文件號：ZST/SBSGFA/010中新廣州知識城JLXC-F1-1地塊知識塔項目【±0.000以上】液壓爬模安全專項施工方案中國建筑第八工程局有限公司2022年3月目錄第一章編制依據 頁編制依據編制說明本方案針對中新廣州知識城JLXC-F1-1地塊知識塔項目施工總承包工程項目塔樓核心筒液壓爬模體系進行方案設計、施工以及質量控制、安全、文明施工措施進行論述，旨在指導現場液壓爬模體系施工及經驗交流，對其未盡事宜詳見相關規范及法律法規。對于塔樓核心筒內動臂塔吊甩項區域、正式電梯井區域首層~3F操作架詳見《知識塔項目外腳手架施工方案》，塔樓外框采用鋼結構+組合樓板施工，鋼柱上焊接操作平臺詳見《鋼結構吊裝施工方案》。編制依據編制依據圖紙《中新廣州知識城JLXC-F1-1地塊知識塔項目施工總承包工程項目結構圖紙》施工規范、規程、標準施工規范、規程、標準序號類別文件名稱編號國家行業規范《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-2013《鋼結構設計規范》GB50017–2017《建設工程施工現場供電安全規范》GB50194-2014《液壓爬升模板工程技術標準》JGJ/T195-2018《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》JGJ/T231-2021《建筑施工手冊》第五版《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)》/《建筑施工手冊》第五版《建筑機械與設備焊接件通用技術條件》JG/T5082.1–1996《建設工程安全生產管理條例》 國務院令393號廣州市住房和城鄉建設局關于規范建筑施工立面外防護架標準的通知/關于在全區建設項目推廣使用封閉式外腳手架金屬防護網的通知穗埔建{2019}66號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住房城鄉建設部令第37號《關于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規定〉有關問題的通知》建辦質[2018]31號《廣州市住房和城鄉建設委員會關于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規定>的通知》穗建質[2018]71號材料、連接件、標準規范碳素結構鋼GB/T700-2006鋼鐵材料牌號及表示方法GB/T221-2008緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2010液壓油缸試驗方法GB/T15622-2005金屬熱處理工藝術語GB/T7232-2012金屬熱處理工藝手冊機械工業出版社（2016）手拉葫蘆安全規則JB9010-1999工程概況工程概況中新廣州知識城JLXC-F1-1地塊知識塔項目建設地點位于廣州市黃埔區九龍鎮開放大道以西、九龍湖以北，JLXC-F1-1地塊。作為中新兩國合作的標桿項目，知識塔設計高度達330m，將打造新一代超高層辦公與共享空間，作為知識城內最高地標建筑矗立在九龍湖畔，成為中新雙方共同推動知識城在科技創新、城市建設、知識產權、人才交流與培訓、招商引資等領域合作的重要載體。其外觀設計為三葉草形，中庭共享空間連續延升綠色空間到塔冠。“知識塔”項目建設用地面積約2.8萬m2，總建筑面積約40.0萬m2，塔樓建筑高度330m，地上53層，地下5層，裙樓3層/1層，集辦公、酒店、商業于一體。項目效果圖工程建設概況一覽表序號項目內容1工程名稱中新廣州知識城JLXC-F1-1地塊知識塔項目2工程規模用地面積約2.8萬m2，總建筑面積約40.0萬m23工程地點廣州市黃埔區九龍鎮開放大道以西、九龍湖以北4建設單位廣州市啟川投資發展有限公司5監理單位廣州宏達工程顧問集團有限公司6施工單位中國建筑第八工程局有限公司7設計單位華南理工大學建筑設計研究院有限公司8勘查單位 廣東省地質物探工程勘察院9工期工程合同工期總日歷天數：1386天。暫定從2021年6月29日開始施工，至2025年3月22日竣工完成，具體開工日期以監理人簽發的開工令日期為準。工期總日歷天數與根據前述計劃開竣工日期計算的工期天數不一致的，以工期總日歷天數為準。10質量目標確保符合國家、省、市工程施工質量驗收標準，并達到合格或以上標準。確保省級工程優質獎爭創國際級工程優質獎及魯班獎；11綠色施工目標必須取得“LEED鉑金獎”及“中國綠色建筑三星級”認證。12文明施工要求省級安全文明雙優示范工地設計概況塔樓設計概況塔樓設計概況1建筑層數地上53層地下5層2建筑層高地下部分層高B1M層3.9mB1層3.8mB2層3.9mB3層3.75mB4層3.75mB5層4.2m地上部分層高標準層4.5m非標準層3.8m、4.55m，5m、6m、6.05m，6.5m、6.7m3結構形式基礎類型樁筏基礎結構類型鋼筋混凝土剪力墻塔樓結構概況塔樓結構平面圖層高變化如下圖所示：塔樓層高表1塔樓層高表2工程施工條件爬模施工部位根據本工程的結構特點，塔樓核心筒外墻及電梯井道（包括部分樓板）位置采用液壓爬模施工，核心筒內水平結構同步施工，外框鋼結構滯后施工。核心筒所有墻體均采用鋁合金模板體系，核心筒內外墻及內墻爬模所在電梯井筒鋁合金模板可隨爬模一起爬升。爬模與塔吊、施工電梯的位置關系布置圖本工程三個塔樓核心筒，每個核心筒分別布置一臺內爬塔吊，一臺單籠施工電梯和一臺雙籠施工電梯。爬模與塔吊、施工電梯的位置關系示意圖如下所示：爬模與塔吊、施工電梯的位置關系示意圖液壓爬模施工概況本工程液壓爬模架體主要由下架體、上架體、模板支架、掛架與液壓系統組成；塔樓核心筒應用于核心筒4~53層結構施工，架體設計盡量避開洞口與鋼梁預埋件進行設計，部分機位仍需進行輔助加固措施。塔樓核心筒爬模架體于3層豎向結構（標高：20.95m）綁扎鋼筋完畢后進行預埋，混凝土施工完成模板吊離至地面，安裝附墻裝置完成后拆除腳手架，進行液壓爬模安裝。核心筒爬模拆除樓層根據最終結構施工圖紙進行確定。本工程采用核心筒水平與豎向結構同時施工的施工方法，核心筒外墻采用JFYM150型外墻液壓爬模架，內墻電梯井道采用JFYM100型/JFYM150型電梯井物料平臺液壓爬模，內爬塔吊所在剪力墻體采用JFYM100型物料平臺液壓爬模架進行施工。爬模機位布置范圍內的鋁合金模板可隨同爬模架體同時爬升，節省用塔吊吊運模板次數，同時架體頂層可堆放物料，最上層平臺可承載物料為500kg/㎡，可滿足整層鋼筋的堆放及使用。此工藝解決了勞動力、機械設備、生產材料等要素的使用和調配制約等問題。同時水平樓板與核心筒樓梯同時施工又兼顧安全性，如發生停電火災等緊急情況，工人可通過水平樓板與樓梯進行逃生自救。本工程核心筒爬模整體剖面圖及三維圖如下所示：核心筒爬模整體剖面圖施工安排施工管理及作業人員配備和分工主要管理人員配置及職責主要管理人員配置及職責序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限項目經理韓壽松高級工程師1、履行與業主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。2、負責施工所需人、財、物的組織管理與控制；3、負責專業分包進度、質量、安全、文明等綜合協調；4、處理專業分包的管理和協調問題，保證液壓爬模施工的有效實施。項目總工李博工程師1、全面負責項目的技術管理工作，負責液壓爬模施工方案的編制和方案的交底；2、全面負責液壓爬模施工的技術、質量管理及驗收。商務經理陳嘉俊工程師1、協助項目經理工作，具體負責物資設備采購和商務合約管理工作；2、在項目經理的領導下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實；3、負責施工現場的各種物資資源管理。土建工程師趙振龍陳響管楷工程師1、組織、監督專業工程師進行液壓爬模預埋、安裝、爬升前技術交底；2、進場安全教育，組織、監督專業工程師，懸挑卸料平臺搭設前進行安全交底，安全隱患整；3、掌握液壓爬模施工工人人員組成及動態，及時協調分包商配合及組織施工。安全總監廖軍武專職安全員1、參與液壓爬模工程危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價；2、參與液壓爬模職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任；3、巡回進行液壓爬模職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證；4、負責液壓爬模職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應物資工程師陳堯材料工程師1、負責液壓爬模的物資控制，包括經上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等；2、監督檢查液壓爬模分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。爬模分項組成人員的具體職責表序號名稱數量（每個塔樓）職責分工1爬模施工單位負責人1名液壓爬模全面管理2爬模施工單位安全員1名液壓爬模進場、安裝、使用、爬升、維護保養、拆除、退場等施工全過程安全施工工作3爬模施工單位技術指導1名液壓爬模進場、安裝、使用、爬升、維護保養、拆除、退場等施工全過程駐場技術指導4爬模操作人員15~18名液壓爬模使用、爬升、維護保養、拆除、退場等施工全過程勞務注：現場操作人員必須通過安全技術交底，并考核合格，現場實操測試后獲得液壓爬模操作證件，現場操作人員需持證上崗方可進行爬模施工。專職安全生產管理人員組織總包方項目部組成人員為了保證爬模的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹立公司形象，本工程將配置施工經驗豐富的現場管理人員負責爬模施工工作。崗位責任制爬模施工單位項目負責人：全面負責爬模各階段事宜；爬模施工單位現場負責人：負責液壓爬模使用、維護、爬升、拆除等各階段的安全監督；爬模班組長職責：全面負責爬模操作人員管理與協調；爬模操作人員職責：按液壓爬模安全操作規程，安全操作爬模設備；項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名稱目標值工期25天裝完液壓爬模質量目標1）確保符合國家、省、市工程施工質量驗收標準，并達到合格或以上標準。2）確保省級工程優質獎3）爭創國際級工程優質獎及魯班獎；安全文明目標省級安全文明雙優示范工地綠色施工目標確?！癓EED鉑金獎”及“中國綠色建筑三星級”認證。科技目標/各項資源供應方式勞務資源安排勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人液壓爬模安裝北京建研院/2022.0625天包工包料公司選定張志霄液壓爬模爬升東莞建宏/2022.07約400天勞務公司選定廖波大型設備采購供應安排大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人JFYM150型外墻液壓爬模北京建研院租賃2022.052023.06張志霄JFYM150型（電梯井）物料平臺液壓爬模北京建研院租賃2022.052023.06張志霄JFYM100型（電梯井）物料平臺液壓爬模北京建研院租賃2022.052023.06張志霄以上爬模設備在開始綁扎核心筒4層豎向鋼筋綁扎時陸續進場，4層合模前進行首次預埋，架體地面進行預拼裝并進行爬模架體吊裝，待施工至頂層拆除爬模后陸續退場。工程施工主要周轉材料配置供應工程施工主要周轉材料配置供應一覽表序號周轉材料名稱估計用量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人JFYM150型附墻支座273套租賃2022.052023.06張志霄JFYM100型附墻支座144套租賃2022.052023.06張志霄附板支座按實際租賃2022.052023.06張志霄M36螺栓按實際購買2022.052023.06張志霄M48螺栓按實際購買2022.052023.06張志霄施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段的劃分塔樓核心筒爬模施工流水段本工程由三個相對獨立的核心筒組成，塔樓核心筒水平結構與豎向結構同步施工，核心筒外墻、電梯井道及內爬塔所在剪力墻采用液壓爬模體系施工，共布置139個液壓爬模機位，47組架體。其中JFYM150型外墻液壓爬模共78個機位（西塔核心筒26個機位，東塔核心筒26個機位，南塔核心筒26個機位），JFYM150型（電梯井）物料平臺液壓爬模共13個機位（西塔核心筒7個機位，東塔核心筒6個機位），JFYM100型（電梯井）物料平臺液壓爬模共48個機位（西塔核心筒14個機位，東塔核心筒14個機位，南塔核心筒20個機位）。液壓爬模在核心筒地上4層豎向墻體完成后開始安裝液壓爬模，地上5層豎向墻體開始使用。核心筒爬模機位布置情況如下：核心筒液壓爬模4-45F層機位平面布置圖東塔核心筒爬模頂平臺平面布置圖東塔核心筒爬模支模操作平臺平面布置圖東塔核心筒爬升操作平臺平面布置圖西塔核心筒頂平臺平面布置圖西塔核心筒支模操作平臺平面布置圖西塔核心筒爬升操作平臺平面布置圖南塔核心筒頂平臺平面布置圖南塔核心筒支模操作平臺平面布置圖南塔核心筒爬升操作平臺平面布置圖施工工藝流程液壓爬模安裝工藝流程本工程三個塔樓核心筒爬模安裝順序按照東塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的順序進行，爬模的安裝工藝流程如下：墻體預埋→按照拼裝單元地面預拼裝→附墻裝置的安裝→下架體單元整體吊裝→按照模板支撐架→上架體單元整體吊裝→完善平臺板→完善平臺防護、掛鋼板網、安裝液壓電控裝置并調試→綁扎鋼筋→將鋁模安裝在爬模上。液壓爬模爬升施工工藝流程本工程三個塔樓核心筒爬模爬升順序按照東塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的順序進行，爬模的爬升工藝流程如下：混凝土澆筑成型退開模板→檢查爬模預埋偏差是否在規范范圍內→檢測混凝土強度是否達到15MPa以上→安裝上層附墻裝置、爬升導軌、綁扎上層墻體鋼筋→安裝上層預埋套管→總包方單位、分包單位、監理單位進行爬升前檢查→檢查合格后總包方單位向爬模施工單位簽發爬升批準單→爬升架體→總包方單位、分包單位、監理單位進行爬升后檢查→合格后爬升完畢的架體方可投入使用。液壓爬模使用時的施工工藝流程本工程三個塔樓核心筒爬模施工順序按照東塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的順序進行，爬模的施工工藝流程如下：合墻體模板→支頂板綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→混凝土澆筑成型退開模板。液壓爬模拆除工藝流程本工程三個塔樓核心筒爬模拆除順序按照東塔核心筒→西塔核心筒→南塔核心筒的順序進行，爬模的拆除工藝流程如下：對架體進行全面清理→拆除鋼板網至地面解體→整體拆除上架體至地面解體→整體拆除模板支撐架至地面解體→拆除導軌→拆除液壓電控系統→整體拆除下架體至地面解體。架體拆除方式為整體拆除，地面解體，爬模架體拆除時結構樓梯已施工完畢，人員可借助結構樓梯通行，爬模架體拆除后做好臨邊防護措施。拆除施工時，核心筒外墻上內的所有門洞均應封閉，非拆除施工人員不得隨意進入拆除現場。工程施工重點和難點分析及應對措施重難點分析及應對措施一覽表序號重點和難點具體分析應對措施責任人架體安全防護本工程核心筒為異形結構，剪力墻拐角較多不利于架體安全防護的設置1）外立面防護：本工程核心筒外墻分組較多，每組架體都設計有分段翻折護網，安全防護到位且外立面更美觀。拐角部位采用推拉式護網，當結構墻體截面變化時，無需對拐角部位護網進行其他拆改；2）水平防護設計：液壓爬模體系設置6層平臺，各層平臺板均采用定型全鋼平臺板，局部采用鋼封板填補，要求平臺板離混凝土墻面的距離均應大于200mm；模板操作層翻板采用推拉式，掛架平臺及平臺間翻板采用翻折式，內墻爬模陰角采用異型翻板，導軌處采用雙層組合式翻板，防護嚴密無縫隙。3）液壓爬模布置跨越門洞位置時，最底層靠墻翻板可用安全繩吊掛在內側防護欄桿上，以防止雜物墜落。廖軍武李鑫模板操作層施工平臺臨邊防護措施本工程爬模模板操作層為第三層和第四層，模板操作時需進行設置臨邊防護措施液壓爬模體系上數第三層平臺因為要考慮到模板退模距離，故此層通道較窄，在模板合模階段無法借助此平臺進行模板加固操作，針對此特點對液壓爬模體系進行優化，在此層平臺靠近模板位置設置折疊平臺，在模板合模狀態時將翻折平臺打開，人員可以借助此平臺進行模板操做，開模時，將翻折平臺收起，可作為第三層模板操作層臨邊防護，并且保證模板有足夠的退模距離。廖軍武李鑫爬模體系中的混凝土養護噴淋、照明、消防系統爬模上的智能噴淋、照明及消防系統是本工程重點之一1）爬?；炷帘ｐB用水管道設置在爬模上數第三層綁筋平臺及主平臺下口各設置一道，距墻面450mm的位置，主管道采用￠32PVC水管，可調角度噴霧水龍頭,間距1.2m,每組爬架間采用軟管連接，在爬架爬升時將接頭拆開，爬升完成后再連接起來使用；2）所有線路都必須穿絕緣套管照明采用36V安全電源，燈具采用LED節能燈，間距5m，每組爬模之間的電源采用插座連接，爬升前將電源連接插頭拔掉，以防將電源線拉斷。照明電源引自樓層二級電箱FXC9-3。爬架垂直方向共設置5道照明，確保夜間照明；3）沿結構外墻縱向設置消防泵管；每組架體的每層平臺均配備消防滅火器；因本工程核心筒水平結構與豎向結構同步施工，如爬?；蚴┕ぷ鳂I面發生火災或其他險情，人員均能通過爬模架體直接下至結構樓梯進行疏散。楊曉亮液壓爬模與鋁合金模板結合施工外墻液壓爬模自身有退模裝置，需要將鋁模與退模裝置進行連接，每個機位都有三處與鋁模板固定和一處輔助連接，保證鋁模板與架體連接牢固，不發生錯位。1.鋁模廠家需要提供模板的剖面圖，背楞布置圖、每個截面的配板圖（包含水平穿墻孔位置），穿墻孔需要避開爬模退模機構的中心150mm以上。2.爬模位置墻體鋁模板均應拼裝成整體，保證模板和退模機構緊密貼合；3.鋁模板需要與爬模支模體系連接，背楞應采用10#槽鋼，且每道背楞應在同一高度上；下數第一道和第二道背楞或者第二道和第三道背楞的間距其中一個要大于700mm（爬模的背楞要托住鋁模板的背楞，爬模背楞的高度為500mm）；4.爬模的支模體系為模板提供支模及調節平臺，嚴禁用調節支腿調節模板本身的垂直度，嚴禁借助爬模架體生拉硬拽、支頂模板。趙振龍剪力墻厚度變化爬模的處理措施墻體收縮時，液壓爬模爬升過程中需進行特殊處理本工程核心筒墻面變化向內收縮時，墻體如內收100mm時，不用采取任何措施，可直接進行爬升。當墻體內收200mm時，需先在機位位置加墊100mm的變截面墊板，（注意變截面墊板的安裝時，變截面墊板與墻面及附墻座之間均需緊密貼合無縫隙）先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業后，架體就恢復為正常爬升狀態。趙振龍爬模拉接處理在臺風及惡劣天氣環境下，需進行液壓爬模懸臂端進行拉結加固為滿足施工需要，架體主承力點以上為懸臂端，為保證架體有足夠的防護高度，為減少風荷載對架體的影響，應采取拉接加強措施。核心筒澆筑混凝土時，在連梁梁頂用鋼管預留地錨，架體爬升完畢后用鋼管將外架上架體與連梁位置的結構地錨進行剛性拉接；對于其他墻體處爬模，在外架上架體與勁性鋼柱進行拉接；除此之外，在外架斷開位置上架體上兩層平臺工字鋼下口焊接拉接點，將整個外架上架體拉接為一個整體。廖軍武李鑫爬模的特殊預埋針對本工程梁板結構、梁洞口處附墻裝置的預埋需進行特殊處理本工程部分爬模機位位置與剪力墻內置鋼管柱沖突，部分爬模機位布置在核心筒角部斜墻位置，此兩種情況機位附墻均無法采用常規穿墻螺栓形式，需采用預埋錐形承載接頭及預埋鉤頭螺栓的特殊預埋的形式進行施工。蒲德進趙振龍液壓爬模與塔吊結合施工本工程三個核心筒筒體內分別布置一臺ZSL750型動臂塔吊，液壓爬模安裝及爬升需結合塔吊位置進行處理1）塔身周圍安裝液壓爬模物料平臺，塔身與爬模架體間預留500mm空間避免兩者間碰撞；2）為預留現場塔吊支撐梁吊裝焊接作業空間，將塔吊部位爬模架體一側平臺設計為翻折式平臺，翻折平臺前端通過拉鏈連接至上層平臺梁上，后端采用合頁與平臺板進行連接。當需要進行塔吊支撐梁吊裝焊接作業時，將翻折平臺從中間部位向兩端拉起（第一層翻折平臺為移動式，有需要時吊離至其他部位），預留出塔吊支撐梁吊裝空間。翻折平臺嚴禁堆放任何物料；3）爬模、塔吊和鋼柱配合施工的規則如下：保證架體最頂端不會碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架體爬升至指定位置，當架體爬升到位后，需保證模板上口低于鋼柱頂標高，便于澆注墻體混凝土及鋼柱的安裝及焊接。此時架體最底部需高于塔吊錨固位置，然后安裝塔吊最上道錨固。屈輝富梁上爬模機位附墻裝置的特殊處理措施本工程塔樓核心筒部分機位布置在梁上，需采用特殊輔助支撐的形式進行爬模機位附著以及爬模架體支頂。核心筒外圍結構部分位置和樓層為大跨度梁，為使架體荷載有效傳至結構，且盡量減少增加額外輔助支撐結構，部分位置采用附板式液壓爬模架，將架體荷載通過附板支架傳遞至樓板結構。李鑫趙振龍輔助混凝土梁、柱及下拉墻垛的做法本工程因結構設計需要，爬模架體無法一次爬升，需分2次進行爬升，增加輔助結構。本工程因結構設計需要，10B、19B、28B、37B層高均為6m，46、47層高分別為6.5m、6.7m，爬模架體無法一次爬升，需分2次進行爬升，本工程布置在梁上,相應洞口處需施工增加輔助混凝土梁及下拉墻垛，輔助機位附著裝置安裝及支腿支頂。其中第10B、19B、28B、37B層6m層高時，外墻架體可一次爬升到位，內墻架體分兩次爬升，第一次爬升高度為4.5m，第二次爬升高度為1.5m，本層輔助混凝土梁、下拉墻垛厚度與墻同厚，輔助梁、墻垛截面具體詳見第九章節內容。趙振龍爬模附墻裝置在洞口處的特殊處理措施本工程液壓爬模21號、62號、106號機位附墻裝置所在位置墻體結構為洞口，需采用特殊處理措施1、注意洞口部位特殊部位附墻裝置安裝過程中，要確保安裝螺栓擰緊，保證附墻裝置前面附墻座與固定套及后面10#槽鋼對焊構件緊貼墻面無縫隙。2、為防止現場洞口部位漲模，附墻裝置所在洞口上口與內嵌20#槽鋼對焊墊板上端留有20mm間隙，內嵌墊板安裝后需使用現場竹膠板或鋼板將預留間隙進行填補。3、內嵌20#槽鋼對焊墊板安裝完成后，左右兩側需采用現場木枋進行支頂。李鑫趙振龍備注：上表所示內容具體詳見第十章節《本工程爬模重點、難點分析和對應解決方案》。關鍵及特殊過程控制關鍵及特殊過程控制一覽表序號關鍵及特殊過程名稱結構施工，一層施工時施工荷載不大于5KN/m2（僅限頂層施工），施工層載荷不得超過1KN/m2（僅限第四層），其余平臺嚴禁堆載，嚴格控制施工荷載，嚴禁超載。架體需要爬升時，由總包方項目部發出書面通知。爬模在爬升開始前，應對爬模系統作全面檢查，拆除所有障礙物，經檢查并書面確認符合要求后方可進行爬升。五級（含五級）以上大風、雨、雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時應停止作業。冬天下雪后應清除積雪并檢查沒有問題后方可使用。安裝附墻裝置前必須嚴格檢查預埋螺栓位置，孔位偏差±5mm。爬模爬升到位后，必須及時按使用狀態要求進行附著固定，在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續的，不得投入使用。爬升架體時，應拔出下架體與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將下架體插掛在附墻裝置上。爬模使用期間，爬模施工單位應確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統應操作平穩、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。正常情況下，在待爬升層結構墻體混凝土強度達到15Mpa（特殊要求的另行規定）要求后，既可在預埋孔處安裝穿墻螺栓及爬模的附墻裝置，M48螺栓用力擰緊螺母達到3KN*m的扭矩，M36螺栓用力擰緊螺母達到2KN*m的扭矩。檢查模板鉤是否有缺失現象，如有缺失應立即通知總包方項目部將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應先連接緊固再進行下一道工序；每施工3層或施工進度較慢及施工暫時停滯時每個月都應對導軌、主梁齒條、調節支腿、防墜裝置等進行保養，以保證架體的正常使用。從事鋼筋綁扎、埋件安裝、合模退模、澆筑混凝土、焊接作業、物料轉運、架體清理等工作的勞務人員，必須按照施工現場安全管理要求及相關安全管理規定正確佩戴安全防護物品，防止人員墜落。架體除爬升過程中外，均需對架體的懸臂端用鋼管將其與結構進行剛性拉接固定；并將架體拐角及分段位置用鋼管進行拉接，使架體交圈拉接為一整體。施工過程中，嚴禁借助架體進行任何形式的拉拽與支頂；核心筒內爬模嚴禁借助手動葫蘆進行退模與校模。爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。施工計劃施工進度計劃安裝進度計劃安裝進度計劃任務名稱工期組裝下架體7d組裝上架體7d組裝外模支撐體系2d組裝護網6d墻體模板拆除1d安裝附墻2d外架拆除1d吊裝下架體3d鋪設下架體平臺3d吊裝外模支撐體系1d吊裝上架體3d鋪裝上架體平臺2d調整架體1d安裝托梁1d吊裝護網2d安裝液壓系統1d安裝電控系統1d塔樓地上4層墻體砼體完成后，核心筒達到安裝條件后（安裝層混凝土達15Mpa等），現場開始安裝液壓爬模，每個核心筒爬模安裝時需要操作工人10-15人及塔吊、汽車吊全程配合安裝，核心筒爬模預拼裝10-20天（不占用主工期），吊裝及完善爬模架體20-30天，具體時間要視場地及塔吊等大型機具配合情況，每個核心筒施工工藝流程及具體安裝時間分配如下：施工進度橫道圖正常施工進度計劃核心筒模板開模之后，應檢查爬模機位預埋位置偏差是否滿足液壓爬升模板工程技術標準要求，待爬升層混凝土強度是否達到15MPa以上，滿足要求后安裝上一層的附墻裝置及爬升導軌。如預埋位置偏差較大需立即采用水鉆開孔，使預埋偏差控制在安全范圍內。爬模爬升準備就位后，總包方項目部應組織總包方項目部相關負責人員、爬模施工單位相關責任人、監理單位相關人員進行爬升前檢查，檢查合格簽字后方可進行爬升。在架體爬升前，總包方項目部需向爬模施工單位簽發書面爬升批準單。根據施工總進度計劃要求爬升液壓爬模，本方案核心筒每層施工時間約為7天，每個核心筒液壓爬模架體爬升時間約為3-6小時。正常施工進度計劃施工內容施工天數第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天內架體搭設墻體鋼筋綁扎套管預埋附墻裝置安裝模板搭設樓板鋼筋綁扎導軌爬升架體爬升合模及模板加固砼澆筑施工進度計劃保障措施1、做好施工規劃，落實施工進度計劃施工前根據總體工期目標編制詳細的施工進度計劃，層層分解計劃到各個施工項目的各個施工環節，制定爬模各項的施工計劃，采取切實可行的措施保證各爬模的安裝、爬升、拆除的順利進行。2、健全工期保證體系成立以總包項目經理為組長的工期保證領導小組，健全工期保證組織機構，加強對施工進度控制管理的領導，總包項目經理部，施工隊領導層層負責，分片包干，明確各級工期保證責任制，實行工期獎罰制度，進度與效益和個人收入掛鉤。并建立以生產調度室為中心的施工調度指揮系統，全面系統地進行施工進度的統籌安排、協調和控制。3、施工人員調度管理總包方項目部設生產調度指揮系統，對施工過程中出現的問題及時傳達給有關部門和人員，確保施工生產各環節、各專業、各工種之間的平衡與協調，確保項目施工按進度計劃順利實施。4、會議制度每周召開一次生產調度例會，每天有需要召開一次施工進度碰頭會，以便能及時發現問題并及時處理，保證施工正常進行。5、節假日、季節性進度保證體系本工程節假日正常施工，總包方現場管理人員24小時駐場協調工作，夏季應提前了解天際情況，高溫時應做好防暑降溫工作，保證施工人員正常施工；如遇雷暴、臺風天氣之后，總包方項目部應立即組織人員勘察現場有無破壞，盡快協調恢復施工，冬季如遇大雨（雪）天氣，雨（雪）過后應立即清理現場積水，保證正常有序施工，如遇農忙應提前安排好配施工人員，有序調配，保證現場施工人員數量與工期，爬模正常爬升期間如有必要，可在條件允許的情況下進行夜間搶工工作（爬模架體爬升、安裝、拆除除外）。施工準備與資源配置計劃施工準備計劃技術準備1.編制液壓爬模安全專項施工方案并經專家論證通過。2.爬模專項施工方案實施前，爬模施工單位應向總包方單位進行書面的方案交底，并由雙方共同簽字確認。爬模施工單位應向爬模爬升操作人員進行書面的安全技術交底，總包方項目部相關管理人員參與，所有參加人員需簽字并存檔。3.總包方應對爬升模板系統施工工序相關的鋼筋工程和混凝土工程及其他施工人員進行安全技術交底，使其知曉模架施工的特點，做好相關的配合施工工作。技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20111技術部《液壓爬升模板工程技術標準》JGJ/T195-20181技術部《建筑結構荷載規范》GB50009-20121技術部《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20081技術部《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20161技術部《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111技術部《鋼結構設計標準》GB50017-20171技術部施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間液壓爬模安全專項施工方案專業分包張志霄公司總工2022.04液壓爬模應急預案專業分包張志霄公司總工2022.04對核心筒墻體結構的要求待爬升層爬模附墻處混凝土軸心抗壓強度標準值大于15MPa,可進行液壓爬模的安裝及爬升，由總包方項目部出具混凝土同條件試塊強度報告。爬模機位附墻安裝位置的混凝土墻面需光滑平整，保證爬模附墻裝置在安裝后和墻體之間貼緊無縫隙，確保固定套完全覆蓋附墻座的承載范圍。每個爬模機位對墻體（或梁）豎向力大小為160kN，方向豎直向下；每個爬模機位對墻體（或梁）水平方向力：大小為120kN，方向垂直墻面向外指向爬模架體；本工程三個核心筒，每個核心筒各涉及6個機位需附著在結構板上，分別為6號、7號、9號、20號、22號、23號、49號、50號、52號、63號、65號、66號、91號、92號、94號、105號、107號、108號共18個機位。附板機位對結構所施加力簡圖如下所示：附板機位對結構所施加力示意圖如上圖所示，其中f1為架體傳遞給附板支架豎向載荷，大小為120kN，方向豎直向F1為附板支架端部壓結構梁作用力，大小為136.32kN，方向豎直向下。F2為穿板螺栓處反拔樓板作用力，大小為16.32kN，方向豎直向上。爬模的安全技術交底爬模施工單位應向爬模爬升操作人員進行書面的安全技術交底，總包方項目部相關管理人員參與，所有參加人員需簽字并存檔。總包方項目部應對在爬模上作業的其他相關工種進行安全技術交底，所有參加人員需簽字并存檔。技術復核及隱蔽驗收計劃技術復核及隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人穿墻螺栓孔位偏差。孔位偏差5mm。李鑫穿墻螺栓與附墻座和固定套的安裝情況。附墻裝置正面應安裝帶墊片的單螺母，附墻裝置背面應安裝墊片及雙螺母，螺桿應露出螺母3扣以上。用力擰緊螺母，M36螺母達到2KN*m的扭矩，M48螺母達到3KN*m的扭矩。李鑫附墻座和固定套的狀態。附墻座與固定套充分貼緊墻面，附墻座與固定套之間無懸空或半懸空狀態。李鑫技術復核計劃技術復核計劃及內容內容如下：技術復核計劃一覽表序號技術復核部位復核內容復核時間提報人組織人資源配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃表序號專業工種勞動量（人數）需要量計劃（工日）責任人爬模安裝工3045天李鑫爬模預埋工12400天廖波爬模爬升工12400天廖波爬模拆卸工3030天李鑫工程施工主要周轉材料配置計劃工程施工主要周轉材料配置計劃表序號周轉材料名稱規格型號需要量使用時間責任人JFYM150型附墻支座/按實際2022年6月李鑫JFYM100型附墻支座/按實際2022年6月李鑫附板支座/按實際2022年6月李鑫M36螺栓φ36按實際2022年6月李鑫M48螺栓φ48按實際2022年6月李鑫施工機具配置計劃施工機具配置計劃表序號施工機具名稱規格型號需要量（臺）使用時間責任人卷揚機/62022/08廖波千斤頂/122022/07李鑫電鉆帶正反鉆82022/07廖波手板鋸/62022/07廖波擴孔器/122022/07廖波梅花扳手/242022/07廖波試電筆/32022/07廖波三級配電箱及電纜/按實際2022/07廖波滅火器/按實際2022/07廖波力矩扳手/22022/07廖波叉車3t22022/07廖波材料準備根據材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定物資材料堆放場地，為組織材料運輸提供依據。根據模架構造體系要求，對構（配）件和制品進行加工和驗收。以下為主要構件、零部件清單主要構件、零部件清單序號名稱規格數量備注1上架體體系JFYM100型48套/2上架體體系JFYM150型91套/3下架體體系JFYM100型48套/4下架體體系JFYM150型91套/5模板支架體系JFYM150型81套/6模板調節支腿體系JFYM150型81套/7滑座體系JFYM150型81套/8掛架體系JFYM100型48套/9掛架體系JFYM150型91套/10導軌JFYM100型48根/11導軌JFYM150型91根/12附墻體系JFYM100型144套/13附墻體系JFYM150型273套/14上防墜爬升器JFYM100型48套/15上防墜爬升器JFYM150型91套/16下防墜爬升器JFYM100型48套/17下防墜爬升器JFYM150型91套/18斜梯體系/175套/19護網總成托梁/1套/20平臺梁總成/1套/21連接箱梁系統/1套/22翻折翻板體系/1套/23第三層翻折平臺體系/450平米/24后封板體系/1套/25槽鋼組焊體系/1套/26定型鋼平臺板體系/10050平米/27定型護欄體系/1500延米/28踢腳板體系/1600延米/爬模檢查報告架體型式檢驗報告科學技術成果鑒定證書機械設備、機具準備總包方應提供爬模到現場后的運輸安裝工具，如塔吊、汽車吊、塔司、信號工等；總包方應提供施工臨時用水用電，每個核心筒爬模體系同時爬升時最大用電功率為300KW。爬模施工單位機具準備如下：材料、設備機具表序號材料、設備名稱單位數量備注氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設備套2等離子氣割機套2電焊機臺6電流調節100~500A卷揚機臺3起重0.2T電動扳手個155m角磨機個3切割機個1棕繩根3φ20、30m手電個6場地要求爬模設備進場前需準備充足場地用于存放爬模零部件在現場施工時，由總包方負責提供一間臨時存放工具和爬模零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應不小于60平方米，使用階段庫房面積應不小于30平方米）。施工現場提前預留10-15塊11m×15m平整場地用于爬模地面預拼裝。施工現場準備做好“三通一平”，確保材料設備有堆放場地，電源和塔機、汽車吊正常作業。組織物資進場，并擬定有關的材料進場計劃和驗收計劃及方法。做好季節性施工準備。施工工藝技術施工工藝技術液壓爬模技術參數（JFYM150型)液壓爬模架技術參數1、JFYM150型爬模架主要由附墻裝置、H型導軌、下架體、上架體、液壓升降系統、防傾以及安全防護系統等部分組成。2、名稱型號：JFYM150型液壓爬模架[1-10、12-13、15-24、26-27、29-38組架體]3、架體系統：兩附墻點間架體支承跨度：≤6m架體高度：17.06m架體寬度：2.8m4、作業層數及施工荷載: 頂層作業時≤5KN/㎡，主平臺作業時≤1KN/㎡5、電控液壓升降系統額定壓力：19Mpa油缸行程：445mm額定推力：150KN雙缸同步誤差：≤30mm電控手柄操作：可實現單缸、雙缸、多缸動作6、承載螺栓每個機位通過兩根M36螺栓與墻體固定，兩根螺栓間距為410mm(JFYM100型)液壓爬模架技術參數1、JFYM100型液壓爬模架主要由附墻裝置、H型導軌、下架體及框架及架體系統、液壓升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。2、名稱型號：JFYM100型液壓爬模架[11、14、25、28、39-41組架體]3、架體系統：兩附墻點間架體支承跨度：≤6m架體高度：16.5m架體寬度：2.3m4、作業層數及施工荷載: 頂層作業時≤5KN/㎡，主平臺作業時≤1KN/㎡5、電控液壓升降系統額定壓力：21Mpa油缸行程：535mm伸出一次的時間：80s額定推力：100KN雙缸同步誤差：≤30mm電控手柄操作：可實現單缸、雙缸、多缸動作6、承載螺栓每套附墻裝置由一根M48螺栓固定（其中11、25組架體每套附墻裝置采用兩根M36螺栓固定）(JFYM150型)外墻液壓爬模平臺功能介紹外墻液壓爬模(JFYM150型)，布置于核心筒外墻，架體通過附墻裝置、和穿墻螺栓與核心筒豎向墻體結構相連接（部分架體附墻裝置采用附板形式），該形式爬模模板退模系統與鋼筋綁扎平臺為兩個獨立體系，模板退模時鋼筋綁扎平臺不動，可帶墻體一側大模板一起爬升，側墻平臺寬度2.8米，架體總高16.8米，可覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達到脫模要求后，可將模板退出1000mm左右，即可借助此空隙清理模板，同時可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋，鋼筋綁扎完成后爬升液壓爬模，將液壓爬模爬升至上一層，JFYM150型液壓爬模平臺最頂層施工荷載為500Kg/m2，機位間距5米以上位置頂層平臺限載為100Kg/m2。爬模主平臺（從上數第4層平臺）的施工荷載不得大于100Kg/m2，其余平臺（除上述兩層平臺）嚴禁堆載，嚴格控制施工荷載，嚴禁超載，架體懸挑位置頂層平臺禁止堆料。核心筒液壓爬模立面示意圖如下：JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第1、2、5、6、10、15、16、19、20、21、24、29、30、33、34、35、38組架體)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第3組架體-6號、7號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第4組架體-8號、9號、10號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第8組架體-19號、20號、21號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第9組架體-22號、23號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第17組架體-48號、49號、50號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第18組架體-51號、52號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第22組架體-62號、63號、64號機位)

JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第23組架體-65號、66號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第31組架體-91號、92號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第32組架體-93號、94號、95號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第36組架體-104號、105號、106號機位)JFYM150型外墻液壓爬模立面示意圖(第37組架體-107號、108號機位)JFYM150型外墻液壓爬模架實物圖如下：JFYM150型外墻液壓爬模架實物圖（電梯井）物料平臺液壓爬模平臺功能介紹（電梯井）物料平臺液壓爬模架，布置于核心筒內；該形式爬模架提供了支模和暫時放置物料的平臺，主平臺布滿整個布置機位的空間，其共覆蓋3-4個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此層平臺放置和綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層為拆卸清理維護平臺。物料平臺可帶其所在電梯井的四側模板爬升（特殊情況除外），當物料平臺所在電梯井的混凝土達到脫模要求后，退開模板，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。此平臺上施工荷載為500Kg/㎡，可用于暫時放置鋼筋。當電梯井物料平臺液壓爬模進行爬升作業時要將堆放在平臺上的鋼筋及其他物料吊走，爬升到位檢查驗收合格后方可再進行堆放。電梯井物料平臺液壓爬模架立面示意如圖所示：電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第11組架體-27號、28號機位）電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第12組架體-29號、30號、31號、32號機位）電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第13組架體-33號、34號、35號機位）電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第25組架體-70號、71號機位）電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第26組架體-72號、73號、74號機位）電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第27組架體-75號、76號、77號機位）電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第39組架體-112號、113號、114號、115號機位）電梯井物料平臺液壓爬模立面示意圖（第40組架體-116號、117號、118號、119號機位）（電梯井）物料平臺液壓爬模架實物圖及三維圖如下：電梯井物料平臺液壓爬模架實景照片電梯井物料平臺液壓爬模架三維圖塔吊處物料平臺液壓爬模平臺功能介紹塔吊處物料平臺液壓爬模架，布置于核心筒塔吊間內；該形式爬模架提供了支模和暫時放置物料的平臺，物料平臺布置在塔吊間內，并預留塔吊標準節位置的空間，其共覆蓋3-4個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此層平臺放置和綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層為拆卸清理維護平臺。物料平臺可帶其所在物料平臺的四側模板爬升（特殊情況除外），當物料平臺所在的混凝土達到脫模要求后，退開模板，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。此平臺上施工荷載為500Kg/㎡，可用于暫時放置鋼筋。當電梯井液壓爬模進行爬升作業時要將堆放在平臺上的鋼筋及其他物料吊走，爬升到位檢查驗收合格后方可再進行堆放。物料平臺液壓爬模架立面示意如圖所示：塔吊處物料平臺液壓爬模架體立面示意圖（第14組、28組、41組架體）物料平臺液壓爬模三維圖小內筒物料平臺液壓爬模平臺功能介紹小內筒物料平臺液壓爬模架，布置于三個塔樓核心筒異形小內筒內；該形式爬模架提供了墻體下部支模和暫時放置物料的平臺，該物料平臺共覆蓋約2個標準層高，架體共有4層操作平臺，從上至下分別為：頂層為支模操作平臺，可在此平臺上完成墻體下部的合模、拆模、清理模板等工作；第二層為爬升操作平臺，在此平臺放置液壓電控系統；最底兩層為拆卸清理維護平臺。物料平臺施工荷載為500Kg/㎡，在物料平臺頂層按照現場實際施工使用需求搭設腳手架，在現場搭設的腳手架上進行小內筒墻體的合模、拆模及綁扎鋼筋作業。此物料平臺可帶現場搭設腳手架同時進行爬升，物料平臺液壓爬模架立面示意圖如下所示：小內筒物料平臺液壓爬模架體立面示意圖（第42-47組架體）爬升體系工作原理、安全工作措施電控液壓爬升系統本工程所使用的液壓控制系統由液壓油缸、液壓動力單元和電氣控制箱等設備組成。液壓爬模的每個機位處安裝一至二套液壓系統，每套液壓系統均由一至二臺液壓油缸、一至二臺液壓動力單元組成，每套液壓系統通過電纜與電氣控制箱連接，電氣控制箱最多可以控制6套液壓系統同時工作。液壓油缸為保證工程的使用安全，安裝有雙向液壓鎖，該裝置可防止因斷電、泵站停機、液壓管路損壞等原因而造成的液壓缸失載的情況出現，保證液壓油缸不會因架體自身的重力而回收或外伸，保證使用過程的安全性。電氣控制箱中設有控制手柄、轉換開關、急停按鈕等器件。操作人員可以通過轉換開關選擇指定機位，然后通過控制手柄上的按鈕控制液壓系統工作。在爬升過程中遇到緊急情況時，操作人員松開控制手柄的按鈕或按下急停按鈕，所有液壓系統立即停止工作。如下圖所示：液壓原理圖爬升機構防墜爬升器工作原理本方案嚴格按照現行《液壓爬升模板工程技術標準》的要求設計防墜爬升器。液壓爬模的爬升機構包含帶有爬升踏步塊的導軌、上下防墜爬升器及液壓油缸。通過上防墜爬升器上端的連接軸與爬模的豎向下架體連成為整體。上下防墜爬升器內均設有能夠自動導向的凸輪擺塊和聯動式導向輪。通過液壓油缸出缸收缸動作及上下防墜爬升器凸輪擺塊位置的調節實現導軌及架體的爬升。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下防墜爬升器內的凸輪擺塊和導向輪就自動沿著H型導軌表面的踏步塊變換方向、自動導向、自動復位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。防墜爬升器中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降過程中始終有一個防墜爬升器內的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質上它既是爬升機構也是防墜機構。防墜爬升器防墜原理如下所示：（1）爬升導軌過程（2）爬升架體過程爬升體系安全工作措施（1）爬升機構的安全保護JFYM100型防墜爬升機構示意圖如上圖所示，液壓爬模的防墜爬升機構，主要由帶有爬升踏步塊導軌與附著其上的上下防墜爬升器和液壓油缸等組成，并通過上防墜爬升器上端的連接軸與爬模的下架體連成為整體。上下防墜爬升器內均設有能夠自動導向的凸輪擺塊。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升器內的凸輪擺塊就自動沿著導軌表面的踏步塊變換方向，從而達到架體的爬升。特別注意，爬升架體時操作人員要觀察每個機位凸輪擺塊的狀態，當凸輪擺塊未能自動完成復位時，必須手動強制復位，復位后方可進行下一步爬升。防墜爬升器中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降過程中始終有一個防墜爬升器內的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質上它既是爬升機構也是防墜機構。（2）爬升時的同步控制爬升時所有機位必須爬升完成一個步距后才能進入下一個步距的爬升，由此來控制所有分片爬升的爬模。同步控制是指在架體頂升過程中，在液壓回路中通過對壓力和流量的控制實現對架本頂升力和頂升速度的控制，使架體頂升過程中，各機位頂升距離誤差保持在一定范圍的控制方法。為保證架體頂升的同步性，所有的液壓回路中均安裝有壓力控制閥及同步流量控制閥，當某個機位頂升速度（供油量）超過設定范圍后，控制閥會自動調整供油壓力及供油量，使架體中各機位頂升速度保持在一致,同步控制誤差30mm。雙向液壓鎖如下圖所示：液壓泵中的壓力、流量控制及雙向液壓鎖裝置液壓缸中的雙向液壓鎖液壓泵中的壓力、流量控制及雙向液壓鎖裝置液壓缸中的雙向液壓鎖雙向液壓鎖（3）防傾裝置及檢驗液壓爬模防傾裝置為防傾插板，現場檢查時應檢查防傾插板數量及是否安裝到位。導軌始終穿過兩個附墻裝置，附墻裝置既有防傾覆功能，又有導向功能。爬模施工方法及操作要求爬模安裝施工1.爬模地面拼裝場地及爬模材料堆放場地本工程爬模地面拼裝及爬模材料堆放規劃如下圖所示：爬模場地及材料堆放規劃2.爬模安裝主要構件尺寸及重量爬模安裝主要構件尺寸及重量如下表所示：架體編號機位編號架體尺寸（mm）上架體重量（kg）下架體重量（kg）位置11、2上架體8800×8060下架體8800×950048008900核心筒外墻23、4、5上架體12500×8060下架體12500×9500735013280核心筒外墻36、7上架體5000×8100下架體5000×1100035706900核心筒外墻48、9、10上架體12450×8100下架體12450×11000765012600核心筒外墻511、12上架體5900×8060下架體5900×950042207700核心筒外墻613、14上架體10350×8060下架體10350×950074009870核心筒外墻715、16上架體10350×8060下架體10350×950074009870核心筒外墻817、18上架體5900×8060下架體5900×950042207700核心筒外墻919、20、21上架體12450×8100下架體12450×11000765012600核心筒外墻1022、23上架體5000×8100下架體5000×1100037506900核心筒外墻1124、25、26上架體12500×8060下架體12500×9500735013280核心筒外墻1227、28上架體2450×8500下架體2450×860025005100核心筒內墻1329、30、31、32上架體8750×8500下架體8750×9000600012400核心筒內墻1433、34、35上架體8200×8500下架體8200×900049009500核心筒內墻1536、37、38、39上架體7650×8400下架體7650×8600570013400核心筒內墻1640、41、42、43上架體7650×8400下架體7650×8600570013400核心筒內墻1744、45上架體8800×8060下架體8800×950048008900核心筒外墻1846、47、48上架體12500×8060下架體12500×9500735013280核心筒外墻1949、50上架體5000×8100下架體5000×1100035706900核心筒外墻2051、52、53上架體12450×8100下架體12450×11000765012600核心筒外墻2154、55上架體5900×8060下架體5900×950042207700核心筒外墻2256、57上架體10350×8060下架體10350×950074009870核心筒外墻2358、59上架體10350×8060下架體10350×950074009870核心筒外墻2460、61上架體5900×8060下架體5900×950042207700核心筒外墻2562、63、64上架體12500×8060下架體12500×9500765012600核心筒外墻2665、66上架體5000×8100下架體5000×1100037506900核心筒外墻2767、68、69上架體12500×8060下架體12500×9500735013280核心筒外墻2870、71上架體2450×8500下架體2450×860025005100核心筒內墻2972、73、74上架體8750×8500下架體8750×900063009600核心筒內墻3075、76、77上架體8800×8500下架體8800×900065009700核心筒內墻3178、79、80、81上架體7650×8400下架體7650×8600570013400核心筒內墻3282、83、84、85上架體7650×8400下架體7650×8600570013400核心筒內墻3386、87上架體8800×8060下架體8800×950048008900核心筒外墻3488、89、90上架體12500×8060下架體12500×9500735013280核心筒外墻3591、92上架體5000×8100下架體5000×1100035706900核心筒外墻3693、94、95上架體12450×8100下架體12450×11000765012600核心筒外墻3796、97上架體5900×8060下架體5900×950042207700核心筒外墻3898、99上架體10350×8060下架體10350×950074009870核心筒外墻39100、101上架體10350×8060下架體10350×950074009870核心筒外墻40102、103上架體5900×8060下架體5900×950042207700核心筒外墻41104、105、106上架體12450×8100下架體12450×11000765012600核心筒外墻42107、108上架體5000×8100下架體5000×1100037506900核心筒外墻43109、110、111上架體12500×8060下架體12500×9500735013280核心筒外墻44112、113、114、115上架體8400×8400下架體7650×8600640011400核心筒內墻45116、117、118、119上架體8200×8400下架體7650×8600630011300核心筒內墻46120、121、122、123上架體7650×8400下架體7650×8600570013400核心筒內墻47124、125、126、127上架體7650×8400下架體7650×8600570013400核心筒內墻3.爬模組拼吊裝設備及吊具驗算本工程爬模組裝時選用35噸汽車吊輔助地面拼裝，汽車吊僅做架體拼裝使用，最重組拼部件重量為1.5t。汽車吊閑置時放置于裙樓北側，現場依據三座塔樓施工工序，依次組拼三座塔樓液壓爬模架體，汽車吊組拼作業時在支腿站位為下圖中紅色框線內，汽車吊平面示意及站位與軸線Te-4、Tb-d位置關系如下圖所示，汽車吊放置位置及爬模材料在場地分布位置如下圖所示：材料及爬模拼裝場地平面布置圖汽車吊平面示意及站位與軸線位置關系圖本工程爬模組裝時選用35噸汽車吊輔助地面拼裝，汽車吊性能參數如下表所示：汽車吊性能參數表汽車吊作業半徑、與起重臂長度及起升重量對照表：爬模架體組裝時作業半徑均在10m以內，最重組拼部件重量為1.5t，對照上表可知，汽車吊滿足架體拼裝要求，現場組裝準備6根10米長直徑16mm,1570纖維芯鋼絲繩，3噸卡環6個；（1）組拼吊具驗算：1）每支吊索拉力計算公式：式中：F—單根吊索的拉力；G——構件重力；β——吊索與垂直直線的夾角；2）吊索選擇：選取安全系數為8，查《重要用途鋼絲繩》\o"GB8918-2006重要用途鋼絲繩_免費下載"GB8918-2006）表11，選取纖維芯鋼絲繩破斷拉力F’>8×F，確定鋼絲繩、卸扣型號。鋼絲繩性能參數表：對照上表，直徑16mm，1570纖維芯鋼絲繩最小破斷拉力為133kN，取鋼絲繩安全系數為8，8×F=8×1.5t=12t＜133kN直徑16mm，1570纖維芯鋼絲繩滿足爬模架體組拼要求。（2）汽車吊反力核算：汽車吊自重32t，支腿橫向跨距5.36m，縱向跨距6.1m。組拼最重構件重量為1.5t,安裝半徑20m，由此可知，35t汽車吊G=1.5t+32t=33.5t。靜載安全系數取1.2，動載安全系數取1.4；汽車吊360°回轉，根據單支腳最大受力經驗公式：N=1.2×0.25×G+1.4×Q×R/(1.414I)N-單腳壓力、G-車體總重量、Q-吊裝重量、R-吊裝幅度、I-支腿伸距；0.25—汽車吊4個支腿；1.414I—汽車吊重心離支腿距離；單腳壓力Nmax=1.2×0.25×33.5+1.4×1.5×20/（1.414×5.36）=15.59t。汽車吊帶2.4m*3m路基板，其對地面壓力為：=15.59t/（2.4*3）=2.17t/㎡。（3）結構頂板受力復核經計算汽車吊對地面壓力為21.7kN/㎡，經設計單位復核汽車吊站位位置，結構頂板承載力為35kN/m2的承載力，滿足爬模架體組拼要求。設計單位復核意見如下：4.安裝條件根據現有圖紙情況，核心筒液壓爬模體系定于地上3層豎向墻體（標高20.95m）施工完畢后開始安裝，4層豎向墻體開始使用；為保證核心筒液壓爬模導軌能正常鉤掛在安裝層墻體上，在綁扎安裝層墻體鋼筋時在安裝層墻體上機位位置處預埋預埋套管，當待安裝核心筒豎向墻體砼體強度達到15MPa時，即可進行首次安裝。5.安裝方法（1）預埋套管的安裝：按照爬模平面布置圖中機位位置進行爬模機位預埋，爬模機位預埋的豎向定位為第12組及第26組爬模機位為結構標高下返900mm，其他爬模機位定位為上層結構標高下返1000mm。在綁扎核心筒墻體鋼筋時，JFYM150型液壓爬模架體每個機位預埋兩根Φ48的鋼套管，JFYM100型液壓爬模架體每個機位預埋一根Φ60的鋼套管。檢查爬模機位預埋偏差是否在±5mm之內，當現場預埋套管與主筋發生沖突時，應由現場鋼筋工將鋼筋位置進行調整，確保預埋套管的定位準確。在安裝時要保證預埋套管與墻體鋼筋處于垂直位置，可在預埋套管下方增加2-3根輔助鋼筋，保證預埋套管終處于水平位置。如在合?；驖仓炷恋仁┕み^程中將預埋套管位置改變使爬模附墻裝置無法在既定位置安裝，則需現場另行水鉆開孔保證爬模附墻裝置的安裝定位?；炷翝仓尚秃?，檢查混凝土強度是否達到15MPa以上，檢查滿足要求后在預埋位置安裝附墻裝置。安裝附墻裝置時要注意M48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩,M36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩。附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無縫隙，確保固定套的鍵不能出附墻座鍵槽或限位，穿墻螺栓螺母外露三扣以上。JFYM100型液壓爬模機位預埋立面示意圖JFYM150型液壓爬模機位預埋立面示意圖第12組及第26組液壓爬模機位預埋立面示意圖JFYM100型預埋套管安裝JFYM150型預埋套管安裝本工程三個核心筒，每個核心筒各涉及6個機位需附著在結構板上，分別為6號、7號、9號、20號、22號、23號、49號、50號、52號、63號、65號、66號、91號、92號、94號、105號、107號、108號共18個機位。附板機位為每個機位預埋兩根與板厚相等的φ48套管（或直接采用水鉆開孔，開孔大小為φ50）。在綁扎樓板鋼筋的同時，預埋所需的套管，當澆筑完混凝土，混凝土強度達到15Mpa后，在預埋位置處安裝附墻裝置。本工程預埋形式為樓板預埋，如下列圖所示：樓板預埋形式示意圖樓板預埋套管示意圖注意事項：1）機位預埋套管應用輔助筋將預埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止在澆筑混凝土時跑偏。不能將預埋套管與墻鋼筋或輔助鋼筋直接焊接，保證預埋套管在垂直墻面方向可以活動，限制預埋套管左右、上下移動，輔助鋼筋與墻鋼筋必須焊接牢固。2）機位預埋套管兩端在安裝時已封堵嚴密，禁止非爬模操作人員移動或破壞預埋套管。3）機位預埋套管安裝前，墻鋼筋、梁鋼筋、水電預埋、勁性鋼柱等必須驗收合格，禁止在機位預埋套管完成后，調整墻鋼筋、梁鋼筋、水電預埋、勁性鋼柱位置，導致預埋偏移。4）機位預埋套管預埋完成后，在混凝土澆筑墻體使用搗震棒過程中，避免搗震棒搗震在機位預埋套管位置，而導致套管壁變形或預埋位置偏移。5）如在合?；驖仓炷恋仁┕み^程中將預埋套管位置改變使爬模附墻裝置無法在既定位置安裝，則需現場另行水鉆開孔保證爬模附墻裝置的安裝定位。（2）附墻裝置的安裝附墻裝置的安裝必須符合使用要求，預埋偏差未達到要求的不得進行安裝；預埋孔處墻面必須平整，如不平整必須對墻面進行打磨，以保證附墻座及固定套與墻的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側螺栓使用雙螺母固定；安裝附墻裝置時要注意M48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩,M36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩，附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無縫隙，確保固定套在附墻座限位內部，穿墻螺栓螺母外露三扣以上，并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。注意事項：1）附墻裝置兩端墻面、梁面、鋼通柱面位置必須平整，若該位置不平整，修繕平整后方可安裝附墻裝置。2）附墻裝置前后螺桿絲扣必須露出3扣以上。3）附墻裝置M48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩,附墻裝置M36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩。JFYM100型附墻裝置安裝JFYM150型附墻裝置安裝（3）外墻液壓爬模的安裝步驟1）將下架體及掛架進行地面預拼裝下架體按機位間距立放于平整場地，先行用連接螺栓將掛架連接于下架體上，后用U型螺栓將平臺梁安裝于下架體，最后將定型鋼樓梯及平臺板安裝在下架體上。下架體及掛架拼裝安全措施：主框架及掛架的地面拼裝總包方需提供汽車吊配合。2）下架體整體吊裝。由總包方項目部向爬模施工單位技術指導人員開具吊裝令，將拼裝好的下架體整體吊裝至安裝層附墻裝置上方，每個機位的導軌沿附墻裝置導向座緩慢下降，下架體下放到位后插入防傾覆插板將爬模下架體與墻體結構進行固定。下架體整體吊裝安全措施：吊裝下架體之前，分別測量結構上附墻與地面上導軌之間的間距，發現有偏差時及時相互調整，確保吊裝順利入位。兩個機位以上為一組的架體整體吊裝，吊點應選擇一組架體外側兩邊的下架體機位主梁，第一根與第三根平臺梁位置，卡環型號要求不低于8噸，多機位（三個以上）安裝時用手動葫蘆將未栓鋼絲繩的機位調平，保證架體垂直順入。3）地面拼裝模板支撐架將模板支撐架背楞平放于平整場地，先通過連接螺栓將模板支撐架立柱安裝在背楞上，再通過銷軸將調節絲杠安裝在立柱上，最后將模板支撐架與滑車通過銷軸進行連接。模板支撐架地面拼裝安全措施：超過2個機位的模板支撐架拼裝時，需用附加鋼管進行加固確保吊裝不變形。4）吊裝模板支撐架將模板支撐架吊至下架體上方，在預定位置通過反向的U型螺栓與下架體頂層平臺梁進行連接。吊裝模板支撐架安全措施：模板支撐架吊裝時，由于吊裝位置預留空間較小，注意平穩下放，勿刮碰左右兩側平臺板。5）地面拼裝上架體將單機位上架體立放于平整場地，通過U型螺栓將平臺工字鋼安裝在上架體上，后將定型鋼樓梯和平臺板安裝于上架體。地面拼裝上架體安全措施：地面拼裝上架體時須汽車吊進行配合。6）吊裝上架體將拼裝好的上架體吊至下架體上方，通過連接螺栓將上架體與下架體進行連接。上架體整體吊裝安全措施：上架體為懸臂端，吊裝入位后須及時將角部兩組上架體進行相互鋼性拉接。7）將平臺鋪設完善將架體吊點位置、通道位置、翻板以及未能在拼裝時一次成型的其他位置的平臺板鋪設完善。鋪設平臺安全措施：仔細檢查樓梯口位置的平臺板是否牢固。平臺板與結構邊緣預留200mm間隙，架體主平臺及最底層平臺安裝翻板機構，需安裝牢固，防止物料墜落。8）安裝液壓爬升系統。將液壓電控系統吊至架體內，每個機位安裝一至二套液壓系統，每組架體安裝一套電控操作系統，布線。安裝液壓系統安全措施：液壓系統安裝完畢后及時對電機及電箱進行遮蓋保護，電纜線布置需架空走線，可用波紋管等材料對電纜線進行保護。泵站保護盒9）鋼板網的地面拼裝在拼裝鋼板網之前，在地面搭設一個7m*7m的拼裝平臺，先將鋼板網網片與立桿通過螺栓進行連接，后通過長螺栓將鋼板網的橫桿與立桿進行連接，組拼成一組單元模塊式的組拼式鋼框鋼板網。鋼板網按模數分為7m*6m、7m*5m、7m*4.4m、7m*2m、2m*6m、2m*5m、2m*4.4m、2m*2m標準模塊以及塔吊位置非標準模塊。爬模鋼板網地面拼裝時要特別注意所有螺栓必須擰緊露出三扣。鋼板網拼裝安全措施：鋼板網地面拼裝時需在地面搭設7m*7m的拼裝平臺，拼裝平臺須可靠的支撐框架。10）鋼板網的吊裝入位將拼裝好的單元模塊的鋼板網按照由中間向兩邊、由下至上的方向逐一吊裝，鋼板網的橫桿與架體托梁通過U型螺栓連接，實現鋼板網與架體的固定。鋼板網吊裝安全措施：五級以上（含五級）大風嚴禁吊裝鋼板網，4米寬（含4米）以上的鋼板網，每根橫桿平均分布3道U型螺栓連接，4米寬以下的鋼板網平均分布2道U型螺栓連接，保證護網與架體固定牢靠。11）護網安裝完畢后，安裝防護欄桿、踢腳板、后封板等防護措施。安裝護身欄、踢腳板、后封板安全措施：安裝護身欄、踢腳板、后封板時，用自攻釘與平臺板固定牢靠，防止脫落。12）鋼筋綁扎完畢后，將鋁模板安裝于外墻爬模架體。鋁模板安裝于架體二、電梯井物料平臺爬模安裝工藝流程1）、地面拼裝電梯井液壓爬模架地面拼裝同樣分為下架體與上架體的拼裝，拼裝方法與外墻液壓爬模架類似并且相對簡單。地面拼裝下架體地面拼裝上架體2）、整體吊裝電梯井液壓爬模架整體吊裝同樣分為下架體和上架體的吊裝，吊裝方法與外墻液壓爬模架整體吊裝方法一致。吊裝下架體吊裝上架體3）、將平臺鋪設完善將架體吊點位置、通道位置、翻板以及未能在拼裝時一次成型的其他位置的平臺板鋪設完善。完善平臺板及防護安全措施：仔細檢查樓梯口位置的平臺板是否牢固。平臺板與結構邊緣預留200mm間隙，架體主平臺及最底層平臺安裝翻板機構，防止物料墜落。4）、安裝液壓爬升系統。將液壓電控系統吊至架體內，每個機位安裝一至二套液壓系統，每組架體安裝一套電控操作系統，布線。安裝液壓系統及泵站保護盒安全措施：液壓系統安裝完畢后及時對電機及電箱進行遮蓋保護。5）鋼筋綁扎完畢后，用手動葫蘆將鋁模板吊裝于內墻爬模架體上。內墻鋁模板安裝于架體三、塔吊部位物料平臺爬模安裝工藝流程1）安裝附墻裝置混凝土澆筑后腳手架拆除前安裝物料平臺爬模附墻裝置。安裝物料平臺附墻裝置安全措施：安裝附墻裝置時要注意M48螺栓擰緊螺母達到3KN*m的扭矩,M36螺栓擰緊螺母達到2KN*m的扭矩。附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無縫隙，確保固定套的鍵不能出附墻座鍵槽或限位，穿墻螺栓螺母外露三扣以上。2）物料平臺下架體的安裝地面拼裝塔吊物料平臺爬模下架體固定在附墻裝置上。物料平臺下架體的安裝安全措施：安裝人員安全帶必須懸掛到位。3、物料平臺上架體的安裝地面拼裝物料平臺支架，整體吊裝，固定到物料平臺承力架上。物料平臺上架體的安裝4、鋪設平臺板、搭設防護鋪設平臺板、搭設防護欄桿爬模的合模、拆模工藝爬模作為爬升模板的工具，有嚴格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過程中，必須按以下施工工藝進行操作：1.外墻爬模合模時，先用調節支腿將模板調直；然后通過專用扳手移動同一架體的行走小車，將模板底端靠緊墻體；通過調節高低調節螺栓進行模板高低的調節，最大可調節±30mm的高低調節量。外墻爬模拆模時