北京地鐵15號線一期工程雜散電流施工方案編制：復核：審核：中鐵隧道集團北京地鐵15號線一期工程07標段項目經理部12月第一章編制說明 31.1編制依據 31.2適用范圍 3第二章工程概況 42.1工程范圍 42.2雜散電流設計概況 6第三章施工安排 73.1勞動組織及責任分工 7第四章施工準備 94.1勞動力準備 94.2材料準備 94.3機械準備 104.4技術準備 10第五章關鍵施工工藝 115.1雜散電流鋼筋連接 115.2連接端子、測量端子及排流端子施工要求 135.3雜散電流鋼筋焊接 15第六章綜合確保方法 176.1建立、建全質量管理確保體系 176.2加強思想教育、提升全員質量意識 176.3以制度確保工程質量 176.4技術管理體系 186.5制訂技術管理措施和制度 186.6圖紙審查 186.7技術交底制度 186.8工程檢驗制度 19第七章安全確保方法 207.1綜合確保方法 207.2現場安全施工方法 21第八章施工風險分析及預案 228.1施工風險分析 228.2風險對策 228.3應急預案 23

第一章編制說明1.1編制依據1.1.1工程施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期供電系統（104）第三十四冊雜散電流防護第一分冊土建施工通用圖BJM15I-104-SS-34-01-GD-00104月BJM15I-104-SS-34-01-GD-00204月BJM15I-104-SS-34-01-GD-00304月BJM15I-104-SS-34-01-GD-00504月1.1.2工程應用關鍵規程、規范序號類別規范名稱編號1國家地下鐵道施工及驗收規范GB50299-19992行業地鐵雜散電流腐蝕防護技術規程CJJ49-23行業鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-964北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-1.1.3北京地鐵15號線一期工程07標段實施性施工組織設計。1.2適用范圍本施工方案適適用于北京地鐵15號線07標雜散電流防護施工。

第二章工程概況2.1工程范圍2.1.1本標段含兩站兩區間：順義站、俸伯站（含站后折返線及出入段線）、石門站～順義站區間(以下簡稱石～順區間)、順義站～俸伯站區間(以下簡稱順～俸區間)。標段范圍見圖2-01所表示。圖圖2-01標段范圍示意圖2.1.1工程概況見表2.01，車站平面見圖2-02、2-03。表2.01北京地鐵15號線工程07標工程概況表工程位置結構長度（m）結構標準段寬度（m）結構高度（m）頂板覆土厚度（m）施工工法圍護型式隸屬結構順義站府前街、光明街十字交叉路口下，沿府前街東西向部署202.9023.1014.413.20蓋挖法φ1000@1500鉆孔灌注樁4出入口+2風亭+1疏散口俸伯站在潮白河東岸、順平輔線下，潮白陵園南側258.2020.9013.753.65明挖法φ800@1200鉆孔灌注樁+φ800t=14鋼支撐4出入口+2風亭+1安全出口折返線在俸伯站東，順平輔線下，東西向部署620.1120.906.4511.15明挖法φ800@1200鉆孔灌注φ800t=14鋼支撐/順俸區間府前東街、順平輔線下東西走向，下穿潮白河2161.10內徑5.4m6.007～18盾構法管片厚300mm，標準環單長1.2米設區間風井一座石順區間位西于府前街下，下穿京承鐵路橋及站前北街立交橋1181.41內徑5.4m6.007～18盾構法管片厚300mm，標準環單長1.2米/圖圖2-02順義站平面示意圖區委順義三中順義醫院光明廣場2號風道1號風道順義公路分局機械段順義公路分局機械段北京路星瀝青制品北京鑫大禹水利建筑工程北京福瑞順峰砼圖2-03俸伯站平面示意圖2.2雜散電流設計概況為避免和盡可能降低雜散電流對地鐵金屬管線和結構鋼筋腐蝕及向地鐵外擴散，雜散電流防護采取以下關鍵方法：設置通暢軌回流方法、正線走行鋼軌絕緣安裝、在道床內設置雜散電流主搜集網，另在采取前述關鍵防護方法前提下，利用車站結構鋼筋組成雜散電流輔助搜集網。地下車站結構鋼筋可靠焊接，相鄰結構段間經過引出連接端子連接，作為雜散電流搜集網，并引出測量和排流端子，以用于雜散電流監測和未來排流以降低雜散電流對結構鋼筋腐蝕。本工程順義站、俸伯站車站主體及站前渡線區間、站后折返線均需施做雜散電流防護。

第三章施工安排3.1勞動組織及責任分工3.1見圖3-01。項目書記項目書記邊如偉項目經理李明東各施工作業隊副經理王世平安全總監楊偉總工程師蘇強辦公室：朱曉輝經合部：陳龍工程部：董立朋安保部：楊偉財務部：柳玉林設物部：劉星圖3-01施工管理組織機構框圖各施工作業隊副經理王世平安全總監楊偉總工程師蘇強辦公室：朱曉輝經合部：陳龍工程部：董立朋安保部：楊偉財務部：柳玉林設物部：劉星圖3-01施工管理組織機構框圖3.2.2工區見圖3-02。

生產經理生產經理工區主任1、全方面負責生產工作。2、負責進度計劃實施情況。鋼筋施工隊1、根據工程部下發技術交底負責雜散電流施工；2、實施項目部對于本分部/分項工程各部位進度計劃。圖3-02生產工區人員組織及職責分工

第四章施工準備4.1勞動力準備關鍵工人數量及分工見表4.01。表4.01關鍵人員數量及分工一覽表序號工種計劃人數1焊工62電工43專業工長44安全員2累計164.2材料準備材料進場后，安排專員對材料規格、質量、數量進行驗收，合格后方可用于施工。HRB335級鋼筋用E50系列型焊條。連接端子材料表序號名稱型號及規格數量單位備注1螺栓GB5181-86,M10*352個2接線端子DTG-952個3墊圈GB95-85，104個4彈簧墊圈GB93-87，102個5螺母GB41-86，M102個6鍍鋅扁鋼50*82根7銅絞線TJ-951根注：此材料表為一伸縮縫一面墻兩個連接端子制作材料數量。測量端子材料表（為一個測量端子制作組裝數量）序號名稱型號及規格數量單位備注1螺栓GB5181-86,M10*351個2墊圈GB95-85，102個3彈簧墊圈GB93-87，101個4螺母GB41-86，M101個5鍍鋅扁鋼50*81根排流端子材料表（為一個排流端子制作組裝材料數量）序號名稱型號及規格數量單位備注1螺栓GB5181-86，M10*351個2墊圈GB95-85，102個3彈簧墊圈GB93-87，101個4螺母GB41-86，M101個5鍍鋅扁鋼50mm*8mm1根4.3機械準備6臺BX1-500電焊機，功率19KW。4.4技術準備用于現場施工圖紙，全部必需經過嚴格地復核審核，充足了解設計意圖，寫出圖紙審查匯報，經項目技術責任人審核和送設計部門。未經復核審核圖紙，不得用于工程施工。由技術責任人和工區主管工程師親自抓技術交底工作，建立復核制，技術交底必需強調文字交底，經上級主管工程師復核后對施工人員進行交底。對參與施工全體人員進行具體技術交底，將工程特點、施工方法、施工次序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全方法等書面資料具體地交給施工人員，施工人員對交底進行簽字領取。施工人員組織關鍵工序作業人員進行常常性技術學習和培訓，提升職員技術素質。考試合格后，持證上崗，掛牌作業，使其了解并能自覺地落實實施項目部所制訂控制程序和技術方法。

第五章關鍵施工工藝5.1雜散電流鋼筋連接5.圖5-01明挖地下車站排流條及連接端子位置示意圖圖5-02橫向鋼筋圈和縱向鋼筋焊接示意圖（1）圖5-02所表示，車站底板、中板、頂板及側墻每隔5m橫斷面內層鋼筋焊成一個環向閉合圈，此橫向鋼筋圈和伸縮縫兩側第一排橫向鋼筋圈和底板、中板、頂板及側墻全部縱向鋼筋焊接，穿過施工縫處鋼筋要和兩側結構段內鋼筋可靠連接。（2）在每根鋼軌下方選擇一根縱向鋼筋作為排流條，在車站底板、中板、頂板及側墻內側鋼筋層各選擇三根縱向鋼筋（排流條）在每個結構段內電氣貫通，并和相交橫向鋼筋焊接。圖5-01所表示。5.1.2圖5-03明挖地下區間排流條及連接端子位置示意圖（1）每個結構段（相鄰兩個伸縮縫之間為一個結構段）兩端第一排橫向鋼筋應焊接為一閉合鋼筋圈，并和內層全部縱向鋼筋焊接。（2）每個結構段中，每隔5米左右選內側橫向鋼筋焊接成一閉合鋼筋圈，并和內層縱向鋼筋全部焊接。（3）在區間結構縫兩側及區間和車站結構縫處區間側側墻上引出結構鋼筋連接端子，并用95mm2銅電纜連接，銅電纜長度為兩連接端子間距離加100mm。（4）沿線路方向，在據車站兩端150m左右區間上下行隧道側墻及中墻分別引出一測量端子。（5）區間隧道每個結構段底板中每根鋼軌下方各選一根縱向鋼筋作為排流條，和兩側側墻、頂板、底板內側各選3根縱向鋼筋，并和全部內層橫向鋼筋焊接作為排流條，排流條在本結構段內電器貫通，若有搭接應進行搭接焊，搭接長度大于300mm，焊縫高度大于6mm。5.2連接端子、測量端子及排流端子施工要求（1）伸縮縫應經過填充防水材料使縫兩側鋼筋實現絕緣，在伸縮縫兩側側墻上引出連接端子，每處伸縮縫在側墻共設連接端子4個，連接端子采取50*8鍍鋅扁鋼并和側墻內兩根縱向鋼筋焊接牢靠，焊縫高度為6mm，扁鋼墻外部分打φ12孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈。兩側連接端子間距為200mm，并用95mm2銅絞線連接，銅絞線長度為兩連接端子間距離加100mm，連接端子位置為軌面標高以上0.3m。圖5-04、5-05所表示。1-螺栓、2-接線端子、3-墊圈、4-彈簧墊圈、5-螺母、6-鍍鋅扁鋼、7-銅絞線。圖5-04連接端子、測量端子平面部署示意圖圖5-05連接端子制作安裝示意圖（2）在結構中間及兩端兩側墻各引出一組測量端子，每車站共設6個測量端子。測量端子采取50*8鍍鋅扁鋼和墻內結構鋼筋焊接后引出，焊縫高度為6mm，引出長度150mm，測量端子墻外部分打φ12孔，測量端子位置為軌面標高以上0.3m。圖5-04、5-06所表示。1-螺栓、2-墊圈、3-彈簧墊圈、4-螺母、5-鍍鋅扁鋼。圖5-06測量端子制作安裝示意圖（3）排流端子設置：在牽引變電所處站臺下引出排流端子至電纜夾層內，排流端子扁鋼下料長度為：俸伯站1300mm、順義站2250mm。圖中H為底板橫向鋼筋和道床表平面間高度。如5-07所表示。1-螺栓、2-墊圈、3-彈簧墊圈、4-螺母、5-鍍鋅扁鋼。圖5-07排流端子制作安裝示意圖5.3雜散電流鋼筋焊接要求焊接鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器和鋼筋連接處加焊錫焊，使其可靠電氣連接；當縱向鋼筋采取搭接綁扎連接時，排流條應采取搭接焊，搭接長度大于300mm，焊縫高度大于6mm；縱向鋼筋和橫向鋼筋焊接時采取交叉焊。5.5.3.2搭接鋼筋焊接5.5.（1）在焊接處油漬、漆污、浮皮和鐵銹應清除潔凈。除銹方法：鋼筋直徑小于12mm采取冷拉調直機進行調直除銹，鋼筋直徑大于12mm采取鋼絲刷人工除銹。（2）焊縫外觀檢驗：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見裂紋。（3）焊縫寬度≥0.8d；d為較大鋼筋直徑。（4）全部焊點必需牢靠、無虛焊；全部搭接焊均為雙面焊，嚴禁虛焊。

第六章綜合確保方法6.1建立、建全質量管理確保體系（1）健全質量確保體系，嚴格根據質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上確保工程質量。（2）項目經理部成立質量管理組織機構，嚴格在質量確保體系下進行管理，作業隊以上單位成立全方面質量管理小組，對關鍵工序施工質量進行有組織控制。配置專職質檢工程師和質檢員，推行全方面質量管理和目標責任管理，從組織方法上使確保工程質量真正落到實處。6.2加強思想教育、提升全員質量意識（1）全體施工人員認真學習國家相關產品質量政策、法規，增強“質量就是企業生命”概念。黨、政、工、團親密配合，大力宣傳優質建成該工程關鍵意義，讓大家樹立起參與該工程建設榮譽感、責任感和使命感。（2）把創優工作列入思想政治工作關鍵議題，立即總結施工經驗，分析處理存在問題，把質量管理工作提升到最高位置。（3）把思想政治工作作為一項關鍵內容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，尤其是各作業隊工人，常常進行質量教育，強化質量意識。牢靠樹立“質量第一”觀念，表現企業良好質量信譽道德風尚。6.3以制度確保工程質量（1）嚴格實施質量自檢制度。施工中每一道工序工班全部必需自檢，自檢合格后，報經理部專職質檢工程師復檢。（2）嚴格實施工程監理制度。充足做好質量自檢工作同時，有專職質檢工程師主動配合監理工程師和業主對工程進行質量監督檢驗。自檢合格后，立即通知監理工程師檢驗簽證，隱蔽工程經監理工程師簽證后隱蔽。（3）嚴格實施質檢工程師“一票否決權”制度。經理部設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員。確保施工作業一直在質檢人員嚴格監督下進行。質檢工程師有質量否決權，發覺違反施工程序、不按設計圖、規則、規范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權阻止，必需時下停工令，限期整改并有權進行處罰。（4）認真實施質量管理制。把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢驗簽證制，安全質量檢驗評選獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）匯報處理制等行之有效質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質量控制做到干群結合、上下結合、內外結合。（5）實施質量責任制，逐層落實到工班，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優罰劣，杜絕質量事故發生。（6）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序施工，不然質量問題由下道工序班組負責。對工藝步驟每一步工作內容認真進行檢驗，使施工作業標準化。（7）堅持質量檢驗制度，按制度進行日常、定時、不定時檢驗，發覺問題立即糾正，并對結果進行驗證。（8）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：①施工前，每個施工操作人員明確操作關鍵點及質量要求。②施工過程中，施工管理人員必需隨時檢驗指導施工，制訂工序步驟圖，確定關鍵工序和特殊工序關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，立即糾正質量問題，把質量隱患消亡在施工過程中。③每個工序施工結束后，立即組織質量檢驗評選，進行工序交接，并依據檢驗結果對施工班組及操作人員進行對應獎罰，強化施工人員質量意識。6.4技術管理體系為了加強技術管理，建立以項目技術責任人為首技術責任制。配置有資歷、經驗豐富、責任心強、工作認真細心足夠技術人員負責技術管理。建立健全完善技術崗位責任制，明確各級技術人員職責、權限，對關鍵和特殊工序實施技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術及技術管理工作落實。6.5制訂技術管理措施和制度制訂本項目技術管理措施和多種制度，切實實施設計文件審核制度、工前培訓制度、技術交底制度、開工匯報制度、測量三級復核制度、隱蔽工程檢驗制度、材料半成品試驗及檢測制度、技術資料歸檔制度、完工文件編制措施等管理措施及業主相關技術管理措施，確保施工生產全過程中技術管理過程控制。配齊所需多種法律、法規、技術標準和規范。6.6圖紙審查用于現場施工圖紙，全部必需經過嚴格地復核審核，充足了解設計意圖，寫出圖紙審查匯報，經項目技術責任人審核和送設計部門。未經復核審核圖紙，不得用于工程施工。6.7技術交底制度由技術責任人和工區主管工程師親自抓技術交底工作，建立復核制，技術交底必需強調文字交底，經上級主管工程師復核后對施工人員進行交底。對參與施工全體人員進行具體技術交底，將工程特點、施工方法、施工次序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全方法等書面資料具體地交給施工人員，施工人員對交底進行簽字領取。施工人員組織關鍵工序作業人員進行常常性技術學習和培訓，提升職員技術素質。考試合格后，持證上崗，掛牌作業，使其了解并能自覺地落實實施項目部所制訂控制程序和技術方法。6.8工程檢驗制度工程實施中，加強施工過程質量控制，實施“三檢制”。經理部設專職質檢工程師、各工區設專職質檢員，班組設兼職質檢員，確保施工過程一直在質檢人員嚴格監督下進行，嚴格實施質量一票否決權。每個單項工序開工前7天向監理提交施工開工匯報，取得書面許可后方可開工。施工過程中，作業隊自檢、工區、經理部復檢合格后立即通知監理工程師檢驗簽認，隱蔽工程必需經監理工程師簽認后方能隱蔽及進行下道工序施工。

第七章安全確保方法7.1綜合確保方法（1）建立健全安全生產責任制建立健全安全生產確保體系，實施安全生產責任制，有組織地開展安全管理活動。建立各級安全崗位責任制，將其和職員經濟收入掛鉤，形成上下齊抓共管安全管理網絡，做到安全工作層層有些人抓。立安全管理機構建立以項目經理為首安全生產領導小組，小組組員由書記、總工、安全總監、副經理、工區主任、安保部部長、工程部長、設備物資部長、財務部部長、經合部部長、辦公室主任組成。其中項目經理第一責任人，副經理安全生產直接責任人，總工為技術總責任人。安全員負責日常安全工作落實，督促工人按相關安全要求進行生產。從項目經理至施工班組層層簽定安全生產目標管理責任狀和實施安全生產風險抵押金制度，安全工作好壞直接和個人經濟收入直接掛鉤，確保安全工作落實到實處。管理機構圖8-08。（2）加強安全生產教育=1\*GB3①利用墻報、口號、會議、學習等形式，對全部進場施工人員進行安全生產教育，使各級領導和廣大職員真正認識到安全生產關鍵性、安全生產形式嚴峻性，知道安全生產科學知識，牢靠樹立安全第一思想，自覺遵守本工區各項安全生產法令和規章制度。=2\*GB3②建立常常性安全教育和培訓考評制度。不定時對施工人員進行安全知識考評，并以此為依據確定其上崗資格。=3\*GB3③電工、焊工、起重工等特殊工種除進行通常安全教育外，還須經過工種專業技能教育，考評合格后執證上崗，對從事有粉塵危害作業人員進行相關防治知識教育。=4\*GB3④工班天天實施班前安全講話、班中安全檢驗、班后評選制度，每七天進行一次安全學習，學習安全操作規程，安全防護知識，總結施工生產中安全隱患，并制訂對應防范方法。（3）加強施工現場安全檢驗①工區對生產中安全工作，組織定時和不定時檢驗，定時檢驗工區每七天組織一次，班組天天進行檢驗。②加強安全生產組織領導，每次定時安全生產檢驗，安全生產領導小組針對安全生產中存在實際問題制訂具體計劃，提出明確目標和要求，充足做好宣傳動員，有計劃、相關鍵地進行檢驗。③發覺問題，立即整改。對查出隱患，作好統計，跟蹤整改。在隱患沒有消除前，采取可靠防護方法；若碰到緊急情況，立即停止施工。7.2現場安全施工方法（1）安全防護①多種施工人員優異行崗前安全培訓，做到持證上崗。班組在班前進行上崗交底，上崗檢驗，上崗統計“三上崗”和每班一次“一講評”安全活動。②做好個人防護，進入施工現場人員必需戴好安全帽，當班工作人員必需穿工作服，戴工作手套。從事2m以上高空作業，必需系好安全帶。設專職安全員負責多種設備和施工過程中安全隱患檢驗工作。③基坑四面布設牢靠鋼管圍欄，圍欄上漆警戒色，掛警示牌。④對于運輸、提升、供電、照明及專用設備等全部要經過嚴格計算、設計、安裝、驗收，合格后才能投入使用，并有專員檢驗、維護、保養。⑤加強施工過程中監控量測，立即反饋量測信息，依據量測結果及分析情況，立即調整施工工序或方法，確保施工安全。⑥做好交通運輸安全工作，施工場地設置交通標識燈、交通警示牌，并安排專職疏解人員，方便疏解行人和車輛。（2）安全用電①施工用電采取三相五線制，實施安全電壓，用電開關采取保險電閘。②全部施工人員掌握安全用電基礎知識，用電人員各自保護好設備負荷線、接地線和開關，發覺問題立即找電工處理，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。③高壓線引至施工現場設置變電所，所內做到通風和排水良好，上鎖并由專員負責，變壓器安設位置、接地電阻符合規范要求。④配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢靠、防雨防塵，外涂安全色，統一編號。其安裝形式符合相關要求。⑤現場內電線桿架設穩固，架空線采取絕緣導線，無破損，無老化；⑥施工現場全部用電設備，按要求設置漏電保護裝置。嚴禁私接電線和使用大功率電器設備，不定時檢驗，發覺問題嚴厲處理。（3）機械安全①多種機械設備、機具在使用前，按要求安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；在投入使用前按要求進行驗收。②多種機械設備嚴格按操作規程和安全準則進行操作，嚴禁非定崗司機動用機械設備。③在使用期間，多種機械設備由專員負責維護、保養，并常常對機械關鍵部位進行檢驗，確保安全運行。特種設備在經勞動部門驗收、發準用證后方可投入使用。第八章施工風險分析及預案8.1施工風險分析電焊機使用時，因為操作不妥或違反操作規程造成人員觸電事故。8.2風險對策（1）每次焊接前應檢驗焊機連接是否正確、接地線是否可靠。①焊機應放置在防水，通風良好地方，焊機應墊離地面20cm。②焊機供電必需“一機、一閘、一漏”，杜絕一閘多機。③焊機一次線長度應小于5m，二次線長度小于30m，一、二次接線處防護完好。④焊機一次線必需使用三芯電纜，二次線必需選擇YAS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，焊機插孔完好，焊線接裝壓接牢靠。⑤焊鉗和電纜線必需絕緣良好，焊機應有二次降壓保護。⑥焊機必需做好重接地保護。（2）焊接作業人員，必需經專業安全技術培訓，持證上崗。非電焊工嚴禁進行電焊作。（3）操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用具，要有看火人員；高處作業時系安全帶。（注：應是防火型安全帶）。（4）電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物、雜物。（5）操作前應首先檢驗焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜絕緣、焊機外殼保護接地和焊機各接線點等，確定安全合格后方可作業。（6）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中壓力管道和裝有易燃易爆物品容器內和受力構件上焊接和切割。（7）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。（8）焊接時接地線頭嚴禁浮搭，必需固定、壓緊，用膠布包嚴。（9）在沒有絕緣保護情況下，不得將身體得任何部位接觸焊機輸出得兩極（焊槍極和工件極）。（10）不可用敲打磚頭方法對焊機進行除渣。（11）在進行焊接作業時，不得觸摸焊機輸出接口等帶電部位。（12）接通電源后，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必需切斷輸入電源。（13）不能在水中或濕度很大得場所作業。8.3應急預案8.3.1成立應搶救援培訓、演練組，進行應急知識教育培訓和應急演練為了在出現險情時處