通風空調工程

一、風管制做

(一)施工準備

1、技術準備

(1)對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風管

道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。

(2)技術人員已向施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采

用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術交底

記錄”。

(3)編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按

方案準備就緒。

(4)繪制軸測系統(tǒng)圖，應體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走向和設

備、部件連接順序及相對位置、方向等。

(5)應具備設計中使用規(guī)范、院標和其他技術資料文件。對設備及

配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。

(6)繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配

件應有具體的下料尺寸和制作步驟。

(7)制成品的主要技術參數(shù)必須符合國家及相關行業(yè)標準。

2、材料要求

(1)所使用的板材、型材等主要材料應符合現(xiàn)行國家有關產(chǎn)品標準

的規(guī)定，并具有合格證明書或質量鑒定文件。

(2)鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設計執(zhí)行。

普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄

膜，不得有裂紋、結疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，由鍍鋅層結

晶花紋。

(3)不銹鋼板面不應有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和對

方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。

(4)鋁板表面應避免刻劃，不應有劃傷等缺陷。

(5)塑料復合鋼板的表面噴涂層應色澤均勻，厚度一致、且表面無

起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。

(6)硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、

分層等現(xiàn)象。板材的四角應成90度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。

(7)復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不

燃或難燃B1級，且對人體無害。

(8)凈化空調工程的風管應選用優(yōu)質鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時,

應選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采

用不銹鋼板。

(9)鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、

鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。

3、主要機具

(1)機械設備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三餛卷

圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭圈圓機、廂式聯(lián)合單憑咬口機、手剪、圓彎頭

咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉抑槍、電焊機、電動角

向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。

上面鋁箔絕熱板風管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電

熨斗、手工開鑿工具、裝釘槍等。

(2)測量檢測工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、

內卡鉗、漏風量測試裝置等。

注：隨著科學技術的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工

機具的配備應以工程性質、施工條件及設計圖紙要求合理配置。

(3)進入施工現(xiàn)場的設備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。

4、作業(yè)條件

(1)風管預制。應有獨立的工作場地，場地應平整，清潔，加工平

臺應找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥，應

有足夠的成品堆放場地。

(2)作業(yè)地點應有安放施工機具和材料堆放場地，設施和電源應有

可靠的安全防護裝置。

(3)作業(yè)場地道路應暢通。必須設置能滿足消防要求的各種器械及

設施。

(4)加工設備布置在建筑物內時，應考慮建筑物樓板、梁的承載功

能力，必要時應采用相應措施。

(5)大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進行了技術及安全交底。

(6)對于潔凈系統(tǒng)的風管制作應有干凈封閉庫房儲存成品或半成

品。

(7)加工場地應預留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場

地的選擇不得阻礙消防通道。

(二)施工工藝

1、金屬風管制作

(1)風管尺寸的核定。根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結合現(xiàn)場實

測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。

(2)風管展開。依照風管施工圖(或放樣圖)把風管的表面形狀按

實際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開

法和三角線展開法。

(3)板材剪切之前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行

剪切。

(4)板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。

(5)板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或

配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管

的組合可采用立咬口。

咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口的寬度

和重疊層數(shù)同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一

塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍

咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口

寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。

(6)畫好折方線，在拆方機上拆方。

(7)制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操

作時，手不得直接推送鋼板。

(8)拆方或圈圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力

均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。

(9)風管的加固：風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固

筋和管內支撐等形式。

(10)矩形風管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內

外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必

須設置彎管導流片。

(11)法蘭加工

1)矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意是

焊成后的法蘭內徑不能小于風管內徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料

調直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉀釘孔及螺栓孔孔距不

應小于150mm；高壓系統(tǒng)風管得法蘭的鉀釘孔及螺栓孔孔距不應小于

lOOmmo凈化空調系統(tǒng)，當潔凈度的等級為1?5級時，不應大于65mm；

為6?9級時，抑釘?shù)目拙嗖粦∮?00mm。矩形法蘭的四角部位必須設

有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。

2)加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋

形狀。將卷好后的型鋼劃線隔開，逐個放在平臺上找平找正，調整后進

行焊接、鉆孔。孔位應按圓周均布，使各法蘭可互換使用。

(12)風管與法蘭連接：

1)風管與法蘭鉀接前先進行技術質量復核。將法蘭套在風管上，管

端留出6?9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用

抑釘鉗將風管與法蘭鉀固，并留出四邊翻邊。

2）鉀釘：用鋼鉀釘，鋼釘平頭朝內，圓頭在外。風管法蘭內側的聊

釘處應涂密封膠，涂膠前應清除抑釘處表面油污。

3）風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層,

并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；

涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。

（13）風管無法蘭連接：

無法蘭連接的風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)

則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。金屬

風管無法蘭連接可分為圓型風管和矩形風管兩大類，其形式有十幾種，

但按結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。

風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應滿足嚴密、牢固的要求。不得發(fā)生

自行脫落、脹裂等缺陷。

1）承插連接：

a.直接承插連接：制作風管時，是風管的一端比另一端的尺寸略大，

然后插入連接，插入深度＞30mm,用拉抑釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連

接位置，在接口縫內或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接

形勢結構最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較

小的圓型風管上（低壓風管，直徑＜700mm）。

b.芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根

風管實現(xiàn)連接，插入深度220mm,然后用拉鉀釘或自攻螺釘將風管和芯

管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓

型風管和橢圓形風管上。

利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風管連接部位，將風管扣咬

達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊

各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻轉90度，蓋壓在另一插條端頭上，

完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式

多用于矩形風管。

b.S形插條連接：

利用中間連接件s形插條，將要連接的兩根風管的管段分別插入插

條的兩面槽內，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管時周向插入

槽內，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉀釘、

自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均

用于矩形風管的連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺

寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）

c.直角形插條連接：

利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風管主管平面與直

管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺

寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對

合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。

3）咬口連接：

a.立咬口連接：

利用風管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折

邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付耍缓髮⒛┒送庹圻叿瓑?/p>

到公端翻邊背后，壓緊后再用鉀釘每間隔200mm左右抑上一顆。為了堵

嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在

咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。

b.包邊立咬口連接：

利用風管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連

接管頭的兩翻邊合在一起并用鉀釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連

接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂

抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。

4）鐵皮彈簧夾連接：

5）矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓

制出來的空心法蘭條，連接風管管端的四個面，分別插到預制好的法蘭

插條內，插條和風管本體板的固定有做成鉀釘連接，也有做成倒刺止退

形式的。風管四角插入90度貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。

彈簧夾需用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平

面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。

6）混合連接：

a.立聯(lián)合角插條連接：

利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平

插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉀釘緊死。

風管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風

管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變

平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。

b.鐵皮法蘭C形平插條連接：

這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風

管端處多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。

在接頭連接時，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四

角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封

膠。

（14）金屬風管的焊接連接：

1）當普通鋼板的厚度大于1.2mm,不銹鋼板的厚度大于1.0mm,鋁

板厚度大于1.5mm時-，可采用焊接連接。

2）碳鋼風管焊接：

a.碳鋼板風管一采用直流焊機焊接或氣焊焊接。

b.焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連

接焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位出

的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不得超過土

10%o焊接后，應將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。

c.風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。

搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，

圓形、矩形風管封頭閉合縫。

4）不銹鋼板風管的焊接：

a.不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極僦弧焊；但板材的厚度大于

1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙煥氣焊

焊接。焊條或焊絲材質應與母材相同，機械強的不得低于母材。

b.焊接前，應將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣

孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。

c.用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側表面涂上白堊粉，防止飛

濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。

d.焊接后，應注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出

金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。

e.風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。

5）鋁板風管焊接:

a.鋁板風管的焊接宜采用氧乙快氣焊或氨弧焊，焊縫應牢固，不得有

虛焊、穿孔等缺陷。

b.在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清

理，并應在清除氧化膜后的2?3h內焊接結束，防止處理后的表面再度

氧化。

c.在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊

穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。

注當采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形

成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。

e.焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。

（15）制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：

1）風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、

雜物打掃干凈。

2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔

助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經(jīng)

復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。

3）不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘

或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增

加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反,

盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。

4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調整好上

下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。

5）在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為

普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。

6）不銹鋼熱煨法蘭時應采取專用的設備加熱，其溫度應控制在

1100?1200C,再在冷水中迅速冷卻。

7）鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆

劃線，避免表面刻傷。

8）鋁制圓形法蘭冷煨時，應將冷煨機輻輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛

皮紙保護。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。

（16）風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進

行監(jiān)測和驗證。

1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2）用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著

被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄。對

發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作嚴密處理；當采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，

低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不

大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且

100m接縫平均不大于8處為合格;

3）系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有

開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用

聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重

新測試，直至合格.

2、非金屬風管制作

（1）硬聚氯乙烯板風管：

1）板材放樣劃線前，應留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行試

驗，確定焊縫收縮率。

2）放樣劃線時，應根據(jù)設計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、

加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應盡量減少切

割和焊接工作量。

3）展開劃線時應是用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒

利金屬針或鋸條進行劃線，不應是板材表面形成傷痕或折痕。

4）嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬

度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應

盡量避免縱焊縫存在，焊縫應牢固、平整、光滑。

5）用龍門剪床下料時已在常溫下進行剪切，并應調整刀片間隙，板

材在冬天氣溫較低時或板材雜質與再生材料滲合過重時，應將板材加熱

到30c左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。

6）鋸割時，應將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動，鋸割

的速度應控制在每分鐘3m的范圍內，防止材料過熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)

象。切割時，已用壓縮空氣進行冷卻。

7）板材厚度大于3mm時應開V形坡口；板材厚度大于5mm時應開

雙面V形坡口。坡口角度為50度?60度，留鈍邊1?1.5mm,坡口間隙

0.5?1mm。坡口的角度和尺寸應均勻一致。

8）采用坡口機或砂輪機進行坡口時應將坡口機或砂輪機地板和擋板

調整到需要角度，先對板樣進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認

準確無誤后再進行大批量坡口加工。

9）矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成

型。加熱表面溫度應控制在130?150℃,加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)

白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。

10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應準

確，對角線長度應一致，四角的外邊應整齊。焊接成型時應用鋼塊等重

物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。

11）圓形法蘭制作：應將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足

熱脹冷縮余料長度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩

次熱成型，第一次加加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢

后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。①150以下法蘭不

宜熱煨，可用車床加工。

12）焊縫應填滿，首根底焊條宜用①2,邊面多根焊條焊接應排列整

齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60%,焊

條材質與板材相同。

13）圓形風管一般不進行現(xiàn)場制作，購買成品風管即可。

（2）玻璃鋼風管：

1）風管制作，應在環(huán)境溫度不低于15c的條件下進行；

2）模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，模具表面必

須光潔；

3）制作漿料宜采取拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不

得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用；

4）敷設玻璃纖維布時，搭接寬度不得小于50mm,接縫應錯開。敷

設時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃

纖維布應與風管連成一體；

5）風管固化時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定程度

后方可成模。脫模后應除去風管表面毛刺和沉渣；

6）風管法蘭鉆眼應先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表

面毛刺和沉渣;

7）風管存在地點應通風，不得日管直接照射、雨淋及潮濕。

（3）玻璃纖維風管：

1）制作風管的板材實際展開長度應包括風管內尺寸和余量，展開長

度超過3m的風管可用兩片法和多片法制作。為減少板材的損耗，應根據(jù)

需要選擇展開的方法；

2）板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應根據(jù)槽的形

狀正確使用刀具，開槽應平直、無缺損。

3）風管封邊采用的密封材料應符合相應的產(chǎn)品標準；

4）使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的

接頭，裝訂針的間距為50mm；

5）使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度應達到287?343℃,熱量和壓

力要能使膠帶表面ABI圓點邊黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風管表

面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時應注意在膠

黏劑干透前，不要碰觸膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。

6）風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術說明進行確定，并由

廠家提供專用的加固材料；

7）風管存放宜架空存放，并要考慮防風措施。

（4）復合夾芯板風管:

1）風管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法、為減少

板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法；

2）整板或部分連接可是用膠黏后凝固的方式連接，不破壞表層一邊

后續(xù)工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩片割面涂膠黏劑，沿

長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；

3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿

膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；

4）風管在粘合成型后，風管所有接風必須用鋁箔帶封閉并粘接完好;

5）風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術說明進行確定，并由

廠家提供專用的加固材料。

（三）質量標準

1、主控項目

（1）金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行

國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量和觀

察檢查。

（2）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和行

業(yè)國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀

察檢查。

(3)防火風管的主體、框架與規(guī)定材料、密封電料必須為不燃材料,

其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查

與點燃試驗。

(4)復合材料的風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料

應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查

與點燃試驗。

(5)風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求符合

設計或下列規(guī)定：

1)風管的強度應滿足在L5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2)低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用法蘭形式的非

金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；

（6）金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。

2）中、低壓風管的螺栓及鉀釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)

風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相

應的使用條件可適當放寬。

無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀測檢查。

（7）非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符

合下列規(guī)定：

1）矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。

2）采用套管連接時，套管厚度不得小于風管管材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀測檢查。

（8）復合材料風管采用法蘭連接時一，法蘭與風管板材的連接應可靠,

其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀測檢查。

(9)磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。

檢查數(shù)量：如數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

(10)金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：

1)圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于或等于800mm,且其管段

長度大于1250mm或總面積大于4m?均應采取加固措施。

2)矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,管段長

度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于l.Zm?,中、高壓風管大于

1.0m2,均應采取加固措施。

3)非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀測檢查。

(11)非金屬風管的加固，除應符合本節(jié)第(10)條的規(guī)定外，還

應符合下列規(guī)定：

1)硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的

連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；

2)有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的

材料，并于風管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀測檢查。

（12）矩形風管彎管制作，一般應采取曲率半徑為一個平面邊長的

內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，

必須設置彎管導流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。

檢查方法：觀察檢查。

（13）凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：

1）矩形風管變長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫，大

于900mm時不應有橫向拼接縫。

2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉀釘均應采用與管材性能匹配、

不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用

抽芯佛釘。

3）不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形

插條、直角型插條及立聯(lián)合角形插條等形式。

4）空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式

咬口。

5）風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑。

6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損害的現(xiàn)象，如表面大面積白花、

鍍層粉化等。

檢查數(shù)量：按風管數(shù)量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

2、一般項目

（1）金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計,）和最少分節(jié)數(shù)量應符合規(guī)定。

圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應

大于3%

2）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應

均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于

10mm。

3）風管外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm,

當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管

兩條對角線長度之差不應大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應

大于2mmo

4）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔

及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調工程按

制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

（2）金屬法蘭連接風管的制作符合下了規(guī)定：

1）風管法蘭的焊接縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面

度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致,

并具有互換性。

2）風管與法蘭鉀接應牢固、不應有脫鉀和漏鉀現(xiàn)象；翻邊應平整、

緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂

和孔洞。

3）風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。

除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風口端面距法蘭

接口平面不應小于5mm。

當風管法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不應大于

100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙和孔洞。

4）不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本節(jié)第

（6）條有關規(guī)定，并應根據(jù)設計要求作防腐處理；鉀釘應采用與風管材

質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調工程按

制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

（3）無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：

1）無法蘭連接風管的接口及連接件

2）薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應正確，形狀應規(guī)則,

接口處應嚴密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；

彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四周

接口的固定位置應穩(wěn)固，端面應平整，相連處不應有縫隙大于2mm的連

續(xù)穿透縫。

3）采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm,插

條與風管加工插口的寬度應匹配一致，去允許偏差為2mm,連接應平整、

嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。

4）采用立咬口、包邊立咬口的矩形風管，其立筋的高度應大于或等

于同規(guī)定風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的

高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接斜釘?shù)?/p>

間距不應大于150mm,間距應均勻；立咬口四周連接處的鉀固，應緊密、

無孔洞。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調工程按

制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

（4）風管的加固應符合下列規(guī)定：

1）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加

固筋和管內支撐等形式；

2）楞筋和楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯

的變形；

3）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或

等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉀接應牢固、間距應均勻，

不應大于220mm；兩相交處應連接為一體；

4）管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿和

法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；

5）中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加

固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的彈咬口縫，還應有防止咬口脹裂的加固

或補強措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調工程按

制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

（5）風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或邊長的允許偏差為

2mm；表面平整，圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；

檢測數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

（6）有機玻璃鋼風管應符合下列規(guī)定：

1）風管不應由明顯扭曲，內表面光滑，外表面應整齊美觀，厚度應

均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；

2）風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形風管的任意正

交兩直徑之差不應大于5mm,矩形風管的兩對角線之差與應大于5mm；

3）法蘭應與風管成一整體，并應由過渡圓弧，并與風管軸線成直角，

管口平面度的允許偏差為3mm,螺孔的排列應均勻，直管壁的距離應一

致，允許偏差為2mm；

4）矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時，應加

固。加固筋的分布應均勻、整齊。

檢測數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

（7）無機玻璃鋼風管應符合下列規(guī)定：

1）風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

3）風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。

檢測數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

(8)磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。

檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查10%,不得少于1段。

檢查方法：觀察檢查。

(9)雙面鋁箔絕熱板風管應符合下列規(guī)定：

1)板材拼接宜采用專用的材料連接構件，連接后版面平整度的允許

偏差為5mm；

2)風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜

為難燃材料；

3)風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為

2mm；

4)風管的加固，已根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢測數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

(10)鋁箔玻璃纖維板風管應符合下列規(guī)定：

1)玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內

層玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人

體無危害。

2)當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，

外表面鋁箔帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm,并應有輔助的連接

固定措施。

當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭風管的連接應牢固，并應能防

止板材纖維溢出和冷橋。

3）風管的表面應平整、兩端面平行，無明顯凹凸、變形、氣泡，鋁

箔無破損等。

4）風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢測數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

（11）凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：

1）現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折

邊和斜接等處有損壞時，應作防腐處理。

2）風管法蘭加釘孔的距離，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1?5級時，不

應大于65mm,為6?9級時，不應大于100mm；

3）靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應作鍍鋅、鍍

鎮(zhèn)等防腐處理；

4）制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應

及時封口。

檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20%,法蘭數(shù)抽查10%,不得少于5件。

(四)成品保護

(1)成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、

避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞

造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。

(2)不銹鋼風管、鋁板風管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴禁

不銹鋼板風管與其他金屬接觸。

(3)運輸裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要邦扎

牢固，避免來回碰撞，損傷風管。

(4)玻璃鋼風管在運輸時不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮

陽防雨措施。碼放式總高度不得超過3mm,上面不得堆放重物。

(5)玻璃纖維風管應盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬

運。

(6)玻璃纖維風管直管半成品可折疊打包后進行搬運，在送達現(xiàn)場

后應立即打開。折疊7天后的風管需用對角支撐鋼絲來恢復其原有的矩

形形狀。

(7)玻璃纖維風管堆放在可能有大風的地方時，應采取防風措施。

(8)潔凈系統(tǒng)風管成品保護應符合以下要求：

1)風管應在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境貯存。

2)用清洗液將風管內表面的油膜、污物清洗干凈干燥后，經(jīng)檢查合

格，立即用塑料布及膠帶封

(五)安全環(huán)境保護措施

(1)機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；

機床應有良好的接地。

(2)轉動機械的操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手

套，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。

鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應佩戴手套，防止劃傷

手指。

(3)使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置

工具等物品，調整板材時，腳不能放在踏板上。使用固定震動剪兩手要

扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當。

(4)咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm,手柄不得放在咬口機軌

道上，扶穩(wěn)板材。

(5)折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和

配重擊傷。

(6)操作圈圓機、壓縫機，受不得直接推送工件。

(7)操作前檢查所有工具，特別是使用木、銀金、大錘之前，應檢

查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落

范圍有無障礙物。

(8)電動機具應布置安裝在市內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲,

使用剪板機床時，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底

面。如兩人配合下料時更要互協(xié)調；在取得一致的情況下，才能按下開

關。

(9)使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運輸是否

正常。切割時，型材要量準、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，

適度。使用鉆床時，不準帶手套操作。

(10)風管搬運，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當?shù)膭趧恿Α?/p>

加工現(xiàn)場條件允許也可以用平板車運輸。多人搬運風管用力要一致，輕

拿輕放，堆放整齊。

(11)玻璃鋼風管制作場地比較潮濕，照明電線機動力電纜必須架

空敷設或采取其他防潮措施。現(xiàn)場用電需專業(yè)電工接線，其他人員不得

私自接線。

(12)風管應在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中制作，在加工過程中

應經(jīng)常清掃，保持環(huán)境干凈。

(13)使用四氯化碳等有毒溶劑對鋁板除油時:應注意在露天進行;

若在室內應開啟門窗或采取機械通風。

(14)玻璃鋼風管、玻璃纖維風管制作過程均會產(chǎn)生粉塵或纖維飛

揚，現(xiàn)場制作人員必須帶口罩制作。

(15)作業(yè)地點必須配備滅火器或其他滅火器材。

(16)施工機械運行開車前應檢查各系統(tǒng)是否良好，下班后應切斷

電源，電源箱應上鎖。

(17)當天施工結束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放

置。

(18)施工時需要照明亮度大和噪聲大的工作盡量安排在白天進行,

減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。

(19)制作工序中使用的膠粘劑應妥善存放，注意防火且不得在陽

光下曝曬。失效的膠粘劑及孔的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應集

中堆放處理。

(20)玻璃鋼風管的制作現(xiàn)場安排在建筑物內時，地面應鋪設塑料

布，避免漿料及原料污染地面，每天工作完成后，應打掃干凈。

(21)廢料堆放地點應設置醒目標志，標明可回收廢料及不可回收

廢料堆放區(qū)。

(六)質量記錄

(1)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進場檢驗記錄和復驗報

告。

(2)風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄(金屬風管)。

(3)風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄(非金屬、復合材料風管)。

(4)通風與空調子分部工程的質量驗收記錄(送、排風系統(tǒng))。

(5)通風與空調子分部工程的質量驗收記錄(防，排煙系統(tǒng))。

(6)通風與空調子分部工程的質量驗收記錄(除塵系統(tǒng))。

(7)通風與空調子分部工程的質量驗收記錄(空調系統(tǒng))。

(8)通風與空調子分部工程的質量驗收記錄(凈化系統(tǒng))。

(9)通風與空調分項工程的質量驗收記錄。

(10)圖紙會審記錄。

(11)設計變更明細表(附設計變更通知單)。

(12)合格焊工登記表。

(13)施工日記。

二、風管部件與消聲器制作

(一)施工準備

1、技術準備

(1)風管部件與消聲器應按照設計要求進行制作。

(2)專業(yè)技術人員對施工人員應進行質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境交

底，并形成交底記錄。

(3)施工人員應按照經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖進行制作。

(4)所制成品的主要技術參數(shù)應符合國家及相關行業(yè)標準。

2、材料要求

(1)風管部件與消聲器的材質、厚度、規(guī)格型號應嚴格按照設計要

求及相關標準選用，應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。

(2)風管部件與消聲器制作材料，應進行外觀檢查，各種板材表面

應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂縫紋、銹蝕等質量缺陷，

型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。

(3)其他材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質量或使用效

果。

(4)防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設計要求制作，所用的材料嚴禁

代用。

(5)消聲器所選用的材料應符合設計規(guī)定及相關的防火、防腐、防

潮和衛(wèi)生標準的要求。

(6)柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。防排

煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料，空氣潔凈系統(tǒng)的柔性短

管應是內壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。

(7)防火閥所選用的零(配)件必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定。

3、主要機具

施工機具：電焊機、氨弧焊機、砂輪切割機、焊條烘干箱、卷板機、

單平咬口機、臺鉆、折方機、法蘭沖剪機、聯(lián)合沖剪機、車床、角向磨

光機、壓筋機、電氣焊工具、焊條保溫桶、臺虎鉗、鋼鋸等。

測量檢驗工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內

卡鉗等。

4、作業(yè)條件

(1)作業(yè)場地應滿足加工工藝的要求，具備相應的電源、水源、安

全防護措施及防雨雪措施，并配備相應的消防器材。

(2)作業(yè)地點不宜遠離安裝現(xiàn)場，避免造成多次搬運。

(3)制作地點至安裝現(xiàn)場之間的道路應暢通，能保證機械設備、材

料及半成品部件運輸方便。

(4)焊接、油漆噴涂作業(yè)場所應有良好的通排風措施。

（二）施工工藝

1、風口制作

（1）下料、成型：

1）風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。

2）鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，

還應配備有專用的鋁材切割機具。

（2）組裝:

1）風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質量。

產(chǎn)品組裝后，應進行檢驗。

2）風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼

接的縫隙，應小于或等于0.2mm,采用鋁型材制作應小于或等于0.15mm.

3）風口邊長、對角線的允許偏差應符合規(guī)定。

4）風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手

動是風口葉片與邊框鉀接英松緊適當。

5）插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣應光滑，

啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求。

6）百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距應允許偏差為±1.0mm,

兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差3/1000；葉片平行度允許偏

差為4/1000。葉片應平直，與邊框無碰擦。

7）散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均。

8）孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合實際要求。

9）旋轉式風口，轉動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角

度調解范圍應符合設計要求。

10）球形風口內外球面間的配合應轉動自如、定位后無松動。風量

調節(jié)片應能有效的調解風量。

11）風口活動部分，如軸、套軸的配合等，應松緊適宜，并應在裝

配完成后加注潤滑油。

12）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采用加固補強措

施。

（3）焊接：

1）鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接

方式。鋁制風口應采用氯弧焊接。

2）焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。

3）焊接完成后，應對風口進行二次調整。

（4）表面處理：

1）風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇

如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。

2)油漆的品種及噴涂道數(shù)應符合設計文件和相關規(guī)范的規(guī)定。

5.422風閥制作：

(1)下料、成型：

外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。

(2)零部件加工：

風閥內的轉動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。

(3)焊接組裝：

1)外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。

2)風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的結構應牢固，調節(jié)應靈

活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節(jié)角度。

3)多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致。

大截面的多葉調節(jié)風閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調節(jié)。

4)止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不宜銹蝕的材

料制作。

5)防火閥制作所用鋼材厚度不應小于2mm,轉動部件應轉動靈活。

易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度差為+0℃。

(4)風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。

(5)若風閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規(guī)格的閥門制作。

(6)防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構，并逐臺進行檢驗閥

板的關閉是否靈活和嚴密。

2、罩類制作

(1)下料：

根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。

(2)成型、組裝：

1)罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等

方式。

2)用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除

凝結液體的措施。

3)如有要求，在罩類中還應加調解閥、自動報警、自動滅火、過濾、

集油裝置及設備。

3、柔性短管制作

(1)柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、

增強石棉布等材料。

(2)柔性短管的長度一般為150?300mm,不宜作為變徑管；設于

結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

(3)下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。

(4)如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。

(5)柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉀接使二者

結合起來。

(6)柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭應平行。

4、風帽制作：

(1)風帽主要可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形

風帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。

(2)筒形風帽的圓筒，當風帽規(guī)格較小時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲

加固，風帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼作箍進行加固。

(3)擴散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端抑

上法蘭，以便于風管連接。

(4)風帽的支撐一般應用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形

帽。

5、消聲器制作：

(1)下料：

根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。

(2)外殼及框架結構施工：

1)消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應采用咬接、焊接等方式。

2)消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器

還需裝上導流板。

3)對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術文

件的要求。穿孔板孔口的毛刺應挫平，避免將覆面織布劃破。

4)消聲片單體安裝時，應有規(guī)則的排列，應保持片距的正確，上下

兩段應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。

(3)填充材料：

消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件規(guī)定的單位密度均勻進

行敷設，需粘貼的應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。

(4)覆面：

消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件要求采用透氣的覆面材

料覆蓋，覆蓋材料拼接應順氣流方向、拼接密實、表面平整、拉緊、不

應有凹凸不平。

(5)成品檢驗：

1)消聲器制作尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應由銳邊。

2)消聲器制作完成后，應通過專業(yè)檢測，其性能應能滿足設計及相

關技術文件規(guī)定的要求。

(6)包裝及標識：

1)檢驗合格后，應出具檢驗合格證明文件。

2)有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標識。

3）包裝應符合成品保護的要求。

（三）質量標準

1、主控項目

（1）手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或手柄，應以順時針方向

轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用

于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：手動操作、觀察檢查。

（2）電動、手動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓

力下工作正常。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告、觀察或測試。

（3）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定,

并且有相應的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于2個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。

（4）防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。

（5）凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取

鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑火烤漆）；閥體與外界相同的縫隙處，應

有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。

（6）工作壓力大于lOOOPa的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供（在1.5倍工

作壓力下能自由開關）強度測試合格證書（或實驗報告）。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。

（7）防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

（8）消聲彎管的平面邊長大于80mm時，應加設吸聲導流片，消聲

器的直接迎風面的布質覆面應有保護措施，凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆

面應為不易產(chǎn)塵的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查，核對產(chǎn)品的合格證明文件。

2、一般項目

（1）手動單葉片或多葉片調節(jié)閥應符合下列規(guī)定：

1）結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管相一致。

2）葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。

3）截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調解。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

（2）止回風閥應符合下列規(guī)定：

1）啟閉靈活、關閉時應嚴密。

2）閥葉的轉軸、錢鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、

耐用。

3）閥片的強度應保證在最大復合壓力下不彎取變形。

4）水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。

（3）插板風閥應符合下列規(guī)定：

1）殼體應嚴密，內壁應作防腐處理。

2）插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。

3）斜插板風閥的上下接管應成一直線。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

（4）三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：

1）拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密。

2）拉桿可在任意位置固定，收兵開關應標明調節(jié)的角度。

3）閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。

（5）風管平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。

（6）風罩的制作應符合下列規(guī)定：

1）尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不得有

銳角邊角。

2）槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻，形狀規(guī)

則，吸入口平整，罩口加強板分割間距應一致。

3）廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密

不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

（7）風帽的制作應符合下列規(guī)定：

1）尺寸應正確，結構牢固，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定

一致。

2）傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致。

3）錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下

部排水應暢通。

4）筒形風帽的形狀應規(guī)則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不

應大于直徑的2%,傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正

確。

5）三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管

與支管的錐度應為3°?°4。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

（8）矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片

的弧度應與彎管的角度一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉

片的長度超過1250mm時，應有加強措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：核對材料、尺量、觀察檢查。

（9）柔性短管應符合下列規(guī)定：

1）應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系

統(tǒng)的應采取防止結露的措施。用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不

易產(chǎn)生塵埃的材料。

2）柔性短管的長度，一般宜為150?300mm,其連接處應嚴密，牢

固、可靠。

3）柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。

4）設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm

及以上。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

（10）消聲器的制作應符合下列規(guī)定：

1）所選用的材料應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性

能等要求。

2）外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合551中第（5）條的規(guī)定。

3）填充的消聲材料，因按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的

措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無

毛邊。

4）隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板應平整，無毛刺，其孔

徑和穿孔率應符合設計要求。

檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查、核對材料合格的證明文件。

(11)檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，與風管或空氣處理室

的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。

凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡

膠條制作。

檢查數(shù)量：按批抽查20%,不得少于1個。

檢查方法：觀察檢查。

(12)風口的驗收，規(guī)定以頸部外徑與外邊長為準。風口的外表裝

飾面應平整，葉片或擴散環(huán)的分布應均勻，顏色應一致，無明顯的劃傷

和壓痕，調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%,不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查、核對材料合格的證明文件與手動操作

檢查。

(四)成品保護

(1)部件成品應存放在有助防潮及防雨、雪措施的平整的場地上，

并分類碼放整齊。

(2)風口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。

(3)防火閥執(zhí)行機構應加裝保護罩，防止執(zhí)行機構受損或丟失。

(4)要注意對風閥執(zhí)行機構的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。

(5)在裝卸、運輸、安裝、調試過程中，應注意成品的保護。

(五)安全環(huán)