中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T771—2011鋁型材熱擠壓模具的使用、維護(hù)與管理planardieandcombineddieusedforaluminiumandaluminiumalloyprofiles2011-12-20發(fā)布2012-07-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YS/T771—2011本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江陰市江順模具有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：佛山市南海恒威模具有限公司、龍口市叢林鋁材有限公司、山東兗礦輕合金I1鋁型材熱擠壓模具的使用、維護(hù)與管理1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁型材熱擠壓模具的使用、維護(hù)與管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金型材熱擠壓所使用的平面模具和平面分流組合模具(以下簡稱模具)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1299合金工具鋼GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法YB/T036.10冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鍛鋼件超聲波探傷方法JB/T6979—1993大中型鋼質(zhì)鍛制模塊(超聲波和夾雜物)質(zhì)量分級JB/T8420—2008熱作模具鋼顯微組織評級3模具的使用3.1模具鋼的選擇3.1.1;用于制作模具的熱作模具鋼宜采用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V牌號；用于制作模墊的熱作模具鋼宜采用5CrNiMo和5CrMnMo牌號。用于模具的模具鋼牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1299的規(guī)定。可參照附錄A(國內(nèi)、外常用工模具鋼牌號對照表)選擇其他牌號的模具鋼。化學(xué)成分采用GB/T223規(guī)定的方法進(jìn)行分析，分析樣品的取樣和制樣按照GB/T20066規(guī)定的方法執(zhí)行。規(guī)定的方法逐套探傷。3.1.3模具鋼的非金屬夾雜物應(yīng)達(dá)到GB/T10561—2005規(guī)定的2級，模具鋼的非金屬夾雜物檢驗(yàn)按3.2模具的選擇3.2.1模具分類與結(jié)構(gòu)平面模具可分為普通平面模具、帶導(dǎo)流槽式平面模具及帶導(dǎo)流板式平面模具三種類型，三種類型結(jié)YS/T771—2011構(gòu)形式及各關(guān)鍵部位名稱見圖1。平面分流組合模具由上模、下模、定位銷釘和緊固螺釘組合而成，其中上模有分流孔、分流橋、模芯、止口等部位，下模有焊合室、空刀、工作帶、止口等部位。如圖2所示。a)簡單平面模具b)帶導(dǎo)流槽式平面模具c)帶導(dǎo)流板式平面模具圖1平面模具的類型及結(jié)構(gòu)示意圖2t圖2平面分流組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖3.2.2模具性能要求3.2.2}1外觀3.2.2;1.1模具外表面應(yīng)為熱處理后的精加工面。尖角或凹凸不平。3.2.2;1.4模芯空刀及下模出口空刀應(yīng)加工平整。3.2.2!1.5定位銷釘和緊固螺栓應(yīng)安裝完備。3.2.211.6在自然散射光下，以目視逐套檢查模具外觀。3.2.2.2尺寸3.2.2.2.1模具的外形尺寸偏差和開模口間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定，內(nèi)止口配合偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表中外徑(D)、厚度(H)、外止口高度(h)、外止口直徑(d)和開模口間隙(g)如圖3、圖4所示。表1單位為毫米外名公稱尺寸厚度偏差外徑偏差外止口高度偏差外止口直徑偏差開模口間隙普通級高精級超高精級普通級高精級超高精級≤:300.0+0.20-0.100一0.200一0.100一0.05一0.100一0.200—0.100一0.053.0～5.0>300.0～600.0-0.100—0.500一0.150—0.10-0.100一0.500-0.150一0.104.0～5.0>600.0～900.0十0.30一0.10一1.00-2.000一0.200一0.15一0.20—1.00-2.000一0.200一0.156.0～10.0>900.0-1.00—3.00一0.10—0.30一0.05一0.25一0.30—1.00-3.00一0.10-0.30一0.05一0.256.0～10.03外徑公稱尺寸內(nèi)止口配合間隙外徑公稱尺寸內(nèi)止口配合間隙a)帶模墊的平面模具b)帶導(dǎo)流板的平面模具圖3平面模具結(jié)構(gòu)示意圖圖4平面分流組合模具結(jié)構(gòu)示意圖圖5模孔輪廓尺寸和模孔壁厚尺寸示意圖45YS/T771—20113.2.2.2.2模孔輪廓尺寸偏差分為普通級、高精級和超高精級，應(yīng)符合表3的規(guī)定。模孔輪廓尺寸如圖5:所示。表3單位為毫米模孔尺寸偏差普通級高精級超高精級00—0.050—0.013.2.2.2.3模孔壁厚尺寸偏差分為普通級、高精級和超高精級，應(yīng)符合表4的規(guī)定。模孔壁厚尺寸如圖5所示。表4單位為毫米模孔壁厚尺寸偏差普通級高精級超高精級0-0.050—0.020-0.013.2.2.2.4平面分流組合模具的上、下模工作帶之間的配合應(yīng)符合：外徑不大于300mm的模具，上模工作帶入口高于下模工作帶入口0.5mm～1.0mm,外徑大于300mm的模具上模工作帶入口高于下模工作帶入口1.0mm～3.0mm;根據(jù)模具設(shè)計要求，上模工作帶出口允許與下模工作帶出口平齊或超出下模工作帶出口。3.2.2.2.5模具端面平行度應(yīng)達(dá)到GB/T1184—1996規(guī)定的6級。3.2.2.2.6模具止口對外圓的同軸度應(yīng)達(dá)到GB/T1184—1996規(guī)定的8級。3.2.2.2.7平面分流組合模的上、下模的同軸度應(yīng)達(dá)到GB/T1184—1996規(guī)定的13級。3.2.2.2.8模具工作帶與工作面的垂直度為±5'。3.2.2.2.9模具的端面平行度、止口對外圓的同軸帶與工作面的垂直度按照GB/T1958規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，其他尺寸偏差采用相應(yīng)精度的量具測量。應(yīng)逐套檢查模具尺寸。3.2.2.3表面粗糙度模具各部位的表面粗糙度應(yīng)符合表5的規(guī)定。模具的表面粗糙度按照GB/T6060.2規(guī)定的表面比較樣塊比對檢驗(yàn)，工作帶、入口端面采用磨加工表面粗糙度比較樣塊比對檢驗(yàn)。應(yīng)逐套檢查模具的表單位為微米模具部位表面粗糙度(Ra)普通級高精級超高精級模具外圓分流孔表5(續(xù))單位為微米模具部位表面粗糙度(Ra)普通級高精級超高精級導(dǎo)流坑導(dǎo)流孔焊合室配合端面工作帶入口端面3.2.2.4熱處理硬度模具熱處理后的硬度應(yīng)符合表6規(guī)定。模具熱處理后的硬度檢驗(yàn)按照GB/T230.1規(guī)定的方法進(jìn)4Cr5MoSiV13.2.2.5顯微組織模具在制造成形進(jìn)行熱處理后，其馬氏體評級應(yīng)不大于JB/T8420—2008中規(guī)定的4級。顯微組織按照J(rèn)B/T8420規(guī)定的方法檢驗(yàn)。3.2.2.6脫碳層模具熱處理后單邊總脫碳層(鐵素體+過渡層)深度為0.1mm～0.3mm,模具的脫碳層深度檢驗(yàn)按照GB/T224規(guī)定的方法進(jìn)行。3.3試模3.3.1批量生產(chǎn)鋁及鋁合金型材前，應(yīng)進(jìn)行模具試模。試模前，將檢驗(yàn)合格的模具加熱到450℃~490℃,電阻式加熱爐按式(1)計算保溫時間：t=HXk…………(1)67YS/T771—2011——加熱系數(shù)(取1.5min/mm～2min/mm,外徑大于300mm的模具取上限),單位為分鐘每毫3.3.2試模前，應(yīng)將與模具接觸的支撐墊或?qū)Ｓ脡|加熱至300℃~350℃。3.3.3試模條件符合型材擠壓工藝要求，并保證模具與擠壓中心線同心。3.3.4根據(jù)模具制造方與使用方協(xié)定，每次試模擠壓1～3支錠坯。試模錠坯采用正常錠長度的50%～70%,緩慢擠壓至錠坯充分填充擠壓筒，待金屬出模孔后再逐漸調(diào)速，達(dá)到正常擠壓速度。5試模后應(yīng)將模具空冷至150℃以下，才能進(jìn)行燒堿煮模。3.3.6試模錠坯擠出的型材經(jīng)矯直后按頭、中、尾取樣，檢驗(yàn)型材幾何尺寸3.3.17試模由模具制造方與使用方在使用方現(xiàn)場共同進(jìn)行，擠出的型材應(yīng)達(dá)到型材圖紙的規(guī)定3.3.8一次試模未通過，可進(jìn)行多次修模和試模，直至滿足型材的尺寸和表面質(zhì)量要求，但試模次數(shù)不宜大于5次。4模具的維護(hù)與管理4.1|模具的維護(hù)則應(yīng)更換新的模具。4.1.3如在生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)異常，應(yīng)及時對模具進(jìn)行正確修理。4.1.4模具應(yīng)及時維護(hù)和反復(fù)氮化，提高其使用壽命。4.1.5使用過的模具人庫前應(yīng)對工作帶進(jìn)行拋光處理，在分流孔、焊合室和工作帶等工作部位涂上防4.2模具的管理4.2.2模具的外圓表面或模面上應(yīng)由模具制造方采用標(biāo)記槽進(jìn)行清晰標(biāo)識，字碼槽內(nèi)容應(yīng)包含a)制造廠家；b)模具編號；c)型材編號；d)生產(chǎn)日期。4.2.3每套模具上應(yīng)附有模具制造方出具的質(zhì)量證明書，其上注明：a)模具制造方名稱；b)模具編號；c)模具規(guī)格；d)模具鋼牌號；e)生產(chǎn)日期；模具鋼探傷等項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果；g)模具制造方質(zhì)量管理部門的印章。4.2.4模具在搬運(yùn)和運(yùn)輸中應(yīng)包扎牢固、移動要平穩(wěn)，裝卸時應(yīng)輕吊輕放，避免碰撞。貯存環(huán)境應(yīng)干89(資料性