......專業word可編輯.目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章、編制依據及工程概況第一節、編制依據第二節、工程概況第二章、工程目標第三章、施工總平面布置第四章、施工準備第五章、施工組織機構體系第六章、總體施工進度計劃第七章、施工截排水、施工期監測預警方案和施工期搶險預案第八章、主要施工方案與技術措施第一節、施工準備工作第二節、石方爆破開挖施工方案與措施第三節、鋼筋工程施工方案第四節、抗滑樁工程施工方案第五節、漿砌塊石施工方案第六節、擋土墻工程施工方案第七節、防滲工程第九章、四新技術的使用、施工期間地質工作的開展及工程變更應對措施第十章、工期保證措施第十一章、施工資源配備計劃第十二章、質量保證措施第一節、工程質量保證體系第二節、質量職責（主要責任人）第三節、創優工程的保證措施第四節、工程施工過程的自檢體系與專職質檢第五節、質量保證管理措施第六節、質量的控制第十三章、安全管理體系與文明施工措施第一節、安全生產措施第二節、保衛及消防措施第三節、文明施工措施第十四章、環境保護管理體系與措施第十五章、季節性施工措施第十六章、工程成本控制措施第十七章、工程驗收與竣工資料整編第一章、編制依據及工程概況積極推廣和運用項目法管理，統籌兼顧，自始至終堅持“業主至上、質量第一，結合實際，因地制宜，精心組織，科學施工，技術先進，經濟合理”的服務宗旨，以勤勞、樸實、科學、積極的工作態度，保質保量按期完成合同中規定的各項內容。第一節、編制依據本施工組織設計編制依據為：1、廣元市821中學邊坡（B、C、D區）治理工程的施工圖紙及設計說明等相關資料；2、現場調查資料和我公司的實際情況；3、四川建科工程建設管理有限公司編制的招標文件；4、本工程的工程量清單；5、我公司已施工過的同類工程的經驗；6、我公司的相關施工技術操作規程；7、有關的工程施工規范與工程驗收規范，以及相關的法律法規和本地區相關的計價條例等第二節、工程概況本項目為廣元市821中學邊坡（B、C、D區）治理工程。該項目已由己由廣元市發展和改革委員會以廣發改社會[2009]106號批準建設，項目業主為四川省廣元市821中學，建設資金來自市本級的地質災害防治專項資金，項目出資比例為100%。本項目位于廣元市八二一中學，建設規模：主要工程內容有：抗滑樁、肋梁、護腳墻、截水溝等。第二章、工程目標一、工程質量目標工程質量要求：達到國家現行施工質量驗收規范合格標準，關于質量要求的詳細說明見招標文件第七章“技術標準和要求”。二、工程工期目標工期緊任務重，計劃工期為90個日歷天。三、工程施工安全目標該工程必須把確保無重大傷亡事故發生作為其施工安全目標，杜絕任何傷亡事故、火災事故、交通事故，確保安全生產。四、工程文明施工目標整個施工過程中，嚴格以地方文明安全工地標準管理現場。五、環保及水土保持目標嚴格按環保及水土保持部門有關規定進行施工，遵守國家有關環境保護的法令，控制施工用水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態平衡，防止水土流失，創造良好的生態環境。同時為保持施工區內的環境衛生，施工、生活場地將派人定時清掃處理。在工程完工后，拆除一切必須拆除的施工臨時設施，并對拆除的場地進行清理。第三章、施工總平面布置第一節、概述1、施工總體布置，主要是解決承包商為承建本工程所需要修建的各種臨時設施與本工程相互間的合理布局，將各項施工、生活、臨時設施在施工總平面布置圖上周密計劃和布置。

2、本工程要按時保質完成施工任務，合理地進行平面布置和組織，嚴密科學的平面管理是一項十分重要的工作。

3、施工平面圖是施工方案在施工現場的空間體現，反映了已建建筑物和擬建工程、臨時設施及施工機械、道路等之間的相互空間關系。它布置得是否合理，執行管理的好壞，對現場文明施工、以及施工進度、工程完成、工程質量和施工安全都產生直接的影響。

4、在繪制平面圖之前，首先認真研究施工方案、施工方法，并對施工現場及周圍環境和條件作深入細致的周查研究；而后再對布置施工平面圖所依據的原始資料進行周密的分析，使設計與施工的實際情況相符。施工平面圖設計的主要依據有以下幾方面：

4.1、調查資料，如地形、水文、工程地質及氣象資料等，主要用于布置地面水和地下水的排水溝設施布置位置，安排冬、雨季施工期間所需設施的布置位置。4.2、技術經濟條件調查資料，如交通運輸、水源、電源、物資資源、生產和生活基地狀況等，主要用于布置水、電管線和道路等。

4.3、建設單位及工地附近可供租用的房屋、場地、加工設備及生活設施，主要用于決定臨時設施需用量及其空間位置。4.4、滿足甲方的有關要求。4.5、生產和生活設施的布置能滿足施工生產的要求，施工機械設備的功率、數量能充分保證施工進度的要求。4.6、施工用水、用電能充分滿足生產和生活的要求。4.7、堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿足施工現場忙而不亂，文明衛生的要求。4.8、從技術角度上，為材料、設備的布置選準最佳點，盡可能減少材料的二次搬運，保證機械設備的合理利用。第二節、施工總平面布置的內容1、項目部基地布置考慮到其工期短及所處的周邊環境，并為加強項目管理，本工程將設置一個項目經理部，下設辦公室，配電房、職工住房、各類庫房等相關施工臨時設施。2、臨時水、電布置施工用水由附近水源引人，附近集中供水作為后備補充，施工用電由附近居民點引人，并配備移動式85KW柴油發電機作為備用供電。3、通訊由于工程地點移動通信信號良好，日常通信可以移動電話解決。經理部可申請安裝值班電話一臺，并配備對講機若干，用于測量中使用。4、臨時路布置依照工程平面規劃圖的道路、管線及構筑物、建筑物的位置進行設計。確保各施工地點道路通順、方便，盡量避免因施工造成道路中斷，一旦中斷有其他道路可供選擇。施工道路沿滑坡底部施工區域設置，結合現有道路配合使用以便于土方外運及設備進場等。5、臨時生產、生活區布置根據工期要求并結合施工的實際情況，生活區包括食堂、浴室、辦公室、宿舍、開水房、廁所等必備生活用房均租用當地民房。生產區根據工程需要設鋼筋加工廠、砼攪拌站、料場、倉庫。臨時生產、生活區在不影響施工進展的前提下，結合平面規劃和實際情況，經反復比較后決定。第四章、施工準備施工準備工作的基本內容，一般包括技術準備、資源準備、施工現場準備、場外協調工作準備及試驗準備等。這些工作，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進行；第一節、技術準備1、要求項目部各專業人員，特別是項目總工、施工內業、測量負責、質檢負責，會同有關部門對文件和圖紙進行認真的學習、復核，領會設計意圖，建立正確的工程輪廓。如有疑點或發現差錯及時提交業主和設計單位予以澄清，形成圖紙會審紀要，以便正確指導施工。2、進行施工調查，進一步了解現場施工條件，提出和優化施工方案，編制實施性施工組織設計，并對重點工序單獨編制實施性施工方案，制定的施工方案報監理工程師審批。3、進行逐級的技術交底，使施工人員在施工前明確設計施工意圖、應采取的施工技術措施、施工方法以及安全技術要求等。4、事先對施工人員做好施工前的培訓工作，對施工技術難度大的部位或工序開展課題研究，并進行新技術、新工藝、新材料的推廣使用。5、備齊所需的有關規范、驗收標準等。6、由業主會同設計院組織測量放線交接，測量人員進行接樁復測，將復測結果呈報監理工程師批準后，建立控制導線、三角網，對控制樁設置護樁并加以標識進行保護，同時加密施工用的臨時水準點。第二節、資源準備1、勞動力資源準備根據本標段的規模和特點，為確保工期，對勞動力資源作出分批進場計劃并落實到位，對進場的施工隊進行安全、質量、施工技術交底。現場分別設置土石方組、砌筑施工組、模板組、鋼筋組、砼施工組等幾個專業施工組。2、材料準備2.1、建筑材料要求2.1.1、砂：當地中細砂，細度模數不大于0.9，含泥量不大于3％，有害物質不大于1％；2.1.2、水泥：使用42.5、32.5級普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及實驗報告；2.1.3、石材：要求為塊（片）石，為堅硬無風化、無裂痕的巖石，塊（片）石最小邊長及中間厚度不小于150mm，寬度不超過厚度的2倍，當地石場采購；2.1.4、回填材料：碎石土（母巖為砂巖）、抗壓強度大于30Mpa，軟化系數大于0.8；2.1.5、水泥砂漿：采用砂漿攪拌機于施工現場就近拌制，摻入占重量0.02％的三乙醇胺早強劑，采用灰砂比1:1,水灰比0.4～0.5。砂石材料在附近購買，運距均在20KM內，交通方便。2.2、合理安排材料為保證工程的連續進行，根據材料計劃與材料庫存、施工進度三者之間的緊密聯系，作出科學計劃、合理安排，從材料上充分保證工程進度需要，做到不積壓但又滿足施工需要。3、機械設備準備根據施工方案中的主要施工機械設備配備，作出分批進場計劃，安排組織機械進場。同時在項目部建立工地試驗室，配備各種試驗所需的儀器設備，為施工質量控制提供可靠的數據。詳見附表：擬投入的主要施工機械設備表。第三節、場外協調工作準備1、施工前做好與臨近廠礦企業及居民的協調工作，主動與有關部門聯系，既方便施工又不影響地方利益。2、主動與當地水電部門、市政部門及運管部門聯系，以保證能正常的用水用電，且能滿足道路的暢通。第四節、試驗準備簽訂合同后，立即對工程所需各種原材料、填方材料取樣試驗，經監理工程師簽認后進行各種標號的砂漿、砼配合比試驗，符合要求并經監理確認后用于工程施工。建立工地試驗試室，各種試驗設備進場。第五章、施工組織機構體系第一節、施工組織機構與組織管理1、本工程將列為我公司本年度重點工程項目，實行本公司的重點管理方案，由單位領導組成指揮小組，項目嚴格按項目法組織施工，組建一個以項目經理為首的強有力的項目經理部，設立項目經理、項目總工程師、主辦施工員、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員各專業及材料試驗等專業人員。項目經理全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作，對內統一指揮，全面調動各施工隊伍進行施工，對外負責與各有關單位進行業務聯系，疏通協調施工上各種關系，確保在最短時間、最快速度解決施工中出現的問題。為了保證整個工程的施工質量達到質量目標，項目部建立了完整的一個質量體系組織機構，詳見項目部組織保證體系圖。項目部組織保證體系圖作業班組作業班組施工安全組工程技術組機電設備組質量監督組材料組工地實驗室項目經理技術負責人財務后勤組第二節、施工組織機構人員職責1、項目經理的職責全面負責本合同工程實施的組織，領導和協調工作，就本項目工程的質量、進度、財務、安全及職工管理等工作對公司負責，負責項目經理的行政管理，生產指揮及對內對外的協調工作。組織全體施工人員認真學習工程技術及安全生產規程、規范，以不斷提高政治和業務水平。隨時檢查各項工程的施工作業質量、進度和安全以及財務情況，發現問題及時解決和處理，如遇重大問題應及時向公司及有關部門報告。2、技術負責人的主要職責協助項目經理做好項目工程施工中的各種技術與質量方面的組織管理工作，主持制定關鍵項目施工技術方案和技術措施，指導工程變更、計量、支付的處理，以及組織中間交工驗收、編制竣工資料等工作。3、工程技術組主要責任做好施工過程中的技術管理以及施工現場的組織管理及服務工作。包括施工定線、放樣，各階段施工高程、位置、尺寸檢查等測量工作；施工組織計劃的制定，施工技術措施的制定、實施與檢查、工程變更、工程計量、支會的辦理；負責中間交工驗收、收集、整理有關施工技術資料，并完成施工技術檔案的歸檔和竣工資料的編制。4、質量監督組主要職責施工質量管理和質量監督、檢查、驗收和工程質量信息反饋等工作，包括全面質量管理目標和措施的制定，實施和檢查，對分項工程施工前組織技術交底；施工中堅持對各工序、各部位及各個環節的施工質量進行動態控制，前及時反饋施工質量信息；按合同與規范的要求做好工序質量檢驗并配合監理工程師的質量抽檢確認工作，把好工程質量關。5、工地試驗室由有資質的試驗工程師負責本段所有試驗工作，并配備兩個試驗員。全面負責項目施工中各種材料的性能檢驗，各種混合料的合同比試驗和各種標準試驗，以及施工中的材料及試驗的取樣、制件、現場檢測檢驗、工地試驗及委托試驗等工作。同時應填好試驗檢測原始數據記錄、報告，并完成試驗資料的收集整理、統計分析、匯總和歸檔工作。6、材料組負責所有施工工程材料的及時組織、采購和供應；保證材料的質量符合要求，數量滿足工程要求，并加強場內的倉儲、保管，做到合理利用。7、機電設備組負責施工機電設備的使用、維修和保養工作；保證滿足施工中對各種施工機械、設備的要求，并保持較高的完好率。8、施工安全組負責組織對全體施工人員的施工安全教育、施工安全制度、安全防護措施的制定、實施和監督、檢查與管理工作，負責將各項安全防護措施，制度及責任落實到個人，采取切實措施，杜絕和防范各種安全隱患。9、財務后勤組全面負責施工期間的財務、后勤服務與管理。做好全項目施工中的財務收支管理，辦公及生產、生活后勤的全面保障工作。第三節、人力資源的管理1、明確工作任務：無論是口頭的還是書面的授權，都必須向受權人明確所授事項的任務目標和職責范圍，使其能清楚地工作。2、正確選擇受權者：在選擇受權者時，應遵循“因事擇人，視能授權”和“職以能授，爵以勛授”的原則。要根據工作任務來選擇具備完成任務的受權者，以避免出現力不勝任或不愿受權等情況；應根據所選受權者的實際能力，授予相應的權利和對等的責任：對既能干又肯干的要充分授權；對適合干但能力有欠缺或能力強但有可能濫用權力的，要適當保留決策權。為了正確的選擇受權者，在授權前要對受權者進行嚴格考察。3、建立完善的評價標準：建立完善的評價標準，將評價標準具體化，量化，是評價受權人能力和評價授權正確與否的關鍵。4、溝通：授權后，授權人應隨時同受權人進行有效的溝通，幫助受權人解決完成任務中的實際困難，圓滿完成施工任務。5、有效的控制手段：授權后并不是不管不問，若發現問題應及時糾正，必要時收回授權。6、定期對各職能部門的人員進行安全教育和崗位培訓,并進行考核，不合格者不許上崗。7、在授權制管理過程中，應盡量避免出現職權不清，不授權，有責無權或有權無責，授權給多人而不明確最終責任人等錯誤。第六章、總體施工進度計劃進度計劃根據招標文件要求，結合工程實際情況及投入施工力量進行編制，在編制網絡圖時，以工期控制為主要因素，既考慮各分項工程的互相制約，又考慮了互相的銜接和穿插，盡量使勞力和設備分配均衡，避免高峰期強度過大。本滑坡治理工程，根據招標文件的要求，我們計劃90個日歷天完工。具體的施工進度計劃安排詳見附表四。第七章、施工截排水、施工期監測預警方案和施工期搶險預案一、施工截排水由于本工程對施工截排水要求較高，在施工之前必須疏通施工現場排水溝，保證排水系統通暢，地表水能及時排走，并經常派專人維護，以保持排水系統通暢。進場后根據現場實際情況以及施工期間的需要，及時增設臨時排水溝。開始施工后，能先修的截排水溝，應盡可能先修以便提高施工期間的排水量。以避免影響工期及減少因此而造成的損失。二、施工期監測預警方案為了確保施工期的安全施工，根據設計要求，結合土建施工措施和布設的永久性觀測儀器設備情況，本工程擬開展的臨時安全監測工作主要為邊坡（含臨時邊坡）穩定監測、錨索拉力監測。其具體內容如下：1、邊坡（含臨時邊坡）穩定監測的具體方法1.1、巡視檢查定期進行邊坡的巡視檢查工作，檢查內容包括：邊坡是否出現裂縫，以及裂縫的變化情況（裂縫的深度及寬度）、是否出現掉渣或掉塊現象，并將巡視情況記錄歸檔并報送監理。1.2、變形監測1.2.1、測點布置根據邊坡地質情況，施工安全監測點布置在滑坡體穩定性差，或工程擾動大的部位，力求形成完整的剖面，采用多種手段互相驗證和補充。在施工期內增加布置表面變形觀測點，作為永久監測的補充，配合永久監測系統，指導施工。臨時邊坡測點具體布置，根據現場開挖具體情況確定。1.2.2、工作基點施工前期，先采用施工控制基準網中的基點作為外部變形觀測的基點，當提供工程永久變形監測網后，采用程永久變形監測網的基點作為外部變形觀測的基點。1.2.3、水平位移監測測點采用混凝土測樁上安裝F-1A強制對中盤，觀測使用全站儀進行。1.2.4、垂直位移監測測點采用混凝土測樁上或穩定巖石上安裝B2型水準點，觀測使用DNA03電子水準儀和GPCL3M銦鋼條形碼水準標尺進行。根據巡視檢查和變形監測成果，并結合臨時邊坡地形、地質、坡度情況，對臨時邊坡的穩定性進行分析，如發現異常情況，應及時口頭上報通知業主和監理，在6小時內書面提交書面報告。2、錨索拉力監測錨索拉力監測，應選擇有代表性的錨索，測定錨索應力，并且錨索的灌漿壓力0.4—0.6MPa，采用孔底灌漿法。拉力方向與錨索軸線方向必須一致。本工程的施工安全監測數據的采集采用的是自動化方式。數據處理均在計算機上進行，包括建立監測數據庫、數據和圖形處理系統、趨勢預報模型、險情預警系統等。及時把監測數據提供給建設單位、監理單位、設計單位，以便設計單位及時修改設計，使設計更合理，讓該防治工程達到更完美的效果。三、施工期搶險預案在施工期間項目部成立由項目經理為組長，并有專人參加的搶險小組。其具體要求如下：1、邊坡工程施工出現險情時，應做好邊坡支護結構和邊坡環境異常情況收集、整理及匯編等工作。2、當邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環境出現沉降開裂等險情時應暫停施工，根據險情原因選用如下應急措施：2.1、坡腳被動區臨時壓重；2.2、坡頂主動區卸土減載，并嚴格控制卸載程序；2.3、做好臨時排水、封面處理；2.4、對支護結構臨時加固；2.5、對險情段加強監測；2.6、盡快向勘察和設計等單位反饋信息，開展勘察和設計資料復審，按施工的現狀工況驗算。3、邊坡工程施工出現險情時，應查清原因，并結合邊坡永久性支護要求制定施工搶險或更改邊坡支護設計方案。4、另外一旦險情發生，搶險小組應及時組織搶險工作，并向當地人民政府及有關部門及時匯報，做好相應的應急工作。并有責提出應急治理措施，減輕和控制地質災害災情。積極配合民政、衛生、食品藥品監督管理、商委、公安等部門，做好醫療救護、衛生防疫、藥品供應、物資供應、社會治安工作。第八章、主要施工方案與技術措施第一節、施工準備工作1、各項工程要按主要控制點的坐標，準確放線定位。2、抗滑樁孔口應有明確設立施工安全警示標志、修建樁區臨時防護圍欄。3、施工前先作好樁區周邊坡體地表水排泄措施、防止水滲入施工現場，雨季施工時，樁孔口地面上加筑適當高度的防水圍堰，裸露臨時坡體采取遮蓋防雨。4、按工程要求進行備料，鋼筋、水泥應在交貨時提交質量檢測證書并驗收入庫，專人保管發料。5、鋼筋應專門建庫堆放，避免銹蝕。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮和過期水泥。6、砂石料的雜質和有機質含量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關規定。第二節、石方爆破開挖施工方案與措施1、爆破施工流程圖示現場勘查監理工程師審爆破設計報公安部門備案機具人員配備施工準備爆破器材準備鉆孔裝藥聯接起爆網絡起爆警戒防護檢查處理瞎炮解除警戒后出碴2、爆破作業施工工藝2.1一般要求（1）布孔布置孔位，鉆機對位按照先易后難、先邊后中、先前再后的順序；對于不同的巖層，要掌握好軟巖慢鉆、硬巖快鉆，確保孔口完整，孔壁光滑。（2）孔位檢查檢查鉆孔孔位是否滿足設計要求，超深的孔回填到位，淺孔用風或水吹到設計孔深或用鉆機鉆到位，發現卡孔時，淺孔用炮棍疏通，深孔用重錘反復沖擊，無效時用鉆機重新鉆孔。（3）裝藥嚴格控制藥量，采用炮棍進行裝藥，炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直徑比炮孔小10～20mm，以便留出導炮索間隙，不得采用鐵棍裝藥。（4）堵塞堵塞的作用在于使炸藥爆炸得到良好的效果，同時改變爆后的氣體，堵塞的好壞還直接影響到裝藥量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（含水量以手攥成團、手捏松散為標準）。當炮孔有水時，必須把水清除干凈，才能堵塞炮孔，否則成為飽和土起不到堵塞作用而出現“沖炮”，產生飛石。堵塞長度不小于最小抵抗線。堵塞時，要邊回填邊用炮棍搗固。（5）爆破嚴格按技術交底要求，進行起炮網絡施工；關鍵爆破必須進行起炮網絡試爆，試爆場地選在安全平坦的地方，以檢查網絡的起爆性能；用非電毫秒雷管起爆，嚴禁用火雷管起爆；有無線電波干擾的地段嚴禁用電雷管起爆；爆破指揮人員要在確認周圍的安全警戒工作完成后方可發出起爆命令，并嚴格執行預報、警戒和解除三種統一信號，由爆破指揮人員統一發出，防護、警戒人員按規定信號執行任務，不得擅離職守；要指定專人核對裝炮、點炮、響炮數量，或檢查電爆網絡、敷設起炮主線；起炮后確認炮數響完，并由爆破作業人員檢查結束后，方可發出解除信號，撤除防護人員；如不能確認炮數響完，須待最后一炮響過15分鐘后進行檢查，確認安全，方可解除警戒；如發生瞎炮要設立防護標志，禁止在其附近作業，未經處理不得拆除防護標志。（6）瞎炮處理由原裝炮人員當班處理，如不能處理完時，裝炮人員要在現場將裝炮情況、炮眼方向、裝藥數量交待給處理人員；只有對瞎炮孔內的爆破線路、導火索、導爆管等檢查完好后，方可重新起爆；重新起爆前要檢查瞎炮的抵抗線情況，并布置警戒；嚴禁用拉動導火索或雷管腳線的方法取出雷管；硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼，使炸藥失效；禁止在瞎炮的殘孔內重新打眼爆破；可打平行眼裝藥爆破:對于淺孔,平行眼距瞎炮邊緣不小于0.5米,對于深孔,平行眼距瞎炮邊緣不小于10倍炮孔直徑,瞎炮處理后,應認真檢查、清理殘余未炸的爆破器材，確認安全后方可撤除防護標志；瞎炮處理完畢后，要認真檢查，清理殘余未炸的爆破器材，確認安全后方可撤除警戒標志。3、安全措施為了加強石方爆破工程的施工安全，確保施工順利有序進行，針對本標段的石方爆破工程應注意以下幾點:1）石方爆破作業，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和回收等工作均應按國家現行的《爆破安全規程》執行。2）鍛制鋼釬時，鍛工應按規定穿戴防護用品，煊釬和淬火支架必須牢固。截斷釬子時，開錘及停錘用力應輕。熱釬和冷釬應分開放置并以標志識別。3）選擇炮位時，炮眼應避開正對的電線、路口和構造物。4）鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。5）機械擴眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩，嚴峻用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。空壓機必須在無何載狀態下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規定植，安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。6）爆破器材應嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。7）作業人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。8）爆破器材應按規定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。9）爆破器材應由專人領取，炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，應避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。第三節、鋼筋工程施工方案本滑坡的鋼筋工程主要有：抗滑樁基礎鋼筋。1、鋼筋施工方法1.1、鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種錨索鋼筋、抗滑樁鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識。鋼筋在制作場地制作好后運到現場綁扎。鋼筋綁扎前錨索按要求進行逐根檢查，合格后才能進行下步工序。具體內容如下：1.1.1、鋼筋施工前的準備本工程的鋼筋由我方采購，但為了保證工程質量，在鋼筋進場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發貨等整個過程，均需派專人負責，并做好記錄。審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機械，確保運轉正常。1.1.2、鋼筋的制作該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識。鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調直鋼筋時，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，一級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。一級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。一、二級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，一級鋼筋的彎曲直徑應不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。具體要求如下：1.1.3、鋼筋的綁扎：本工程鋼筋連接采用搭結焊，鋼筋綁扎綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。1.1.4、鋼筋的焊接：選用合格的焊條，無論是采取雙面焊或單面焊，搭接長度要符合規范要求，施工前先做焊接試驗。同一截面的焊接接頭，應相互錯開，同一截面受拉區受力鋼筋接頭面積不宜超過受力鋼筋總截面面積的百分之五十。在任一焊接接頭長度為35d（d-受力鋼筋直徑），且不小于50cm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭。1.1.5、鋼筋工程應作為隱蔽項目，因此在該分項工程完工后，必須進行隱蔽驗收并做好隱蔽驗收記錄，以備后查。1.2、鋼筋工程的驗收：鋼筋工程的驗收分內業和現場兩部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。1.3、鋼筋工程的質量標準1.3.1、保證項目：鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。1.3.2、基本項目：鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。第四節、抗滑樁工程施工方案一、編制依據1、現場考察資料我們到施工現場進行了實際考察，對工程的位置、施工條件、施工人員的居住條件、各種原材料的采購、運輸和到場的方式，道路通行條件，通訊條件，施工用水、用電等與工程施工有關的一切條件，均進行了詳細地了解，掌握了大量的第一手資料，為編寫本滑坡工程抗滑樁施工組織設計和下一步的施工提供了可靠的依據。2、以往類似工程施工的有關資料：3、我公司在多年的施工中，積累了較豐富的施工經驗，特別是在在滑坡等地質災害治理施工中，積累了一整套科學的工程施工、工程管理和檢測方法，在該工程的施工組織設計編寫中，我們參考、參照和借鑒了我公司在大型滑坡治理施工方面等工程的施工方法和經驗。二、工程特點該工程是一地質災害治理工程，具有責任重大、施工難度大等特點。三、具體分部工程施工方法1、該工程包括土石方開挖、抗滑樁施工及排水渠等分項工程。2、重點、難點及主要工程的施工方案在該工程施工中，抗滑樁，排水渠等都是工程的關鍵部位和項目，應予高度重視，因此應提前設計施工方案和工序的排序，以確保施工質量和進度工期。A、抗滑樁施工方法、技術要求和工藝流程根據設計要求，本工地抗滑樁的施工因場地限制采用人工開挖，遇巖石用風鎬鉆進，挖掘過程中根據地層情況進行必要的支護，基本的工藝流程見下框圖；平整場地平整場地樁位放樣人工開挖風鎬挖掘支護鉆孔完成清孔制作吊裝鋼筋籠設立導管砼養護灌注水下砼人員組織設備準備測量鉆孔深度、斜度、直徑和土質并報監理工程師簽認測量砼面高度并報監理工程師確認模板支護砼攪拌護壁澆筑樁芯掘進養護拆模設立清孔設備試拼裝檢驗導管制作導管設立溜槽儲料斗砼檢驗輸送砼制備砼設立拌和站砼備料 ①施工場地準備項目經理根據施工地點、設備機具、動力、材料、運輸等供應情況組織機臺進行施工場地布置；測量組對設計單位交付的測量資料進行檢查，復核測量基線和基點，標定樁位和高程；在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施。；②樁孔開挖a、抗滑樁地面以下部分施工采用人工挖孔，地面以上部分采用鋼模施工。地下部分施工采用跳越法隔樁開挖，每次間隔1～2孔，按由淺至深、由兩側向中間施工的順序進行。待第一批樁施工結束后方可進行第二批樁的開挖，不能一次全部開挖以防止引起滑坡失穩。抗滑樁施工前孔口需先平整放坡，應先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分土體清除，或填土壓實坡腳，切忌坡腳全斷面開挖，確保施工中的坡體穩定和施工安全。b、孔口按設計做好鎖口盤，鎖口用C20鋼筋砼制作。松散層段原則上以人工開挖為主。基巖段可采用少藥量爆破方式開挖，開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設計尺寸。c、為確保開挖施工安全和孔壁質量要求，抗滑樁采取分節開挖，每節開挖深度一般為1.0m，開挖一節，做好該節護壁，護壁各節縱向鋼筋必須焊接連接，禁止簡單綁扎。護壁厚度應滿足設計要求，并力求均勻，與圍巖接觸良好。為便于拆卸和長期使用，護壁模板以鋼模為主。模板支架時應加支撐，并不應再灌注后12小時內拆除。d、出現易塌、浸水地層時應針對性的采取有效措施進行護壁。如軟弱的粘性土貨松散的。易垮塌的碎石層中可調節一次護壁高度為0.5～0.6m。當孔壁少量滲水時，可采用坑內直接排水。當滲水量很大時，宜采用樁孔內引流、孔外管井排水e、護壁后的樁孔應保持垂直、光滑，必須保證護壁不侵入樁截面凈空以內。樁坑開挖工程中應隨時校準其垂直度和凈空尺寸。必須嚴格控制成孔質量，孔位偏差不大于15cm，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度不大于1%，孔深不小于設計孔深。f、在開挖樁孔過程中，技術人員要下坑進行施工地質編錄，每開挖一段應及時進行巖性編錄，仔細核對滑面（帶）情況，進行綜合分析，如其實際位置與設計有較大出入時，將發現的異常及時向監理單位和勘查設計單位匯報，通過設計變更處理。實際樁底高程應會同勘查單位、設計單位現場驗槽確定。g、開挖的棄渣可用1t以上的機械吊起，每次不得超過0.2m3。吊斗③風鎬鉆進遇巖石用風鎬鉆進，挖掘過程中根據地層情況進行必要的支護，確保安全。④樁孔施工由項目經理下達單孔開工通知書，明確鉆孔口徑、孔深等技術參數；樁孔施工應盡量一次不間斷完成，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，做好施工記錄，交接班時詳細交代鉆進和機械情況及下一班應注意事項；操作嚴格執行《工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程》；樁孔施工到設計深度后，會同有關部門對孔深、孔徑、孔垂直度、孔位以及其他情況進行檢查，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收單。樁孔質量標準和檢測方法序號項目質量標準檢測方法1孔深符合實際標準測繩測錘2充盈系數1.0-1.3球形孔徑器或井徑儀3樁位垂直軸線誤差≤1/6D且不大于100MM沿軸線誤差≤1/4D經緯儀、水準儀4垂直度<1%鉆孔測斜儀樁孔竣工，應保護好孔口，防止人員或雜物掉落孔內。⑤樁芯混凝土灌注a、待灌注的樁底沉渣必須清理干凈，鋪設10cm厚的C15砼墊層找平、封底，地面以上架模后；經檢查合格方可安防鋼筋籠。b、所準備的材料應滿足單樁連續灌注需要。c、當孔底積水厚度小于10cm時，可采用干法灌注。否則應采取孔外井點降排水措施進行處理。d、當采用干法灌注時，混凝土應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導管的下口與混凝土面得距離不得大于3m，且應保持1m以上。隨時檢查串筒或導管是否暢通，以確保混凝土能順序下落。e、狀體必須連續澆注，否則應視為斷樁進行補強處理。補強處理應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定進行處理。f、樁身混凝土，每連續灌注0.5～0.7m時，應使用插入式振動器振搗密實一次。g、對已澆注完畢的抗滑樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養護，養護期7天以上。h、地面以上樁身砼表面要求平整美觀。⑥護壁砼工程1)本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900MM，當樁通過強透水層時，每段高度應在500MM左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。2)護壁砼為C20，在孔外用攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。3)護壁砼密實早強，坍落度為3-5CM，采用1CM細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。⑦鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作：鋼筋種類、鋼號、規格應符合設計要求；焊接用的鋼材、須作可焊性和焊接質量的標驗；制作前應除銹、調直；為便于運輸和下籠，鋼筋全長超過10M時宜分段制作。分段主筋接頭應相互錯開，保證同一截面內接頭數目不多于主筋總根數50%。兩接頭間距應大于50CM。鋼筋籠制作允許偏差應符合下列規定：主筋間距：±10MM箍筋間距：±20MM鋼筋籠直徑：±10MM鋼筋籠長度：±50MM鋼筋籠焊接主筋搭接長度10—15倍直徑，繞筋和主筋可點焊或綁扎；對制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查，并做好記錄，由質檢員簽字認可。⑧鋼筋籠吊放每節鋼筋籠的保護層墊塊不得少于兩組，墊塊可用混凝土制作，也可用鋼筋或鋼管等材料制作；鋼筋籠直徑較大或較長時，要防止在吊放或運輸中變形，應采取加固措施；鋼筋籠分節吊放孔口焊接時，上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致；鋼筋籠全部下入后，應設計位置檢查并做好記錄，在井口點焊定位。⑨混凝土配制與灌注混凝土配制技術要求：混凝土配合比符合強度設計要求，各種配料須用磅秤稱量；選用的水泥應符合現行水泥標準的規定要求，必須有試驗報告單、質量檢驗單、出廠證明。不同標號品種、廠家和出廠日期的水泥應分開堆放，分別使用；粗骨料宜選用堅硬卵礫石和碎石。粒徑一般20-40MM，最大粒徑不大于導管內徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈間距的1/3；細骨料應選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗河砂。每批砂料進場應有檢驗報告單；拌和用水應進行水質檢驗，自來水或潔凈天然水可免檢。水下灌注混凝土坍落度為16-22CM；混凝土具有良好的和易性，初凝時間以滿足灌注時間需要為原則，一般控制在4小時以內。水泥和干燥狀態的外摻劑，按重量計，容許誤差不得超過2%；砂石料按重量計允許誤差不得超過5%；首批混凝土出料時應做坍落度測定，檢驗混凝土配比；混凝土采用機械拌制，攪拌至均勻、顏色一致。灌注導管要平直，密封可靠，導管應下至離孔底0.3-0.5M；漏斗與儲料斗應有足夠的容量，保證初灌量能達到埋管1.0-1.2M高度；灌注應連續不斷地進行，并經常探測混凝土面的上升高度，適時提升拆卸導管，保持導管合理埋深。嚴禁導管提出混凝土面；灌注過程中，應經常觀察孔內情況，出現故障時，應及時分析、正確判斷故障原因，制訂有效的處故措施；灌注的樁頂標高應比設計值予加一定高度，此范圍內浮漿和混凝土應鑿除，以確保混凝土的質量。按要求采取、制作砼試件；做好灌注記錄，單樁完工，填寫單孔竣工驗收單。施工完畢，由項目經理或技術負責組織項目部技術人員整理各類原始記錄、質檢驗報告、試件檢測報告，編寫施工總結報告。B、抗滑樁地上部分的施工與混凝土施工方法抗滑樁地上部分的施工主要是混凝土的施工，其關鍵環節是：模板的安裝；鋼筋的制作安裝；混凝土的拌合、澆筑；反濾層的施工；墻背填土的夯實。①模板安裝模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程式施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。②鋼筋制安鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關標準的規定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、尚未污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區段的長度不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查③水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連接進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。④普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。⑤拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。首次使用的混凝土配合經應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。⑥混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次。檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%⑦混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。⑧當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。⑨混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2.混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥呀礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；7.大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。抗滑樁樁身部分的施工工藝流程圖場地恢復場地恢復場地平整搭設腳手架腳手架加載試驗側模板安裝鋼筋安制、綁扎澆筑混凝土模板拆除混凝土養護反濾層施工擋土墻后背土夯填試件制作腳手架設計腳手架檢標側模板制做鋼筋加工混凝土拌和、運送應力檢查碎石料運送YN3、抗滑樁井下施工安全規定3.1、施工時必須建立施工監測網點，并與滑坡的監測同步進行。當滑坡出現變形，及時向有關部門報告。危及施工人員安全時，及時通知施工人員撤離。3.2、嚴格控制非施工人員進入現場。嚴禁向孔內拋擲物品。人員上下可用性能良好的軟梯和安全繩組成升降設備。孔內有重物起吊時，應有聯系信號，統一指揮。升降設備應由專人并按起重安全規則操作。3.3、孔下工作人員必須戴安全帽，同時作業人員不宜超過2人。3.4、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體。孔深超過10m后或10m內有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害氣體含量超標或氧氣不足時，均應使用通風設施向井內作業面送風。3.5、孔下照明必須采用36V安全電壓。進入井內的電氣設備必須接零接地，并裝設漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。4、抗滑樁質量檢驗4.1、抗滑樁的質量檢查包括原材料質量、挖孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、挖孔的偏斜、樁周土與滑帶土、鋼筋籠焊接、鋼筋籠制作、護壁及樁芯混凝土試塊強度、砼樁身質量、砼樁頂高程等。檢查方法為目測、尺檢、測量、取樣試驗等。4.2抗滑樁的檢測按下表中的規定執行：抗滑樁檢測數量表檢驗數量允許偏差占總樁數最少數動力檢測或鉆孔取芯檢測10%54.3保證項目①成樁深度、錨固段長度和樁身斷面必須達到設計要求。②實際澆注混凝土體積嚴禁小于計算體積，樁身連續完整。③原材料和混凝土強度必須符合設計要求和有關規范的規定。④鋼筋配置應符合設計要求。4.4、允許偏差項目抗滑樁的允許偏差項目應符合下表的規定、抗滑樁允許偏差項目表序號項目允許偏差1樁身斷面尺寸±50mm2樁的垂直度樁長≤5m，50mm；樁長＞5m，1%但不大于250mm3主筋間距±10mm4箍筋間距±15mm5鋼筋籠尺寸縱、橫±106保護層厚度±10mm第五節、漿砌塊石施工方案砌石砂漿采用砂漿拌和機現場拌制，局部少量采用人工拌和料，砂漿稠度為30～50mm，砌石體采用人工砌筑。1、一般要求1.1石料1.1.1、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。1.1.2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。1.1.3、石料的規格要求粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。1.2、膠結材料1.2.1、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。1.2.2、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規定，水泥標號不低于P.032.5；水位變化區、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于P.O4.25號。1.2.3、水：拌和用的水要求符合國家標準規定。1.2.4、水泥砂漿的針入度應控制在4～6cm，混凝土的坍落度應為5～8cm。1.3、砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。1.4、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。1.5、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過相關規范的規定。2、施工方法2.1、測放點線：測量人員按設計圖紙放線，人工基礎開挖，基礎開挖的形狀、位置和高程均應滿足設計要求。2.2、基礎清理及驗收：對開挖后的建基面進行徹底的清理，清除基礎面的泥土、松動巖塊和雜物等、排除倉面積水，基礎和坡面經監理工程師驗收合格后，方可進行砌筑。2.3、石料采集：當地石場送貨到施工現場。2.4、砂漿拌制：砂漿由人工上料配砂漿拌和機拌制。2.5、漿砌石體砌筑2.5.1、一般要求a、砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。b、砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。c、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。d、勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。e、砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。f、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。g、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定。2.5.2、塊石、毛石砌體a、砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。b、砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。c、砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。d、砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。e、石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2mf、拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。2.5.3、料石砌體a、料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。b、料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。c、砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。d、料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。2.6、勾縫：砌體完成后，應順塊石砌合的自然接縫進行勾縫，勾縫的寬度必須一致，使其美觀大方。2.7、抹面：砌體頂部必須采用高于砌體砂漿一個標號的砂漿抹面，抹面的寬度、厚度均應滿足設計要求，表面應光滑。2.8、養護：砌體外露面，在砌筑完成后12～18h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，并避免碰撞和振動。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，小石子混凝土砌體為21天。3、石砌體施工要求3.1、塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應按一丁一順或一丁二順砌筑。任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少80mm。砂漿砌筑縫寬應不大于30mm。3.2、邦襯石及腹石的豎縫應相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm。3.3、基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。3.4、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3.5、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規定。類別砌縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5～22～2.5豎縫2～32～43.6、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護。繼續砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。3.7、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。3.8、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業。4、混凝土回填施工4.1、混凝土回填施工應需石砌體砂漿強度達到70％以上時進行。4.2、回填宜對稱實施，施工時應控制填土對擋墻的不利影響。4.3、當擋墻墻后地面的橫坡坡度大于1:6時，應在進行地面粗糙處理后再回填混凝土。5、質量保證措施5.1、砌筑必須按照有關設計要求、設計通知及技術規范等進行施工，做到灰漿飽滿、表面平整，豎縫上下交錯。5.2、漿砌塊石必須選用質地堅硬的巖石，表面的泥垢、水銹等雜質在砌前必須清除干凈。5.3、石料尺寸必須滿足規范要求，砂漿的配合比須經試驗確定并征得監理人同意；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于±2%，砂的配料誤差不得大于±3%，水的配量誤差不得大于1%。5.4、砂漿拌和時間不得少于1.5min，一次拌制的砂漿必須在其凝結之前使用完畢；5.5、砌體每天砌筑高度不得超過1.2m，中途中斷砌筑時，所留階梯形成斜槎，其高度不應超過0.5m；砌磚斜槎長度不應小于高度的2/3。5.6、雨天施工時，采用遮雨布保護施工；大雨時，應采用防雨布保護施工工作面，及時停止施工；雨后恢復施工時，應清除被雨水侵蝕的部分，重新施工。5.7冬季施工時，砌塊不得澆水濕潤，不得使用被水侵后解凍的砌塊。砌筑前，應清除冰霜等凍結物。5.8、砂漿按砌體28天齡期每200m3抽檢一次（設計齡期每400m5.9、當預計連續10天內日平均氣溫低于+5℃，且最低氣溫低于-35.10、砌體允許偏差的檢查方法應按《建筑工程質量檢驗評定標》執行5.11、砌筑施工過程進行全面質量管理，杜絕質量事故發生。6、養護及其他施工要求當平均氣溫低于+5℃，且最低氣溫低于-3℃時，砌體工程的施工應按冬季施工的規定實施。砌體砌筑完成后，砂漿終凝后應灑水養護，保持外露面的濕潤，養護期不短于14天。砌體砌筑到規定標高后，如需等待下一工程施工時，必須灑水養護，對于外露砌體在養護期內應避免雨淋或暴曬。所有的砌體的砌筑完成后，至少灑水養護3天。第六節、擋土墻工程施工方案1、材料要求1.1石料應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規程執行。1.2水泥水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準的規定。1.3砂（1）、砂的質量標準應符合混凝土工程相應的質量標準。（2）、砂的最大粒徑：用于砌筑毛石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂的含泥量應不大于3%。1.4水砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規定，毛石擋土墻砌筑采用強度等級為M10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。2、擋土墻施工工藝流程框圖2.1基礎測量放線根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。2.2基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。2.3砂漿拌制（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。2.4擴展基礎澆筑（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。2.5墻身砌筑（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。（6）、擋土墻墻身每2.5m設置一處泄水孔，孔眼尺寸約為10cm，可采用鋼管、毛竹管或PVC管，孔眼應高出地面0.3m，泄水孔背入口處附近，用具有過濾作用的粗顆粒材料覆蓋，以免淤塞，如圖1所示。（7）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。2.6墻體砌筑規定及要求一般規定：（1）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。（7）、擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的毛石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：（1）、宜2～3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的毛石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的毛石長短交替與內層砌塊咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的毛石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。2.7墻背填料1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。第七節、防滲工程一、HDPE防滲土工膜施工的氣候要求1.

氣溫一般應在五攝氏度以上，低溫時土工膜應拉緊些，高溫時土工膜應放松些。2.

風力在四級以下。3.

氣溫過低時，4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工。4.

大風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用大石塊或砂袋壓牢。二、HDPE防滲土工膜的鋪設鋪設HDPE防滲膜是整個防滲系統中較為關鍵的工序。在鋪膜前對HDPE防滲膜外觀質量進行開包檢查，記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。HDPE防滲膜裁切之前，經丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，在膜鋪設中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。HDPE防滲膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。三、HDPE防滲土工膜的焊接HDPE防滲膜的焊接使用楔焊機，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無法焊接的部位，應采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫。1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE防滲膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。3.每天焊接開始時，通常應在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并在現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。6.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。7.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。8.溫度低于5℃9.HDPE防滲土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。四、HDPE防滲土工膜的錨固1.錨固的方法很多：