水廠取水口遷建項目（取水頭部至泵房段）設備技術規范項目概況水廠取水口遷建工程，工程規模20萬立方米/天，新建取水頭部一座，新建取水深井泵房一座；DN1400原水自流管2根，長度共1440米；DN1400原水管1根，長度2150米；DN1200原水管1根，長度2150米。主要設備清單主要工藝設備表編號名稱規格材料單位數量1臥式單級雙吸中開耐磨離心泵（配葉輪）Q＝5834m3/h，H=78m，P≦1600kW不銹鋼葉輪臺22臥式單級雙吸中開耐磨離心泵（配葉輪）Q＝2917m3/hH=78m，P≦850kW不銹鋼葉輪臺23法蘭式軟密封（立式）手動蝶閥DN14001.6MPa球墨鑄鐵臺44雙法蘭伸縮器DN14001.0MPaQ235B臺35法蘭式軟密封（臥式）手動蝶閥DN14001.0/1.6MPa球墨鑄鐵臺36雙法蘭傳力接頭DN14001.6MPaQ235B臺107法蘭式軟密封（臥式）手動蝶閥DN12001.0MPa球墨鑄鐵臺48雙法蘭伸縮器DN12001.0MPaQ235B臺49法蘭式軟密封（臥式）電動蝶閥DN10001.6MPa球墨鑄鐵臺410法蘭式傳力接頭DN10001.6MPaQ235B臺411法蘭式重錘蓄能式液控緩閉蝶閥DN10001.6MPa球墨鑄鐵臺412法蘭式軟密封（臥式）手動蝶閥DN9001.6MPa球墨鑄鐵臺213法蘭式傳力接頭DN9001.6MPaQ235B臺214手動彈性座封閘閥DN3001.0MPa球墨鑄鐵臺215復合式排氣閥（含閘閥）DN2001.6MPa球墨鑄鐵套216手動彈性座封閘閥及伸縮節DN2001.6MPa成品套217QD型雙梁橋式起重機（環形軌道）T=16t,D=25.9m,H=53m,P=51.1kW臺118消防電梯630kg/8人轎廂寬x轎廂深1.4mx1.1m，井道寬X井道深2.2mx1.6m，門寬X門高0.8mx2.1m，電梯速度V=1.6-2m/s臺119潛水排污泵Q=50m3/hH=55mP<=22kW球墨鑄鐵臺220止回閥DN1501.6MpaQ235B臺221橡膠接頭DN1501.6Mpa臺222手動彈性座封閘閥DN1501.6Mpa球墨鑄鐵臺223流量計及伸縮節DN2001.0MPa成品套224雙向三偏心金屬硬密封蝶閥DN14001.0MPa個325電動葫蘆T=3t,L=6.1mH=8.5m,P=15kW成品個126電磁流量計DN1400成品套227冷卻水箱3.0X2.0X3.5m，底板厚度3mm，側板厚度3.5mm，頂蓋板厚度1.2mm不銹鋼個128手動彈性座封閘閥DN2001.6MPa球墨鑄鐵個229浮球閥DN2001.6MPa球墨鑄鐵個130倒流防止器（含2個閘閥）DN2001.6MPa球墨鑄鐵個131手動彈性座封閘閥DN1501.0MPa球墨鑄鐵個132電動球閥DN801.0MPa球墨鑄鐵個433手動球閥DN801.0MPa球墨鑄鐵個1234機械式流量計（帶開關功能）DN801.0MPa成品個435電動球閥DN201.0MPa球墨鑄鐵個436手動球閥DN201.0MPa球墨鑄鐵個437機械式流量計（帶開關功能）DN201.0MPa成品個438電動閥門、液控閥控制箱隨閥門配套，詳電氣圖及技術要求成品個739風機控制箱隨風機配套，詳電氣圖及技術要求成品個4其他40數字化泵組智能化管理系統（含全套硬件、軟件，詳系統圖）設備健康監測預警診斷子系統；節能優化子系統；在線振動監測與頻譜自動分析系統及相關硬件。設備健康監測預警診斷子系統至少應具備以下功能：1)數據可視化功能2)機器學習預警模型功能3)運行狀態風險評估分析功能4)潛在故障智能診斷排除功能5)水泵機組溫度監測數據及電力參數6)系統應綜合考慮后期擴容需求，在系統容量、軟件功能架構、算力及數據接入等方面無需進行擴容或升級即可滿足，系統容量應滿足不低于6套泵組的監測能力，并預留相應的硬件接口。系統還需兼顧廠外加壓泵站的監測數據接入與分析，做到廠、站一體化健康運維管理。同時，系統還需保留可進一步根據需要對硬件功能進行擴展及軟件迭代升級空間，為后期全公司并網運行提供基礎支撐。套1注：臥式單級雙吸中開耐磨離心泵大小泵電機各備一套電動機冷卻水箱。法蘭及橡膠墊材料表編號名稱規格材料單位數量1法蘭盤DN14001.0MPaQ235B個82蒙板DN14001.0MPaQ235B個23法蘭盤DN12001.0MPaQ235B個44法蘭盤DN10001.6MPaQ235B個145蒙板DN10001.6MPaQ235B個26法蘭盤DN14001.6MPaQ235B個167法蘭盤DN9001.6MPaQ235B個48法蘭盤DN3001.0MPaQ235B個49法蘭盤D159X41.0MPaQ235B個410法蘭盤DN2001.0MPaQ235B個211法蘭盤DN2001.0MPaQ235B個712蒙板DN2001.0MPaQ235B個113法蘭盤D1501.0MPaQ235B個314蒙板D1501.0MPaQ235B個115法蘭盤DN2001.6MPaQ235B個416法蘭盤DN14001.0MPaQ235B個217蒙板DN14001.0MPaQ235B個218哈夫節DN1400L=1000Q235B個419法蘭橡膠墊DN1400EPDM，帶定位孔個3020法蘭橡膠墊DN1200EPDM，帶定位孔個421法蘭橡膠墊DN1000EPDM，帶定位孔個1622法蘭橡膠墊DN900EPDM，帶定位孔個423法蘭橡膠墊DN300EPDM，帶定位孔個424法蘭橡膠墊DN200EPDM，帶定位孔個1425法蘭橡膠墊DN150EPDM，帶定位孔個8法蘭技術要求：1）法蘭類型必須符合國家標準《鋼制管法蘭類型與參數》GB/T9112-2000的規定，工程壓力采用歐洲系列的Ⅱ系列。2）法蘭的基本技術要求必須達到《鋼制管法蘭技術條件》GB/T9124-2000的要求。3）法蘭形式采用凸（突）面板式平焊鋼制管法蘭。4）法蘭盤的連接尺寸和法蘭盤的厚度必須符合國家標準GB/T9119－2000的要求，并出具相關的檢驗報告。5）法蘭盤的材質采用碳素鋼，其含碳量小于等于0.3%，鋼材的牌號采用GB/T700－1988中的Q235－B，并出具相應的檢驗報告6）法蘭密封面應和管中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸臺外徑的0.5%，并不得超過2mm。7）螺孔位置準確，符合GB/T9119－2000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必須與管道主軸線或者鉛垂線跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。8）法蘭盤的盤面應平整帶水線，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，表面應當光滑平整，輪廓清晰。9）法蘭密封面和背面加工必須符合JB/T74－94的相關技術要求，法蘭盤加工后的厚度偏差不得大于1.5mm，并出具相應的檢驗報告。10）鍛造表面光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。環連接面法蘭的密封面應全部檢查，槽的兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。11）每個法蘭的外圓柱表面上必須標明制造商的商標、材料牌號、公稱壓力PN及通徑DN。以上法蘭配套的螺栓螺母采用碳鋼鍍鋅材質，數量未單列，投標人自行納入投標報價中，不另行計費。機械工程通用技術要求設計使用期限設計的材料和設備均應有長的使用期，并應適合于長期的每天二十四小時的連續運轉，且只須進行最少量的維修，可以要求賣方對任何部件使用期作出證明，賣方可以用相類似設備的使用記錄或用廣泛的測試記錄來證明。常規的維護和修理應盡可能的不要求技術高的人員來服務。除去易耗件如密封墊料等正常情況就需要較頻繁的更換外，凡是須經受磨耗的無論那一種的部件，從新的使用到需予以更換，或需予以修理時的連續正常運轉的使用壽命不應少于三年，而當須進行總的拆卸來更換部件時，則該部件的使用壽命應不少于十年。所有的齒輪與軸承的設計使用壽命為100,000小時，其額定值至少為工作負荷的125%。材料工程中所使用的材料必須是最適合該工作的，并應是新的，一流的商業質量，無缺陷的，且應選擇使用壽命長，維護要求低的材料。澆鑄與鍛造所有的機加工面都應是沒有瑕疵的。澆鑄件應是潔凈的、準確的和輪廓鮮明的。所有的形狀與尺寸的變化處理都應做成漸變的，帶合適的圓角與里外有大的倒角。可鍛鑄鐵不能用于任何需要承受工作應力的地方，而在那些地方可使用鑄鋼。根據規定，所有的澆鑄件都應仔細地嵌填和揩擦，直到它具有一個良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。齒輪傳動與齒輪箱1、所有的齒輪傳動均應符合ISO、DIN的標準，所有的齒輪傳動除非另有批準均應是全封閉式的。齒輪箱應按以下規定來設計和制造。（1）齒輪箱的所有接縫處須密封可靠以防止水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。（2）齒輪傳動部件應便于檢查和進行維修。（3）齒輪箱運行中溫度上升不能影響設備的正常使用。2、齒輪箱應具有：（1）刻度清楚的觀察玻璃或量油尺，以顯示流動的或靜止的油位；（2）裝有便于操作的排放旋塞或塞閥并與排放裝置聯結；（3）一個帶有用螺栓擰緊蓋的檢查孔，加油的接頭與通氣塞，如果需要的話，溢流與排放的接管應予以延伸以避免排出的油溢出。（4）為了吊裝必須設置手柄或吊環。3在傳動裝置的調整工作完成后，每個齒輪箱應在它的底板上用圓錐銷定位。焊接如果焊接點需承受高應力時，則賣方應在加工制作開始之前，把那些焊接的詳圖以及他所建議的焊接的準備工作提供給買方。在進行機械加工之前，焊接件均應予以消除應力。平衡所有的旋轉部分均應作適當的靜態與動態平衡，以使在正常的全速運轉時，并在最險峻的負荷條件時，均不應在設備中，或在車間中，或在周圍的附近處，出現過分的振動。所有旋轉部分應精細加工，以保證機組的動態平衡。按產品技術標準驗收，賣方應負責更換部件，以使買方代表滿意。同時，與之有關的一切費用皆由賣方自己支付。對于大型設備及其附件，應保證不會在正常操作速度下引起共振。互換性設備的所有類似組件總體上應具備良好的互換性，其零部件也應如此。所供應的設備類型必須在可行范圍內適于標準化，零部件具備最大的互換性。所有設備構件的尺寸單位一般應采用公制單位。噪音控制賣方應注意保證所提供的設備在運轉時無異常噪聲，并滿足環保驗收要求。如果需要的話應安裝消音器、隔音罩或采取其他措施以使設備在操作時不至于在離其一米的圓周產生超過85dB(A)的噪聲。潤滑和清洗為了進行定期的檢查與清洗，以及活動部件加注潤滑油，應作適當的布局安排。賣方應盡可能安排使整個設備中需加注潤滑脂或油的那些部分，僅使用同一個等級或類型的潤滑劑。需要周期性加注潤滑脂的機械裝置的所有軸承座，均應具有經批準的類型的加油嘴，如果需要的話，可將它們通過延伸管引出到一個便于到達的位置上，用于加潤滑脂的必需的手動壓注機或加油泵應與工具和備件同時提供。賣方應提供必需的潤滑劑，用于設備在發送前的測試，以及在現場，在設備完全交付使用時使用。賣方應用適當的金屬盛器來裝盛足夠用24個月的，適用于裝置不同部件的，推薦等級的各種潤滑油及脂，提供并運至買方的倉庫。那些潤滑劑應列入備件和工具的一覽表內。銘牌、標志與電路原理牌每臺機器和所有的其它設備均應具有一個金屬的銘牌板，用認可的方式固定，以中文或英文把制造商的名稱、編號以及全部工作特性或輸出功率、速度、壓力、制造日期等清楚地表明在上面。當所提供的設備的廠名牌可能設在一個不方便的部位時，如浸沒式泵，那么賣方應提供另外一個把詳細情況綜合在一起的廠銘牌，并應裝訂在鄰近于該設備的控制板處。所有的標志，電路原理牌等應以中文和英文雕刻，中文應刻在英文的上方。所有的絕緣器，起動裝置，開關或保險熔絲以及其它電氣設備應清楚地加以標明，以示該單元的功能，而在單相設備的情況時，則表明該設備是連接到那一相的。內部設備的標志應在白底上刻以黑色的正楷大寫體，并應以螺栓把它固定在電氣設備的外表面上。不受氣候影響的開關盤，室外絕緣器等應如上述一樣固定雕刻好的標志。對在保險熔絲器板上的電路原理標牌應在該熔絲器板上，如上述所規定的那樣表明。每個電路均應加以簽定和識別。在警告標志上的字樣應以“危險”二字開始，并以紅底白字用中英文書寫。地腳螺栓和二次澆灌設備和裝置所必需的基礎均應根據由買方代表所批準的設備與裝置供應者的圖紙建造。賣方應提供為本合同所下全部設備和裝置上需用于錨固、固定、定位等方面所有的螺栓、墊板、夾子、托座、支承鋼結構和座板等。至于為了固定安裝方面所需的全部必要的預留孔、榫眼、空窩、暗槽、孔眼以及其它在固定安裝方面所需的二次灌漿或砌入，均屬本合同范圍。此外，須與設備運行相配合的工作面二次灌漿、找平（如吸泥機）也屬于本合同范圍。二次澆灌報價包含在設備安裝費用中。防護及油漆1、工廠的標準油漆系統如果可以證明采用生產廠家的標準油漆系統時，在鹽霧噴射測試中能夠堅持125小時，對于室外設備，則能夠堅持500小時，那么就可以采用該工廠油漆系統。鹽霧噴射測試應符合規范ASTMB117的要求，對于這種測試，應采用如下驗收標準：在測試完成后立即進行檢查，油漆應無起泡、褶皺或裂紋，且無附著性損失現象；試樣刮痕的任意一邊銹蝕程度不超過3毫米。該工廠油漆系統在設備上油漆的涂層厚度不應小于試樣上的涂層厚度。如果擬定采用的生產廠家的標準油漆系統需要承受50攝氏度以上的溫度，則應提交有關合格證，證明該生產廠家的標準油漆系統除了在其它方面合格外，還符合有關抗熱的要求。2、加工金屬表面油漆系統除了不銹鋼和鋁質表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆。應保證在潔凈干燥的表面進行涂覆。在刷油漆之前應清潔表面，去除灰塵、污垢、銹跡和油脂。如果規定進行多層涂覆，應等到上一層油漆完全干燥后才能進行下一層涂覆。在后一層涂刷前應采用輕砂打磨并修整。壓力表具裝在每臺設備中壓力表直徑不小于150mm。鋁合金不能用在表的結構中，刻度盤和表蓋應為紫銅，內部元件應為不銹鋼、紫銅和其他抗腐蝕材料(不包括鋁合金)。壓力表可以直接安裝在主要系統管道上或一個接一個地安裝控制臺或柜中，每個壓力表后應緊接著一個旋塞，在壓力表管道連接主系統端頭應有一個隔離閥。裝在控制盤中的壓力表，隔離閥應連接一個試驗壓力表，裝有旋塞的壓力表，應能用經批準的標簽和文字識別。壓力表以kPa為壓力單位，以1kPa為最小刻度。用于負壓時使用真空表，精度均為全量程的±1.5%。螺母、螺釘、墊圈和螺栓粗制螺栓，螺釘和螺母應符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺釘和螺母應符合ISO272，ISO4759/18.8級。墊圈應符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺釘之下。所有的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應為奧氏體不銹鋼。螺栓長度在螺母旋緊后應露頭2～3牙。基礎螺栓用在混凝土，磚石中的基礎螺栓，螺母和墊圈應為不銹鋼。螺栓可以是棘形的或齒形的螺栓，膨脹螺栓，或樹脂膨脹管螺栓。賣方應遞交他所建議使用的螺栓類型的詳細資料，包括制造商的產品規格。當螺栓用來緊固鋁合金件時，應用非金屬隔套和墊圈將鋁合金隔離。帶有棘形或齒形預埋螺栓的二次混凝土材料應為專用的非收縮型環氧樹脂砂漿或為專用的非收縮型砂漿或為麻絲填料。地腳螺栓和預埋螺栓應在二次灌漿材料達到足夠的強度時才能投入使用。備件備件應包括零配件、專用工具、潤滑劑等運行所必需的物品。賣方應當提供本合同規定的所有備件，這些備件應在買方工程驗收后可供設備的連續運行2年之用。除非另有規定，賣方應提供兩套專用維修工具，及價格表中所列一切裝配備件，這些工具不是為安裝目的而挑選的專用工具，應放在有鉸鏈鎖合蓋的鋼質工具盒內，并應單獨列出和標價。安全措施1、設備安全提供有效的設備鎖定方式，以保證設備在維修過程中不會意外啟動。提供安全操作和設備維護所需的安裝通道、檢修平臺和護欄。提供抵達安裝通道和檢修平臺的扶梯或臺階。確保設備入口足夠大，以便攜帶日常維護設備如過濾器和工具通過。2、警告標牌在設備密閉空間入口處設置永久性告示或標牌。此警告標牌應警告員工：在未檢測空氣成分之前不得進入該區域。3、所有裸露的轉動或移動部件應按有關規定的方法設置屏蔽物、防滑裝置或機殼等。其它1）、所有設備安裝用的支架、螺栓、墊片等連接件如采用碳鋼材質，必須按照特殊防腐（環氧樹脂噴涂）、也可采用不銹鋼304等材質。2)、所有設備尺寸必須保證滿足圖紙設計空間內的安裝要求。參考標準產品技術要求中如無特別說明，所有機械設備應滿足GB（國家標準）的要求，當GB標準不全的可采用DIN、ISO、ANSI。CJ／T3038—1995 潛水排污泵JB/T8857-2011 離心式潛污泵GB／T12785—2014 潛水電機試驗方案GB/T29529-2013 泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531-2013 泵的振動測量與評價方法GB/T3214-2007 水泵流量的測定方法GB/T3216-2016回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T5656-2008 離心泵技術條件（Ⅱ類）GB/T5657-2013 離心泵技術條件（Ⅲ類）GB/T13007-2011 離心泵效率GB150.1～150.4-2011壓力容器 GB/T12237-2021石油、石化及相關工業用的鋼制球閥GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥GB/T12224-2015鋼制閥門一般要求GB/T12221-2005 金屬閥門結構長度GB/T19672-2021 管線閥門技術條件JB/T7928-2014 通用閥門供貨要求JB/T7928-2014工業閥門供貨要求GB/T13927-2022 通用閥門壓力試驗JB/T10562-2006 一般用途軸流通風機技術條件GB/T3235-2008 通風機基本型式、尺寸參數及性能曲線JB/T6445-2017 通風機葉輪超速試驗GB26410-2011 防爆通風機JB/T6886-2010 通風機涂裝技術條件GB/T19074-2003 工業通風機通風機的機械安全裝置護罩GB/T12241—2021 安全閥一般要求GB/T9124-2019鋼制管法蘭GB/T9125-2020鋼制管法蘭連接用緊固件HG20592～20635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB/T699-2015 優質碳素結構鋼技術條件GB/T700-2006 碳素結構鋼GB/T17241鑄鐵管法蘭GB12220—2015工業閥門標志GB/T24923-2010普通型閥門電動裝置技術條件GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄鐵件技術條件GB/T12230-2023通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T12225-2018通用閥門銅合金鑄件技術條件臥式離心泵臥式單級雙吸中開耐磨離心泵（以下簡稱“臥式離心泵”）用途臥式離心水泵及電機用于本工程的提升原水進入水廠。4臺臥式離心水泵要求采用中外合資或外商獨資的國際著名品牌的(采用引進技術生產的，須提供國內工廠采用引進技術的技術轉讓協議等證明文件)高效臥式離心水泵，如凱士比、荏原、蘇爾壽、安德里茨等品牌，(獨資、合資產品需提供營業執照及外商投資企業批準證書；進口產品應提供制造國商會出具的原產地證明，并隨貨物提供報關、海運手續)，4臺臥式離心水泵配外商獨資電機，如ABB或西門子等品牌。技術性能與基本要求中開式單級雙吸臥式離心水泵，是本工程提升原水進入水廠進行水處理和壓力供水的主要設備。水泵電機成套產品應是高效節能產品。泵的吸入口和出水口與泵體下半部合鑄一體，結構簡單，工作時振動小，噪音低，選用質量優異的軸承，葉輪的耐磨性、抗汽蝕性能強，吸入口與吐出口在泵軸中心線以下，當需要檢修水泵內部時，只需提起水泵的半個殼體就可以了，不需拆卸相關的輸水管路。從電機端方向看，葉輪旋轉方向有逆時針和順時針旋轉。泵體內壁光潔，厚薄均勻，水阻小，噪音低、振動小、技術性能穩定。選泵首先要考慮的因素是：運行效率高、維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。當水泵以額定轉速125％的轉速反轉時，不會對設備造成傷害。當水泵在規定的揚程和流量范圍內工作時，不應出現汽蝕現象。當水泵在止回閥關閉以前突然停機，對水泵部件，如葉輪等不應造成傷害。水泵應能連續運行(每天24小時)，同時，水泵也應能間斷運行或長時間停機后正常起動運行。在設計工作范圍內，水泵應能平穩地運行且沒有振動。水泵的轉動部件必須做動、靜平衡試驗，試驗精度不低于G6.3級，并必須提供檢驗報告。在額定轉速和流量下，揚程、效率、NPSH值的誤差應滿足ISO2548標準。技術參數⑴取水泵房大泵的技術參數水泵形式：臥式單級雙吸中開耐磨離心水泵數量：2套工作介質：原水原水條件(供參考，投標商必須考慮含沙量增高的情況)：每年11月～次年4月，取水口斷面含沙量較小，一般在0.02～0.30kg/m3之間；汛期5～10月含沙量相對較大一般在0.10～15.4kg/m3之間。泥沙平均含沙量也有明顯偏小趨勢。工作溫度：室內常溫介質適應溫度：0℃~80℃高效區流量（m3/h）：Q=5200~6300高效區揚程（m）:H=86~70高效區運行效率（%）：η≥82高效區NPSHr(m):≤9.5（5.8~9.5）*最不利揚程點91m時，保證單泵流量大于4700m3/h*1%洪水位揚程62m時，保證水泵安全運行*額定點流量（m3/h）： 5834*額定點揚程（m）：78*額定點效率（%）：≥86額定氣蝕余量NPSHr（m）：≤7.9水泵轉速（轉/分） ≤1000rpm振動值（mm/s）： <4.2噪音: <82dB（A）（離測點1m處)泵體設計工作壓力（MPa） 1.6試驗壓力（MPa）： 2.4旋轉方向：從電機端看1臺順時針,1臺逆時針*配套電機功率（kw）：≤1600進出口中心線必須在一條水平線上。泵體表面油漆：噴漆均勻，光潔，美觀。水泵重量：＜6t投標時提供對應水泵參數的性能曲線。⑵取水泵房小泵的技術參數水泵形式：臥式中開式單級雙吸離心水泵。工作介質：原水原水條件：同取水大泵條件數量：2套工作溫度：室內常溫介質適應溫度：0℃~80℃高效區流量（m3/h）：Q=2200~3500高效區揚程（m）：H=86~70高效運行區間效率（%）：η≥82高效區NPSHr(m)：≤4.9（3.7~4.9）*最不利揚程點91m時，保證單泵流量大于1600m3/h*1%洪水位揚程62m時，保證水泵正常運行*額定點流量（m3/h）： Q=2917*額定點揚程（m）：H=78*額定點效率（%）：≥86.9氣蝕余量NPSHr（m）：≤4.1轉速（轉/分）： ≤1000rpm振動值（mm/s）： <3.6噪音 <82dB（A）（離測點1m處)泵體設計工作壓力（MPa） 1.6試驗壓力（MPa）： 2.4旋轉方向： 從電機端看順時針、逆時針各一臺*配套電機功率（kw）：≤850進出口中心高度一致。泵體表面油漆：噴漆均勻，光潔，美觀。水泵重量：＜6t投標時提供對應水泵參數的性能曲線。（3）配套小葉輪（含大泵及小泵）的參數要求根據取水處液面高差變化比較大的現實條件，特別要求每臺泵分別配枯水位備用葉輪一套（大泵2套，小泵2套，共4套），其葉輪參數須符合如下要求：*大泵：額定揚程91m，額定流量≥5834m3/h，且1600KW電機不過載；投標時提供對應的性能曲線。*小泵：額定揚程91m，額定流量≥2917m3/h，且850KW電機不過載；投標時提供對應的性能曲線。葉輪需保證同型號泵的通配性裝配要求，葉輪材質同雙相鋼CD4MCuN及以上的要求。同型號泵除了做額定參數葉輪的測試外，業主方有權要求同時再做一次大葉輪的測試，并且保證測試結果大泵在額定點上（揚程91m，流量5834m3/h），其軸功率不能大于1600KW，小泵在額定點上揚程91m，流量2917m3/h的參數點上，其軸功率不能大于850KW，若在額定點上出現軸功率超過的情況，視為本批次產品為不合格產品。結構與材質外殼取水泵房、的殼體應當在水泵軸中心線處橫開而一分為二，其吸入口和吐出口應當與殼體的下半部分一次澆鑄。因此，只要提起上半部分的殼體和軸承的托架以及退去軸聯器上的螺栓以后，就可拆卸全部的轉動部件。上半部分殼體和下半部分殼體的接觸面應當精確加工，使二者可以緊密地貼合在一起。取水泵及送水泵房清水高壓泵因揚程比較高，水泵殼體須設計為雙蝸殼，能夠有效的減小水泵的徑向力，從而減小泵軸的撓度，水泵運行更加平穩，噪音低。投標時制造商必須提供相關圖紙證明。取水泵房殼體材質：GGG40（QT400-15）及以上應符合ISO標準的要求，或用更好的材料，壽命超過120000小時。葉輪每一個葉輪都應整體鑄件。葉輪用銷子牢固地固定在泵軸上，不論葉輪正常運轉或以額定正轉速度125％的速度反向旋轉，這只銷子都不會發生松動。所有葉片的形狀都應相同，葉片的間距、葉片與泵殼的間隙應一致。葉輪應做動平衡試驗，表面應進行仔細的處理，無銳角，以確保水流速度和方向變化平穩。取水泵房水泵葉輪材質：雙相鋼CD4MCuN及以上，適合含沙量高的水質，并具有使用業績證明。應符合ISO標準的要求，或用更好的材料，壽命超過50,000小時。主軸水泵軸應具有足夠的剛度，以承受正常工作、起動、停機時可能出現的最大扭矩。主軸在軸承和機械密封處的撓度應不超過0.05毫米。泵軸應用軸套和O形圈保護起來，防止介質與泵軸接觸（即干軸設計）。泵軸壽命應超過100,000小時。須提供廠家正式發行的彩色樣本及結構圖說明，加蓋制造廠公章。泵軸材質20Cr13及以上，材質要符合ISO的要求。軸套每臺泵都應配備可更換的軸套，軸套應用固定葉輪用的鍵固定在軸上，防止它在軸上轉動或沿著軸向竄動。軸套由葉輪鍵傳動，并用鎖母固定。軸套材質：取水泵軸套不銹鋼（14Cr17Ni2）或者不銹鋼1.4408(0Cr18Ni12Mo2)及以上材質，壽命超過50000小時。軸承軸承的托架要單獨澆制，并用螺栓固定在下半部分的水泵殼體上。非傳動端應采用兩個向心推力球軸承，用以承受工作時由葉輪產生的軸向力和徑向力。傳動端采用一個向心球軸承。水泵軸承采用進口SKF或FAG軸承，軸承潤滑應為質量優良的耐磨脂潤滑，并與介質完全隔離，設計使用壽命不少于50,000小時，軸承的工作溫度低于70℃，水泵兩端軸承分別預埋Pt100測溫電阻傳感器。軸承的間距應足夠大，以使葉輪運轉平穩。軸承座應具有足夠的空間，以便于軸承的維護。密封環密封環應在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，密封環應可靠地固定在泵殼或葉輪上，以保證水泵在正常運轉和反向旋轉時不脫落，同時應易于拆卸和更換。臥式離心水泵須采用泵體密封環。泥沙不得磨損泵體的吸口；密封環材質：取水泵密封環不銹鋼30Cr13或者機械性能相似材料；壽命超過20000小時。主軸密封取水泵主軸密封應采用柔性填料密封。填料函應當做得大而且深，可打進數道方形斷面盤根和一道燈籠形盤根繩。方形斷面盤根繩至少要打進5道。盤根的壓圈應當用青銅制造，青銅要符合ISO的要求。柔性密封的設計使用壽命應不低于50,000小時。填料環：20Cr13軸套螺母：20Cr13電機所提供的電機應能在額定轉速125％的轉速下反向旋轉。而不損壞。電機的防護等級為IP55，絕緣等級為F。當電壓波動范圍為＋10％時，電機應能平穩、柔和、輕快、無噪音地工作。電機應能連續工作，能每小時啟／停6次，并不會對電機產生不利的影響。聯軸器水泵的聯軸器應采用彈性膜片式聯軸器，并配有護罩（不銹鋼）。聯軸器應能使水泵軸和電機軸的潛力都能充分發揮出來，能傳遞配帶動力的最大扭矩，聯軸器轉速應與配帶動力的轉速相適應，還應有安全的保護措施。聯軸器材質應為鍛鋼或不銹鋼。水泵自由端軸承預留1個振動傳感器安裝位置（垂直），水泵驅動端軸承預留3個振動傳感器安裝位置（水平，垂直，軸向）。*水泵關鍵部件至少包括泵殼、葉輪、軸必須在制造商原廠進行加工，投標時需提供相關資料證明。產品標準測試標準ISO3555B質量標準ISO9001振動標準ISO2372ISO2373平衡標準ISO1940～1977G6.3噪音標準ISO3744水泵附件柔性聯軸器及聯軸器柱銷1個/臺聯軸器護罩（不銹鋼）1個/臺底座（焊接鋼）1個/臺地腳螺栓與螺母（發藍處理碳鋼）1套/臺水封水管道（黃銅）1套/臺壓力表1個/臺真空表1個/臺自動排氣裝置（含黃銅管道）1套/臺金屬銘牌1塊/臺（標明型號、規格、流量、揚程、效率、軸功率、電動機功率、生產廠家、制造日期等）配葉輪1套/臺，共4套加其他配件及工具備品備件和專用工具在每臺泵的吸口側和吐口側，都要裝上真空表和壓力表，表的直徑不得小于10厘米。真空表和壓力表應當有黃銅的外殼和環，環應當打黑做成磷青銅的布頓管。壓力表的顯示范圍為水泵揚程的1.5倍，精度為1.5%，或經業主認可。除以上附件外，還應該提供水泵正常運行和維護保養用的備品備件（材料要求與整機一致）和專用工具。這些備品備件和專用工具應進行明確的標注和進行妥善的包裝以便于運輸和儲存。配備扭力扳手，所有螺栓均應說明擰緊扭矩。清單如下表：序號名稱設備參數單位數量1耐磨環（口環）大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套22耐磨環（口環）小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套23軸套大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套24軸套小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套25軸承（含）大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套16軸承（含）小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套17葉輪大泵Q=5834m3/h，H=91m，配套套28葉輪小泵Q=2917m3/h，H=91m，配套套29墊圈大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套410墊圈小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套411電動液壓拉馬50噸套112軸承加熱器“SKF”同檔次及以上品牌臺113便攜式震動測試儀“勝利”同檔次及以上品牌臺214液壓扭力扳手“史丹利”同檔次及以上品牌套1交流電機1電機應采用不低于ABB（NMI系列）或西門子（1RN系列）等效率高、質量好、運行可靠的國外獨資品牌，必須為原廠生產的產品。電機制造工廠必須有10年以上電動機制造歷史和運行業績，電動機正常使用壽命＞20年。2、電機滿足在環境溫度45℃以下，海拔高度低于1000m的環境下長期可靠運行。3、電動機結構為三相異步鼠籠式，戶內安裝，防護等級不低于IP55，空水冷卻IC81W。電機工作制為S1，即連續工作制，在額定負載下能長時間穩定運行。4、額定工況下，電機能效滿足《GB30254-2013

高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級》2級以上能效標準，功率因素大于0.85。5、電動機的設計應符合本技術規范書和被驅動設備制造廠商提出的使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于被驅動設備所需軸功率的110%。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的±2%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時連續滿載運行，電源電壓不低于額定電壓的85%時，電動機應能正常啟動。6、材料要求：電機的轉子籠必須是專用銅材整體鑄造，不得使用疊片式結構，防止產生斷條、細條或變形等缺陷。鐵芯采用優質冷軋無取向硅鋼片；電機繞組應是絕緣銅線繞制，高純度無氧銅線；SKF原裝進口軸承，定子繞組應經真空壓力浸漬無溶劑漆處理，具有良好的防電暈性能。7、電動機絕緣等級采用F級（155）或更高。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級，溫升考核為B級（120）。8、電動機設有防冷凝電加熱裝置，加熱器電源接在單獨的輔助接線盒中。9、測溫探頭：線圈每相3個共9個，前后軸承各一個10、電動機接線盒的位置由供貨商根據現場情況確定。主接線盒內應配備合適的電纜和螺栓相匹配的電纜連接片。11、設備噪音控制標準：在距設備1米遠處測得噪音應在74dB(A)+3以下。12、為滿足可能出現的短時過載情況，電動機最大輸出轉矩不得低于額定轉矩的2倍而不會導致電動機損壞。13、電動機冷卻水箱型式采用穿片式。水箱運行壓力為0.5MPa，實驗壓力為1.0MPa。水箱冷卻水管采用銅鎳合金BFe30-1-1，厚度為1.0mm。水箱管板型式采用雙管板。水箱管板材質采用錫黃銅。水室采用不銹鋼材質。水箱所有螺栓采用不銹鋼，包括放氣和排水螺栓。水箱需配置漏水報警儀。大小泵電機各備一套電動機冷卻水箱，清單如下：序號名稱規格單位數量1電動機冷卻水箱大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套12電動機冷卻水箱小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套114、電動機出廠檢查與試驗應按IEC-34-1(GB755-2000)的規定進行電機的檢查和試驗，各類試驗應按相應規定的方法進行，且出具試驗報告和產品合格證明。主要檢查項目有：直流電阻的測定；絕緣電阻的測定；空載試驗；堵轉試驗；振動的測定；噪音的測定；效率和功率的測定Y系列異步臥式電動機用途：取水泵房提升原水、送水泵房壓力供水取水泵額定功率、數量與電壓等級： 1600Kw2臺993rpm10kv50Hz850Kw2臺993rpm10kv50Hz取水大泵電機重量：＜10t取水小泵電機重量：＜5t啟動方式:軟啟動絕緣等級:F級防護等級:IP55環境溫度:-10℃~45℃*功率因素:≥0.85電機效率（1000~1900）≥96%結構型式：電機為單元組合式結構，定子繞組經真空整浸無溶劑漆處理，轉子采用焊幅鐵結構，軸承采用滾動軸承并有不停機加油和排油裝置。噪音:符合國標GB10069.1~3-88電機噪聲≤82dB（A）冷卻方式:空—水冷冷卻器耐壓等級：1.0MPa冷卻器進水（工作）壓力：≤0.6Mpa冷卻水量：≤17m3/h（以小為優）電機振動：符合國標GB10068.1~2-88安裝方式：臥式電機出線端：電機主出線盒位置見上表。附件：每臺電機帶有：┈┈1個冷卻水流量開關，為機械式流量計（帶開關功能），用于電機冷卻水的流量指示，其流量設定值可調整，口徑和流量設定范圍應與電機冷卻水需要量相匹配，并可輸出無源開關接點（AC220v，2A）。與水直接接觸的材質要求為不銹鋼耐腐蝕材料。實時顯示流量。┈┈1個冷卻水電動球閥，用于控制開關電機冷卻水，其口徑應與電機冷卻水管口徑相匹配，其電源電壓為AC220v，具有全開/全關位開關信號輸出。閥體材質要求為不銹鋼耐腐蝕材料。┈┈2個冷卻水手動球閥，用于冷卻水流量開關和冷卻水電動球閥的檢修與旁通，其口徑與材質應與冷卻水電動球閥相同。——1套底座（焊接鋼）——1套地腳螺栓——定子線圈上裝有6只Pt100熱電阻，前后軸承各裝有一只Pt100熱電阻，作為測溫元件。產品標準：JB/T7593-2007或其它有關國家標準水泵、電機及聯合測試所有水泵和電機都應在制造廠進行測試，測試的目的是檢查水泵和電機是否滿足標書和標書圖紙規定，或是否滿足供貨商所提供的技術要求。水泵性能測試按ISO2548標準規定應采用清水。水泵殼體和其它承壓部件的靜壓測試壓力應為水泵額定揚程的1.5倍。電機的轉速須與水泵轉速相匹配。檢查和驗收產品檢測標準：測試標準ISO3555B質量標準ISO9001振動標準ISO2372ISO2373平衡標準ISO1940～1977G6.3噪音標準ISO3744檢查和驗收除了應符合招標文件規定的有關要求外，還應滿足下列要求：水泵性能試驗標準為ISO2548C級標準試驗結果和記錄應提交給買方。安裝后應做6個小時的負載試驗以證明設備的穩定運行性。其它要求請參照有關部分。水泵制造廠必須擁有符合GB/T3216-2016標準一級精度的水泵性能試驗臺，提供相關資料說明（第三方機構出具的試驗臺精度等級認證證書）。潛水排污泵用途潛水排污泵2臺用于取水深井泵房排污。潛污泵應采用國際知名品牌的進口、獨資或合資產品（獨資、合資產品需提供營業執照及外商投資企業批準證書；進口產品應提供制造國商會出具的原產地證明，并隨貨物提供報關、海運手續），推薦賽萊默-飛力、凱士比等同檔次及以上品牌。技術要求(1)賣方提供的潛水泵組設備，應附有安裝導桿、連接座、自動耦合裝置、提升鏈及相關附件等，泵體要設計成短而緊湊的結構。(2)整個泵組及附件，螺桿、螺母及連接電纜因浸入污水中均應作特殊防腐處理。(3)設備運行時不允許產生強烈振動及噪音。(4)有方便的起吊提升裝置，機組應適應頻繁的起動次數。電機內絕對禁止進入泥、沙、水，應設有保護裝置，以避免損壞電動機。(5)地腳螺栓、螺母、墊圈和套環等應采用抗銹蝕和耐腐蝕的不銹鋼材料制作。(6)潤滑劑賣方應提供滿足設備保修期內需要的潤滑劑用量，此外還應推薦一至二個生產相似潤滑劑的中國廠家。(7)銘牌和標簽每臺設備上都應牢固裝有系列號碼、型號、設計壓力、容量、轉數、軸功率、效率、重量、吸水高程、制造廠家及制造日期等技術指標的不銹鋼銘牌，設備上要有能指示轉動方向的示意箭頭。(8)材料和工藝所有材料必須是指定級別、種類的高質量材料，這些材料應是制造廠最新使用而非淘汰產品，制造工藝應是現代最優標準。(9)設備使用期除易損件外所有主設備部件應保證正常使用期20年以上，不用更換。特殊情況除外，相同設備的易損件及部件應具有通用性和可互換性。潛水泵技術性能參數潛水排污泵數量2臺（一用一備）用途深井取水泵房集水坑污水排水介質條件泥沙水轉速rpm≤3000*額定流量(m3／h)50*額定揚程(m)55*效率(%)≥53*軸功率≤22kw配電機類型潛水電機安裝方式自動耦合式參考標準采用標準應符合ISO、IEC國際標準和相等效的標準如GB、JB、JIS、DIN、ANCI等(這些標準應為未作廢的最新標準)。潛水泵結構要求及材料1)結構要求(1)中標者應提供完整的具有立式葉輪、單級端吸、無堵塞、防纏繞的潛水泵。還應提供水泵高效安全運行所需的必要附件，例如自動耦合泵的導軌、自動耦合裝置和提升鏈等。(2)水泵應為單軸的，電機安裝在水泵上方，進水口朝下，在葉輪和電機室之間應有一個密封的隔離室。(3)自動藕合泵通過導軌耦合系統，污水泵應能自動地與底座耦合。因此，檢查、安裝時，工人不需要下到泵池底部去。水泵與底座之間應采用橡膠件密封。(4)能輸送原污水，PH值為6－10。(5)水泵應能在完全淹沒或部分淹沒的條件下連續運行(每天24小時)，同時，水泵也應能間斷運行或長時間停機后正常起動運行。(6)在水泵設計工作范圍內水泵應能平穩的運行且沒有振動或氣蝕。水泵的轉動部件必須做動、靜平衡試驗。(7)水泵的工作曲線應是連續上升的直到關死揚程點，在工作范圍之內，相應的效率曲線應是比較平緩的。(8)在額定轉速和流量下，揚程、效率、NPSH值的誤差應滿足ISO2548標準。(9)選泵首先要考慮的因素是：運行、維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。(10)水泵所用電機必須有足夠的功率儲備，至少8%，這樣當水泵在性能曲線允許的范圍之內工作時，就不會超負荷了。(11)泵殼泵殼應采用單蝸殼形式。水泵應為底部進水，側向出水，應由高強度、細顆粒的鑄鐵鑄造，內表面應是平滑的無阻礙的，所有水力過流部件應設計成無銳角的，以使流速和方向的變化平緩，過流斷面應足夠大以通過進入葉輪的顆粒。泵殼應有足夠的厚度以承受負載，包括必須的水壓試驗和連續的工作壓力。(12)葉輪葉輪采用半開式多葉片、后掃式或雙通道無堵塞設計，葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質。（提供制造商公開發行的彩色樣本資料）。(13)主軸水泵和電機軸應是同一根軸，并具有足夠的剛度，以承受正常工作、起動、停機時可能出現的最大扭矩。主軸在軸承和機械密封處的撓度應不超過0.05毫米。泵軸應采用不銹鋼制造。帶不銹鋼軸套的碳鋼主軸是不能接受的。(14)軸承泵和電機的軸承應為耐磨、油脂潤滑軸承，能承受軸向和徑向負載并與介質完全隔離，設計使用壽命不少于50,000小時。(15)耐磨環耐磨環應在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，耐磨環應可靠地固定在泵殼或葉輪上，以保證水泵在正常運轉和反向旋轉時不脫落，同時耐磨環也應易于拆卸和更換。(16)主軸密封機械密封，機械密封的設計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質里隔離開來。機械密封系統為一個帶有密封泄漏腔（密封室內填充冷卻液）的插入式雙重密封系統。密封系統由帶有一個靜環和一個旋轉密封的動環的外密封與內密封組成。機械密封材質為耐腐蝕燒結碳化鎢。水泵采用主動機械密封系統，在機封動環的密封面激光割槽，隨著動環的旋轉，流體會產生水動力泵送效應，定子側的泄漏液被抽吸回到密封室，從而實現真正意義上的絕對密封。(17)電機泵的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子接線的絕緣等級不低于F級。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續泵送溫度為40℃的介質，能每小時平均至少起動20次。動力電纜和控制電纜應采用潛水、柔性電纜，絕緣等級不低于F。電機配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜伸進接線室，并用樹脂材料密封。電纜在池邊應牢固的固定。(18)安裝潛水泵應能通過單導軌和提升鏈自動安裝，水泵導軌的導向裝置可引導水泵自動下落到預定的位置，水泵的出口與水泵底座聯接，同時水泵的安裝應易于維修，水泵和出水管之間的密封應能通過水泵的下放自動完成，水泵靠自身的重量與水泵底座聯接。(19)監測系統所有定子都應安裝三個串聯連接的常閉熱敏傳感器，以監測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉動并發出報警信號。所有水泵都應在其油室中安裝泄漏傳感器，以監測泄漏情況。所有常閉熱敏傳感器都應采用雙金屬片式傳感器，其觸點容量應不小于：220V，5A。并應有4~20mA信號輸出，并納入自動化監控系統。所有泄漏傳感器都應為電極式傳感器，不得使用浮球開關式泄漏傳感器。并應有4~20mA信號輸出，并納入自動化監控系統。(20)其它水泵的任何部分都不能直接與泵坑底部接觸，泵、附件和電纜應能在水下10m時連續運行而不會損壞，裝配件都應有標記，并提供定位銷的位置以便安裝和定位。2)主要部件及材料部件名稱材料及說明泵殼GG25或HT250泵軸不低于不銹鋼420葉輪不低于GG25軸封耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅O形環氮化物或等效材料電動機電纜能經受介質侵蝕，材料可撓性金屬軟管保護螺栓、螺母、墊片不低于不銹鋼316提升鏈、導軌不低于不銹鋼304水泵底座GG25或HT2503)設備附件及備件a、附件：固定式安裝泵組應帶自動排水聯接座、就位導桿、泵吊具、全套沖洗閥裝置、不銹鋼接線盒、現場按鈕控制箱，全部潛水泵裝有溫度傳感器及滲漏檢測器，電纜(每泵需帶20m)等以及未述及的應配帶的附件。b、備件：賣方應提供泵組易損部件的備用件和專用工具，專用工具應提供一套。潛水泵組備用件機械名稱數量機械密封2套(雙層)耐磨環2套(雙層)泵軸2套(雙層)專用螺栓螺母2套專用工具1套閥門法蘭式手動、電動軟密封蝶閥法蘭式手動、電動軟密封蝶閥要求采用合資或國外獨資品牌，推薦VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件適用介質：江水（含泥沙）。工作溫度：常溫。介質適應溫度：-5℃~80℃（空氣管上的最高工作溫度90°）。所提供的手動雙向橡膠密封法蘭蝶閥均應符合3.2節中的相應規范要求。結構形式蝶閥的結構、尺寸標準應采用國家標準。蝶閥的結構形式為雙偏心（蝶閥規格＜DN400采用中線型），應具有臥式安裝條件，蝶閥必須符合《給水排水用蝶閥》-（CJ/T261-2007）要求，結構長度符合《金屬閥門結構長度》-（GB12221-2005）要求。法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的標準制造。閥板與閥軸連接在正常工作情況下不松動。部件材質閥體：球墨鑄鐵QT450-10閥板：球墨鑄鐵QT450-10閥圈（座）：奧氏體不銹鋼0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti閥軸、蝸桿：不銹鋼2Cr13驅動渦輪箱：球墨鑄鐵QT450-10密封：EPDM啟閉循環次數啟閉循環次數不應低于下表的規定，閥門承壓件任何部位不應有永久變形，泄漏量應符合GB/T13927的規定。啟閉循環次數公稱尺寸DN(mm)次數50～50010000500～110050001200～18001000技術特性傳動機構驅動裝置傳動機構的箱體應完全封閉，潤滑油脂應充滿90%以上的內部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設計時，安全系數不應小于5。蝸輪箱傳動裝置應采用整體密封結構的戶外型，經受污水介質的長期浸泡而不滲漏。箱體做浸泡試驗，試驗結果24h不得有水進入。蝸輪箱應采用合資及以上知名品牌配套，密封材料采用進口丁腈橡膠（或進口三元乙丙橡膠），材質衛生性能必須按GB/T17219標準，達到衛生性能安全性要求，防護等級不低于IP67。蝸輪或蝸輪齒圈材料采用青銅合金，其材質滿足相關要求。電動執行機構各類閥門的電動執行機構應選擇國際知名品牌（比如：AUMASA2、ROTORKIQ3等）1、技術要求1）閥門的驅動機構要有足夠的剛度，能承受所需的力矩，保證閥板在開啟或關閉時的穩定性，以及保證使閥板能穩定地停留在任意位置。2）閥門驅動裝置應采用全密封結構，保證能防塵、防潮和防水。3）所有受力部件能經受2倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還應有開啟輕便靈活，開啟圈數少等特點，并保證使閥板能穩定、準確地停留在任意位置。4）驅動裝置應采用脂潤滑。5）每臺閥門的一級箱都應配有開、關可調的機構限位機構，蝶閥啟閉方向，一律應順時針為關閉（從上往下看）。6）所有閥門應裝配開啟和關閉的限位設施和開度指示器。7）所有閥門啟閉操作端應為方頭向上，且尺寸標準化。8）設置加長桿的閥門，其長度及開關指標盤的位置根據施工圖設計，在供貨合同的細則中明確。供貨商應確保加長桿及開關指標盤的穩定性且指示盤向中。9）人工操作機構（手輪）的最大作用力不大于150N·M。10）電動操作機構的電動機所產生的力矩至少應為所需力矩的1.5倍。電動操作機構應裝設限位及力矩開關,其傳動部件要有足夠的剛度和強度。所有傳動機構的受力部件應能經受2倍的額定力矩而無任何損害。2、閥門電動裝置1)一般要求工作電源電壓及頻率：三相，電壓AC380V，頻率50HZ。防護等級：室內IP65，室外IP67絕緣等級：F級進出線端子：電動裝置的所有進出線應集中在一處，并通過接線端子引入引出，每個端子應與承包者提供的電動裝置接線圖相一致。電動裝置與閥體的連接：連線形式與尺寸應符合ISO5211或ISO5211的規定。2)部件要求a）電動機電動裝置配套的電動機起動轉矩應為其額定轉矩的5倍，電動機出線應在電動機法蘭端面并延伸入箱體至接線端子。電動執行器與電機部份連接應為模塊式組合，互換性良好，從而降低備品備件成本。b）減速器減速器箱體：采用相當于球墨鑄鐵(QT450-10)強度的材料。蝸輪材料：采用耐磨性好的HBSC3高拉力黃銅或同等材質。蝸桿及主要傳動件(齒輪)：其表面可應用真空滲碳淬火工藝進行熱處理。蝸桿材質為15CrMo或同等及以上材質。c）轉矩控制機構電動裝置出廠時，應調整轉矩開關，使輸出軸的轉矩為最小控制轉矩，其值為額定轉矩值的67％；最大控制轉矩不應小于額定轉矩值。轉矩控制機構采用棘爪連桿式結構，微濕器觸點，開閉側獨立設定。d）行程控制機構行程引出機構應采用間歇齒輪形式，且該機構應有潤滑。行程控制觸點應采用自凈式大容量銀觸點，而不能用微動開關。觸點應滿足自動控制和給出閥門狀態信號的要求。行程控制機構應有表示調整開、關方向的標記和專用調試手柄。e）位置指示機構位置指示機構系指閥門在正常情況下，能顯示閥門開度的裝置，其顯示由兩部分構成：一是裝在傳動裝置上，稱為指示器。位置指示機構應保證閥門全行程時指示精確。指示器應采用0—100％讀數指示閥門開度，其最小分度為5％。f）手動、電動切換機構手動、電動切換應采用電動優先半自動切換型式。當電動裝置處在最大控制轉矩情況下，應能可靠進行手動切換。電動裝置經切換后，應滿足電動時手輪不得轉動；手動時，電動機構轉子不得轉動。g）現場操作機構電動裝置上應有閥門開、關、停控制的按鈕。3）其它任何一組齒輪傳動運行在有潤滑條件下進行。所有傳動裝置的潤滑由賣方完成。電動裝置上的所有行程開關、扭拒開關、按鈕之間的電氣聯系等均由賣方完成。3、電動頭電氣技術要求·所有電動或手/電兩用閥門均采用一體化電動頭，在一體化電動頭上實現就地手動控制，并留PLC輸入、輸出信號接口以實現遠程控制。電動頭應有斷路器、接觸器、熱繼電器、開度表、過轉矩及位置行程開關、手/自動轉換開關、開/關按鈕、開/停/故障指示燈、浪涌保護器和防冷凝加熱器等。防護等級：室內IP65，室外IP67·全天侯防護罩適用于室外使用。環境溫度：-5℃~+50℃。·正反向運行接觸器需有電氣、機械連鎖。需具有PLC遠程控制功能，并且帶有如下信號接口：輸入信號（無源觸點）：開、關閥控制信號輸出信號（無源觸點）：閥門就地/遠程選擇開關遠程位置信號閥門全開信號，閥門全關信號閥門故障信號，閥門過力矩信號信號觸點容量：220V，3A密封*蝶閥要求雙向密封，對水流無方向要求，蝶閥即使在最高工作壓力下也能可靠地達到氣泡級密封。密封面密封性必須達到標準“GB/T13927”壓力試驗嚴密性要求。若橡膠密封圈固定在閥體上，宜有一定的嵌入自由度，能在一定范圍內自身調節密封，若橡膠密封圈設在閥瓣上，應以膠圈嵌入閥瓣的方式，密封圈嵌入閥瓣后要有一定的自由度和供橡膠彈性退讓的空間，使其能在一定范圍內通過自身調節，在工作壓力作用下產生自密封力，進行雙向密封。在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲漏，并且當有異物卡住時不易損壞，從而延長密封圈的使用壽命。橡膠密封圈要求可在線拆卸，以便以后維護及更換。工作時，橡膠密封圈的最大變形量為0.5~1㎜。閥座采用鎳鉻合金（0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti），可在閥體或閥瓣上，并采用（CJ/T261-2007）標準規定的固接方式（堆焊、脹接、嵌入粘接等）固定，當使用堆焊時，應充分消除焊接應力，且堆焊厚度>2mm,不得采用螺絲固鎖方式，以免振動松脫，造成關閉不嚴。指示機構蝶閥應有明顯的標識蝶板位置的指示機構，并可在地面上觀察到，并宜有設在變速箱體內的保證蝶板在全開和全關位置的限位機構強度閥體的靜水壓強度試驗壓力和持壓時間應符合GB/T13927的規定，無滲漏、冒汗及可見性變形、鑄造缺陷不應采用補焊、錘擊、浸滲等方法修補。其它技術要求上述DN500及大于DN500口徑的手動閥門為臥式安裝（標明立式的應為立式）。臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的，隨著閥板的關閉閥腔過流面積逐漸縮小，而過流面積越小，水的流速就越急，這樣利于沖走閥門中的雜物，避免因雜物使閥門關不到位甚至損壞密封圈。蝶閥全部配帶支撐座、起吊環，便于安裝并避免損壞設備。檢驗與涂裝1）鑄鐵閥體在噴涂環氧樹脂之前，應徹底清除油脂和附著物。鑄件必須采用噴砂除銹，應達到GB/T8923中規定的Sa2.5級表面處理等級。2）閥門的內、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍色環氧樹脂粉末，涂層厚度不少于0.25mm，噴涂完成后必須對涂層質量進行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強度及網格測試，以確保閥門經表面處理后有優良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年，須在標書中對閥門噴涂涂層測試方法進行具體說明并提供測試圖片。3）每臺閥門出廠前須按標準做水壓試驗，并將其試驗、檢驗記錄作為該產品的隨機資料。雙向三偏心金屬硬密封蝶閥法蘭式金屬硬密封蝶閥要求采用合資或國外獨資品牌，推薦上海冠龍、博雷、VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件工作位置：原水引水管工作介質：原水工作溫度：常溫介質適應溫度：-5℃~80℃所提供的手動雙向橡膠密封法蘭蝶閥均應符合3.2節中的相應規范要求。結構形式、技術特性與材質要求1、閥門與管道的連接形式為法蘭連接，蝶閥的連接螺栓采用碳鋼。*2、應具有良好的水密性和氣密性。每臺蝶閥出廠必須經過工作壓力雙向密封性能測試以及1.5倍殼體壓力測試，必須做到零泄漏，并出具試驗報告。3、閥體、閥板材質為球墨鑄鐵QT450或GGG40或GJS450材質及以上。閥軸材質為416、420或更高力學性能（如抗拉強度、硬度）等級的不銹鋼材質（并提供相關證明資料）。4、閥體上的閥座應采用方便檢修的可更換結構，閥座材質應采用滲氮硬化的316不銹鋼，硬度不低于HRC67，抗沖刷和腐蝕，使用壽命長。同時蝶閥應具有好的抗應力腐蝕性能和機械強度，確保閥門始終滿足雙方向長期零泄漏要求。閥體、閥板采用三偏心密封結構，關閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體并擠壓閥體密封圈，密封圈受壓均勻，密封性能好；整個開關過程閥板與閥座都無摩擦，減少了密封面之間的摩擦，使用壽命長。5、閥軸密封采用不銹鋼加復合材料，用壓盤壓合密封。壓盤螺栓采用不銹鋼。不拆卸驅動裝置和其它部件在外邊就能調整和更換閥軸密封。6、上述手動閥門為臥式安裝。臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的，隨著閥板的關閉閥腔過流面積逐漸縮小，而過流面積越小，水的流速就越急，這樣利于沖走閥門中的雜物，避免因雜物使閥門關不到位甚至損壞密封圈。7、驅動裝置應有同步開啟顯示機構，可從上面觀察閥門的關閉或開啟狀態。蝸輪箱采用合資及以上知名品牌配套（如AUMA、ROTORK或同檔次及以上的其他品牌產品）8、手動驅動裝置應采用全密封結構，保證能防塵、防潮和防水，所有受力部件能經受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門時用力過大）而無任何損壞，而且還應有開啟輕便靈活，開啟圈數少等特點，并保證使閥板能穩定地停留在任意中間位置的效果。驅動裝置應采用脂潤滑。每臺蝶閥的一級箱都應配有開、關可調的機械限位機構，驅動手輪的輪緣上應有明顯的“開”、“關”方向的箭頭和“開”、“關”字樣標示。箱體和蝸輪材質為球墨鑄鐵。蝸桿材質為2Cr13不銹鋼。閥體和閥板采用黑色磷化防腐處理，需符合國標《鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件GBT6807-2001》,且閥體和閥板再噴漆加強防腐效果。涂料采用阿克蘇諾貝爾或無毒環氧樹脂同等檔次及以上品牌產品的，閥門符合GSK標準或國際飲用水安全認證（如WRAS、KTW等），且表面噴涂壽命不小于20年，提供閥門產品的國內檢測報告或GSK認證書、GSK噴涂方法及圖片或WRAS證書及噴涂圖片；10、蝶閥全部配帶支撐座、起吊環，便于安裝并避免損壞設備。11、為最大限度保證蝶閥的安全和可靠性、降低蝶閥的故障率，蝶閥須提供安全完整性認證。法蘭式重錘蓄能式液控緩閉蝶閥重錘蓄能式液控緩閉蝶閥要求采用國外獨資品牌，推薦VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件1、用途：該閥門安裝在水泵出口處，由電動馬達驅動液壓缸而開啟直至全開位置，具有緩開、緩閉、止回和消除水錘的功能，在工程前期小流量、低流速的工況下也能正常工作。2、安裝地點：取水泵房（室內）。3、工作介質：江水4、工作溫度：≤50℃技術要求閥門作用既可作為水泵正常啟動或關閉時的電動切斷閥，又可作為止回閥。作為水泵正常啟動或關閉時的電動切斷閥。要求當泵開動后，此閥由電動馬達驅動液壓缸而開啟直至全開位置，與此同時，重錘被抬高。按開關閥按鈕，液壓油路接通，重錘下降而關閥，能自動按先關閥后停泵的方式停機。作為止回閥。當失電或水泵電源跳閘時，采用分階段按程序關閉閥門。將關閉分為二段，各階段緩沖時間可以調節。第一階段可以在1~60秒內調節，第二階段可以在5~200秒內調節。為了迅速減少回水流量，閥門在關閉的前70度左右快速閉合，而剩余行程則形成截流效應以降低動態水壓至較低的水平。通過程序計算與調定，能消除啟停泵的水錘，保護泵房及設備的安全。采用保壓或位置補償系統保證運行過程中重錘不下掉。液控蝶閥自動保持重錘（或閥板）位置，并使閥板處于穩定狀態。如果重錘位置下降至設定的警戒位置時，應可以給出信號，啟動液壓馬達，使重錘重新回復至最高位置。在斷電情況下，可以靠液壓（手動液壓泵）開啟閥板或重錘，關閉閥板。要求操作簡便，有現場控制箱顯示開/關閥位，并可就地操作，也可實現遠程監控遙控，能實現泵閥聯動自動控制。馬達動力電源為380V/3PH，功率不大于3.0KW，電磁閥電壓為24VDC。閥門液控執行器配有全開和全關的行程開關。行程開關為獨立的一常開一常閉接點。其接點容量為220VAC,0.5A和24VDC,6A,行程開關外殼防護等級不低于IP67。液控蝶閥主要特征①結構及性能⑴為確保蓄能的可靠性，微阻液控緩閉止回蝶閥采用重錘蓄能式；⑵閥門應可作為水泵正常啟動或關閉時的電動切斷閥。當泵開動后，此閥由電動馬達驅動液壓缸而開啟直至全開位置。按開關閥按鈕，液壓油路接通，閥門關閉。⑶液壓系統應具有保壓或位置補償系統保證運行過程中重錘不下掉。⑷為消除閥座與閥體金屬間的極相腐蝕，碟閥應采用鎳鉻合金堆焊閥座，確保堅固耐用和避免閥座對密封圈的損傷。⑸在斷電情況下，可通過手動液壓泵開啟閥板或重錘。⑹液壓控制部分應采用模塊化設計，以減少外連液壓管路。液壓控制系統的控制壓力應為200bar以上，以減小控制單元的體積。⑺操作簡便，有現場控制箱顯示開/關閥位，并可就地操作，也可實現遠程監控遙控，能實現泵閥聯動自動控制。⑻馬達動力電源為380V/3PH，電磁閥電壓為24VDC。②組成零（部）件閥門應具有以下零（部）件⑴雙偏心雙法蘭式蝶閥⑵鋼制搖柄和重錘⑶液壓缸⑷儲油罐⑸控制塊：2個容積式節流閥和電磁閥等⑹電動液壓馬達⑺手動液壓泵⑻不銹鋼控制箱蝶閥性能及結構⑴閥體應采用一體式鑄造閥體，材質為球墨鑄鐵GGG-40；⑵為確保閥門過流能力，閥板應采用薄型設計，不得采用通軸結構。閥板邊緣應球形拋光。閥板兩端與軸連接部分應采用盲孔設計，不得采用通孔方式連接，以確保閥板與閥軸連接部分不受液體腐蝕；⑶密封型式采用具有自密封功能的軟密封型式。其中三元聚丙橡膠（EPDM）密封圈是以整體由壓板壓在閥板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范圍內自身調節密封，實現雙向密封。橡膠密封圈應能簡易地拆裝更換，以實現閥門使用的長效性；⑷為減少操作力矩，軸套應采用自潤式軸承，且無需注油。閥軸密封應為“O”型圈式；⑸閥軸密封應采用干軸設計，黃銅軸承內需至少有兩道O形環密封，以確保終生免維護。青銅軸承端面應與閥板有配合面，以確保閥板在長期運行過程中的防腐性能；⑹為確保閥軸在運行過程中受力均勻，閥軸與閥板之間的聯結采用銷連結，不得采用鍵連接；⑺為消除閥座與閥體金屬間的極相腐蝕，確保堅固耐用和避免閥座對密封圈的損傷，閥座應采用鎳鉻合金堆焊閥座；為確保閥座有足夠的韌性、剛度和耐腐蝕性，鎳含量應不小于60%，鉻含量不小于15%；⑻蝶閥閥體材質閥體：球墨鑄鐵GGG-40,內外靜電粉末噴涂環氧樹脂，閥座：鎳鉻合金堆焊并精磨拋光閥板（雙偏心）：球墨鑄鐵GGG-40閥軸：不銹鋼閥板密封圈：EPDM密封圈夾持環：球墨鑄鐵靜電粉末噴涂環氧樹脂（9）閥門的內、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍色環氧樹脂粉末（內表面也可涂覆搪瓷涂層），涂層厚度不少于0.25mm，噴涂完成后必須對涂層質量進行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強度及網格測試，以確保閥門經表面處理后有優良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年，須在標書中對閥門噴涂涂層測試方法進行具體說明并提供測試圖片。液壓機構安全措施閥門系統應有如下安全措施：1)配備油壓限制閥，保證液壓缸內的壓力在一定安全值范圍。2)可以在緊急狀況下手動泄壓，手動控制閥門進入兩階段的關閉狀態。3)可以鎖定在鎖死位置，確保進行檢修時，重錘不會掉下而發生事故。4)容積式節流閥的設計可以防止氣蝕對調流閥的破壞，能確保系統的使用壽命,同時節流閥的節流效果(即二階段關閉時間)不受外界溫度的影響。5)變徑液壓缸：閥門的緩閉行程是通過精密加工液壓缸，通過液壓缸的兩段式缸徑來實現，能確保無論閥門在任何條件下都能安全可靠的關閉。6)所有的油路采用無縫不銹鋼管及重載軟管，完全可避免管路破裂造成的閥門事故。7)每臺閥門均獨立配備一套液壓系統。電氣設備及元器件性能1)控制箱控制箱可以對閥門進行現場開啟或關閉操作。可與上位機聯，也可就地按鈕控制。控制箱配備：可進行遠程/現場手動兩種控制方式的選擇，并可以鎖定在其中一種方式下（1個鑰匙開關）3個電動按鈕：開閥、關閥、停4個信號燈：維修/開/關/泵運行中1個鑰匙開關，自動保持開位2)電動控制箱及油壓系統防護等級IP65。電控系統考慮與自控系統連接及接口。3)液壓泵馬達輸出功率為0.37KW，380VAC/3PH，防護等級IP684)電磁閥電源24VDC，功率30W，可設置為失電或得電關閥。5)閥門及控制箱內的元器件：控制箱內的元器件均采用性能可靠的國際知名品牌。所有設備有標記牌，標記牌上說明容量、操作特性、型號及序號的標記等。閥門安裝采用臥式安裝，且與閥門配套的液壓動力裝置在裝箱前已裝配好并調試完成，現場控制箱在閥門安裝好后由賣方售后服務工程師負責指導安裝和調試；重錘運行平面與水平面垂直。手動彈性座封閘閥手動彈性座封閘閥要求采用合資及國外獨資品牌，推薦上海冠龍、VAG、ERHARD、AVK等同檔次及以上品牌。基本條件安裝地點：自用水管適用介質：清水等介質溫度：-5~80℃所提供的手動雙向橡膠密封法蘭蝶閥均應符合3.2節中的相應規范要求。技術要求彈性座封閘閥應為法蘭式平底型，閥芯以橡膠一次性完整披覆，完全避免流體與閥芯直接接觸，以防止銹蝕及破壞橡膠與閥門間之接合界面，同時藉由披覆良好之橡膠閥芯與閥體閥座表面接觸而形成彈性封水效果以達完全止水功能。1、閥門操作試驗：在無流體通過、無負載情況下，將閥門開關三次以上確定閥在組合后能有效操作。2、閥體耐壓試驗：依要求之試驗壓力，閥體各部位如軸封、閥體表面、凸緣面等均不得有冒汗及泄漏之情況，均不得發生任何損害。3、閥座泄漏試驗：依要求之試驗壓力，閥門及閥座部份均不得有任何漏水及冒汗現象。4、閥體密封面：平坦無凹陷，密封面材料必須采用無毒性彈性橡膠，并出具省級以上衛生部門的檢測報告，達到GB1247。5、閥體內腔密封：內腔底部無凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。閥體、閥板必須具有導軌或導軌槽，使閥板上下平穩移動；閥板導槽平整光潔與閥板緊密配合，閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重合的部分。6、軸封：軸封設一道防塵密封圈（丁腈橡膠NBR（GB/T21873-2008）），三道“O”型密封圈（丁腈橡膠NBR（GB/T21873-2008））。密封圈應在閘閥全開有水壓時允許更換，更換時允許有不影響更換操作的滲漏。7、閥板密封：需通過GB/T13927標準對零泄漏的嚴格檢測，檢驗完全無泄露；橡膠閥板在關閉時，能承受規定壓力及流體沖擊，使用壽命10年以上。8、閥體、閥蓋最小壁厚必須滿足CJ/T216-2005標準，及通過GB12232標準對殼體強度嚴格的測試，并出具相關的檢驗報告。9、閥板包膠結合強度不小于1.75MPa，滿足GB/T11211標準，或按GB/T15254測定時與金屬粘接180゜剝離強度不小于9.3kg/m，不允許串水。并采用橡膠電刷檢測工藝保證包膠質量，出具抗老化實驗和耐磨性實驗的有關數據。1