目錄

第一部分'編制依據.................................3

第二部分、工程颼...................................6

一、工程概要

二、本工程施工組織設計方案的編制依據

三、工程特點及規范

四、項目人員及設備、機械配備原則

五、現場勞動力計劃

六、網架廠內生產主要制造設備

七、化驗、測量檢測主要設備清單

第三部分、工廠制作規程設計..........................13

一、總則

二、工廠制作總體部署

三、加工圖的設計

四、材料供應

五、生產制作過程及質量控制

第四部分'鋼網架生產制作.............................15

第五部分'鋼網架安裝施工方案.........................27

第六部分'施工中技術'工藝'重點'難點分析和解決方案........36

第七部分'質量保證措施...............................38

第八部分'項目經理部的施工運作網絡圖.................39

第九部分'文明施工與環境保護..........................43

第十部分'安保消防措施...............................44

第十一部分、施工現場安全制度..........................46

第十二部分、施工現場安全紀律..........................48

第十三部分'安裝工人安全責任制.....................48

第十四部分、施工隊長安全職責.......................48

第十五部分、電焊、氣割安全操做范..................49

第十六部分、臨邊作業安全防護方案....................49

第十七部分'懸空作業安全防護方案....................51

第十八部分'攀登作業安全防護方案....................51

第十九部分、洞口作業安全防護方案....................52

第二十部分'材料保護及清理..........................53

第二十一部分、工程安裝竣工驗收.......................55

第二十二部分、工程保養和維護.........................57

第二十三部分、安全施工措施...........................58

第二十四部分、鋼結構'網架工程冬雨季施工措施.........60

一、冬季施工措施

二、雨季施工措施

三、現場文明施工措施

四、施工現場安全管理制度

五、安全保證措施

六、工地防火安全制度

七、安全生產六大紀律

八、電焊“十不準”的規定

九、職工宿舍文明制度

第二十五部分、售后服務措施及承諾.....................66

第二十六部分、施工進度計劃表.........................69

勞動力投入計劃表

擬投入的主要施工機械設備表

第一部分：編制依據

一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的:

1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范

《建設工程施工現場管理規定》

《建設工程質量管理辦法》

《建設工程質量監督管理規定》

《建設安全生產監督管理規定》

《鋼結構焊縫外形尺寸》

《建設項目(工程)竣工驗收辦法》

《鋼桁架質量標準》(JGJ74.1-91)

《鋼結構施工及驗收規范》(GB50205-2002)

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-88)

《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

《屋面工程質量檢驗評定標準》(GB50207-2002)

《鋼結構設計規范》(GBJ50017-2003)

《碳素結構鋼》(GB700-88)

《優質碳素結構鋼技術條件》(GB699-88)

《合金鋼技術條件》(GB3077-88)

《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092-93)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)

《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345-89)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2001)

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》(GB3098.1-82)

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB709-88)

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》(GB1228-91)

《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程》(JGJ82-91)

《網架結構設計與施工規程》(JGJ7-91)

《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78-91)

《鋼網架》(JGJ75.1/75.3-91)

《建筑設計防火規范》(GB50016—2006)

《建筑物防雷設計規范》(GB50057—2001)

《建筑抗震設計規范》(GB50011—2001)

《體育建筑設計規范》(JGJ31—2003)

《民用建筑熱工設計規范》(GBJ50176—93)

《民用建筑隔聲設計規范》(GBJ118—1988)

《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB50325-2001)

《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19)

《建筑結構可靠度設計統一標準》(GB50068—2001)

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210—2001)

《建筑幕墻工程質量驗收標準》(JCJ/T139—2001)

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—20

《建筑隔聲測量規范》(GBJ75-84)

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2002)

《鋁合金建筑型材》(GB/T5237.1-5—2004)

《變形鋁及鋁合金化學成分》(GB/T3190-1996)

《鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規范》(GB/T8013-1987)

《鋁及鋁合金軋制板材》(GB/T3380—1997)

《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》(GB/T3194-1998)

《建筑用鋁型材、鋁板氟碳漆層》(JC/T133-2000)

《鋁及鋁合金加工產品的包裝、標志、運輸、貯存》(GB/T3199—1996)

《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ133-2003)

《浮法玻璃》(GB11614-1999)

《鋼化玻璃》(GB/T9963—1998)

《普通平板玻璃》(GB4871—1995)

《中空玻璃》(GB/T11944—2002)

《吸熱玻璃》(JC/T536-94)

《夾層玻璃》(GB9962—1999)

《玻璃幕墻光學性能》(GB/T18091-2000)

《鋼結構設計規范》(GB500171—2003)

《碳素結構鋼》(GB700-1988)

《優質碳素結構鋼》(GB/T699—1999)

《合金結構鋼》(GB/T3077-1999)

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591—1994)

《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB912-1989)

《不銹鋼棒》(GB/T1220—1992)

《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226—1984)

《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280—1992)

《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T4237—1992)

《焊接結構用耐候鋼》(GB/T4172—2000)

《建筑鋼結構焊接規程及條文說明》(GBJ81-2002)

《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(GBJ707—1988)

《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T9787T988)

《硅酮建筑密封膠》(GB14683—2003)

《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776—1997)

《中空玻璃用彈性密封膠》(JC/T486—2001)

《建筑窗用彈性密封劑》(JC485—1996)

《工業用橡膠板》(GB/T5574—1994)

《幕墻玻璃接縫用密封膠》(JC/T882—2001)

《建筑密封材料試驗方法》(GB/T13477.1—20—2002)

《建筑標明密封墊預成型實心硫兒的結構密封墊用梆械范》

(GB10711)

三元乙丙膠條符合GB12002-89標準

《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》(GB/T11835—1998)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-1991)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ55—1999)

編制原則是以科學的管理方法，先進的施工工藝，制定嚴格的質量、安全、

工程進度保證措施，確保本工程優質產品。

1.2北京市****建筑設計事務所設計的《山西省運城市****體育館施工圖》(工

程編號：****)。

第二部分：工程概要

根據本工程的特點，結合場地的施工條件，從整個建筑物施工的全局出發，選

擇合理施工方案，科學、有序地確定各分項工程的搭接、配合關系，并且設計符

合施工現場情況的平面布置圖，從而以最少的投入，在規定的工期內，完成本工

程的網架，達到“優良”標準。

一、工程概要

1、工程概況：

1.1、工程名稱：運城市****體育館

1.2、建設單位：運城市****局

1.3,工程建設地點：運城市東部新區****中心東南角

1.4、工程建設規模：主體建筑：25293平方米

1.5,建筑高度：（弧形屋面最高點標高）：23.70米

1.6＞招標人：新疆****有限責任公司

1.7.建筑設計單位：北京市****建筑設計事務所

1.8、監理公司

1.9.招標代理公司：運城市****工程招標代理有限公司

1.10、總包單位：

1.1k主要裝飾內容：鋼網架、制作、安裝。

2、工程特點分析

本工程主要有以下特點，整體螺栓球正放四角錐網架，下弦柱點支撐，制作

過程中要注意框架、連接構件及網架防腐處理及防火涂料。

二、本工程施工組織設計方案的編制依據

本工程施工組織設計的編制依據有以下幾個方面：

1.1、根據招標文件及甲方對本工程的開竣工日的要求。

1.2、甲方提供給我方的土建圖紙及我方設計的鋼網架圖紙。

1.3、公司的年度生產計劃及對本工程的具體安排和指示。

1.4、施工組織的總設計或大綱對該工程的有關規定和安排。

1.5.資源配備情況，如施工中的勞動力、施工機具和設備、材料、預制構

件和加工品的供應能力和來源情況。

1.6、總包單位為我方提供的水、電、場地等情況。

1.7,施工現場的施工條件和勘察資料。如工地的地形、地貌、地質和氣象、

交通及場地面積。

1.8、預算文件和國家的規范等資料。

三、工程特點及規范

1、工程生產施工內容多，結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼

結構、網架、屋面、玻璃頂系統的生產、運輸、安裝等各個環節；

2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進

行，確保工程工期質量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環

節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃,

對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的

工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。

4、設計與施工技術規范：

(1)網架結構設計與施工規程JGJ7-91

(2)鋼結構設計規范GB50017-2003

(3)鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001

(4)鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓GB/T16939

(5)建筑結構荷載規范GB50009-2001

(6)建筑抗震設計規范GB50011-2001

(7)建筑結構哥靠度設計統一標準GB50068-2001

(8)網殼結構技術規程JGJ61-2003

(9)冷彎薄壁型鋼結構技術規范50018-2002

四、項目人員及設備、機械配備原則

1、項目人員及設備'機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性，公司將拿出全部努力

來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組

建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、

質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工

藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與

業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總

經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均

必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富

的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安

裝任務的順利完成，確保業主滿意。

2、工程總體組織結構及職責

——業務部一業務聯系及處理業務問題

——財務部一財務結算

——供應部一保證材料供應和運輸

----生產部一生產計劃及生產進度控制，保證

生產制作進度和產品保管

----質管部一質量控制，確保產品質量

總經理f總負責一——技術部一設計、翻樣、工藝及技術問題的

處理，確保技術文件準確、合理。

——板材公司一屋面、墻面板生產

----鋼構公司一鋼結構生產

----網架公司f網架生產

-----計劃部一進行總體計劃、調度

-----安裝公司現場安裝

-----現場項目經理一現場施工，安裝總負責

3、項目內外聯絡機構表

單位名稱聯系人電話功能

北京市****建筑設計事務所設計單位

總包單位

曲阜****裝飾有限公司投標單位

綜合計劃部總體計劃

曲生產動力部生產總負責、網架生產

阜

**技術開發部技術負責

**曲阜****裝飾設計院二次設計負責

裝

項目經理項目負責

飾

有安裝公司安裝計劃及安裝資源

限質管科質量負責

公

司安全科安全管理

業務聯系人業務聯系

4、現場主要人員崗位職責：

一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管

理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管

理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學

性、有效性、合理性，主要人員配置如下：

序號工程職務責任擔當人數

01項目經理對工程施工全面管理和負責1

02項目副經理協助項目經理對施工全面負責1

03隊長工程現場施工與安裝的指揮與協調2

04技術工程師工程施工安裝技術指導1

05質量工程師工程質量監督與檢查1

06質安員現場安全負責1

07施工員現場安裝施工測量負責2

08材料員進場原材料的準備和管理1

09后勤綜合管理員生活保障及治安的管理1

五、現場勞動力計劃

名稱人數

網架安裝組18人

屋面安裝組人

涂裝組4人

墻面及圍護結構安裝組人

電焊工3人

機電工1人

合計26人

（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據

需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為

有適當的增減，實際及現場人數為少于26人）

六、網架廠內生產主要制造設備

序

數

號設備名稱型號制造廠家用途

量

—下料設備

1管子車床HID600EHS2沂水機床廠桿件下料

2自動切管機Q1319-1A1唐山自動焊接設備廠桿件下料

3切管機QZ11-163上海第十一機床廠桿件下料

4切管剖口機QJ11111無錫陽能機械廠鋼板下料

5剪板機QCKY-16X1江都機床總廠鋼板下料

6小車式火焰切割機25003杭州焊割機械廠圓鋼下料

7液壓弓鋸床DCC2-10035常州東方焊割設備廠鋼管相貫

8管子仿形等離子切CG-1501日本丸銹機器株式會社面切割

割機Q72日本丸秀機器株式會社

9管子相貫面剖口切HID600EHS1鋼管下料

割機

鍛造設備

1液壓機YA32-3151湖州機床廠

2液壓機YX32-5001徐州鍛壓機廠球、套筒、

3液壓機YF32-630B1封板、錐頭

4空氣錘C41-1502等鍛壓、鍛

5空氣錘C41-2502打

6空氣錘C41-7502

—金加工設備

1普通車床PDJ22510桂林機床廠平臺銃

XQ62253陽泉市機械廠金加工吊裝

Z3050X163浙江啟新機械廠平臺銃

2搖臂鋸床XK7161

3平衡吊1江東機床廠銃各種復雜

41

萬能回頭銃床曲面

53

數控銃床

61

四焊接設備

1整流弧焊機ZXG1-30010浙江電焊機廠

ZXG1-5001浙江電焊機廠

2交流弧焊機BX3-300-120

浙江電焊機廠桿件、焊

BX3-4001合肥電焊機廠

BX3-5009接球、支

浙江電焊機廠

NB-50010座支托等

3C02半自動弧焊機

YD500KR11A4浙江電焊機廠焊接

C02半自動焊機唐山松下產業機器公司

NZC3-2X508

網架桿件自動焊接機唐山松下產業機器公司

床0

五除銹油漆設備

1拋丸除銹機Z062-B1青島鍛造機械廠除銹及表面

處理涂裝

2拋丸除銹機QG03H1青島黃河機械廠

除銹及表面

3空壓機V-0.6/71鎮海第一空壓機廠處理涂裝

4噴油漆槍ST3957美國固端克除銹及表面

處理涂裝

除銹及表面

處理涂裝

七、化驗'測量檢測主要設備清單

序號名稱型號數量

一測量類

1各類鋼直尺

300?1000mm15

2各類鋼直尺

2~5mm200

3各類直尺1000mm30

4各類直尺100-1000mm30

5水準儀DS3-D2MM22

6經緯儀JI、T220

7激光測距儀J2-JD2

10

8焊接檢驗尺HJC60

17套

9螺紋環塞規M16-M68

二探傷儀

超聲波探傷儀

1CTS-22A3

超聲波探傷儀

2CTS-223

超聲波探傷儀CTS-12

32

礎粉控傷儀DCE組合式2

4

數字鋼鐵材質SWGY-ll2

5無損分選儀

6裂紋深度測量儀LS-32

三化驗設備

分光光度計

17212

2溫度自動控制臺KSY-ID-162

3單管定碳電阻爐SK2-2-13T2

4鼓風電熱恒溫干燥箱SC101-22

5電光分析天平NG0031

6電熱蒸儲水器1

7錦磷硅型微機數顯自動分析儀HCA-3B1

8電腦數顯碳硫自動分析儀HV-4B1

四其他設備

1液壓萬能試驗收機

WE-1000A1

2電腦涂層測量儀

洛氏硬度計ECC-243

3HR-150A2

數顯量儀測力計

4SLC1

5表面除銹樣本2套

6高強螺栓緊固軸力計CAI-YB-M201

7高強螺栓緊固軸力計CAI-YB-M201

8高強螺栓緊固軸力計CAI-YB-M241

9手持智觸應變儀YJS-XZ-011

10扭矩傳感器CGJ-YB-M204

型

11靜態電阻應變儀YJR-52

20-100N.M5

12扭矩板手

JY-20t2

13稱重傳感器

JB-30B1

14沖擊試驗機

第三部分：工廠制作規程設計

一、總則

1.1本工廠制作規程設計主要目的是在運城市****體育館鋼網架合同履行時，

在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。

1.2本工廠制作規程設計中的各項條款在運城市****體育館鋼網架項目進行的

整個工程中，均對曲阜****裝飾公司具有約束作用。

1.3本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條

款為準。

1.4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時，或曲阜****裝飾公司被業主

或監理通知修改時，或曲阜****裝飾公司與業主、監理單位雙方協商修改時，方

準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結合我公司現有的生

產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生

產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼網架廠內

生產制作總工期為25天，其中生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產

制作總工期為18天，其中：加工圖設計時間為2天，生產制作時間為18天內完

成；（詳見項目總體計劃進度表）。

三、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量

及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加

工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架

部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計，2名技術人員校對，并有技術、

質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

四、材料供應

4.1各部門職責

本公司嚴格按IS09001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采

購和質量控制。

對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和

質量控制。

(1)技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、

品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。

(2)綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計

劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日

期，送交供應部。

(3)供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作

業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織

對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用

的標準、質量要求及驗收內容和依據。

(4)質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和

作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。

(5)公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

(6)材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到

按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防

損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和

烘干處理。對油漆進行保質期控制。

4.2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經

IS09002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系,

能充分保證原材料的供應。

五、生產制作過程及質量控制

5.1生產制作的次序及進度安排

鋼結構部分生產次序為：鋼網架的生產次序為：螺栓球一套筒、

封板、錐頭一桿件一支座一支托。網架的生產可同時交叉進行，其制

作進度見施工進度計劃總表。

第四部分：鋼網架生產制作

一、鋼網架生產制作

1、網架材料：

1.1、本設計螺栓球采用45#鋼、鋼管采用Q215?Q235.套管、錐頭和封板、

鋼板采用Q235,其力學性能及化學成分應符合《普通碳素結構鋼技術條件》

(GB700-88)中的有關規定。

1.2、焊條優先采用焊條E43xx,桿件與節點球的連接焊縫厚度為較薄焊件厚

度的1.5倍，且大于等于5mm；所有焊縫必須采取可靠檢測以保證焊縫質量。

1.3、高強度螺栓優先采用國標《合金結構鋼技術條件》GB3077-82)的40Cr

或40B；性能等級為10.9S的可采用上述45號鋼。

2、屋面坡度系在網架上弦球節點形成，鋼管支托最短處為55mm,上焊

150x100x6支托板水槽固定在支托板上。

3、網架構件的生產

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

4、螺栓球的生產

4.1、螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛一工藝孔加工-＞編號一腹桿及弦桿

螺孔加工-*涂裝包裝。

4.2、圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2?2.5,禁用氣割。

4.3、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200C?1150C下保溫，使溫度均勻,

終段溫度不低于850C,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正

火處理。

4.4、螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面f鉆螺紋底孔一孔口

倒角一絲錐攻螺紋。

4.5、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

4.6、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

4.7、螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采

用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差

項目的檢查。檢驗標準如下：

項次項目允許偏差檢驗方法

4.7、1、球毛坯直徑DW120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查

D>120+3.0-1.5

4.7、2、球的圓度DW1201.5D>1202.5

4.7、3、螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高

度尺檢查。

4.7、4、同一軸線上兩螺孔端面平行度DW1200.20用游標卡尺、高

度尺檢查D>1200.30

4.7、5、相鄰兩螺孔軸線間夾角±30'用測量芯棒、高度尺、分度頭

檢查

4.7、6、螺孔端面與軸線的垂直度0.5虹用百分數

5、桿件生產

5.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料

坡口并編號一鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊一全自動或半自動二氧化

碳氣體保護焊接（2級焊縫）一拋丸除銹（Sa2.5級）一涂裝~包裝。

5.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采

用胎具上裝點焊。

5.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

5.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siAo

5.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91

《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

5.7桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±lmm。

b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30隊

c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，

每批抽查3根。

d.涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5℃,濕度為小于80%,采用溫濕度計

控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25um±5o

e.允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏

差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5虬

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

6、封板、錐頭、套筒的生產

6.1封板的生產

6.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料一機械加工。

6.2.2封板下料采用鋸床下料。

6.3.3按封板標準圖在車床上加工。

6.2錐頭的生產

6.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機械加

工。

6.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

6.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200C?1150C下保

溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

6.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

6.3套筒的生產

6.3.1套筒制作按下述工藝過程進行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機

械加工f防腐首處理（除銹）

6.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

6.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200C?1150C時保溫，使溫度

度均勻，終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

6.3.4按套筒標準圖要求車加工。

6.3.5根據設計要求進行除銹處理。

6.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。

b.套筒按5%。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c.允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

（1）封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查

（2）封板、錐頭底板厚度+0.5-0.2

（3）封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查

（4）封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查

（5）錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查

（6）套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

（7）套筒長度±0.5用游標卡尺檢查

（8）套筒兩端面與軸線的垂直度0.5肛用游標卡尺、百分表、測量芯棒

檢查

（9）套筒兩端面的平行度0.5

7、支座的生產

7.1、支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔

~支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接一防腐前處理（除銹）一防腐

處理（涂裝）。

7.2、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

7.3、支座底板采用搖臂鉆床加工。

7.4、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用C02氣體保護焊或手工電弧焊焊

接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電

弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫

緩冷。

7.5、按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

8、支托

8.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,一焊接。

8.2支托管下料采用管子切割機下料。

8.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

8.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理

9、支座的生產

支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切

割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理一包裝，其檢驗的主要內容有:

9.1、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應

滿足設計及規定要求。

9.2、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必

須滿足設計要求。

9.3、底座支托板的平整度應不大于3mm。

9.4、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大

于±20'。

9.5、螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

10、網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程

網架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網架應經質管部及業主代表檢驗驗收后才準

拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。

10、檄條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程楝條及聚氨酯板均為自

動生產線一次投料，一次成型，

10.1楝條加工由楝條成型機一次加工完成，成型后的楝條必須進行端部磨平

整理，在廠內橡條的主要檢驗內容有：長度：不大于±2mm,高度不大于±1mm,

彎曲：不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。橡條加工

后采用鋼結構捆軋包裝。

10.2、在使用期間使用單位應按照規定要求定期對網架進行檢修和維護。

11、鋼支座的高度允許偏差：

11.k兩邊支承的網架相鄰鋼支座之間為相鄰支座鋼板間距的1/400且》15

毫米。最高與最低鋼柱差為＜30毫米。

11.2.鋼支座中心與幾何軸線允許偏差為跨度的1/3000且才30毫米。

二、實施的各項目標

1、溝通階段的目標：在與甲方和設計院的溝通協商中，更加深入地理解本工

程的情況，初步掌握本工程的難點和特點。初步找到解決的方法和途徑。

2、圖紙設計階段的目標：組織本公司富有經驗的設計人員對設計院的土建圖

紙認真消化、推敲，找出圖紙中的重點、難點，確定完整、最佳的設計方案，公

司總工掛帥，組織有實力的設計人員進行施工圖紙的設計。

3、圖紙評審及交底階段的目標：通過施工圖紙交底，明確各部門的任務，

按計劃完成材料訂購、人員的培訓、機械安裝計劃的準備工作。

4、設置埋件階段的目標：根據設計員所出的埋件圖紙進行埋件設置，各項

質量要求達到設計標準，并符合國家的有關規定。有效控制施工誤差使之符合設

計要求。

5、框架安裝階段的目標：以設計圖紙為依據，按照圖紙施工，安全可靠的

連接好框架系統，保證整體表面的平整度和垂直度。精確安裝尺寸，符合國家有

關的驗收標準.為保證網架的質量做好堅實的基礎。

6、隱蔽工程安裝階段的目標：施工中要重視隱蔽工程的質量，符合設計圖

紙要求，嚴格按照國家有關規范進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。

7、網架安裝階段的目標：保證網架整體的質量，其整體的平整度、垂直度、

以及施工中的誤差都要符合圖紙要求，達到“合格”的要求.做到分格線條均勻、

筆直符合設計要求。

8、清潔階段的目標：大樓竣工前，進行整體清潔工作，迎接下步整體驗收。

9、驗收階段的目標：驗收整個外裝飾工程的質量，符合國家有關規范，符合

設計要求，符合甲方要求。

10、施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌。

11、嚴格按照《工程分包管理規定》執行，服從總包單位的現場管理，文明

施工，創文明工地。

12、按施工組織設計的進度安排，保證工期要求。

三、施工部署及總體施工方案

1、現場資源情況

我方納入總承包方管理體系，我方所需施工場地，辦公場所，施工用水、電、通

訊管線及安裝材料垂直運輸設備由總承包方安排。

2、施工部署

2.1、施工組織管理機構

根據本工程的特點，成立以常務副總經理為主管的施工組織管理機構，以項目經

理負責的工程項目部實話該項目的全過程管理職能，對工程的設計、材料采購、

生產制造、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以

施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協調好外部及內部系統的

工作，以高度的責任心去完成工程的各項工作。

3、現場安裝準備工作

項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體

內容如下：

3.1對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃,

交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協議；③施工現場平

面布置；④質量、