1 23基本規定 64材料 75設計要點 95.1一般規定 95.2荷載 5.3結構設計 5.4構造要求 6預制構件制作和檢驗 6.1一般規定 6.2生產準備 6.3模具工程 6.4鋼筋工程 6.5預埋工程 226.6混凝土工程 246.7脫模與吊裝 266.8質量檢驗 276.9標識與使用 316.10存放與運輸 317預制構件裝配施工 337.1一般規定 337.2裝配準備 357.3裝配施工 367.4連接部位注漿 387.5基底灌漿與回填 398質量驗收 408.1一般規定 408.2預制構件制作 418.3預制構件裝配 448.4連接部位注漿 458.5基底灌漿與回填 458.6子分部工程驗收 468.7工程檔案 47附錄A地下車站裝配式混凝土結構子分部工程劃分表 48附錄B預制構件質量檢驗常用表格 49附錄C質量驗收記錄常用表格 附錄D起重和裝配專項施工方案 本標準用詞說明 引用標準名錄 附：條文說明 11.0.1為規范城市軌道交通工程地下車站裝配式混凝土結構技術管理，做到技術先進、安全可靠、經濟合理，保證工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于城市軌道交通工程地下車站裝配式混凝土結構的設計、施工及驗收。1.0.3城市軌道交通工程地下車站裝配式混凝土結構的設計、施工及驗收，除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。22.0.1裝配式地下車站結構refabricatedundergroundstationstructure將預制襯砌或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土地下車站結構，簡稱裝配式地下車站結構。2.0.2預制混凝土構件precastconcretecomponents在工廠或現場預先生產制作的混凝土構件，簡稱預制構件。2.0.3預制襯砌precastconcretelined采用預制構件拼裝組成的地下結構稱為預制襯砌結構，簡稱為2.0.4閉腔薄壁構件cosedcavitythin-wallcomponent以輕量化設計為原則，構件內部設置閉腔輕質材料填充，此種構件簡稱為閉腔薄壁構件。2.0.5預制構件接頭precastcomponentjoint預制襯砌按相關控制因素進行拆分后，構件之間需進行有效可靠連接，連接處簡稱為預制構件連接接頭。2.0.6構件接縫componentseam預制構件與預制構件之間連接處自然形成的縫隙稱為構件接2.0.7環縫ringsseam預制襯砌環與環之間連接處的接縫稱為環向接縫，簡稱環縫。2.0.8縱縫longitudinalseam預制襯砌一環內各構件之間的連接處的接縫稱為縱向接縫，簡2.0.9預制混凝土結合面precastconcreteinterface預制構件接縫貼合區域即為預制混凝土結合面。2.0.10張拉連接孔tensionconnectinghole3當預制構件之間需進行張拉連接時，在構件中為張拉桿件所預留的孔道即為張拉連接孔。2.0.11構件張拉連接componenttensionconnection通過預應力將兩個或一組構件連接在一起的連接方式稱為構件張拉連接。2.0.12張拉連接固定端fixedendoftensionconnection用于將另一塊構件通過張拉連接時，與張拉桿件相連接的固定2.0.13預埋吊釘embeddedhanger預埋在構件上用于吊裝構件的“釘子”形部件稱為預埋吊釘。2.0.14預埋槽道embeddedchannel預埋在構件上的具有吊掛功能的槽形部件，稱為預埋槽道。2.0.15填充芯材corefillingmaterials閉腔薄壁構件內部填充的輕質材料，簡稱為填充芯材。2.0.16構件倒角componentchamfer在構件邊角進行的導角處理，簡稱為構件倒角。2.0.17密封墊安裝溝槽gasketinstallationgroove在構件表面設置的用于安裝防水密封墊的凹槽，也稱防水凹2.0.18防水嵌縫waterprooffilleting通過在構件接觸面邊緣設置一定形狀和大小的退縮，在構件拼合后自然形成的凹槽，該凹槽通常用一定材料進行填充后，用于作為接縫的一道防水防線，稱為防水嵌縫。2.0.19精平條帶accuratelevelingstrip為保證預制襯砌整體拼裝精度控制要求，在基坑底部設置的若干沿基坑縱向分布的具有較高平整度的墊層帶，稱為精平條帶。2.0.20裝配臺車assemblytrolley用于輔助預制構件拼裝定位的專用設備。2.0.21定位銷棒dowelbar4為保證預制構件裝配就位快速準確，在構件接頭處設置的紡錘形定位裝置，簡稱定位銷棒。2.0.22拼裝精度assemblyaccuracy用于控制構件裝配準確度的拼裝誤差控制標準值。2.0.23支撐絲扛supportscrew用于限制拱腳水平位移的鋼制螺紋支撐裝置。2.0.24分級回填layeredbackfill對裝配式襯砌與圍護結構之間的肥槽按一定高度分層多級回填的方式稱為分級回填。2.0.25注漿分倉groutingconcretingsequence為限制接縫注漿范圍，通過一定方式將注漿區域進行隔離而形成的獨立區域稱為注漿分倉。2.0.26注漿孔groutinghole在預制構件上預留的用于接縫注漿的孔道。2.0.27排氣孔venthole用于對獨立分倉進行注漿時排除分倉內部氣體和液體的孔洞。2.0.28進場驗收on-thespottoacceptance對進入施工現場的預制構件、半成品，按相關標準的要求進行檢驗，并對其質量達到合格與否做出確認的過程。主要包括外觀檢查、質量證明文件檢查、抽樣檢驗等。2.0.29分段驗收acceptanceofthesegment將裝配式車站結構子分部工程按流水段等劃分驗收段，每段驗收應滿足分項驗收合格的工程驗收稱為分段驗收。2.0.30嚴重缺陷severedeficiency對裝配式結構構件的受力性能、防水性能和使用功能有決定性影響的缺陷。2.0.31一般缺陷generaldeficiency對裝配式結構構件的受力性能、防水性能和使用功能無決定性影響的缺陷。52.0.32質量證明文件Qualitycertificatedocument隨同進場材料、構配件、器具及半成品等提供用于證明其質量狀況的有效文件。63.0.1在滿足使用功能的前提下，裝配式混凝土結構地下車站設計慮構配件的標準化、模數化、多樣化，并編制設計、制作和施工安裝成套設計文件。3.0.2在前期規劃與方案設計階段，各專業即應充分配合，結合建筑功能與造型，規劃好建筑各部位采用的工業化、標準化預制混凝土構配件，并因地制宜地積極采用新材料、新產品和新技術。在總體規劃中應考慮構配件的制作和堆放以及起重運輸設備服務半徑所需空間。應遵循受力合理、連接簡單、施工方便、少規格、多組合，并裝成形式多樣的結構系列的原則。3.0.4設計中應遵守模數協調的原則，做到建筑與部品模數協調，以及部品之間的模數協調和部品的集成化和工業化生產，實現土建與裝修在模數協調原則下的一體化，并做到裝修一次性到位。3.0.5預制構件制作、裝配施工及質量驗收，應做到安全可靠、環保節能、技術先進。74.0.1地下車站裝配式結構的工程材料應根據結構類型、受力條用。主要受力結構可采用預制鋼筋混凝土結構，也可采用鋼管混凝土結構、鋼骨混凝土結構、型鋼混凝土組合結構和金屬結構。4.0.2混凝土的原材料和配比、最低強度等級、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小用量等，應符合耐久性要求，滿足滲、抗凍和抗侵蝕的需要。一般環境條件下的混凝土設計強度等級不得低于現行國家標準《地鐵設計規范》GB50157的規定。4.0.3大體積澆筑的混凝土應避免采用高水化熱水泥，并宜摻入高效減水劑、優質粉煤灰或磨細礦渣等，同時應嚴格控制水泥用量，限制水膠比和控制混凝土入模溫度。4.0.4普通預制鋼筋混凝土結構中的鋼筋應按下列規定選用：1墻、板、梁、柱等主要受力構件縱向受力鋼筋應采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋；2以上主要構件箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500鋼筋；3抗震結構的鋼筋材料尚應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011中的有關4.0.5鋼筋在同一斷面連接時，鋼筋接駁器的性能等級應為Ⅰ級，其他要求應符合現行國家標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的相關規定。4.0.6裝配式結構構件間的連接緊固件的連接形式及其機械性能等級，應滿足構造和結構受力要求，且表面應進行防腐蝕處理。4.0.7接縫注漿材料宜采用與構件粘結性能優越且收縮小的材料，8固化后材料強度不低于構件的設計強度。4.0.8基底注漿等材料宜采用對地下環境無污染及后期收縮小的材料，固化后材料強度不低于構件的設計強度。4.0.9地下車站裝配式結構防水應以構件自防水為基礎，接縫防水防水混凝土及接縫防水材料參照現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB50108的相關要求執行。95.1一般規定5.1.1地下車站裝配式混凝土結構設計，應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011等有關標準的規定。5.1.2地下車站裝配式結構的設計應以“結構為功能服務”為原則，滿足城市規劃、行車運營、環境保護、抗震、防水、防火、防護、防腐蝕及施工等要求，并應做到結構安全、耐久、技術先進、經濟5.1.3地下車站裝配式結構的設計，應盡量減少施工中和建成后對環境造成的不利影響，以及城市規劃引起周圍環境的改變對結構的5.1.4地下車站裝配式結構的設計，應根據工程建筑物的特點及其所在場地的具體情況，通過技術、經濟、工期、環境影響等多方面綜合評價，選擇合理的施工方法和結構型式。5.1.5地下車站裝配式結構的耐久性設計應符合下列規定：1主體結構和使用期間不可更換的結構構件，應根據使用環境類別，按設計使用年限為100年的要求進行耐久性設計；2使用期間可以更換且不影響運營的次要結構構件，可按設計使用年限50年的要求進行耐久性設計；3臨時結構宜根據其使用性質和結構特點確定其使用年限。5.1.6地下車站裝配式結構的耐久性設計應按現行國家標準《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476的有關規定執行。5.1.7地下車站裝配式結構的設計，應根據施工方法、結構或構件類型、使用條件及荷載特性等，選用與其特點相近的結構設計規范和設計方法。5.1.8地下車站裝配式結構在工程實施階段應結合施工監測進行信息化設計。5.1.9地下車站裝配式結構的凈空尺寸必須符合地鐵建筑限界要求，并應滿足使用及施工工藝要求，同時應計入施工誤差、結構變形和位移的影響等因素。5.1.10地下車站裝配式結構應根據現行行業標準《地鐵雜散電流腐蝕防護技術規程》CJJ49的有關規定采取防止雜散電流腐蝕的措施。鋼結構及鋼連接件應進行防銹處理。5.1.11裝配式結構的設計應包括下列內容：1結構方案，包括結構選型、傳力途徑、預制構件的拆分與2作用及作用效應分析，其中包括各類接縫的承載力計算，必要時尚應進行結構的傾覆驗算；3預制構件及一般構件截面配筋計算及驗算；4結構的構造及連接措施；5預制構件及一般構件的構造及連接措施；6施工階段的驗算和對施工的要求；7滿足特殊要求的結構構件的專門性能設計。5.1.12裝配式結構采用以概率理論為基礎的極限狀態設計法，以可靠指標度量結構構件的可靠度，采用以分項系數的設計表達式進5.1.13預制構件設計文件應包含結構圖紙、構件制作及裝配的全過程使用要求，并應包含以下內容：1構件統一標識系統；2構件的種類、形狀、范圍、數量、定位、構件重量；3構件的模板圖、配筋圖、連接構造圖；4預留預埋設置（預埋件、預留孔、連接件等）；5構件制作、脫模、運輸、存放、吊裝、臨時支護、施工技5.2荷載5.2.1作用在地下車站裝配式結構上的荷載，可按現行國家標準《地鐵設計規范》GB50157進行分類。在決定荷載的數值時，應根據現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009等的有關規定，并應根據施工和使用階段可能發生的變化，按可能出現的最不利情況，確定不同荷載組合時的組合系數。5.2.2地層壓力應根據結構所處工程地質和水文地質條件、埋置深度、結構形式及其工作條件、施工方法及相鄰隧道間距等因素，結合已有的試驗、測試和研究資料確定。巖質隧道的圍巖壓力可根據圍巖分級，按現行行業標準《鐵路隧道設計規范》TB10003的有關規定確定。5.2.3地下結構應按下列施工荷載之一或可能發生的組合設計：1設備運輸及吊裝荷載；2施工機具荷載，不宜超過10kPa；3地面堆載，宜采用20kPa，盾構井處不應小于30kPa；4鄰近隧道開挖的影響；5注漿所引起的附加荷載；6盾構機及其配套設備的重量。5.2.4在道路下方的地下車站裝配式結構，應按現行行業標準《公路橋涵設計通用規范》JTGD60的有關規定確定地面車輛荷載及排5.2.5混凝土收縮可按降低溫度模擬。5.2.6隧道結構溫度變化影響應根據所處地區的氣溫條件、運營環境及施工條件確定。5.3結構設計5.3.1地下車站裝配式結構設計應符合下列規定：1應控制基坑開挖施工引起的地面沉降量，對由于土體位移可能引起的周圍建、構筑物和地下管線產生的危害應進行預測，依據不同建筑物按有關規范、規程的要求或通過計算確定其允許產生的沉降量和次應力，并提出安全可靠、經濟合理的技術措施。地面變形允許數值應根據現狀評估結果，對照類似工程的實踐經驗確定，施工過程中應加強沉降監測；2按施工階段和正常使用階段分別進行結構強度、剛度和穩定性計算。對于鋼筋混凝土結構，尚應對使用階段進行裂縫寬度驗算；偶然荷載參與組合時，不驗算結構的裂縫寬度；3普通鋼筋混凝土結構的最大計算裂縫寬度允許值應根據結構類型、使用要求、所處環境和防水措施等因素確定；4處于一般環境中的結構，按荷載準永久組合并計及長期作用影響計算時，構件的最大計算裂縫寬度允許值小于等于0.2mm，處于凍融環境或侵蝕環境等不利條件下的結構，其最大計算裂縫寬度允許值應根據具體情況另行確定；5計算簡圖應符合結構的實際工作條件，反映圍巖與結構的相互作用，當受力過程中受力體系、荷載形式等有較大變化時，宜根據構件的施作順序及受力條件，按結構的實際受載過程及結構體系變形的連續性進行結構分析；6結構設計應按最不利情況進行抗浮穩定性驗算。抗浮安全系數不應小于1.1；7直接承受列車荷載的樓板等構件，其計算及構造應符合現行行業標準《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范》8地下結構應進行橫斷面方向的受力計算，遇下列情況時，尚應進行縱向強度和變形計算：1)覆土荷載沿其縱向有較大變化時；2)結構直接承受建、構筑物等較大局部荷載時；3)地基或基礎有顯著差異，沿縱向產生不均勻沉降時；9裝配式構件尺寸的確定應能使制作、吊裝、運輸以及施工安全和方便。接頭設計應滿足受力、防水和耐久性要求。5.3.2基坑工程設計應符合下列規定：1基坑工程設計應根據工程特點和工程環境保護要求等確定基坑的安全等級、地面允許最大沉降量、圍護墻的水平位移等控制2基坑工程應根據地質及水文地質條件、基坑深度、沉降和變形控制要求通過技術經濟比較選擇支護形式、地下水處理方法和基坑保護措施等；3基坑工程應進行抗滑移和傾覆的整體穩定性、基坑底部土體抗隆起和抗滲流穩定性及抗坑底以下承壓水的穩定性檢算。各類穩定性安全系數的取值應根據環境保護要求按地區經驗確定。各類基坑支護工程應根據現行國家標準《地鐵設計規范》GB50157的4本章未作規定的，參照現行國家標準《地鐵設計規范》GB50157的有關規定執行。5.4構造要求5.4.1施工縫或后澆帶的設置應滿足下列要求：1地下車站裝配式結構與現澆結構連接處應按施工縫構造處理，且裝配式結構應先行施工，現澆結構再進行施工縫接駁；2地下車站裝配式結構與現澆結構連接處應設置后澆帶，且應沿接口橫剖面貫通設置，后澆帶寬度宜為1500mm～2000mm，后澆帶宜避開樓板孔洞位置；3后澆帶宜在臨近現澆結構混凝土澆筑時間不小于28天后施工,采用高于兩側混凝土強度等級一級的微膨脹混凝土澆筑，并加強后澆帶防水處理措施。5.4.2地下車站預制構件應按實際受力計算配筋，且構造鋼筋配筋率不應小于0.2%，同時分布筋的間距不宜大于150mm。5.4.3鋼筋的混凝土保護層厚度應根據結構類別、環境條件和耐久性要求等確定，一般環境作用下混凝土結構構件鋼筋凈保護層最小厚度應滿足外側35mm，內側25mm。6預制構件制作和檢驗6.1一般規定6.1.1預制構件制作宜在工廠進行，大批量生產宜采用移動式底模，小批量生產也可采用固定式模板。6.1.2預制構件制作前應審核預制構件設計圖紙，并根據構件設計圖紙進行模具設計，影響構件性能的變更修改應由原施工圖設計單6.1.3預制構件制作前，應根據構件特點編制生產方案，明確各階段質量控制要點。具體內容包括：生產計劃及生產工藝、模具計劃及模具方案、技術質量控制措施、質量檢驗、成品存放、保護及運輸方案等內容。6.1.4應進行預制構件脫模、吊運、存放、翻轉及運輸等全過程工況相關內容的承載力、裂縫和變形驗算。6.1.5預制構件生產企業的各種檢測、試驗、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并在有效期內使用。6.1.6預制構件制作前，應對混凝土用原材料、鋼筋、鋼筋套筒、螺栓套、吊釘、槽道、預緊裝置、芯模等產品合格證（質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告等）進行檢查，并按照相關標準進行復檢試驗，經檢測合格后方可使用，試驗報告應存檔備案。6.1.7預制構件制作前，應依據設計要求和混凝土工作性能要求進行混凝土配合比設計。在預制構件生產前，應進行樣品試制，經設計和監理認可后方可實施。6.1.8構件制作前應對施工人員進行技術交底和專業技術操作技6.1.9預制構件的出廠質量檢驗應按模具、鋼筋、混凝土（同期同條件養護試塊要求）、預制構件等四個檢驗項目進行。檢驗時對新預埋件、鋼筋半成品、重復使用的定型模具等應分批隨機抽樣檢驗；對混凝土拌合物工作性能及強度應按批檢驗。常用檢驗表格見附錄B。6.1.10對檢驗合格的檢驗批，宜作出合格標識。檢驗批質量合格應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2一般項目的質量經抽樣檢驗合格；3具有完整的生產操作依據和質量檢驗記錄。6.1.11檢驗資料應完整，其主要內容應包括混凝土、鋼筋及受力埋件質量證明文件、主要材料進場復驗報告、構件生產過程質量檢驗記錄、結構試驗記錄（或報告）及其必要的試驗或檢驗記錄。6.1.12對檢驗不合格構件，應在構件顯著位置使用明顯標識，不合格構件應遠離合格構件區域，單獨存放并集中處理。6.1.13當預制構件出廠檢驗符合本規程要求時，預制構件質量評定為合格產品（準用產品），由監理單位對預制構件簽發產品質量證明書（合格證或準用證）。6.1.14預制構件出廠前，構件廠應對構件進行質量合格性檢查，并由監理單位簽發合格證（準用證同時應在明顯部位標注生產單位、構件型號、生產日期。6.1.15監理單位應對預制構件的制作、施工及驗收實行全過程監6.2生產準備6.2.1原材料、半成品和成品進廠時，駐廠監理工程師應對其規格、型號、外觀和質量證明文件進行檢查，復檢試驗構件應在復檢結果合格后使用。6.2.2混凝土原材料應按品種、數量分別存放，并應符1水泥和摻合料應存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內。不同生產企業、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉；2砂、石應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵、防雨和防凍措施；3外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。6.2.3預制構件制作前，應對各種生產機械、設施設備進行安裝調試、工況檢驗和安全檢查，確認其符合相關要求。6.2.4預制構件制作前，應對相關崗位的人員進行技術操作培訓。6.2.5預制構件制作前，應根據確定的施工組織設計文件，編制下列生產計劃文件：1生產工藝及構件生產總體計劃；2模具方案及模具計劃；3原材料、構配件進廠計劃；4構件生產計劃；5物流管理計劃。6.3模具工程6.3.1模具應采用移動式或固定式鋼底模，側模宜采用鋼板型材。模具應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，保證在構件生產時能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力及工作荷載。當側向剛度不足以抵抗側向變形時應采取可靠的應對措施。6.3.2模具系統應組裝、拆卸方便，且應便于鋼筋安裝、混凝土澆筑和養護。6.3.3要求鋼筋先入底模，后拼側模、端模及頂模，模具組裝應嚴格按照拼裝順序進行。主控項目6.3.4模具擺放場地應平整、堅固、不應積水。用作底模的臺座、軌道、地坪及鋪設的底板等均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂6.3.5模具及所用材料、配件的品種、規格等應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查設計圖紙要求。6.3.6模具的部件與部件之間應連接牢固；預制構件上的預埋件均應有可靠固定措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，搖動檢查。6.3.7構件的模具接縫應緊密，不得漏漿、漏水。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及測量。一般項目6.3.8模具應連接牢固、縫隙嚴密，組裝時應進行模具內表面清理、鋼筋，在澆筑混凝土前，模具內應無雜物。6.3.9預制構件模具組裝完成后其尺寸允許偏差應符合表6.3.9要檢查數量：全數檢查。表6.3.9預制構件模具組裝尺寸允許偏差及檢驗方法檢驗方法1±1.52±0.53±1.04對角線差值±55底模板表面平整度靠尺，鋼角尺測量彎曲最大處6靠尺，鋼角尺測量彎曲最大處7側模、端模平整度靠尺，鋼角尺測量彎曲最大處8拼裝模板表面高低差9端模側模拼接高低差鍵槽模板尺寸公差±1.0定位銷模尺寸公差-0.5～+1-0.5～+16.4鋼筋工程6.4.1鋼筋骨架應滿足構件設計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：1鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形；2保護層墊塊宜采用水泥砂漿類墊塊，且應與鋼筋骨架綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹6.4.2混凝土澆筑前，應逐項對隱蔽工程進行檢驗，并做好隱蔽工程記錄，檢查項目應包含以下內容：1鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭百分率、搭接長度等；3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4鋼筋的混凝土保護層厚度。主控項目6.4.3鋼筋應按國家現行有關標準的規定進行進場檢驗，其力學性能和重量偏差應符合設計要求或標準規定。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查力學性能及重量偏差試驗。6.4.4冷加工鋼筋的抗拉強度、延伸率等物理力學性能必須符合現行有關標準的規定。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗。6.4.5鋼筋焊接接頭及鋼筋制品的焊接性能應按規定進行抽樣試驗，試驗結果應符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查焊接試件試驗。6.4.6鋼筋機械接頭及鋼筋制品的機械連接性能應按規定進行抽樣試驗，試驗結果應符合現行國家標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查機械連接試件試驗。6.4.7鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應符合設計要求或標準規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察和量測。6.4.8填充芯模與鋼筋籠綁扎固定和墊塊限位應符合保護層精度控制要求，芯模入籠時機和完整性應符合設計要求或標準規定；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察和量測。一般項目6.4.9綁扎成型的鋼筋骨架周邊兩排鋼筋不得缺扣，綁扎骨架其余部位缺扣、松扣的總數量不得超過綁扣總數的5%，且不應有相鄰兩點缺扣或松扣。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及搖動檢查。6.4.10焊接成型的鋼筋骨架應牢固、無變形。焊接骨架漏焊、開焊的總數量不得超過焊點總數的4%，且不應有相鄰兩點漏焊或開檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察及搖動檢查。6.4.11鋼筋骨架裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差及檢驗方法應符合表檢查數量：以同一班組同一類型成品為一檢驗批，在逐件目測檢驗的基礎上，隨機抽取總數的5%，且不少于2件。檢查方法：觀察和尺量。表6.4.11鋼筋骨架尺寸允許偏差及檢驗方法檢驗項目及內容檢驗方法1長±10寬±5厚主筋間距±10取偏差最大值±5±10鋼筋彎起點位置±20端頭不齊±52保護層厚度±56.5預埋工程主控項目6.5.1預埋件的材料、品種、規格、型號應符合國家相關標準的規定和設計要求。6.5.2混凝土澆筑前，應逐項對隱蔽工程進行檢驗，并做好隱蔽工程記錄。檢查項目應包含以下內容：1預埋吊釘、槽道等預埋件進場分批檢驗合格單；2預埋吊釘、槽道、注漿管、螺栓套筒、預緊裝置固定端、鋼筋接駁器、甩筋等預埋件的規格、數量、位置等；3預埋件和預留孔道的規格、數量、位置等；4預埋件用鋼材及焊條的性能。一般項目6.5.3預埋件應定位準確，應通過專用裝置與模板固定牢固。6.5.4鋼筋預埋接駁器、吊釘、螺栓、槽道、預應力張拉孔道、排氣孔道、注漿孔道應按照設計圖紙要求的規格、位置、數量安裝，滿足吊裝、施工的安全性、耐久性和穩定性要求。允許偏差及檢驗方法應符合表6.5.4的規定。表6.5.4預留和預埋質量要求和允許偏差及檢驗方法檢驗方法預埋吊釘2安裝垂直度3°角度偏差測量工具預埋槽道2安裝貼合度2預埋注漿管2安裝垂直度3°角度偏差測量工具預埋螺栓套筒2安裝垂直度3°角度偏差測量工具預緊裝置固2安裝垂直度3°角度偏差測量工具預緊裝置孔道2孔口堵塞預留鋼筋接2安裝垂直度3°預留甩筋2外漏長度其他需要先安裝的部件安裝狀況：種類、數量、位置、固定狀況6.6混凝土工程6.6.1混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求進行配合比設計。6.6.2混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率和數量應符合1每50盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數不應少于一次；2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足50盤時其取樣次數不應少于一次；3每次制作試件不少于3組，其中取1組進行標準養護，另2組進行同條件養護。6.6.3混凝土澆筑時應符合下列要求：1混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于1000mm；2混凝土澆筑時應保證模具、預埋件、連接件不發生變形或移位，如有偏差應采取措施及時糾正；3混凝土應邊澆筑、邊振搗；4混凝土從出機到入模時間不宜超過40min；5混凝土宜連續澆筑，澆筑期間的間歇時間不宜超過40min。6.6.4應根據預制構件規格形狀、混凝土品種、工作特性，制定合理的振搗成型操作規程，宜采用機械振搗成型方式，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的相關規定。6.6.5帶芯模的預制構件，芯模宜隨鋼筋籠制作安裝，預制構件制作過程應防止芯模在混凝土振搗過程中變形、偏位或破損。6.6.6混凝土養護可采用覆膜保濕養護、噴涂養護劑養護和蒸汽養護等方法。過渡季和冬期生產的預制構件宜采用蒸汽養護方式。6.6.7預制構件養護時應嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養護過程應符合下列規定：1預養時間宜為2h～3h，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止預制構件表面干燥；2升溫速度宜為10℃∕h～20℃/h，降溫速度不宜大于10℃/h；3預制構件養護最高溫度不宜高于40℃;持續養護時間應不小于4h；4構件蒸汽養護后，蒸養艙室養護內外溫差小于20℃時方可5構件脫側模拆模宜在澆注完成12h后進行，且混凝土強度不低于15MPa；構件底模脫模應在混凝土達到75%設計強度后進6構件脫模出廠房后，核心溫度與環境溫度差不宜大于20℃;冬期構件出廠應采取塑料薄膜和棉被包裹，避免構件水分喪失過快，溫差過大而產生表面開裂。主控項目6.6.8拌制混凝土所用原材料的品種及規格，必須符合混凝土配合檢查數量：每工作班檢驗不應少于1次。檢驗方法：按配合比通知單內容逐項核對，并作出記錄。6.6.9預制構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規定進行分批評定，混凝土強度評定結檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度報告及混凝土強度檢驗評定記錄。一般項目6.6.10拌制混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比的規定。混凝土原材料每盤原材料計量允許誤差應滿足表6.6.10的規檢查數量：每工作班不應少于1次。檢驗方法：檢查復核稱量裝置的數值。表6.6.10材料的計量允許誤差（重量）材料的種類允許誤差(%)1±12±23水、外加劑±14±16.6.11預制構件成型后應按生產方案規定的混凝土養護制度進行養護；當采用加熱養護時，升溫速度、恒溫溫度及降溫速度應不超過方案規定的數值。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查養護及測溫記錄。6.7脫模與吊裝6.7.1構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆6.7.2構件脫模時應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。6.7.3預制混凝土構件脫模和起吊時，應根據設計要求或具體生產條件確定所需的混凝土標準立方體抗壓強度，并滿足下列要求：1脫側模混凝土強度等級應不小于15MPa；2脫底模混凝土強度等級應不小于設計值的75%；3預制構件起吊時，混凝土強度等級應不小于40MPa或設計6.7.4構件起吊應平穩，構件應采用專門的吊具進行起吊。6.7.5構件脫模后，構件表面出現局部破損應進行修補。6.8質量檢驗6.8.1預制構件出廠檢驗不合格，應集中存放處理，嚴禁不合格預制構件進入施工現場。6.8.2構件生產時應制定措施避免出現預制構件的外觀質量缺陷；預制構件的外觀質量缺陷根據其影響預制構件的結構性能和使用功能的嚴重程度，可按表6.8.2規定劃分嚴重缺陷和一般缺陷。表6.8.2預制構件外觀質量缺陷嚴重缺陷鋼筋未被混凝土完全包裹而外露縱向受力鋼筋有其他鋼筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松連接部位缺陷連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的其他部位有少量不影響結構性能或使用功嚴重缺陷外形缺陷表面凹凸不平、外裝飾材料粘結不牢、位置偏差、嵌縫沒有達有外裝飾的混凝土構件出現影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷掉皮、污染具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的長度超過300mm其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫現磕碰導致構件表面混凝土破碎、掉塊等構件主要受力部位有影響結構性其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的破損6.8.3拆模后的預制構件應及時檢查，并記錄其外觀質量和尺寸偏差；對于出現的一般缺陷應按技術方案要求對其進行處理，并對該構件進行重新檢驗。主控項目6.8.4預制構件生產過程中，各項隱蔽工程應有檢查記錄和檢驗合檢查數量：全數檢查。檢查方法：所有驗收合格單必須簽字齊全、日期準確方可6.8.5預制構件的預留鋼筋、連接套筒、注漿管、預埋槽道、預埋件和預留孔洞等的規格、數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。6.8.6預制構件的鍵槽成型質量應滿足設計要求。檢查數量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和測量。6.8.7預制構件外觀質量不應有嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目6.8.8預制混凝土構件觀感質量不應有一般缺陷，判定方法應符合表6.8.2的規定，對于已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收達到合格。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、檢查技術處理方案。6.8.9構件外形尺寸允許偏差應符合表6.8.9。檢查數量：每生產10環構件應抽檢1環管片進行幾何尺寸和主筋保護層厚度檢驗，檢驗結果應符合本標準表6.8.9的規定。表6.8.9預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法1±52±53±545沿弧度方向尺量5側面平整度52m靠尺和金屬塞尺6端面平整度L/750且≤102m靠尺和金屬塞尺7鍵槽尺寸公差允許偏差（mm）檢驗方法8預埋吊釘安裝垂直度3°角度偏差工具9預埋槽道安裝垂直度3°角度偏差工具預埋注漿管安裝垂直度3°角度偏差工具預埋螺栓套筒安裝垂直度3°角度偏差工具預緊裝置固定端安裝垂直度3°角度偏差工具預緊裝置孔道孔口堵塞預留鋼筋接駁器安裝垂直度3°角度偏差工具預留甩筋外漏長度預埋鋼板+5.0安裝貼合度+2.0注：1L為構件長度（mm）；3檢查垂直度和貼合度偏差時，參考面為預埋件所在位置結構表面。6.8.10預制構件應在明顯部位標識構件編號、構件材料信息、生產日期和質量檢驗標志。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.9標識與使用6.9.1預制構件檢驗合格后，應在其表面顯著位置，按構件制作圖編號對構件進行噴涂標識。標識應包括構件編號、重量、使用部位、6.9.2構件生產單位應根據不同構件類型，提供預制構件運輸、存放、吊裝全過程技術要求和裝配使用說明書。6.9.3預制構件檢驗合格出廠前，應在構件表面粘貼產品合格證），2構件編號；3構件類型；4重量信息；5材料信息；6生產企業名稱、生產日期、出廠日期；7檢驗員簽名或蓋章（構件廠、監理單位）。6.10存放與運輸6.10.1應根據預制構件的種類、規格、重量等參數編制構件運輸和存放方案。其內容應包括運輸時間、次序、存放場地、運輸線路、固定要求、存放支墊及成品保護措施等內容。6.10.2施工現場內道路應根據構件運輸車輛設置道路坡度，且應滿足重型構件運輸車輛通行的承載力要求。6.10.3預制構件的存放場地宜為混凝土硬化地面，滿足平整度和地基承載力要求，并應有排水措施。6.10.4預制構件出廠前應完成相關的質量檢驗，檢驗合格的預制構件方可運輸出廠。6.10.5運輸前應確定構件出廠日的混凝土強度不應低于設計強度6.10.6預制構件吊裝、運輸、存放工況的工具、吊架、吊具、輔材等應滿足技術要求。6.10.7預制構件運輸和存放過程中，應有可靠的固定構件的措施，不得使構件變形、損壞。6.10.8預制構件應按規格、型號、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應設置在塔吊（吊車）有效工作范圍內。6.10.9預制構件應按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，并應符合下列要求：1構件存放時，最下層構件應墊實；預埋吊環吊釘宜向上，標識參照6.9.3執行；2構件宜平放，采用兩至三條墊木支撐；3每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上。6.10.10構件脫模后，在吊裝、存放、運輸過程中應對產品進行保護，并符合下列要求：1木墊塊表面應覆蓋塑料薄膜防止污染構件；2鋼筋連接套管、預埋螺栓孔應采取封堵措施。6.10.11預制混凝土構件運輸宜選用低平板車，并采用搬運托架，構件與托架綁扎牢固。6.10.12預制混凝土構件宜采用平放運輸。6.10.13搬運托架、車廂板和預制混凝土構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護。7預制構件裝配施工7.1一般規定7.1.1裝配施工前，施工單位應編制預制構件吊運、拼裝專項施工方案和質量及安全保障措施，經監理和建設單位審查批準。應對施工作業人員進行技術交底和實際操作培訓。7.1.2起重和裝配專項施工方案中，應針對施工工況驗算構件的撓度和抗裂性能，并應符合設計要求。專項方案除按《建筑施工組織設計規范》GB/T50502相關規定編制外，具體要求應符合附錄D7.1.3預制構件的吊裝應符合下列規定：1吊裝、運輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備等，應符合國家現行相關標準的有關規定，并進行承載力和變2自制、改制、修復和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備等，還應進行試驗檢驗，并經專業監理工程師確認合格后方可投入使用。3吊裝用的鋼絲繩、卸扣、吊鉤等吊具應定期檢查，并應在其額定范圍內使用。4正式吊裝作業前，應先試吊，確認可靠安全后，方可進行5預制構件在吊運安裝過程中應保持平衡、穩定，吊具受力7.1.4預制構件吊裝過程中應嚴格控制吊索與吊釘所夾銳角角度不得大于22.5°,如有特殊要求，需進行內力驗算。7.1.5拼裝臺車組裝前，應編制臺車組裝方案。臺車組裝應按作業安全操作規程和組裝方案進行。組裝后，進行調試驗收。7.1.6施工期間應保證拼裝臺車的整體剛度和穩定性，并確保輔助拼裝設備的運行精度。7.1.7施工單位應檢查構件合格證（準用證）和相關資料，并按本標準規定的構件制作要求進行構件進場驗收。7.1.8預制構件接縫防水密封墊粘貼前，應對防水凹槽浮灰等雜質清理干凈，粘貼膠應涂刷均勻適量，防水密封墊粘貼后應采用膠錘敲擊，確保粘貼牢固。7.1.9預制構件拼裝前應檢查防水密封墊的質量及粘貼效果，確保無破損、空鼓及殘缺，黏貼應牢固、平整、順直。施工過程中免磕碰防水密封墊，除正常拼裝需要的密封墊接觸面壓緊狀態下的摩擦移動外，應避免施工中密封墊壓緊狀態下的摩擦移動。7.1.10預制構件防水密封墊粘貼后，應采取防雨水浸泡等保護措施，避免防水密封條遇水膨脹；同時拼裝施工作業面也應做好防雨水浸泡措施。基底施工期間應及時排水，避免基底積水浸泡。7.1.11預制襯砌首環拼裝就位前，應嚴格控制固定型鋼組合支架的制作精度，與預制襯砌環接觸端面的整體平整度控制在0mm~5.0mm。7.1.12固定型鋼組合支架制作完成后，施工單位應通過定位量測手段嚴格控制其現場就位裝配精度，為方便預制襯砌首環的就位鎖緊，固定型鋼組合支架連接節點鋼板與預制構件接觸面間預留0mm~5.0mm縫隙，預制構件準確就位后根據實際縫隙加設剛性或低壓縮性墊塊，并將預制構件與固定型鋼組合梁通過預緊裝置鎖死從而保證首環構件就位精度并固定牢固。7.1.13當拼裝完的構件混凝土表面出現破損，應及時修補。構件修補時，應分析構件破損原因及程度，制定修補方案。7.1.14預制構件裝配時應符合下列規定：1預制構件混凝土強度等級不應低于設計強度等級；2應做好成品保護，不應出現破損或污染；3未經設計允許，不得在預制構件上開洞、切割。7.1.15裝配式車站結構施工前應編制專項施工方案，并經監理和建設單位審查批準。7.1.16接縫注漿的作業工長（責任人）、操作人員上崗前應接受技7.1.17裝配式車站結構采用的新技術、新工藝、新材料和新設備，應按有關規定進行充分論證、試驗和評審。施工前應對新的或首次采用的施工工藝進行評價，制定專門的施工方案，并經監理單位核準。7.2裝配準備7.2.1構件起重和吊裝專項施工方案應經施工單位技術總負責人、總監理工程師審核簽字，并經批準后實施。7.2.2構件裝配前，應檢查構件裝配方案與設計要求的一致性，包括構件裝配連接構造詳圖、構件的裝配位置、節點連接詳細構造。7.2.3預制構配件臨時存放場地應平整、堅實、并應采取良好的排水措施。預制構配件不得直接放置于地面上，與剛性支撐點之間應設置柔性墊片。7.2.4應對精平條帶高程進行復核，對預制構件的裝配位置進行測量放線，并做好裝配定位標志。7.2.5檢查吊具、索具、起重機具等均應完好且應調試合格后方可進行構件起吊。7.2.6構件裝配前應檢查構件質量相關報告，確認合格后方可裝配。主要檢查內容包括：2構件的觀感質量；3混凝土試塊試驗報告單。7.2.7拼裝前應清潔拼裝接觸面，確保無塵灰、無臟污和其它雜物，以免影響后期注漿材料的粘結效果。7.3裝配施工主控項目7.3.1預制襯砌底板構件裝配施工應符合下列要求：1裝配順序：先中間后兩側，逐塊逐環吊裝、就位和裝配連2定位控制：以車站中心軸線和預制襯砌外輪廓為控制線；3調整就位：構件就位主要采用龍門吊就位安放，而后采用張拉連接進行防水密封墊壓緊；4就位原則：橫向對正，縱向同步，縱向接縫壓緊，環向接縫均勻，嚴格按設計接縫控制精度要求執行；5注意事項：嚴格按設計要求控制墊層相對精度，控制底板構件前后高差錯臺精度，減小拼裝系統誤差；張拉連接應嚴格按設計環向接縫寬度要求，控制水平和豎向接縫均勻，避免上部張拉過緊，豎向接縫差異產生翹起，進而產生豎向錯臺。7.3.2預制襯砌側墻構件裝配施工應符合下列要求：1裝配順序：兩側側墻構件分別吊裝、就位，并可同步進行2定位控制：以車站中心軸線和預制襯砌外輪廓為控制線；3調整就位：構件就位主要采用龍門吊就位安放，然后以裝配臺車橫向千斤頂進行橫向、縱向垂直度調整，并采用張拉連接進行防水密封墊壓緊；4就位原則：橫向對正，縱向同步，縱向接縫壓緊，環向接縫均勻，嚴格按設計接縫控制精度要求執行；5注意事項：張拉連接應嚴格按設計環向接縫寬度要求，控制水平和豎向接縫均勻，避免上部張拉過緊，豎向接縫差異產生翹起，進而產生豎向錯臺；側墻構件就位完成后，應及時按設計要求進行背后支撐絲扛安裝，保證限位支撐準確有效。7.3.3預制襯砌頂板構件裝配施工應符合下列要求：1裝配順序：兩側頂板構件分別吊裝、就位于裝配臺車上，兩頂拱塊按設計要求進行合攏、張拉和鎖緊；2定位控制：以車站中心軸線和預制襯砌外輪廓為控制線；3調整就位：構件就位主要采用龍門吊安放，然后裝配臺車上部對向移動，而后采用張拉連接進行防水密封墊壓緊；兩塊合攏完成后，裝配臺車豎向、縱向循環移動，最后采用張拉連接進行防水密封墊壓緊，直至最終就位，應嚴格按設計要求順序及過程控制4就位原則：橫向對正，縱向同步，縱向接縫壓緊，環向接縫均勻，嚴格按設計接縫控制精度要求執行；5注意事項：張拉連接應嚴格按設計環向接縫寬度要求，控制水平和豎向接縫均勻，避免上部張拉過緊，豎向接縫差異產生翹起，進而產生豎向錯臺。7.3.4頂拱預制構件就位后，應同步安裝臨時支撐絲扛，并經測量、校驗、調整正確后進行臨時固定。7.3.5預制襯砌整環拼裝的精度應符合下列要求：1相鄰環的環向接縫容許寬度范圍6.0mm~7.0mm；2相鄰塊的縱向接縫容許寬度范圍0mm~5.0mm；3前后環相鄰塊豎向高差錯臺5.0mm；4環向、縱向預緊裝置軸線定位偏差5.0mm；5相鄰襯砌水平向偏差5mm；預制襯砌環相對車站中心線偏差5mm。主控項目7.3.6預制構件裝配應按施工方案要求的順序進行吊裝，并符合下1相應位置墊層精平條帶應按設計或標準要求施作完成，預緊裝置和張拉設備應準備就緒；2預制構件應采用慢起、穩升、緩放，起吊過程中構件應保持平穩，不得出現傾斜和扭轉；3預制構件吊裝時應系攬風繩，就位前通過攬風繩調整構件在空中位置和方向；4預制構件就位前，應確定構件榫頭榫槽連接、構件控制線位置無誤后方可緩慢下降到預定位置；5當基底位于富水地層時，應采取措施防止精平條帶上浮。7.3.7每環安裝前應對前一環構件安裝質量進行檢查。7.4連接部位注漿7.4.1預制構件連接部位的接縫注漿應在側向回填前進行。7.4.2注漿前應使用空壓機等器械將孔道和接縫內的存水以及灰塵清理干凈，保證接縫注漿效果。7.4.3連接部位接縫注漿應連續進行。注漿總體順序為：由下而上，由前而后，先縱向接縫，后環向接縫，逐塊逐環進行注漿。7.4.4縱向和環向張拉孔在塊與塊、環與環之間張拉完成后及時進行注漿封堵。7.4.5預制襯砌整環連接部位注漿的具體要求應符合下列要求：1注漿漿液宜采用改性環氧配比漿液，并混合一定比例的石英粉。漿液配比石英粉細度和添加量、注漿壓力和速度應嚴格按設2注漿前應在注漿孔和排氣孔口部安裝臨時開關閥門，注漿時均呈開啟狀態，當排氣孔一端漿液溢出，注漿完畢后閥門關閉。注漿時應采取措施防止漿液溢出污染構件表面；3接縫注漿宜采用專用機械，注漿壓力控制適當，注漿速度應緩慢勻速，保證排氣徹底、接縫注漿均勻飽滿；4當灌漿環境溫度低于5℃時，應使用低溫專用注漿料，施工時必須有專項施工方案，審核合格后方可施工；當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料摻和物溫度的措施，控制攪拌用水的溫度，防止注漿材料在烈日下暴曬，確保流動性指標符合要求。7.5基底灌漿與回填7.5.1應在墊層精平條帶之間預留注漿管敷設凹槽，并在預制構件就位前敷設注漿管。注漿管直徑不宜小于2.5厘米。7.5.2基底灌漿前應保證底部無積水，局部可有濕漬。7.5.3應按設計要求循環距離進行基底灌漿，一次循環距離宜為8m~10m。7.5.4注漿順序由低點向高點推進，注漿后應保證基底注漿材料均勻密實，注漿壓力應控制適當，注漿速度應均勻緩慢。7.5.5側向肥槽應嚴格按設計要求進行分級回填，每級回填高度不宜大于2米。下一級回填宜在上一級回填材料達到設計強度60%7.5.6回填材料對應回填部位應按設計要求執行。7.5.7底板構件以上回填應在頂板裝配完成后進行。7.5.8車站兩側及頂部回填應嚴格對稱進行，避免偏載影響結構穩7.5.9肥槽及頂拱回填作業期間應對裝配好的結構進行監測并及時反饋和分析，確保預制襯砌結構的整體穩定性。8.1一般規定8.1.1裝配式地下車站混凝土結構子分部工程需整體驗收，分項工程可由一個或若干檢驗批組成，檢驗批可根據裝配式車站結構施工特征、后續施工安排和相關專業驗收需要，按施工段等進行分段。8.1.2檢驗批應由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員、專業工長等進行驗收。分項工程應由專業監理工程師組織施工單位項目專業技術負責人等進行驗收。分部工程應由總監理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術、質量負責人等進行驗收，設計單位項目負責人應參加。8.1.3裝配式車站結構子分部工程的質量驗收，應在預制構件制作、預制構件裝配、連接部位注漿、灌漿與回填等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查、觀感質量驗收。相關驗收表格見附表C。8.1.4裝配式地下車站的裝修、機電安裝等分部工程應按國家現行有關標準進行質量驗收。8.1.5裝配式地下車站工程施工用的原材料、構配件均應進行進場8.1.6裝配式地下車站結構構件連接前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1混凝土粗糙面的質量，鍵槽及定位銷棒的尺寸、數量、位2預埋注漿管及排氣管的規格數量、位置；3預制混凝土構件接縫處防水、注漿分倉等構造做法；4其他隱蔽項目。8.1.7裝配式地下車站工程驗收時，除應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄：1工程施工設計文件；2預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；3預制構件裝配施工記錄；4注漿施工過程記錄；5裝配式結構分項工程質量驗收文件；6裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；7裝配式工程的其他文件和記錄。8.1.8依據工程質量驗收評定管理辦法，裝配式車站結構作為獨立的子分部工程，其分項工程的劃分應符合附錄A的規定。8.2預制構件制作8.2.1預制構件出廠應進行質量檢驗，應符合本規程、國家現行相關標準的規定和設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查構件出廠質量合格證明文件和質量檢驗記錄。8.2.2構件生產過程中各隱蔽工程檢查記錄和檢驗合格單應符合檢查數量：全數檢查。檢查要求：所有檢查記錄和檢驗合格單必須簽字齊全、日期準8.2.3預制構件的預埋套筒、注漿管和排氣管應進行通透性檢查，確保無堵塞。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：燈光照射、鐵絲通透。8.2.4預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察；檢查處理以及修補的記錄。8.2.5預制構件上的預埋件、預留鋼筋接駁器等的材料質量、規格和數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.2.6預制構件標識系統應包括構件編號、型號、尺寸、重量、混合格（準用）字樣。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.2.7預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現一般缺陷經過修補處理后出廠檢驗合格的，應檢查修補記錄。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察；檢查修補記錄和重新檢驗合格文件。8.2.8預制構件的粗糙面和鍵槽應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.2.9預制構件的尺寸偏差應符合表8.2.9的規定。檢查數量：同類型構件，不超過100件為一批，每批應隨機抽查構件數量的5%，且不應少于3件。檢驗方法：測量、尺量。表8.2.9構件尺寸允許偏差及檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸±52±53±545沿弧度方向尺量允許偏差（mm）檢驗方法5外形尺寸側面平整度52m靠尺和金屬塞尺測量6端面平整度L/750且≤102m靠尺和金屬塞尺測量7鍵槽尺寸公差8預埋吊釘安裝垂直度3°角度偏差工具9預埋槽道安裝貼合度預埋注漿管安裝垂直度3°角度偏差工具預埋螺栓套筒安裝垂直度3°角度偏差工具預緊裝置固定端安裝垂直度3°角度偏差工具預緊裝置孔道孔口堵塞預留鋼筋接駁器安裝垂直度3°角度偏差工具預留甩筋外漏長度預埋鋼板+5.0安裝貼合度+2.0注：1L為構件長度（mm）；8.3預制構件裝配主控項目8.3.1預制構件吊裝、臨時支撐和固定措施應符合已批準施工方案檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.3.2預制構件裝配完成后，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和裝配、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。一般項目8.3.3預制構件裝配完成后，其外觀質量不應有一般缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察；檢查處理記錄。8.3.4預制構件裝配的允許偏差、連接部位表面平整度應符合表8.2.9的要求。檢查數量：按每環劃分檢驗批。每環進行檢查。檢驗方法：測量。預制襯砌整環拼裝的精度應符合下列要求：1相鄰環的環向接縫容許寬度范圍6.0mm~7.0mm；2相鄰塊的縱向接縫容許寬度范圍0mm~5.0mm；3前后環相鄰塊豎向高差錯臺5.0mm；4環向、縱向預緊裝置軸線定位偏差5.0mm；5相鄰襯砌水平向偏差5mm；預制襯砌環相對車站中心線偏差5mm。每環安裝前應對前一環構件安裝質量進行檢查。8.3.5預制構件施工完成后，其接縫部位防水構造做法應符合設計檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.4連接部位注漿8.4.1預制構件接縫注漿，裝配臺車為注漿提供輔助操作平臺，隨拼裝工序，側墻和頂板3~4環為一個循環逐塊逐環向前推進，遵循由下而上，由前而后，先縱向接縫，后環向接縫，逐塊逐環推進的檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查注漿記錄。8.4.2施工現場用注漿材料參數和配比應符合設計和相關標準的檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查注漿記錄。8.5基底灌漿與回填8.5.1基底灌漿應均勻、密實，后部操作面均應出現漿液溢出現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查基底灌漿施工質量記錄。8.5.2基底灌漿材料參數和配比應符合國家現行有關標準的規定及設計要求。檢查數量：按檢驗批，每5環為一個檢驗批，全數檢查。檢驗方法：檢查灌漿材料施工質量記錄。8.5.3預制襯砌側向回填應滿足設計要求。檢查數量：每工作班制作100mm×100mm×100mm試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。檢查方法：檢查側向回填材料強度試驗報告及評定記錄。8.5.4頂部回填應嚴格對稱進行，避免偏載影響結構穩定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察。8.6子分部工程驗收8.6.1裝配式車站結構子分部工程施工質量驗收，應符合以下條1所含分項工程驗收質量應合格；2有完整的全過程質量控制資料；3結構觀感質量驗收應合格。8.6.2當裝配式車站結構子分部工程施工質量不符合要求時，應按下列要求進行處理：1經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行檢2經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以4經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。8.7工程檔案8.7.1建設單位在組織單位工程竣工驗收前，應按屬地城市建設檔案館制定的相關建設檔案管理辦法，對工程檔案進行審核。其他需編制和移交的檔案資料，應按相關規定執行。8.7.2預制構件制作單位應提供下列文件和記錄：1施工設計文件、變更記錄；2預制構件混凝土用原材料、鋼筋、預埋件等產品合格證和3混凝土強度檢驗報告；4預制構件出廠檢驗表；5預制構件修補記錄和重新檢驗記錄；6預制構件出廠質量證明文件。8.7.3施工單位應提供下列文件和記錄：1施工設計文件及變更文件；2原材料質量證明文件和抽樣檢驗報告；3預拌混凝土的質量證明文件；4混凝土材料的性能檢驗報告；5預制構件進場檢驗記錄；6預制構件裝配驗收記錄；7接縫注漿材料檢驗記錄；8構件連接部位注漿和基底灌漿施工全過程記錄文件；10混凝土工程施工記錄；11混凝土試件的試驗報告；12分項工程驗收記錄；13工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；14其他必要的文件和記錄。附錄A地下車站裝配式混凝土結構子分部工程劃分表表A地下車站裝配式混凝土結構子分部工程劃分表子分部工程主要驗收內容1裝配式車站預制構件制作分項工程模具組裝、鋼筋、混凝土、預制構件2預制構件裝配分項工程3連接部位注漿分項工程注漿材料、接縫注漿、平行試件檢驗4文件、混凝土配合比及強度報告5裝配式車站防水材料、接縫防水、頂拱外包防水附錄B預制構件質量檢驗常用表格B.0.1鋼模具質量檢驗記錄，見表B.0.1。表B.0.1鋼模具質量檢驗記錄構件制作單位構件模具編號檢查項目質量標準的規定生產單位檢驗記錄場地、底模質量模具的材料和配件質量模具部件和預埋件的連接固定模具的縫隙應不漏漿脫模劑涂刷、模具內無雜物許偏差±1.5±0.5±1.0對角線差值±5底模板表面平整度側模端模平整度拼板表面高低差端模側模高低差鍵槽模板尺寸公差±1.0定位銷模尺寸公差-0.5~-0.5~構件制作單位檢驗結果不合格品復查返修B.0.2鋼筋骨架質量檢驗記錄，見表B.0.2。表B.0.2鋼筋骨架質量檢驗記錄構件制作單位檢查項目質量標準的規定生產單位檢驗記錄鋼筋力學性能和重量偏差冷加工鋼筋的抗拉強度、延伸鋼筋焊接接頭及鋼筋制品的焊鋼筋機械接頭及鋼筋制品的機綁扎鋼筋骨架質量焊接鋼筋骨架質量允許偏長±10寬±5厚±10±5±10±5±5±5構件制作單位檢驗結果不合格品復查返B.0.3預埋件質量檢驗記錄，見表B.0.3。表B.0.3預埋件質量檢驗記錄構件制作單位檢查項目質量標準的規定生產單位檢驗記錄預留吊釘、槽道、注漿管、螺栓套筒、預緊裝置固定端、鋼筋接駁器、甩筋和定位銷等檢驗報告預埋件和預留孔洞的規格、數量預埋件用鋼材及焊條的性能預埋件安裝固定質量預埋吊釘2安裝垂直度3°預埋槽道2安裝貼合度2注漿管2安裝垂直度3°預埋螺栓2安裝垂直度3°預緊裝置2安裝垂直度3°續表B.0.3預緊裝置2安裝垂直度預埋鋼筋接駁器23°預留甩筋2外露長度其它需要先安裝的構件制作單位檢驗結果不合格品復查返B.0.4混凝土澆筑質量記錄，見表B.0.4。表B.0.4混凝土澆筑質量記錄混凝土澆筑記錄構件制作單位設計混凝土強度澆筑開始時間澆筑完成時間天氣情況℃混凝土澆筑量m3℃源土供應強度等級運輸編號實測坍落度mm℃入模溫度℃試件留置種類、數量、編號和養護情況混凝土澆筑前混凝土澆筑的連續性技術負責人B.0.5預制構件質量檢驗記錄，見表B.0.5。表B.0.5預制構件質量檢驗記錄構件制作單位檢查項目質量標準的規定生產單位檢驗記錄隱蔽工程檢查記錄、檢驗合格單預留吊釘、溝槽、注漿管、螺栓套、預緊裝置、鋼筋接駁器、甩筋和定位銷孔等規格、數量粗糙面或鍵槽成型質量外觀質量嚴重缺陷觀感質量一般缺陷許偏差±5±5±55度5度L/750且≤10±3對角線差±4位置偏移2續表B.0.5許偏差表面平模具面25件釘3°道3°3°3°置3°器3°筋外露長度預緊裝置孔道孔口堵塞構件信息標識編號、材料、生產日期和質量檢驗構件制作單位檢驗結果不合格品復查返B.0.6預制構件出廠檢驗記錄，見表B.0.6。表B.0.6預制構件出廠檢驗記錄預制構件出廠合格證（準用證）構件使用部位規格型號構件制作單位企業資質等級混凝土設計強度等級混凝土澆筑日期構件出廠日期混凝土抗壓強度達到設計強度試驗編號試驗編號預埋吊釘試驗編號試驗結論試驗編號預埋溝槽質量狀況規格尺寸試驗結論試驗編號鋼筋連接套筒預緊裝置試驗結論試驗編號試驗結論試驗編號構件使用說明書檢驗結論檢驗結論構件制作單位技術負責人監理單位技術附錄C質量驗收記錄常用表格C.0.1預制構件制作檢驗批質量驗收記錄,見表C.0.1。表C.0.1預制構件制作檢驗批質量驗收記錄表單位（子單件制作施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位項目檢驗批部位施工依據主控項目驗收項目及規范規定最小/實錄果構件出廠質量合格證明文件或質量檢驗記錄隱蔽工程檢查記錄和檢驗合格單預埋套筒通透性檢查外觀質量嚴預留洞規格和數量鋼筋接駁器抗拉強度檢驗檢驗報告般項目預制構件標外觀質量一般缺陷粗糙面和鍵槽許偏差±5±5±55側面平整度5端面平整度L/75鍵槽尺寸公差L/75件預埋吊釘3°預埋槽道預埋注漿管3°預埋螺栓套筒3°預緊裝置固定端3°預緊裝置孔道孔口堵塞預留鋼筋接駁器3°預留甩筋外漏長度預埋鋼板+5.0+2.0施工單位檢查結果監理單位驗收意見專業監理工程師注：1L為構件長度（mmC.0.2預制構件裝配檢驗批質量驗收記錄，見表C.0.2。表C.0.2預制構件裝配檢驗批質量驗收記錄表分部（子分程名稱預制構件安裝施工單位項目負責人分包單位項施工依據主控項目驗收項目最小/實