第一章編制制作、安裝施工方案說明

1.1.方案編制目的：

為指導天津濱海國際機場第二跑道建立一航管樓塔臺工程鋼構造制作及安裝

工程施工，確保施工質量和平安，為施工提供科學的指導依據，特制定本施工組織

設計。

1.2.方案編制依據：

1.國家及行業有關標準標準規程：

?鋼構造設計標準？GB50017—2003

?建筑鋼構造焊接技術規程？JGJ81—2002

?工程測量標準？GB50026—93

?建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準?GBJ50300—2001

?鋼構造高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程?JGJ82—91

?冷彎薄壁型鋼構造技術標準？GS50018—2002

?鋼構造工程施工質量驗收標準？GB50205—2001

1.3.適用范圍：

僅適用于天津濱海國際機場第二跑道建立一航管樓塔臺工程鋼構造制作及安

裝工程施工。

1.4.承建該工程的指導思想：

承建該工程，我公司的指導思想是：充分發揮我公司"技術精、管理嚴、善打

硬仗”的優勢，依靠企業優秀的管理人員，現代化的技術設備，￡09001:2000

的管理標準，強化施工現場管理，實行工程法施工，保證工程質量，充分采用先進

的施工技術，在既定工期內，配以最優化的人力物力資源，按時完成工程工程，并

進展文明施工和優質效勞。

第二章工程概況

2.1.根本概況：

天津濱海國際機場第二跑道建立一航管樓塔臺工程鋼構造制作及安裝工程。

工程建立地點：天津市東麗區天津濱海國際機場，機場高速東側。

2.2.工程概況：

L概況

此塔臺地上15層，地下一層。高度83.70米。鋼構造局部在TA-TB軸/T1-T3

軸之間。TA軸鋼柱從71.15m起至83.70完畢，鋼柱規格為:H500X900X70X70.

TB軸鋼柱從74.45m起至83.70完畢，鋼柱規格為W500X900X70X70o在83.70m

處柱與柱之間連接的鋼梁規格為：HN800X400X13X24.

2.材料要求：

主構造構件采用Q345B級鋼制作。

焊條手工焊接時Q345B材質采用E50xx型焊條，焊條須符合

GB/T5118-1995的規定；Q235B和Q345B連接及Q235B連接時采用E43xx

型焊條，焊條須符合GB/T5117-1995的規定。自動或半自動焊接時，采用H08A

焊絲和相應的焊劑，焊絲須符合GB/T5293-1999、GB/1300等規定，手工焊接

亦可采用CO2氣體保護焊,焊絲采用H08Mn2Sio

第三章施工部署

天津濱海國際機場第二跑道建立--航管樓塔臺工程鋼構造制作及安裝工程，要

求質量高，鋼構造工程，制作、運輸、安裝施工難度大，根據工程規模和特點，為

保證進度質量，向業主提交優質產品。

3.1.工程目標：

1.質量目標：到達建筑工程施工驗收標準合格標準。

2.工期目標：鋼構造安裝工期按照總體進度方案安排執行。

3.平安目標：無重大傷亡事故，平安防護到達部頒標準。

4.文明施工目標：到達天津市文明施工現場標準。

3.2.工程目標保證措施：

1.充分發揮我單位在鋼構造、房屋及根底處理等方面的優勢和施工技術與管理水

平的優勢，應用先進的施工科技成果，嚴格按GBTI9000/IS09002標準進展全面

施工和管理，創出一流質量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社會效益，為

業主建造出優質的建筑產品，進一步提高企業占領市場的能力。

2.針對本工程涉及專業多的特點組織精干高效的工程經理部，?配備具有相應專業

理論知識和實際經歷的技術人員進駐現場，全面組織指揮協調工程施工，對工程質

量、平安、進度全面負責；派選過硬的施工隊伍完本錢工程施工。

3.對針本工程鋼構造加工制作要求精度高,運輸、施工工藝難度大的特點，利用以

往鋼構造加工制作經歷，最終產品質量到達業主要求的標準。

4.全面推行工程法施工作為現場搞好施工生產的主要措施，最大程度地調動廣闊

職工的積極性。

3.3.工程經理部組織機構：

1.為平安優質快速建成天津濱海國際機場第二跑道建立--航管樓塔臺工程鋼構造

制作及安裝工程我們將按工程法組建責、權、利統一的"工程經理部〃，從全公司

范圍內抽調專業化施工隊伍擔負本工程的施工。

2.所有進入本工程的管理人員、技術人員要持證上崗，具有相應的崗位證書和技術

職稱。

3.工程經理部設有工程經理、構造施工工長、質量員、平安員、資料員、器材員、

試驗員、測量員。

工程經理部組織機構圖

工程經理

鋼構造安裝施工工長鋼構造維護施工工長

器材員質量員平安員試驗員測量員資料員

鋼構造主體鋼構造維護

鋼構造制作鋼構造運輸

安裝安裝

3.4.工程經理部各人員崗位職責:

1.工程經理職責：

工程經理是工程工程的負責人，是工程經理部的領導者。其崗位職責是:

〔1〕與公司經理簽訂《工程工程承包管理合同書》,對工程工程從開工到竣工交鑰

匙全面負責，并確保工程承包指標的實現。

〔2〕在公司指導下，選配工程經理部組成人員，明確各成員的職責分工，組織開

展工作，實行月度百分考核，并與效績工資掛鉤。

〔3〕熟悉圖紙，掌握工程構造，審驗工程予算書。

〔4〕聽取工程設計交底和予算交底，發現問題及時反應。

〔5〕主持編制工程施工組織設計和質量保證方案，確認本工程需確認工序，編制

作業指導書，保證本工程質量保證體系的有效運轉。

〔6〕科學組織，合理安排施工生產，保證方案部位的落實。

〔7〕配合公司共同研究簽定分包、加工及勞務合同并認真檢查合同履約情況。

〔8〕定期主持召開工程經理部工作例會，協調各成員工作關系，及時發現并解決

有關問題。

〔9〕定期、定部位進展工程本錢分析，查找問題和原因，制定相應措施，重視。

〔10〕審驗工程變更手續，搞好與甲方的配合協作，及時辦理經濟簽證。

[11]負責平安生產，確保質量達標，搞好防火防盜教育并落實預防措施，各種

隱患及時整改，出現事故及時上報。

〔12〕負責竣工收尾工作，配合上級與建立單位辦理工程驗收移交手續。

〔13〕承當工程竣工移交后的保修效勞責任。

2.工長職責：

工長在工程經理領導下，履行分部工程的施工組織指揮職責。其崗位職責是：

〔1〕審核施工圖紙，研究施工工藝，參加設計交底，提出施工組織的意財口建議。

〔2〕按工期要求，編制和落實工程工程總進度和季、月、旬施工方案，做出勞動

力、材料供給、機械配置的安排意見。

〔3〕嚴格按圖紙、按工藝標準，科學合理地組織施工，保證工期部位的落實。

〔4〕重視本錢核算，注意節約挖潛，組織文明施工，創造管理效益。

〔5〕負責對施工操作人員進展技術、平安文字交底，并在施工中進展監視和指導。

〔6〕按分包合同規定對分包單位的工作進展監視檢查和驗收。

〔7〕承當本崗范圍內工程質量的達標責任。組織分局部項的交接檢查工作，及時

發現問題與隱患，提出解決措施，監視整改落實。

〔8〕嚴格執行需確認的工序作業指導書，執行技術標準工程變更手續齊全，及時

歸檔、指導施工。

3.器材員職責：

器材員在工程經理領導下，履行工程工程料具的備料、驗收、保管、發放與管理職

責，業務上受公司器材部門的指導與監視。其崗位職責是：

[1]依據承包工程量和施工方案，進展工程工程主要材料、周轉材料及大型工具

的總體預測分析。

〔2〕編制材料及大型工具的進場使用方案，并嚴格按方案組織實施。

[3]料具進場按平面圖堆放，做好標識、并隨時檢查，嚴格驗收手續，做到保質

保量。

〔4〕加強料具保管，堅持入庫制度，在材料保管上做到防火、防雨、防曬、防腐、

防污染。

〔5〕嚴格執行主要材料的限額領料制度。分項考核不超耗，帳物相符。

〔6〕按規定記帳，報表數字對口。對料具進展可追溯性管理。

〔7〕監視執行大型工具七項禁令不違章。

4.質量員職責：

質量員在工程經理領導下，圍繞工程質量達標履行質量監視檢查和指導的管理職

能。業務上受公司質量的指導與監視。其崗位職責是：

[1]參與施工方案中質量保證措施的制定和創優方案的編制，并催促落實。

〔2〕負責協助工長做好工程質量交底。

〔3〕嚴格執行公司質量管理的各項制度，落實工程質量保證和預防質量通病的各

項措施。

〔4〕及時準確地反映工程質量情況，按質量驗評標準做好分項工程的質量評定。

〔5〕正確使用質量否決權，對不合格品簽發返修通知單，監視落實，復驗返修結

果，杜絕質量事故的發生。

〔6〕配合工程經理對工程管理人員和操作人員進展質量教育，推動QC小組活動,

貫徹質量體系各項程序文件。

5.平安員職責：

平安員在工程經理領導下，履行平安生產的監視、檢查、指導的管理職責，業務上

受公司安技科的監視指導。其崗位職責是：

〔1〕配合工程經理或棟號工長編制工程的平安生產方案，并監視方案的貫徹實施。

[2]負責對進入現場的施工隊伍和人員進展入場平安教育。

〔3〕配合工程負責人對施工現場的各種平安防護措施進展檢查和驗收。對不平安

的隱患催促有關人員進展整改。

〔4〕負責對施工人員的平安操作進展監視、檢查和專業指導。對違章指揮、違章

作業和冒險蠻干現象進展制止、糾正和處分。

〔5〕負責對平安技術交底進展審核、簽字。

〔6〕協助工程負責人對現場的各類平安事故進展調查、分析、記錄、報告、處理

及制定防范措施。

6.資料員職責：

資料員在工程經理領導下，履行工程技術資料的收集、整理、保管、記錄及竣工后

移交等項職責。業務上受公司技術質量部門的指導和監視。其崗位職責是：

〔1〕按照質量體系程序文件的標準，負責工程技術資料的收集、整理和保管，保

證技術資料整潔齊全，真實可靠，整理及時。不得后補和隨意改編，各種資料不得

代填代簽。

〔2〕負責保管工程施工圖紙及變更，保證其完整性，不得遺失。

〔3〕工程竣工后，與公司相關部門配合，按照上級有關規定和標準，在規定時間

內將竣工圖及全部技術資料整理完畢，裝訂成冊，按規定移交有關單位和部門。

〔4〕承受上級對工程技術資料管理工作的檢查、指導與監視。

3.5.工程指揮管理系統：

1.組織施工體系：

Q)加強公司、工程經理部兩級管理組織體系的運行，兩級人員落實到崗，責任落

實到人，各司其職，確保每一級人員盯崗到位。

(2)以公司生產經理為首的生產指揮系統，每旬組織一次施工生產協調會，每月組

織一次施工進度方案協調會，落實施工進度方案，協調影響進度方案的工、料、機

〔大型機械設備〕等工作，以保證進度方案的落實。

(3)公司由生產經理組織有關科長組成蹲點班子與工程經理部一同協調，保證工程

質量和工期達一流水平。

2.質量保證體系：

(1)以公司總工程師為首的技術質量監視保證體系，每月組織檢查一次，解決施工

過程中工程質量問題，對施工組織設計，各分部的施工方案進展審核以保證本工程

質量到達國家驗收合格以上標準。

(2)建立以工程工程師為組長的質量檢驗小組，制定質量檢驗方案，與監理公司密

切配合、協同做好質量檢驗工作，按施工進度每月由監理部門做一次進度認定，確

保工程順利到達目標。

(3)建立以工程工程師為組長的成品保護領導小組，制定成品保護方案，提高成品

保護意識，堅持層層指派專人巡視，加強成品保護。

3.施工技術管理體系：

針對工程特點，結合工程實際，采用最優的施工技術、選擇最正確的施工方案、先

進的管理方法、以為建立單位降低工程造價、縮短工程工期為宗旨，多、快、好、

省地承建本工程。

(1)在本工程施工中全方位進展計量檢測工作，并使工程計量器具的配備率和工程

施工計量檢測率滿足計量標準。

(2)按施工進度每月制定一份工程試驗方案，與監理公司密切配合，協同做好試驗

工作，確保工程原材料及成品到達優質。

(3)公司設置專職試驗工，負責本工程的材料檢驗及試驗工作。

(4)在整體施工過程中對成品進展資料存檔，使施工各階段中的施工過程及完成的

成品都有工程照片。

(5)把各施工階段的重點環節如格構式鋼桁架制作、高強螺栓緊固施工等列入主要

工序及在施工過程中進展重點監控。

(6)圖紙會審及圖紙交底：工程經理部參加公司組織的圖紙會審。

4.計量確認體系：

在企業的經營過程中，企業的計量工作是市場經濟的需要，是企業創信譽、爭

效益的需要。為了進一步深化企業計量工作，我公司確定了計量方針："以優良的

計量管理，使工程滿足用戶的需要"。為了使計量管理工作在施工中有效運行，在

以下幾個方面加強計量管理：

(1)施工工藝技術管理：

1)工程開工前，根據施工組織設計中提出的計量器具配置方案，對工程經理部應配

備的計量器具配備齊全，以滿足施工要求。

2)工程經理部使用的計量器具均應在檢定周期以內，對到期的計量器具要及時送技

術監視局計量鑒定部門進展檢定。

3)加強對計量器具在平時使用中的保管和養護。

4)建立工程經理部計量器具臺帳，保管計量檢定證書復印件。

(2)經營計量管理：

加強計量檢測控制廢t日常施工中每時每刻發生的計量檢測工作進展有效控制，如：

進場的各種材料、成品、半成品進展量和質的檢測，施工過程中對各個環節進展生

產過程及產品終端的檢測，使計量檢測率達標。

(3)能源計量管理：

由專人加強施工現場日常消耗的水、電的計量監視檢查工作。

(4)平安計量管理：

1)平安計量器具的使用范圍限于公司及所屬施工現場的電器設備、各種腳手架、中

小型機械等。

2)對施工現場使用的各種中小型機具、手開工具等，使用前和雨季中進展接地阻值

及漏電保護搖測。

3)設備進入施工現場后在使用前，由安技專管計量器具的管理人員，組織工地的電

氣專業人員，對設備進展絕緣檢測和漏電保護檢測。雨雪后對機械設備，電器設備

的相間、外殼電阻檢測，并記錄檢測數據。

4)每年的雨季前后，對施工現場的地極末端重復接地保護，避雷接地等進展地阻遙

測，每個點要到達平安系數，并做好檢測數據記錄。

5)對現場關鍵部位的鋼管扣件腳手架的連接點進展測力檢測，一般每18m2檢測

一點，扭矩應在40?50N-m之內。

6)對以上各項檢測工程做好不定期的抽查檢測。

5.施工供料管理體系：

"百年大計，質量第一〃，優質的料具供給是工程質量的可靠保證，堅決把好

料具供給關，是工程施工的可靠保證。

⑴我公司在施工及料具供給上均按GB/T19001—2000idtISO9001:2000質量

體系標準運作中的有關規定執行。

(2)我公司有完善和經歷豐富的料供系統，能及時準確供給各種料具。

(3)在采購過程中，料供人員和工程技術人員互相協作，對成品、半成品和有關材

料進展嚴格檢查，確保料具進場合格率。

(4)特殊材料采取雙驗制，即進場驗出廠合格證，并及時進展二次復驗。

(5)材料進場前，請監理及建立單位人員共同參與材料質量評審，不合格材料不準

用，確保供料及時、材質好。

6.勞動力及機械管理：

合理安排勞動力及機械設備是保證工程進度和質量的關鍵。

(1)以科學有效的方法，分析工程各階段的勞動力需求，不失時機地調入各類操作

人員進場，以確保工程進度的完成。

(2)調集優質配套的機械設備，抓好機械的"三率〃，以確保工程)11頁利施工。

(3)為確保該工程質量目標的實現，施工隊伍投入后，請業主、監理部門與我方共

同進展協調、組織。

第四章施工進度方案

施工進度方尊指^施工活^的涉文件之一。期制的先注性、合理性I霜?需響

至整個施工的全過程,本翔演錮述所提出的進度方案.

4.1.施工進度方案說明：

根據天津濱海國際機場第二跑道建立一航管樓塔臺工程鋼構造制作及安裝工

程特扁睡工流水段劃^情兄，以及我單位的人力、物力投入，進展優化調整。

總的庾除是拐彼裝用錢裝鋼梁，以鋼構造主體的制（仔0^裝為主導工M月，個別回

有所調整,本工程的施工選度方案劃匕突出了在保證I套質量平安、文明施工的前;是

下^肱高速。〔鋼構造施I進度方案單獨呈報〕

第五章勞動力方案

5.1.人力組織:

我們在研究了工程的特點以后賒選擇了工程班了成員外，并擬選定技術成熟、

組織嚴密，有同類工程施工經歷的施工隊隊伍來負責該工程施工，擬投入兩個專業

施工隊負責主體構造和圍護構造的施工。

5.2.人員準備：

工程管理班子在開工前帶著局部工人進入現場，為后續人員進入現場創造條

件，為現場生產做好必需的前期準備。

5.3.勞動力方案：

鋼構造制作階段擬投入勞動力方案表

工種施工準備階段鋼構造制作階段

那工6

焊工8

數控工22

氣焊工3

鉆孔工2

矯正工4

打磨工2

油漆工2

吊車司機4

電工21

i懈工51

鋼構造安裝階段擬投入勞動力方案表

施工鋼構造主體

工種

準備階段安裝階段

焊工6

電工11

起重工2

安裝工10

架子工2

油漆工2

吊車司機2

測量工11

試驗工11

力工根據需要根據需要

5.4.施工人員〔工人）素質要求：

1.為確保I程0勺穌J實施，主要依靠自有隊伍?彈1W點關鍵部位，選用轆方多年創乍,

技叔熟、母野囑蠅取何媯遽碗］力。

2.專業分包隊伍特殊工種上崗必須有上崗證。

3.加強對操作人員的入場質量、平安教育，使操作人員有良好的精神狀態，服從

工程經理部的統一指揮，協同施工。

4.操作人員上崗必須進展技術交底，施工工長應寫出書面材料，操作人員進展簽

字，方可施工。

第六章主要施工機械、設備

鋼構造制作主要機械設備一覽表-1

序數總功率

機械或備名稱型號

號

量[KW]

1多頭切割機CGI-3000B33KW

2多頭切割機CGI-4000B23KW

數控多頭切割

3GS/2-400023KW

機

門式自動埋弧

4MHJ-4000889.5KW

焊機

5自動埋弧焊機M2-1250428.1KW

6調直機J2-40H624.2KW

1

7二氧化碳焊機500KR28.1KW

6

3

8電焊機BX-500-275KW

6

2

9二氧化碳焊機XG-50028.1KW

0

1

數控平臺鉆2K-553226.74KW

0

1

拋丸機Q034211KW

1

1

搖臂鉆D8067KW

2

1

搖臂鉆D5066.7KW

3

鋼構造制作主要機械設備一覽表-2

序數總功率

機械或備名稱型號

號量〔KW〕

1剪板機Qll-20*2500130KW

2天車CDI型1630KW

3龍門吊3144-021610T

4成型機組82025.5KW

主要計量器具配備一覽表

序

名稱儀器種類

號

1經緯儀J6E2

2水準儀DS322

3鋼卷尺50M2

4盒尺3-5M15

鋼構造安裝主要機械設備一覽表

序數

機械或備名稱型號總功率

號

量

1電焊機BX-500-2475KW

2汽車吊125T

8活絡扳手2

9手動扳手4

第七章鋼構造制作施工方法

7.1.鋼構造制作工藝流程：

構造設計、圖紙會審一材料采購、二次設計或車間實際放樣一號料、下料一柱、

桁架、支撐及連接腹桿等分體成型一零部件制作一號料、下料一自動埋弧焊接

[CO2自動焊接、方管柱電渣焊〕T構件變形矯正T零部件組裝、焊接T除銹T

油漆涂裝一構件驗收及產品出廠發運。

7.2.施工準備：

1.圖紙會審：

在制作施工前，組織有關的技術人員和施工人員，對鋼構造施工圖紙進展全面

認真的會審，充分理解設計意圖，并依據設計藍圖和現行施工標準進展構件加工制

作小樣圖的拆圖工作，對設計圖紙中存在疑問的地方，通過設計交底和簽訂設計洽

商及變更文件的渠道與設計單位溝通，把施工疑難問題解決在制作施工前。

2.鋼構造制作技術交底：

由公司技術質量科組織有關技術人員配合生產車間進展施工文字技術交底。技

術交底內容：

〔1〕工程概況；

〔2〕施工范圍和設計變更情況；

〔3〕材料要求及材料接長的處理方法；

〔4〕施工設計總說明的技術要求和圖紙每一符號的意義；

〔5〕構件制作應到達的標準及施工工藝的要求；

〔6〕有針對性的平安交底。

3.材料檢驗與復驗:

〔1〕按照設計圖紙采購所需鋼材、焊條及其它一些材料。要求采購人員嚴格把

關，嚴格控制所購材料的外在質量，嚴格按所購進材料標準，檢驗所購進材料的出

廠材質證明書（符合設計圖紙或設計變更的要求），在邀請工程監理驗料、見證取

樣的前提下進展需要的材料復驗。復驗證明材料的內在質量合格后，方可允許生產

車間領料進展下料工作，從根本上保證工程所有全部材料質量合格。

⑵焊條、焊絲、焊劑驗收時須符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995.

GB/T14957、GB/T14958及GB1300-77等標準的規定。

〔3〕安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證，做好資料保管，存檔備查。

7.3.計算機詳圖設計或放樣:

首先本工程必須根據原設計藍圖和有關設計變更按照現行的鋼構造施工標準

要求進展構件單體的詳圖設計工作，詳圖設計工作利用計算機AutoCAD軟件進

展。構件單體詳圖設計工作完成后，生產車間將根據設計藍圖和技術中心所繪制的

力口工制作小樣制作。為確保工程安裝準確無誤，對鋼柱、鋼梁等鋼構件采用詳圖設

計、1：1放樣校核制作的綜合方法進展，放樣工作由生產車間有實際經歷的技術人

員擔任，車間質量負責人員，依據圖紙要求進展監樣。放樣所用的計量器具，必須

具有計量站檢測后出具在有效期內的檢驗合格證。大樣放完后，放樣人員和監樣人

員必須對所放大樣進展自檢，符合精度要求后，由技術質量科組織有關人員與生產

車間放樣、監樣人員在放樣現場復檢，經復驗合格后的大樣才能作為下料、成型等

工藝的尺寸依據。下料必須考慮焊接收縮量。

放樣和樣板的允許偏差表

項目允許偏差

平行線距離合分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20'

7.4.下料:

方管柱、鋼梁等采用自動切割機進展下料，零件板、型鋼采用機械剪切和火焰切割

下料。下料前，必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求；必須將鋼材切割

區域外表的鐵銹、雜物等去除干凈，按圖紙各部尺寸放線，檢驗合格后才可切割。

機械剪切和火焰切割的允許偏差如下表所示：

機械剪切的允許偏差表

項目允許偏差

構件寬度、長度±3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

型鋼端部垂直度2.0mm

氣割的允許偏差表

項目允許偏差

構件寬度、長度±3.0mm

切割面平面度0.05t且不大于2.0mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

工序中的允許偏差表

項目允許偏差

氣寬度、長度±3.0mm

割切割面平面度構件0.5mm切割面厚度且不大于2.0mm。

下割紋深度0.2mm

料局部缺口深度1.0mm

直徑+1.0

制

圓度2.0

同組內兩孔距±1.0

孔

相鄰兩組的端孔間距±1.5

局1度、寬度±2.0

成

中心偏移±2.0

型

構件長度±3

7.5.鋼構造構件成型：

成型分為部件成型和構件成型兩個步驟：

〔1〕部件成型

①"口〃形部件成型："口”形部件成型采用"口”型鋼組立機完成。

②鋼桁架部件成型針對本工程格構式構件的特點采用制作成型胎具的方法進展格

構式成型工作，即在鋼平臺上設置胎具進展格構式的幾何尺寸定位，將切割下料后

的零部件依次嵌入固定胎具，然后點焊成型的施工工序。

〔2〕構件成型

部件成型工作完成后，仍然采用胎具成型的施工方法進展構件成型工作，以此工程

較為復雜的格構式構件成型工作為例，說明我們擬在此工程施工中的成型工藝；

76鋼構造構件焊接：

7.6.1.所有焊工,必須持證上崗。

7.6.2.焊工施焊前必須參加公司技術科焊接工藝交底和培訓,明確每一部位的焊接

要求。

7.6.3.按照圖紙要求施焊，并嚴格按GB50205-2001和JGJ81-2002的規定操

作及驗收。

7.6.4.自動埋弧焊機工作程序:

[1].焊接材料：焊接材料的選擇應與母材的機械性能相匹配：①、對低碳鋼一般

按照焊縫金屬與母材等強度的原那么選擇焊接材料；②、對低合金高強度構造鋼一

般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高于50Mpa,同時焊縫金屬必

須具有優良的塑性、韌性和抗裂性；③、當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與

低強度鋼材相適應的焊接材料。④、輔助材料如保護氣體的選擇，其純度必須符合

設計指定的有關標準的規定。⑤、焊接材料的儲存和使用，必須依據產品說明和設

計、標準規定進展。

〔2〕.焊前檢查：①、施焊前，焊工應復查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊

接區域的清理情況，如果不符合要求，應修整合格前方可允許施焊。②、正式焊接

開場前或正式焊接中，發現組立成型時的定位焊有裂紋，應徹底去除該焊點后再進

展正式焊接。

〔3〕.氣溫在0（以下時，原那么上不得進展焊接，如果把自焊接局部算起，距離

焊縫100mm以內的母材局部加熱至36。（：以上時，仍可以進展焊接。

因降雨、降雪、結露、大霧等使母材外表潮濕〔相對濕度大于80%]時，不得進

展焊接。但如果被焊接局部被充分保護且對母材采取適當處置〔如加熱、去潮〕時,

可進展焊接。

〔4〕.母材的焊接坡口及兩側30~50mm范圍內，在焊前必須徹底去除氣割氧化

皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水分等影響焊接質量的雜質。

〔5〕.重點構件或設計圖紙要求的構件，必須加引弧板，引弧板的規格和焊縫引出

長度必須符合設計和標準要求：手工焊引弧板和引出板長度應大于或等于60mm,

寬度應大于或等于50mm;焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和

引出板長度應大于或等于150mm,寬度應大于或等于80mm;焊縫引出長度應

大于或等于80mm。

〔6〕.焊接完畢后，引弧板或引出板必須用火焰切割去掉，氣割時一般在距離母材

2~5mm處割去，并用砂輪磨平，嚴禁用錘擊落。

〔7〕根據設計圖紙和標準的要求，選擇合理的電流、電壓和焊接速度，確保焊縫

高度和焊角尺寸。要求熔透的T形接頭、十字接頭、角接接頭等組合焊縫，焊接

時應增加對母材厚度1/4以上的加強角焊縫尺寸；

〔8〕.不良焊縫的修補：①、焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，超過兩次,

必須上報總工，批準后按照返修工藝進展；②、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處

理，應及時上報分公司技質科，查清問題原因，制定修補措施前方可處理。

7.6.5.焊縫厚度按圖紙要求施焊。

二級、三級焊縫外觀質量標準表〔mm〕

工程允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿〔指缺<0.2+0.02ta<1.0<0.2+0.04tfi<2.0

乏

每100.0焊縫內部缺陷總長S25.0

設計要求〕

<0.2+0.02ta<1.0<0.2+0.04tfi<2.0

根部收縮

長度不限

<0.05t,且40.5;

連續長度S100.0,

咬邊S0.lt且W1.0,長度不限

且焊縫兩側咬邊

總長W10%焊縫全長

允許存在個別長度S5.0

弧坑裂紋——

的弧坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷

缺口深度0.05t且40.5缺口深度O.lt且41.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應超過一處

深402長WO.5t,且4

外表夾渣——

20.0

每50.0焊縫長度內允許

外表氣孔::—"直徑SO.4t,fi<3.0的氣

孑L2個，孔距36倍孔徑

7.7.矯正：

1.復驗埋弧自動焊工序的焊縫質量。

2.附H型鋼構件的允許偏差：

焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差

項目允許偏差

梁端部有凸緣

長支座板0,-5.0mm

度

其它形式±1/2500,±10.0mm

端

部h<2000±2.0mm

高

度h>2000±3.0mm

起

要求

拱設計

000,

±1/5

度拱

求

未要

設計

.0mm

,-5

10.0

起拱

矢高

側彎

m

0.0m

大于1

不應

00且

1/20

扭曲

.0mm

于10