動機器 13秒加工 90秒停止機器 8秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 ——人機程序圖示例作業員與機器的同步關系

（作業員） （機器）放模——————————

放模開機——————————

開機停機——————————

停機取模——————————

取模作業作業員時間經過時間（秒）機器時間作業放模開機等待停機取模取成品放材料16139081218100放模開動機器加工停機取模等待16139081211829119127139157257人機程序圖示例人機程序圖示例現狀：周期時間為257秒，機器等待為118秒，因此，一周期中的機器作業率為：(257-118)/257=54.09%操作人員作業效率為：(257-90)/257=64.98%為減少作業員及機器的“等待時間”，檢討是否可以利用“機器加工”的時間，由作業員來“放材料”，如此，即需另增1個模子。使用2個模子的作業過程如下：③放材料

（空模）

（放入材料的模子）第一次周期第二次周期第三次周期③放材料

（空模）

（放入材料的模子）①放模人機程序圖示例①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品

（機器加工）①放模②開機④停機⑤取模⑥取成品

（機器加工）取成品取模停機18128作業作業員時間經過時間（秒）機器時間作業放模開機放材料1613100放模開動機器加工停機取模16139081229167等待18等待10129137149人機程序圖示例：改善后周期時間由原來的257秒縮減為167秒，此周期中機器的使用率為：（167-28）/167=83.23%

較改善前的54.1%提高了29.1%。操作人員作業效率為100%，較改善前提高了35%。人機程序圖示例：改善后人機操作分析有時，經過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：增加其它工作利用空閑時間多操作一臺機器90%機42%人利用率60周程時間sec6機35人空閑時間sec54機25人工作時間sec節省改良現行項目工作：車心棒外圓

圖號：B239/1產品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

XX

X日期：

2008/04/28單獨工作共同工作空閑5從料箱取材料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱573半自動車床車心軸外圓人機程序圖示例工作：車心棒外圓圖號：B239/1產品：B239機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2000/08/18項目現行改良節省工作時間sec人2560機15454機2--54空閑時間sec人35--35機166機2--6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2--90%工作空閑5從料箱取材料開動車床133空閑空閑人機1時間裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱733空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15人機程序圖示例：一人雙機改良機器閑余能量分析機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLineB