7.1綠色施工管理計劃 17.1.1綠色施工目標 17.1.2環境因素清單 17.1.3綠色施工保證措施 27.1.4節材與材料資源的利用措施 27.1.5節水與水資源利用措施 27.1.8環境保護 37.1.9施工合理化建議和降低成本措施 37.2進度管理計劃 47.3質量管理計劃 47.3.1質量要求 47.3.2質量控制程序 57.3.3質量控制措施 67.4安全管理計劃 77.4.1高支模安全管理組織機構 77.4.2安全技術要求 77.4.3預防坍塌事故的安全技術措施 97.2.3預防高空墜落事故的安全技術措施 97.5成品保護計劃 107.5.1堆放場地 107.5.2成品堆放 107.5.3成品運輸 107.5.4模板保護 107.6施工監測計劃 117.6.1監測控制 117.6.2監測點設置 117.6.3監測措施 117.6.4儀器設備配置 117.3.5監測說明 117.3.6監測頻率 127.1綠色施工管理計劃7.1.1綠色施工目標綠色施工目標能源消耗指標相鄰作業區充分利用共有的機具資源、施工照明照度不超過最低照度的20%用水量指標非傳統水源和循環水的再利用量大于30%材料損耗率材料損耗率比定額損耗率降低30%環境管理滿足中建八局綠色施工評價標準(ZJQ08-SGJB005-2008)7.1.2環境因素清單表7.1.2-1環境因素清單序號工序/工作活動環境因素環境影響1車輛揚塵、混凝土澆筑揚塵空氣污染2架體搭設、木料切割、鋼筋加工、混凝土振搗噪聲噪聲污染7.1.3綠色施工保證措施表7.1.3-1綠色施工保證措施序號分項保證措施1揚塵治理車輛進出施工現場均要沖洗干凈，專人值班，做好車輛沖洗記錄；每日上、下午定時灑水不得少于4次。2噪聲治理要求勞務班組使用功率、噪聲小的環保型機具，現場切割、集中加工，并采取防塵降噪措施，盡量避開午休和夜間施工，防止擾民。7.1.4節材與材料資源的利用措施（1）加強材料計劃管理：根據圖紙及方案要求，提前準備所需的材料計劃，并根據施工進度確定進場時間。根據施工進度計劃、材料周轉時間、庫存情況，合理制定采購計劃，加強中過程控制。按計劃分批進場，材料計劃量的總和不得大于總材料量。（2）加強現場施工管理，制定材料損耗控制目標，杜絕施工的浪費，使實際材料損耗小于額定損耗率。鋼筋一般損耗3%，目標損耗2%。（3）鋼筋消耗材料控制：①在保證質量、滿足規范及圖集要求的前提下，將某些構件鋼筋選用12m的鋼筋，減少鋼筋配料的損耗。②利用短鋼筋制作馬鐙，提高廢料回收利用率。（4）與勞務隊達成協議，建立材料節約獎，對降低材料損耗的行為進行鼓勵。7.1.5節水與水資源利用措施（1）合理規劃施工現場及生活辦公區用水布置，管網盡量避開施工主要道路，避免管道壓壞漏水。（2）提高用水效率，減少自來水的消耗。建立基礎積水，泵車沖洗水收集池，將這些水循環利用，養護、沖洗路面等。（3）加強養護用水管理。7.1.6節能與能源利用措施（1）施工機械設備建立保養、保修、檢驗制度；施工機械選用高效節能電動機。（2）合理安排工序，提高各機械的使用率。（3）施工臨時用電合理規范布線，選用節能電線和節能工具，加強用電管理，做到人走燈滅。7.1.7節地與施工用地保護措施（1）科學、合理布置施工平面圖，施工現場倉庫、加工區、作業棚靠近已有交通線路，縮短運輸距離。（2）建筑垃圾設置廢料堆放區，廢料集中堆放并及時清運。（3）施工臨時道路按照永久道路與臨時道路相結合原則布置，施工現場形成環形道路，減少道路占用土地。7.1.8環境保護（1）各種材料進場后，經檢驗合格后，集中碼放在指定的存放區，存放區按照平面布置圖進行整齊堆放。施工中，樓梯口、電梯口、預留洞、出入口必須做好有效防護。（2）操作工人嚴格執行“活完料凈場地清”，并設專人、定時地進行場地清理、灑水工作，保持現場清潔。（3）施工期間，應采取控制粉塵、噪聲、廢棄物等的措施，避免對周圍環境造成污染和危害，現場施工道路、辦公區每天進行清掃，灑水降塵。（4）材料堆放及停放攪拌機/砂漿罐的地面必須夯實，用混凝土硬化，并做好排水措施。（5）混凝土不得遺撒污染作業面。施工垃圾分類處理，盡量回收利用，應每天清理，堆放在指定的地點。（6）施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB；施工現場煙塵排放濃度＜400mg/m3；夜間照明不影響周圍社區。（7）混凝土澆筑時，如出現爆模等情況，應及時將散落的混凝土回收后集中處理。7.1.9施工合理化建議和降低成本措施（1）加強勞動力的調度與管理，按工程進度的需要配備勞動力，對施工班組采取比較徹底的責任承包辦法，工資分配同所完成的工程掛鉤，提倡一專多能，減少間歇窩工及非生產用工。

（2）施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產率及機械化施工水平。

（3）選用先進合理的施工工藝及施工方法，充分利用施工場地用。（4）充分把握圖紙會審關，使設計方案結合實際，降低造價，方便施工。

（5）加強現場總平面管理，進場材料、成品、半成品要按場地布置圖堆放，做到合理、整齊，以減少二次搬運損耗。

（6）抓材料的裝卸、運輸、管理各個環節，降低物資消耗。7.2進度管理計劃（1）根據工程的總進度計劃，由生產經理編制月進度計劃、由專業工程師編制詳細的周計劃并每周考核。（2）編制各班組的施工任務單，做到日布置日檢查，及時安排合理調度。（3）根據材料設備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。（4）生產經理召開每日生產協調會，協調各方面的生產關系，工序之間穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。表7.2-1施工進度管理措施序號管理措施負責人1施工前，各區段編制詳細的施工進度計劃，調配好人、機、料計劃。生產經理2施工中加強現場指揮調度，合理安排調整調度各工序、工藝、工種的協調一致，避免任何形式的窩工浪費，最大限度發揮各種資源效益。生產經理、專業工程師3充分利用機械施工，提高效率。生產經理、專業工程師4材料供應、施工一線、后勤保障密切配合，原材料提前按需進場。生產經理、物資主管7.3質量管理計劃建立質量保證體系，以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長的質量管理體系，全面負責施工的質量管理。7.3.1質量要求7.3.1.1支撐架質量要求（1）立桿垂直度偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。（2）縱向水平桿偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。（3）支撐架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（4）扣件緊固力宜在40～65N·m范圍內，不得低于40N·m，不高于65N?m。（5）支撐架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對支撐架的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。發現不符合要求處，必須限時或立即整改。（6）驗收時應具備條件1）架體按照設計圖紙和相關規范搭設完畢，安全設施配置齊全。2）按照要求對鋼管、扣件、腳手板等構配件進行檢查驗收，不合格產品不得使用，架子工需持證上崗。（7）現場檢查項支撐架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。1）構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；2）基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定；3）垂直度及水平度是否合格。7.3.1.2模板施工質量要求（1）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。（2）模板及其支架具應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力及施工荷載。（3）模板拼縫嚴密，無漏漿現場、無爆模現象，最大拼縫不大于2mm。（4）梁、柱、板節點、陽陰角、上下層墻板、板、柱、接頭處應方正、順直、棱角分明、無漏漿、錯位現象。（5）模板實測允許偏差，其合格率需嚴格控制在95%以上。7.3.2質量控制程序本工程高支模模板施工質量控制程序圖如下圖7.3.2-1所示。圖7.3.2-1模板施工質量控制程序7.3.3質量控制措施（1）所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。（2）為了保證柱、墻模板施工位置準確，確保墻體、柱子垂直度和平整度，采用焊接鋼筋限位來控制，同時以彈模板300mm線進行校正，并可作為驗收的依據，模板限位盡量焊在大規格的鋼筋上，柱、墻根向上50mm處，但必須注意不得燒傷墻、柱鋼筋。（3）高支模安裝的自檢：模板支好后，首先要進行自檢，模板的安裝允許偏差及預埋件、預留空洞的偏差必須滿足規范要求，填寫自檢評定表，再上報項目部及監理單位進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序的施工。（4）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。（5）為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。（6）柱、墻模板在施工縫及模板拼縫處粘貼膠帶，以防漏漿。（7）柱、梁交接處，模板采用整板裁口，保證柱、梁交接處方正，對于兩次澆筑的梁、柱接頭處，柱模采用整板加工。（8）梁板跨度大于4m時，按2‰起拱。（9）為防止模板接口錯臺，拼縫處模板采用40mm×90mm木方作背愣。（10）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、拼縫錯位，柱、梁接口、洞口加固，特別注意外圍模板、柱模等處模板軸線位置正確性。（11）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免高支模安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（12）澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，振搗時間以水泥砂漿浮出表面為準，要適時，以防模板變形。7.4安全管理計劃7.4.1高支模安全管理組織機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組：7.4.2安全技術要求（1）經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用滿堂輪扣式鋼管支撐架。（2）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。（3）對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（4）搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。（5）支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（6）高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排通道進入工作面。（7）高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。（8）支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（9）水平加強層、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。（10）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（11）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（12）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（13）高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（14）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）底部墊板是否松動。3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。4）安全防護措施是否符合規范要求。（15）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。（16）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（17）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（18）施工現場帶電線路，一律不準與支架接觸。（19）設立支架維護小組，對拆下來的鋼管、扣件及對拉螺栓等配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。（20）本工程高支模區域多且平面布置復雜，施工時應分別（分區域）進行安全技術交底。本工程支撐架最大搭設高度達24.9米，最大跨度達24米，加強施工過程中架體的搭設質量控制。7.4.3預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故主要因素是模板支撐設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據以往經驗，采取以下措施：（1）模板作業前，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格后簽字后，方可作業。（2）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排隊后，方可作業。（3）板面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。（4）鋪設樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩妥，以防事故發生。（5）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.2.3預防高空墜落事故的安全技術措施（1）對從事高處作業人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執行安全法規，當發現自身或他人有違章作業的異常行為，或發現與高處作業相關的物體和防護措施有異常狀態時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發生。（2）高處作業人員的身體條件要符合安全要求。如：患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業的人員不準從事高處作業；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業；嚴禁酒后從事高處作業。（3）高處作業人員的個人著裝要符合安全要求。如：根據實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業；如果是懸空高處作業要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。（4）要按規定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。（5）要切實做好洞口處的安全防護。（6）在沒有可靠的防護設施時，高處作業必須系安全帶，否則不準在高處作業。同時安全帶的質量必須達到安全使用要求，并要做到高掛低用。（7）登高作業前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。（8）不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業。另外，還必須做好高處作業過程中的安全檢查，如發現人的異常行為、物的異常狀態，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發生。7.5成品保護計劃7.5.1堆放場地地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。所有成品應按方案指定位置進行堆放、運輸方便。7.5.2成品堆放分類、分規格、堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止側覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。7.5.3成品運輸要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規定，裝卸做到輕卸，捆扎牢固，防止運輸及吊裝過程中損壞。7.5.4模板保護（1）模板支模完成后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。（2）安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。（3）模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。（4）禁止平臺模板面上集中堆放重物。（5）混凝土澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土應反鍬入模，