鋼筋切斷機安全操作規程一、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間隙。二、啟動后，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常后方可使用。三、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中下部位，緊握鋼筋再加速送入。四、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。五、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。六、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。七、運轉中，嚴禁用手接清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留。八、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、停電檢修。九、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、進行整機清潔保養。斷電鎖箱。鋼筋彎曲機安全操作規程一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，確認合格后方可操作。

三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。四、更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。

五、嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應按下列規定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

2、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。

3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

七、轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動，電機發熱超過名牌規定，均應立即斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。

十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器吹掉，禁止用手指摳挖。鋼筋對焊機操作規范一、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。二、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。三、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。四、作業前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。五、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。六、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。七、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。八、閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。九、冬季施焊時，室內溫度不應低于8oC。作業后，應放盡機內冷卻水。螺紋套絲機安全操作規程1、設備必須專人負責，操作工要持證上崗。

2、使用套絲機前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運轉部位潤滑情況是否良好，有無漏電現象，空車試運轉確認無誤后，方準進入正常作業。3、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。

5、套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間放水工作，以防止水泵電機損壞。

6、機械在運轉過程