作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章;水泥第一節(jié)：水泥取樣方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB12573-19901主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。本標準適用于出廠水泥的取樣、質(zhì)量控制及質(zhì)量監(jiān)督取樣亦應(yīng)參照采用。2術(shù)語2.1手工取樣用人力操作取樣工具采集水泥樣品的方法。2.2機械取樣使用自動取樣設(shè)備采集水泥樣品的方法。2.3連續(xù)取樣不間斷地取出水泥樣品的方法。2.4檢查批為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產(chǎn)品。2.5編號代表檢查批的代號。2.6份樣由一個部位取出的規(guī)定量水泥。2.7混合樣從一個編號內(nèi)取得的全部水泥份樣，經(jīng)充分混勻后制得的樣品。2.8試驗樣和封存樣混合樣均分為二，一份為試驗樣，用作出廠水泥的質(zhì)量檢驗；一份為封存樣，密封貯存以備復(fù)驗仲裁。2.9分割樣在一個編號內(nèi)按每1/10編號取得的份樣，用作分割樣品質(zhì)試驗。2.10通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。3取樣3.1取樣工具3.1.1機械取樣器機械取樣采用自動連續(xù)取樣器，其他能夠取得有代表性樣品的機械取樣裝置亦可采用。3.1.2手工取樣器:可采用能夠取得有代表性樣品的取樣器。3.2取樣部位a.水泥輸送管路中（適用于機械取樣）。b.袋裝水泥堆場c.散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。注：不應(yīng)在污染嚴重的環(huán)境中取樣。3.3樣品數(shù)量3.3.1混合樣取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標準的規(guī)定。1作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章;水泥第一節(jié)：水泥取樣方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB12573-19903.3.2分割樣a.袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6kg。b.散裝水泥：每1/10編號在5min內(nèi)取至少6kg。3.4取樣步驟3.4.1自動取樣器取樣：采用3.1.1規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。3.4.2取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。3.4.3槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。3.5樣品制備3.5.1樣品縮分樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標準要求的規(guī)定量。試驗樣及封存樣將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。分割樣每一編號所取10個分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩進行分割樣品，不得混雜。注：樣品不得混入雜物3.6樣品的包裝與貯存 3.6.1樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。3.6.2封存樣應(yīng)密封保管三個月。試驗樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。及結(jié)塊。2作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章;水泥第一節(jié)：水泥取樣方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB12573-19903.6.3存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點、人員的密封印，如只在一處標志應(yīng)在器壁上。3.6.4封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。3作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第二節(jié):水泥細度實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T1345-2005試驗?zāi)康模簻y定試樣的細度,用以判定該項指標是否符合有關(guān)標準的技術(shù)要求。適用范圍：適用于水泥、無機結(jié)合料中粉煤灰及膨脹劑等儀器設(shè)備：3.1水泥細度負壓篩0~-10000Pa；3.2天平±0.01g；3.3試驗篩：水泥（0.08mm、0.045mm）4.試驗步驟：4.1負壓篩法4.1.1試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況.4.1.2篩析前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。4.1.3稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min.在此期間輕輕敲擊篩蓋，防止試樣附著篩蓋。篩畢，用天平稱量篩余物。4.1.4當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。4.2干篩法4.2.1稱取試樣50g倒入試驗篩中。4.2.2用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，拍打的速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.05g為止。4.2.3稱量篩余物。結(jié)果計算4作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第二節(jié):水泥細度實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T1345-20055.1試樣篩余百分數(shù)計算：F=RS/W×100式中：F——試樣的篩余百分數(shù)，%RS——試驗篩余物的質(zhì)量，gW——試樣的質(zhì)量，g結(jié)果計算至0.1%5.2篩余結(jié)果的修正用已知0.08mm標準篩篩余百分數(shù)的標準粉，按步驟4測定標準粉在試驗篩上的篩余百分數(shù)。試驗篩修正系數(shù)按式（1）計算：C=Fn/Ft……..（1）式中：C——試驗篩修正系數(shù)Fn——標準粉給定的篩余百分數(shù)，%Ft——標準粉在試驗篩上的篩余百分數(shù)，%修正系數(shù)計算至0.01（注：修正系數(shù)C超出0.80~1.20的試驗篩不能用作水泥細度檢驗。）試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按式（2）計算：FC=C×F………（2）式中：FC——試樣修正后的篩余百分數(shù)，%C——試驗篩修正系數(shù)F——試樣修正前的篩余百分數(shù)，%5.3負壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準。6.支持性文件6.1GB1345-91《水泥細度檢驗方法》5作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第三節(jié):水泥膠砂強度檢驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T17671-1999試驗?zāi)康臏y定水泥膠砂抗折與抗壓強度。適用范圍該方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。3．儀器設(shè)備與材料3.1儀器設(shè)備3.1.1行星式水泥膠砂攪拌機3.1.2水泥膠砂試體成型振實臺60次/60s±2s。3.1.3電動抗折試驗機<1%3.1.4微機控制全自動壓力試驗機±1%3.1.5水泥抗壓夾具40mm×40mm3.1.6電子秤±1g3.1.7水泥標準養(yǎng)護箱箱體溫差<0.7℃3.1.8量水器225mL±1mL3.1.9水泥膠砂試模40mm×40mm×160mm3.1.10金屬刮平尺30mm×300mm×2mm3.1.11撥料器3.1.12金屬勺子3.1.13水泥膠砂試體脫模器3.1.14水泥留樣桶3.2材料3.2.1飲用水或蒸餾水6作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第三節(jié):水泥膠砂強度檢驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T17671-1999ISO標準砂4．試驗步驟4．1將水泥樣品、水、標準砂和試驗用具放置在試驗室內(nèi)，使其在第二天試驗時達到與室內(nèi)溫度同溫，即20℃±2℃.試驗室內(nèi)的濕度不低于50%，室溫、濕度每天至少記錄一次。4．2將攪拌鍋和攪拌葉用濕布濕潤。4．3將225mL水加入鍋里，再加入450g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子(1350g)加入，然后高速拌30s，停拌90s,在第一個15s內(nèi)用刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段的時間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。4.4試件成型將空試模和模套固定在振實臺上，膠砂制備后立即將鍋取下，用勺子攪拌均勻后分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層撥平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小撥料器撥平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬刮平尺以近似90°的角度架在試模頂部的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上貼字條標明試件編號。4．5試件的養(yǎng)護4.5.1將成型好的試件放入水泥標準養(yǎng)護箱中進行24h養(yǎng)護，養(yǎng)護箱溫度20±1℃，濕度不低于95%。脫模前用筆將試體進行編號，兩個齡期以上的試體在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期內(nèi)。（養(yǎng)護箱溫度、濕度每天至少測定2次）4.5.2脫模：應(yīng)在成型后20h—24h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害。7作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第三節(jié):水泥膠砂強度檢驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T17671-1999時，可以延至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。4.5.3水中養(yǎng)護：將做好標記的試件立即豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護，試件放在不易腐爛的篦子上（注：不宜用木篦子），并彼此保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護期間全部換水。水溫每天至少記錄一次。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗（破型）前15min從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。4.5.4試體齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起，不同齡期強度試驗在下列時間里進行：24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h≥28d±8h4.6水泥膠砂強度的測定4.6.1抗折強度的測定將砝碼移至“0”，檢查杠桿是否水平，如不水平調(diào)至水平，然后將試體的一個側(cè)面放在抗折試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能的接近平衡位置，啟動按鈕，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻?qū)⒑奢d垂直的加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷，記錄數(shù)據(jù)。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。4.6.2抗壓強度的測定8作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第三節(jié):水泥膠砂強度檢驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T17671-19994.6.2.1先啟動計算機，打開控制器，啟動電動壓力機。4.6.2.2參數(shù)設(shè)定好之后,將半截棱柱體放在抗壓夾具上，試體受壓面積為40mm×40mm.試驗前應(yīng)清除試體受壓面與壓板間的沙粒或雜物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。4.6.2.3進入加載系統(tǒng)，在整個加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻的加荷直至破壞，記錄數(shù)據(jù)。5．計算與評定5.1計算5.1.1抗折強度計算抗折強度計算公式：1.5FfLRf=----------b3式中：Ff——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N;L——支撐圓柱之間的距離，mm;b——棱柱體正方形截面的邊長，mm;Rf——抗折強度Mpa(精確至0.1MPa)1.5×Ff×100Rf=—————————=0.00234Ff403抗壓強度計算抗壓強度計算公式：RC=式中：Fc——破壞時的最大荷載，N；A——受壓部分面積，mm29作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第三節(jié):水泥膠砂強度檢驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T17671-1999Rc——抗壓強度,MPa(精確至0.1MPa)FcFcRc=—————=—————40×4016005．2結(jié)果評定5.2.1抗折結(jié)果評定以一組三個試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，結(jié)果精確至0.1Mpa，當三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。5.2.2抗壓強度結(jié)果評定以一組三個試體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果，結(jié)果精確至0.1Mpa，如六個測定值中有一個超出六個平均值±10%時，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果，如五個測定值再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。6．支持性文件6.1GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）10作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第四節(jié):水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T1346-2001本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品種水泥。

1.0儀器設(shè)備：

1.1水泥凈漿攪拌機(簡稱攪拌機)：用于水泥凈漿的攪拌，主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成；攪拌葉片在攪拌鍋內(nèi)作旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，并可在豎直方向進行調(diào)節(jié)；攪拌鍋可以升降，傳動結(jié)構(gòu)保證攪拌葉片按規(guī)定的方向和速度運轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)具有按程序自動控制與手動人工控制兩種功能。

攪拌葉片轉(zhuǎn)速如下表示

攪拌速度\攪拌葉片

公轉(zhuǎn)速度（r/min)

自轉(zhuǎn)速度（r/min)

慢

速

62±5

140±5

快

速

65±10

285±10

攪拌機拌和一次的自動控制程序為：慢速120s，停拌15s，快速120s。攪拌葉片與攪拌鍋用鋼材制成，攪拌鍋內(nèi)徑160mm，深度139mm，壁厚約1mm，攪拌葉片寬111.0mm；攪拌時，攪拌葉片與鍋底、鍋壁的最小間隙為2±1mm。

1.2凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀（簡稱錐形稠度儀）：用于水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間的測定；該儀器由鐵座與可以自由滑動的φ12金屬圓棒構(gòu)成，松緊螺絲用以調(diào)整金屬棒的高低，金屬棒上附有指針，利用量程0～70mm的標尺指示金屬棒下降距離；測定標準稠度時，棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑40mm，高50mm，裝凈漿用的錐模，上口內(nèi)徑60mm，錐模工作高度75mm，錐模總高度80mm。

測定凝結(jié)時間時，取下試錐，換上試針；試針直徑1.1±0.04mm,長約50mm，試針要用硬質(zhì)鋼絲制成，不得彎曲；滑動部分的重量，即試桿裝上試錐或試針后的總重量，均為300±2g；裝凈漿用的圓模，上部內(nèi)徑為65±0.5mm,下部內(nèi)徑為75±0.5mm，高度為40±0.5mm。

1.3沸煮箱：用于水泥安定性試驗，其有效容積為410×240×310mm;內(nèi)設(shè)蓖板，蓖板與加11作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第四節(jié):水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T1346-2001熱器之間距離大于50mm，箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰，并可保持沸騰狀態(tài)3小時以上，整個試驗過程不需補充水量。

1.4雷氏夾：用于水泥安定性試驗，該儀器由銅質(zhì)材料制成，當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g的砝碼時，兩根指針的針尖距離的增加應(yīng)在17.5±2.5mm的范圍內(nèi)，即2x=17.5±2.5mm；當去掉砝碼后，針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。

1.5量水器：最小刻度為0.1mm，精度為1%。

1.6天平：能準確稱量至1g。

1.7濕氣養(yǎng)護箱：應(yīng)能使溫度控制在20±1℃，濕度大于90%。1.8試驗室溫度為20±2℃，相對濕度不應(yīng)低于50％。

1.9雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度為0.5mm。

2.0標準稠度用水量的測定（標準法）：

2.1試驗前,在測定儀的試棒下端裝上空心試桿,并采用錐模作為裝凈漿的試模,檢查測定儀的試棒是否能自由滑動.試桿降至錐模頂面位置時,指針是否對準標尺零點;凈漿攪拌機是否能正常運轉(zhuǎn)等等。

2.2水泥凈漿的拌制：攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將拌和用水倒入鍋內(nèi)。然后在5－10s內(nèi)將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。攪和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間。接著快速攪拌120s后停機。

2.3標準稠度用水量的測定：拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到試桿下面固定位置上，將試桿降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由落入凈漿中，到試桿停止下沉或釋放試桿30s時，記錄試桿下沉深度；整個操作應(yīng)控制在攪拌后1.5min內(nèi)完成。12作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第四節(jié):水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T1346-2001以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。

3.0凝結(jié)時間的測定：

3.1測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。

3.2試件的制備：以標準稠度用水量按7.2條制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，震動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

3.3初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出圓模，放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針的讀數(shù)；當試針沉至距底板4mm±1mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥得初凝時間，用min表示。3.4終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180度,直徑達端向上，小端向下放在玻璃板上，在放入時期養(yǎng)護箱繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當下沉不超過0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)，即環(huán)形附件不能在試體上留下痕跡。；由開始加水至終凝狀態(tài)的時間為該水泥的終凝時間，用min表示。3.5測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時，應(yīng)輕輕地扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中，試針貫通的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm；臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次，到達初凝或終凝狀態(tài)時，應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時，才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)，每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢后，須將試針擦凈，并將圓模放回濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)；整個測定過程中要防止圓模受振。4.0安定性的測定：

測定方法可以用試餅法，也可用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準。試餅法是通過觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性；雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏

13作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第四節(jié):水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T1346-2001夾中沸煮后的膨脹值。

4.1若采用雷氏法時，每個雷氏夾需配備約75～80mm的玻璃板兩塊若采用試餅法時，一個樣品需準備兩塊約100mm×100mm的玻璃板；每種方法每個試樣需成型兩個試件，凡與水泥漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。

4.2以標準稠度用水量加水時，按2.3條的操作方法制成標準稠度凈漿；采用試餅法時，將制好的凈漿取出一部分分成兩等分，使之成球形；將試件放在預(yù)先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。

采用雷氏法時，將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模；裝模時，一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次時左右，然后抹平蓋上稍涂油的玻璃板，接著將試模放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。

4.3調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之能保證在整個沸沸過程中水都沒過試件而不需中途添補試驗用水，同時又保證能在30±3mi內(nèi)升至沸騰。

4.4脫去玻璃板取下試件：

采用試餅法時，先檢查試餅是否完整，如已開裂翹曲的要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮；在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。

采用雷氏法時，先測量試件指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入水中的蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。4.5結(jié)果判例：

沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試體進行判斷，若用試餅法時，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格的試餅，反之為不合格；當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。14作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第四節(jié):水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T1346-2001若為雷氏夾法時，測量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離（C—A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的（C—A）值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。

以上檢驗作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)GB1346-200115作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第五節(jié):水泥比表面積測定方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T17671-199916作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-001第1版第0次修訂第一章：水泥第五節(jié):水泥比表面積測定方法實施日期2010年3月參照規(guī)程編號GB/T17671-199917作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第一節(jié):細骨料取樣實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006取樣方法:1在料堆上取樣時,取樣部位應(yīng)均勻分布.取樣前先將取樣部位表層鏟除,然后從不同部位抽取大致相等的砂8份,組成一組樣品.2從皮帶運輸機上取樣時,應(yīng)用接料器在皮帶運輸機的機尾出料處定時抽取大致等量的砂4份,組成一組樣品.3從火車\汽車\貨船上取樣時,從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,組成一組樣品.試樣數(shù)量:單項試驗的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定.做幾項試驗時,如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果,可用同一試樣進行幾項不同的試驗.序號試驗項目最少取樣數(shù)量(kg)1顆粒級配4.42含泥量4.43石粉含量1.64泥塊含量20.05云母含量0.66輕物質(zhì)含量3.27有機物含量2.08硫化物與硫酸鹽含量0.69氯化物含量4.410堅固每粒級各100g11表觀密度2.612堆積密度和空隙率5.013堿集料反應(yīng)20.014壓碎指標值每粒級1Kg15氯離子含量2Kg18作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第一節(jié):細骨料取樣實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006試樣處理：用分料器法：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，然后通過分料器，留下兩個接料斗中的一份，并將另一份再次通過分料器。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分至試驗所需量為止。堆積密度、人工砂堅固性檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分，再拌勻后直接進行試驗。19作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第二節(jié):細骨料含泥量檢測實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.試驗?zāi)康模簷z測建筑用砂中的含泥量。2.適用范圍適用于測定粗砂、中砂和細砂的含泥量。3.試驗儀器3.1烘箱3.2天平：稱量1000g，感量1g3.3方孔篩：孔徑為0.080mm及1.25mm篩3.4毛刷、瓷盤4.試驗步驟4.1按四分法取樣1100g，烘干，稱量兩份400g備用，精確至1g。4.2取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，是塵屑、淤泥和黏土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中，緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為1.25mm、0.08mm的方孔套篩上，濾去小于0.08mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)用水濕潤，整個試驗過程中應(yīng)避免砂粒流失。4.3繼續(xù)淘洗，再過篩直到目測清澈為止。4.4用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將0.08mm篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一柄裝入淺盤。置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的質(zhì)量（m1）5.結(jié)果計算與評定5.1砂中含泥量的計算：精確至0。1％wa=（m0-m1）/m0×100wa——含泥量，精確至0.1%20作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第二節(jié):細骨料含泥量檢測實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006m0——試驗前烘干樣質(zhì)量，gm1——試驗后烘干樣質(zhì)量，g5.2取兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.5％時，應(yīng)重新取樣進行試驗。21作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第三節(jié):細骨料泥塊含量檢測實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061適用范圍本方法適用于砂中泥塊含量測定。2儀器設(shè)備：2.1烘箱溫度控制范圍為（105±5）℃2.２天平稱量g。感量１g；稱量5000g，感量5g；2.３實驗篩篩孔公稱直徑為630μm繼1.25mm的方孔篩各一只。2．4洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。3試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品縮分至5000g，置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后，用公稱直徑1。25mm的方孔篩篩分，取篩上的砂不少400g分為兩份備用。特細砂按實際篩分量。4泥塊含量實驗應(yīng)按列步驟進行：4.1取試樣２００g（m1）至于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面150mm。充分攪勻后，浸泡２４h，然后用手碾碎泥塊，過公稱直徑630μm方孔篩用水沖洗，反復(fù)沖洗過篩，直到目測清澈。4.2保存下來的試樣應(yīng)小心從篩上取回放入淺盤，置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，冷卻后稱重（m2）。5．砂中泥塊含量應(yīng)按下式計算：精確０.１％ωc，L＝（m1－m2）／m1×100％ωc，L——泥塊含量，％m1——試驗前干燥試樣質(zhì)量（g）。m2——試驗后干燥試樣質(zhì)量（g）。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。22作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第四節(jié):細骨料篩分和細度模數(shù)實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006儀器設(shè)備ａ鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；ｂ天平：稱量1000g，感量1g；ｃ方孔篩：孔徑為160μｍ＼３15μｍ＼６3０μｍ＼１．25ｍｍ＼２．50ｍｍ＼5.00ｍｍ及10.0ｍｍ的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。ｄ搖篩機ｅ搪瓷盤，毛刷等。２．實驗步驟２．１用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱粒徑不應(yīng)大于10.0mm。試驗前應(yīng)先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩，并計算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個淺盤，在（105±5℃）的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。注：恒量系指在相鄰兩次稱量間隔時間不小于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。２．２稱取試樣５００ｇ，精確至１ｇ。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。２．３將套篩至于搖篩機上，搖１０ｍｉｎ，取下套篩，按篩孔大小順序再著個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量０．１％為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。２．４稱出各號篩的篩余量，精確至１ｇ，試樣在各號篩的篩余量不得超過按式１計算出的量，否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。Ｇ＝Ａｄ１／２／２００――――――――――――――――（１）式中：Ｇ－－－－－在一個篩上的篩余量，ｇ；23作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第四節(jié):細骨料篩分和細度模數(shù)實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006Ａ－－－－－篩面面積，ｍｍ２ｄ－－－－－篩孔尺寸，ｍｍ2.5稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至1g），左右各篩的分計篩余量和底盤中的篩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1％。３結(jié)果計算與評定計算分計篩余百分率：各篩上的篩余量與試樣總量之比，計算精確至０．１％。計算累計篩余百分率：該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和，精確至０．１％。根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分部情況，精確至1％。砂的細度模數(shù)按式(２)計算，精確至O.01。MX=（２）式中：MX——砂的細度模數(shù)；A0.15、A0.03、……A4.75——分別為0.16㎜、0.315㎜、……、5.00㎜各篩上的累計篩余百分率(％)。３．5細度模數(shù)取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至０．１；如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20，應(yīng)重新進行試驗。24作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第五節(jié):細骨料含水率試驗（標準法）實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006本方法適用于測定砂的含水率砂的含水率實驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：烘箱――――溫度控制范圍為(105±5)℃;天平――――稱量1000g，感量1g；容器――――如淺盤等。3含水率實驗應(yīng)按下列步驟進行：由密封的樣品中取各重500克的式樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤式樣與容器的總重（m2）.將容器連同試樣放入溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）.4砂的含水率按下式計算，精確至0.1％ωwc＝（m2－m3）×100％÷（m3－m1）式中ωwc―――砂的含水率（％）m1―――容器質(zhì)量（g）m2―――未烘干的試樣與容器的總質(zhì)量（g）m3―――烘干的試樣與容器的總質(zhì)量（g）以兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。25作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第六節(jié):細骨料輕物質(zhì)含量試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.目的和范圍本方法適用于測定砂中輕物質(zhì)的近似含量。2.儀器設(shè)備2.1烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃；2.2天平——稱量1000g，感量lg；2.3量具——量杯(容量1000mL)、量筒(容量250mL)、燒杯(容量150mL)各一只；2.4比重計——測定范圍為1.0～2.0；2.5網(wǎng)籃——內(nèi)徑和高度均為70mm，網(wǎng)孔孔徑不大于150μm(可用堅固性檢驗用的網(wǎng)籃，也可用孔徑150μm的篩)；2.6試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm和315μm的方孔篩各一只；2.7氯化鋅——化學(xué)純。3.檢驗方法3.1試樣制備及重液配制應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1稱取經(jīng)縮分的試樣約800g，在溫度為(105土5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻后將粒徑大于公稱粒徑5.00mm和小于公稱粒徑315μm的顆粒篩去，然后稱取每份為200g的試樣兩份備用；3.1.2配制密度為1950—2000kg／m3的重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解，待冷卻至室溫后，將部分溶液倒人250mL量筒中測其密度；3.1.3如溶液密度小于要求值，則將它倒回量杯，再加入氯化鋅，溶解并冷卻后測其密度，直至溶液密度滿足要求為止。3.2輕物質(zhì)含量試驗應(yīng)按下列步驟進行：3.2.1將上述試樣一份(m0)倒人盛有重液(約500mL)的量杯中，用玻璃棒充分攪拌，使試樣中的輕物質(zhì)與砂分離，靜置5min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分重液倒入網(wǎng)籃中，輕物質(zhì)留在網(wǎng)籃中，而重液通過網(wǎng)籃流入另一容器，傾倒重液時應(yīng)避免帶出砂粒，一般當重26作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第六節(jié):細骨料輕物質(zhì)含量試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006液表面與砂表面相距約20～30mm時即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，重復(fù)上述過程，直至無輕物質(zhì)浮起為止；3.2.2用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中的物質(zhì)，然后將它倒人燒杯，在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，稱取輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量(m1)。4.結(jié)果計算砂中輕物質(zhì)的含量ω1應(yīng)按下式計算，精確到0.1％：ω1＝式中ω1——砂中輕物質(zhì)含量(％)；m1——烘干的輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量(g)；m2——燒杯的質(zhì)量(g)；m0——試驗前烘干的試樣質(zhì)量(g)。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。27作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第七節(jié):細骨料云母含量試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.目的和范圍本方法適用于測定砂中云母的近似百分含量。2.儀器設(shè)備2.1放大鏡(5倍)；2.2鋼針；2.3試驗篩——篩孔公稱直徑為5.00mm和315μm的方孔篩各一只；2.4天平——稱量100g，感量0．1g。3.檢驗方法3.1試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：稱取經(jīng)縮分的試樣50g，在溫度(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。3.2云母含量試驗應(yīng)按下列步驟進行：先篩出粒徑大于公稱粒徑5.00mm和小于公稱粒徑315μm的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細不同稱取試樣10～20g(m0)，放在放大鏡下觀察，用鋼針將砂中所有云母全部挑出，稱取所挑出云母質(zhì)量(m)。4.結(jié)果計算砂中云母含量ωm應(yīng)按下式計算，精確至0.1％：ωm＝式中ωm——砂中云母含量(％)；m0——烘干試樣質(zhì)量(g)；m——云母質(zhì)量(g)。28作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第八節(jié):細骨料有機物含量試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.目的和范圍本方法適用于近似地判斷天然砂中有機物含量是否會影響混凝土質(zhì)量。2.儀器設(shè)備2.1天平——稱量100g，感量0.1g和稱量1000g,感量1g的天平各一臺；2.2量筒——容量為250mL、l00mL和l0mL；2.3燒杯、玻璃棒和篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩；2.4氫氧化鈉溶液——氫氧化鈉與蒸餾水之質(zhì)量比為3：97；2.5鞣酸、酒精等。3.檢驗方法3.1試樣的制備與標準溶液的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1篩除樣品中的公稱粒徑5.00mm以上顆粒，用四分法縮分至500g，風(fēng)干備用；3.1.2稱取鞣酸粉2g，溶解于98mL的10％酒精溶液中，即配得所需的鞣酸溶液；然后取該溶液2.5mL，注入97.5mL濃度為3％的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，靜置24h，即配得標準溶液。3.2有機物含量試驗應(yīng)按下列步驟進行：3.2.1向250mL量筒中倒人試樣至130mL。刻度處，再注入濃度為3％氫氧化鈉溶液至200mL刻度處，劇烈搖動后靜置24h；3.2.2比較試樣上部溶液和新配制標準溶液的顏色，盛裝標準溶液與盛裝試樣的量筒容積應(yīng)一致。4.結(jié)果評定結(jié)果評定應(yīng)按下列方法進行：4.1當試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色時，則試樣的有機物含量判定合格；4.2當兩種溶液的顏色接近時，則應(yīng)將該試樣(包括上部溶液)倒人燒杯中放在溫度為60—70℃的水浴鍋中加熱2～3h，然后再與標準溶液比色；29作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第八節(jié):細骨料有機物含量試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20064.3當溶液顏色深于標準色時，則應(yīng)按下法進一步試驗：取試樣一份，用3％的氫氧化鈉溶液洗除有機雜質(zhì)，再用清水淘洗干凈，直至試樣上部溶液顏色淺于標準溶液的顏色，然后用洗除有機質(zhì)和未洗除的試樣分別按現(xiàn)行的國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(1SO法)》GB／T17671配制兩種水泥砂漿，測定28d的抗壓強度，當未經(jīng)洗除有機雜質(zhì)的砂的砂漿強度與經(jīng)洗除有機物后的砂的砂漿強度比不低于0.95時，則此砂可以采用，否則不可采用。30作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第九節(jié):細骨料堅固性試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.目的和范圍本方法適用于通過測定硫酸鈉飽和溶液滲入砂中形成結(jié)晶時的裂脹力對砂的破壞程度，來間接地判斷其堅固性。2.儀器設(shè)備2.1烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃；2.2天平——稱量l000g，感量lg；2.3試驗篩——篩孔公稱直徑為160μm、315μm、630μm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔篩各一只；2.4容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L；2.5三腳網(wǎng)籃——內(nèi)徑及高均為70mm，由銅絲或鍍鋅鐵絲制成，網(wǎng)孔的孔徑不應(yīng)大于所盛試樣粒級下限尺寸的一半；2.6試劑——無水硫酸鈉；2.7比重計；2.8氯化鋇——濃度為10％。3.檢驗方法3.1溶液的配制及試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1硫酸鈉溶液的配制應(yīng)按下述方法進行：取一定數(shù)量的蒸餾水(取決于試樣及容器大小，加溫至30~50℃)，每1000mL。蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2S04)300～350g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20～25℃，在此溫度下靜置兩晝夜，其密度應(yīng)為1151—1174kg／m3；3.1.2將縮分后的樣品用水沖洗干凈，在(105±5)℃的溫度下烘干冷卻至室溫備用。3.2堅固性試驗應(yīng)按下列步驟進行：3.2.1稱取公稱粒級分別為315～630μm、630μm—1.25mm、1.25～2.50mm和2.50～～5.00mm的試樣各l00g。若是特細砂，應(yīng)篩去公稱粒徑160μm以下和2.50mm以上的顆粒，稱取公稱粒級分別為160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm31作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第九節(jié):細骨料堅固性試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006的試樣各l00g。分別裝入網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，其溫度應(yīng)保持在20～25℃。三腳網(wǎng)籃浸入溶液時，應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中。此時，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。3.2.2浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在溫度為(105±5)℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循環(huán)。待試樣冷卻至20～25℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡及烘烤時間均為4h。3.2.3第五次循環(huán)完成后，將試樣置于20～25℃的清水中洗凈硫酸鈉，再在(105土5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩，過篩并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量。注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗：取沖洗過試樣的水若干毫升，滴人少量l0％的氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，則說明硫酸鈉已被洗凈。4.結(jié)果計算4.1試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率δji應(yīng)按下式計算：δji=式中δji——各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率（%）;mi——每一粒級試樣試驗前的質(zhì)量（g）;mi′——經(jīng)硫酸鈉溶液試驗后，每一粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量（g）。300μm～4.75mm粒級試樣的總質(zhì)量損失百分率δj應(yīng)按下式計算，精確至1%：δj=式中δj——試樣的總質(zhì)量損失百分率（%）；a1、a2、a3、a4——公稱粒級分別為315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm、2.50～5.00mm粒級在篩除小于公稱粒徑315μm及大于公稱粒徑5.00mm顆粒后的原32作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第九節(jié):細骨料堅固性試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006試樣中所占的百分率（%）；δj1、δj2、δj3、δj4——公稱粒級分別為315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm、2.50～5.00mm各粒級的分計質(zhì)量損失百分率（%）。4.3特細砂按下式計算，精確至1%：δj=式中δj——試樣的總質(zhì)量損失百分率（%）；a0、a1、a2、a3——公稱粒級分別為160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm粒級在篩除小于公稱粒徑160μm及大于公稱粒徑2.50mm顆粒后的原試樣中所占的百分率（%）；δj0、δj1、δj2、δj3——公稱粒級分別為160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm各粒級的分計質(zhì)量損失百分率（%）。33作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第十節(jié):細骨料堆積密度及緊密密度試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.目的和范圍本方法適用于測定砂的堆積密度、緊密密度及空隙率。2.引用的標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52—20063.儀器設(shè)備3.1秤——稱量5kg，感量5g；3.2容量筒——金屬制，圓柱形，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm，容積1L，筒底厚度為5mm3.3漏斗或鋁制料勺；3.4烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃；3.5直尺、淺盤等。4.檢驗方法4.1試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L，裝入淺盤，在溫度為(105±5)℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予捏碎。4.2堆積密度和緊密密度試驗應(yīng)按下列步驟進行：4.2.1堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm)直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質(zhì)量(m2)。4.2.2緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為l0mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直)；二層裝完并顛顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩34作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第十節(jié):細骨料堆積密度及緊密密度試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006個相反方向刮平，稱其質(zhì)量(m2)。5.結(jié)果計算5.1試驗結(jié)果計算應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1堆積密度（ρL）及緊密密度（ρc）按下式計算，精確至10kg/m3ρL（ρc）=式中ρL（ρc）——堆積密度(緊密密度)(kg/m3)；m1——容量筒的質(zhì)量(kg)；m2——容量筒和砂總質(zhì)量(kg)；V——容量筒容積(L)。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。5.1.2空隙率按下式計算，精確至1％：空隙率γL=γC=式中γL——堆積密度的空隙率(％)；γC——緊密密度的空隙率(％)；ρL——砂的堆積密度(kg／m3)；ρ——砂的表觀密度(kg／m3)；pc--砂的緊密密度(kg／m3)。5.2容量筒容積的校正方法：以溫度為（20±2）℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱其質(zhì)量。用下式計算筒的容積:V=m2′－m1′35作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第十節(jié):細骨料堆積密度及緊密密度試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006式中V—容量筒容積(L)；m1′—容量筒和玻璃板質(zhì)量(kg)；m2′—容量筒、玻璃板和水總質(zhì)量(kg)36作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第十一節(jié):細骨料表觀密度試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.目的和范圍本方法適用于測定砂的表觀密度。2.儀器設(shè)備標準法表觀密度試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：2.1天平——稱量1000g，感量lg；2.2容量瓶——容量500mL；2.3烘箱——溫度控制范圍為(105土5)℃；2.4干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等。3.引用的標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52—20064.檢驗方法4.1試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：經(jīng)縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，在溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。4.2標準法表觀密度試驗應(yīng)按下列步驟進行：a)稱取烘干的試樣300g(mo)，裝人盛有半瓶冷開水的容量瓶中。b)搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h；然后用滴管加水至瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，稱其質(zhì)量(m1)。c)倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外壁洗凈，再向瓶內(nèi)加入與本條文第2款水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱質(zhì)量(m2)。注：在砂的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可在15～25℃的溫度范圍內(nèi)進行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2℃。37作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第十一節(jié):細骨料表觀密度試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20065.結(jié)果計算5.1表觀密度(標準法)應(yīng)按下式計算，精確至l0kg／m3：ρ＝(5.1)式中ρ——表觀密度(kg／m3)；m0——試樣的烘干質(zhì)量(g)；m1——試樣、水及容量瓶總質(zhì)量(g)；m2——水及容量瓶總質(zhì)量(g)；at——水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)見表5.1。表5.1不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系水溫（℃）151617181920at0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫（℃）2122232425—at0.0050.0060.0060.0070.008—以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。當兩次結(jié)果之差大于20kg／m3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。附錄:砂的表觀密度試驗(簡易法)1.目的和范圍：本方法適用于測定砂的表觀密度。2.儀器設(shè)備：簡易法表觀密度試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：2.1天平——稱量1000g，感量lg；2.2李氏瓶——容量250mL；2.3烘箱——溫度控制范圍為(105±5)℃；2.4其他儀器設(shè)備應(yīng)符合本標準第2條的規(guī)定。3.檢驗方法3.1試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：將樣品縮分至不少于120g，在(105+5)℃的烘箱中38作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-002第1版第0次修訂第二章：細骨料第十一節(jié):細骨料表觀密度試驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006烘干至恒重，并在干燥器中冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。3.2簡易法表觀密度試驗應(yīng)按下列步驟進行：3.2.1向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶頸內(nèi)部附著水，記錄水的體積(V1)；3.2.2稱取烘干試樣50g(mo)，徐徐加入盛水的李氏瓶中；3.2.3試樣全部倒人瓶中后，用瓶內(nèi)的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，搖轉(zhuǎn)李氏瓶以排除氣泡，靜置約24h后，記錄瓶中水面升高后的體積(V2)。注：在砂的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，允許在15～25℃的溫度范圍內(nèi)進行體積測定，但兩次體積測定(指Vl和V2)的溫差不得大于2℃。從試樣加水靜置的最后2h起，直至記錄完瓶中水面高度時止，其相差溫度不應(yīng)超過2℃。4．結(jié)果計算表觀密度(簡易法)應(yīng)按下式計算，精確至10kg／m3：ρ＝式中ρ——表觀密度(kg／m3)；m0——試樣的烘干質(zhì)量(g)；V1——水的原有體積(mL)；V2——倒入試樣后的水和試樣的體積(mL)；at——水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)見表5.1。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果之差大于20kg／m3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。39作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第一節(jié):粗骨料取樣實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061適用范圍本方法適用于對粗集料的取樣，也適用于含粗集料的集料混合料如級配碎石、天然砂礫等的取樣方法。2取樣方法和試樣份數(shù)2.1通過皮帶運輸機的材料如采石場的生產(chǎn)線、瀝青拌和樓的冷料輸送帶、無機結(jié)合料穩(wěn)定集料、級配碎石混合料等，應(yīng)從皮帶運輸機上采集樣品。應(yīng)在皮帶輸送機機尾的出料處用接料器定時抽取石16份組成一組樣品。2.2在料堆上取樣時，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部沖部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務(wù)必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質(zhì)。2.3從火車、汽車、貨船上取樣時.應(yīng)從各不同部位和深度處，抽取大致相等的試樣若干份，組成一組試樣。抽取的具體份數(shù)，應(yīng)視能夠組成本批來料代表樣的需要而定。注：①如經(jīng)觀察，認為各節(jié)車皮汽車或貨船的碎石或礫石的品質(zhì)差異不大時，允許只抽取一節(jié)車皮、一部汽車、一艘貨船的試樣(即一組試樣)，作為該批集料的代表樣品。②如經(jīng)觀察，認為該批碎石或礫石的品質(zhì)相差甚遠時、則應(yīng)對品質(zhì)再懷疑的該批集料，分別取樣和驗收。2.4從瀝青拌和樓的熱料倉取樣時。應(yīng)在放料口的全斷面上取樣通常宜將一開始按正式生產(chǎn)的配比投料拌和的幾鍋(至少5鍋以上)廢棄，然后分別將每個熱料倉放出至裝載機上，倒在水泥地上，適當拌和，從3處以上的位置取樣，拌和均勻，取要求數(shù)量的試樣。3取樣數(shù)量對每一單項試驗，每組試樣的取樣數(shù)量宜不少于表所規(guī)定的最少取樣量。需做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果時，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。40作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第一節(jié):粗骨料取樣實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006表3－1每一單項檢驗項目所需砂的最少取樣質(zhì)量檢驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量20000石粉含量1600人工砂壓碎值指標分成公稱粒級5.00－2.50mm；2.50－1.25mm；1.25mm－630μm；630－315μm；315－160μm每粒級各需1000g有機物含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200續(xù)表3－1檢驗項目最少取樣數(shù)量（g）堅固性分成公稱粒級5.00－2.50mm；2.50－1.25mm；1.25mm－630μm；630－315μm；315－160μm每粒級各需1000g硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000貝殼含量10000堿活性2000041作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第一節(jié):粗骨料取樣實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006每一單項試驗項目所需碎石或卵石最小取樣質(zhì)量（kg）試驗項目最大公稱粒徑(㎜)10.016.020.025.031.540.063.080.0篩分析815162025325064表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆積密度、緊密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針片狀含量1.248122040----硫化物、硫酸鹽1.0注：有機物含量，堅固性、壓碎指標值及堿骨料反應(yīng)檢驗.應(yīng)按實驗規(guī)定粒級及質(zhì)量取樣4每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失，防止污染，并附樣品卡片，表明樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗項目及取樣方式等。5試樣的縮分5.1砂的樣品縮分方法可選用下列兩種方法之一：(1)分料器法：將試樣在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后將其通過分料器,,留下兩個接料斗中的一份,并將另一份再次通過分料器.重復(fù)上述過程,縮分至試驗需要的數(shù)量為止。(2)人工四分法縮分：將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的”圓餅”狀，然后沿互相垂直的兩個方向，分成大致相等的四份取其對角的兩份重新拌勻，再堆成’圓餅’狀,重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。42作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第一節(jié):粗骨料取樣實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20065.2碎石或卵石縮分時，應(yīng)將樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌勻，并堆成椎體，然后沿互相垂直的兩個方向，分成大致相等的四份.取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體狀,重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。5.3砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。43作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第二節(jié):粗骨料顆粒級配實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.檢驗?zāi)康臋z測卵石、碎石的顆粒級配，是否符合標準的規(guī)定。適用范圍適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。3.試驗儀器烘箱：105±5℃天平和臺秤：天平的稱量5Kg，感量5g，稱的稱量20Kg，感量20g試驗篩：孔徑依次為2.50mm、5.00mm、10.0mm、16.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、50.0mm、63.0mm、80.0mm及100.0mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一只，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬穿孔板試驗篩》GB/T6003.2的要求，篩框直徑為300mm；淺盤。4.試驗步驟：4.1將來樣按四分法縮分至略大于下表的數(shù)量，烘干備用。稱取上表中規(guī)定的數(shù)量試樣一份（精確1g）倒入套篩中篩分。將試樣按篩孔大小順序過篩，當每只篩上的篩余層厚度大于試樣最大粒徑值時，應(yīng)將該篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%。，注：當篩余試樣的顆粒粒徑比公稱粒徑大20mm以上時，在篩分過程中，允許用手撥動顆粒。稱取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總質(zhì)量的0.1%，各篩的分計篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。44作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第二節(jié):粗骨料顆粒級配實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20065.結(jié)果計算及評定5.1結(jié)果計算5.1.1計算分計篩余百分率：各篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比（精確0.1%）5.1.2計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上以上各篩的篩余百分率之和（精確至1%），如果各號篩的篩余量與篩底的篩余之和與總試樣之差若是大于總量的1%時，則需要重新試驗。5.2結(jié)果評定：根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。45作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第三節(jié):粗骨料含泥量檢測實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061.試驗?zāi)康?測定建筑用卵石、碎石的含泥量。適用范圍:適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。試驗儀器烘箱：溫度可控制在105±5℃天平：稱量20Kg，感量20g方孔篩：孔徑為0.08mm及1.25mm篩各一只。瓷盤：可用于淘洗。容器：容積約為10L地瓷盤或金屬盒。試驗步驟用四分法將試樣縮分至略大于規(guī)定數(shù)量，烘干分兩份備用4.2將干燥試樣準確稱取上表規(guī)定數(shù)量，放入容器中攪拌均勻后，浸泡2h，洗去柴草、塵屑、黏土，把渾水倒入1.25mm及0.08mm篩過濾。整個過程要小心防止大于0.08mm顆粒流失。再向瓷盤中重復(fù)注水，直至目測瓷盤中水清澈為止。將兩篩上的篩余顆粒倒回瓷盤，連同盤中的顆粒一并放置烘箱中烘干稱重（精確1g）結(jié)果計算5.1含泥量的計算：Qa=(G1-G2)／G1×100(精確0.1%)式中：Qa------含泥量%G1------試驗前烘干樣質(zhì)量gG2------試驗后烘干樣質(zhì)量g含泥量取兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。兩次結(jié)果之差大于0.2％時，應(yīng)重新取樣進行試驗。46作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第四節(jié):粗骨料泥塊含量檢測實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗檢測卵石、碎石中泥塊的含量。適用范圍適用于建筑工程水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。試驗儀器：烘箱：溫度可控制在105±5℃天平：稱量20Kg，感量20g方孔篩：孔徑2.50mm及5.00mm各一只容器：可用來淘洗試驗步驟：4.1將試樣過5.00mm篩，取篩余試樣，試樣數(shù)量同含泥量試驗用量相同。烘干備用。（精確1g）4.2在容器中攪拌均勻后，浸泡24小時，然后用手把泥塊碾碎，再過2.50mm篩，繼續(xù)用水淘洗，直到目測清澈為止。小心取處試樣，放于烘箱中烘干稱重，精確到1g。結(jié)果計算及評定泥塊含量的計算：Qb=(G1-G2)／G1×100Qb------泥塊含量％G1------5.00mm篩篩余試樣量gG2-------試驗后烘干試樣的質(zhì)量g泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確０.１％47作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第五節(jié):粗骨料針片狀顆粒含量實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗以確定卵石、碎石中針片狀顆粒的含量。適用范圍適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。試驗儀器：針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀天平和臺稱：天平感量2g，稱量2Ｋg；秤稱量20kg，感量20g.方孔篩孔徑依次為：5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm試驗步驟取烘干試樣一份數(shù)量如表所示：按篩分的試驗方法進行篩分，篩分成下表所規(guī)定的粒級備用。公稱粒級（mm）5.00－10.010.0－16.016.0－20.020.0－25.025.0－31.531.5－40.0片狀規(guī)準儀相對應(yīng)的孔寬（mm）2.85.17.09.111.613.8針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的間距（mm）17.130.642.054.669.682.8針片狀克力總含量試驗應(yīng)按下列步驟進行：各個規(guī)定粒級分別用規(guī)準儀逐粒檢驗，凡是長度或厚度大于針狀或片狀規(guī)準儀上的相應(yīng)間距或孔寬者，即為針狀或片狀顆粒。將針片狀顆粒挑出稱重。（精確至１g）48作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第五節(jié):粗骨料針片狀顆粒含量實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-2006公稱粒徑大于40mm的石子的針片狀，用卡尺來測量。卡尺口的設(shè)定寬度應(yīng)符合下表規(guī)定公稱粒徑（mm）40.0－63.063.0－80.0片狀顆粒的卡口寬度（mm）18.127.6針狀顆粒的卡口寬度（mm）108.6165.6稱取由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總含量。結(jié)果計算及評定5.1針片狀含量計算：Qc=G2／G1×100QC-------針片狀顆粒含量％G1--------試樣中所含針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量（g）G2--------試樣總質(zhì)量（g）49作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第六節(jié):粗骨料壓碎指標檢驗實施日期2010年3月參照規(guī)程編號JGJ52-20061目的與適用范圍集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學(xué)性質(zhì)的指標，以評定其在公路工程中的適用性。2儀具與材料(1)石料壓碎值試驗儀：由內(nèi)徑150㎜、兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成，其形狀和尺寸見圖T0316-1。試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應(yīng)進行熱處理，使表面硬化，達到維氏硬度65。并保持光滑狀態(tài)。表T0316-1試筒、壓柱和底板尺寸部位符號名稱尺寸(㎜)試筒ABC內(nèi)徑高度壁厚150±0.3125～128≥12壓柱DEFG壓頭直徑壓桿直徑壓柱總長壓頭厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直徑厚度(中間部分)邊緣厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)墊棒：直徑10㎜，長500㎜圓鋼。(3)天平：稱量1㎏，感量1g。(4)標準篩：篩孔尺寸19.0㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔篩各一個。(5)壓力試驗機：量程300kN，示值相對誤差2％(6)臺秤：稱量10kg，感量10g.50作業(yè)指導(dǎo)書文件代號ZT22KD-1-003第1版第0次修訂第三章：粗骨料第六節(jié):粗骨料壓碎指標檢驗