煤氣安全規(guī)程

第1篇煤氣安全規(guī)程

1、根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,為防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生,保證煤氣設(shè)備的安全運行,特制定本規(guī)程。

2、新建和大修后的煤氣設(shè)備及管道,必須按規(guī)定經(jīng)過試壓合格后,方可使用,并保持嚴(yán)密無泄露。

3、煤氣設(shè)備及管道開閉器、法蘭接頭等處,應(yīng)經(jīng)常檢查,確保不泄露煤氣或吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。

4、檢查煤氣設(shè)備是否泄露,禁止用明火試驗,應(yīng)用肥皂水或用可燃?xì)鉁y爆儀檢查。

5、新建或大修后的煤氣設(shè)備送煤氣時、由設(shè)備所屬單位領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。送煤氣前,應(yīng)作出送煤氣指示圖及送氣方案,認(rèn)真做好各種準(zhǔn)備工作,安全措施和組織措施等。

6、新啟用或檢修后的煤氣設(shè)備送煤氣前必須遵循先用蒸汽趕空氣,再用煤氣趕蒸汽的原則。當(dāng)連續(xù)三次做爆炸試驗合格后,才準(zhǔn)關(guān)閉放散管,正常送煤氣。

7、在沒有蒸汽置換的條件下,送煤氣時,應(yīng)分段用煤氣直接趕空氣,經(jīng)取樣分析或爆發(fā)試驗合格后方可逐段輸送煤氣。每段置換時,中途不得停止。四十米內(nèi)不得有火源,停止一切電源,嚴(yán)禁敲打管道。

8、煤氣設(shè)備送煤氣時,應(yīng)打開放散管用蒸汽趕煤氣,并經(jīng)取樣試驗合格,即無爆炸可能為準(zhǔn)。

9、煤氣負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣含氧量,如超過1%時,應(yīng)檢查原因,采取預(yù)防措施。

10、煤氣設(shè)備、管道停、送煤氣用蒸汽吹掃時,要防止汽壓過高和通汽過多,管道過燙、而使膨脹圈、閘閥、法蘭等變形損壞失效或漏氣。

11、冬季用蒸汽沖吹煤氣設(shè)備時,要特別注意關(guān)閉蒸汽、關(guān)閉放散管和開啟煤氣閘閥的絕對切斷,吹凈煤氣后再進(jìn)行檢修。

16、在煤氣設(shè)備或管道內(nèi)工作應(yīng)符合下列要求:

管道與通有煤氣的管道用盲板隔絕。

在充分通風(fēng)后,應(yīng)取樣分析,其煤氣含量符合煤氣安全規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。

參加工作人員不得少于二人,并有可靠的安全措施。

要與外部有聯(lián)系信號。

必須有照明,電壓小于36v。

17、凡進(jìn)入帶煤氣作業(yè),屬危險工作,必須履行“危險工作審批制”規(guī)定的各項手續(xù),并采取有效的安全措施。

18、煤氣爐、灶點火操作時:

必須先用蒸汽吹掃爐堂、爐灶至煙囪冒汽為止,確保爐灶內(nèi)無爆炸性混合氣體。

必須先檢查風(fēng)門及開關(guān)是否關(guān)好。

爐內(nèi)應(yīng)有一定負(fù)壓。

必須先點火,后給煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后點火。

如煤氣送后未著火,或煤氣點著火又熄滅,應(yīng)查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按上述程序點火。

19、煤氣著火事故的處理:

管徑在150mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽滅火。但煤氣壓力最低不小于5—10mm水柱,嚴(yán)禁突然關(guān)閉,以防回火爆炸。

煤氣設(shè)備已被燒紅時,不得用水驟然冷卻。

20、在煤氣危險區(qū)工作,如聽到煤氣報警信號或感到頭痛惡心時,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,查明原因,如發(fā)生煤氣中毒時,須迅速將中毒者移至空氣新鮮處,中毒嚴(yán)重者須在現(xiàn)場進(jìn)行人口呼吸和通知醫(yī)院到現(xiàn)場搶救。禁止將中毒者未恢復(fù)知覺前用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救。

第2篇煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識，能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當(dāng)檢測裝置報警時，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。

4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。

5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)立即報告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險標(biāo)志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好禁止合閘牌，可靠地切斷煤氣來源，對設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認(rèn)無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動作，應(yīng)立即手動停機(jī)，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴(yán)禁開機(jī)。

12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當(dāng)煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴(yán)禁進(jìn)入。

13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第3篇煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進(jìn)行安全確認(rèn),按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進(jìn)行作業(yè),否則不準(zhǔn)進(jìn)行動火作業(yè)。

操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全。

現(xiàn)場人員必須配戴好co報警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)。

高空作業(yè)無防護(hù)欄或無操作平臺時,必須系好安全帶,且高掛低用。

作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時,設(shè)專人警戒,以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。

作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘。

吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣,一定要采取漸開的方式開氮氣閥門,嚴(yán)禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。

氮氣吹掃完畢,必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

操作結(jié)束后,用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報告上級領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。

出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。

整個過程必須設(shè)專人指揮,當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認(rèn),安全監(jiān)護(hù),必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認(rèn)無誤后撤離現(xiàn)場。

送煤氣后,在1小時內(nèi),用測氧儀檢驗煤氣中氧氣含量在2%以下方可點火,否則嚴(yán)禁點火。

第4篇高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。

⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位,行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時,應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。

②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進(jìn)入。

④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。

⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時進(jìn)行更換。

⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。

②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的,閘閥關(guān)閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進(jìn)行放散,并通入少量氮氣或蒸汽,管道上動火作業(yè)co含量≤24ppm,

9、煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應(yīng)迅速通入蒸汽或氮氣,切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。

第8篇發(fā)生爐煤氣安全管理規(guī)程

第一章總則

第一條為了保證工廠煤氣設(shè)施安全運行和職工健康,防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故發(fā)生,確保煤氣正常供應(yīng),特制定本規(guī)程。

第二條工廠在組織發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)、管理、使用、設(shè)備和煤氣防護(hù)等工作中,均須遵守本規(guī)程。

第三條各廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)程,制定本廠實施辦法。

第四條本規(guī)程如與國家頒布有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾時,應(yīng)按國家規(guī)定執(zhí)行。

第五條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。違反本規(guī)程,造成不良后果以至重大事故者,要根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育、處分、經(jīng)濟(jì)制裁,直至追究法律責(zé)任。

第二章煤氣生產(chǎn)

第六條煤氣設(shè)施,嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運行。

第七條煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)、排送機(jī)間及有煤焦油的地區(qū),不得抽煙和生火取暖,不得存放易燃、易爆物品。

第八條經(jīng)檢查,確認(rèn)設(shè)備及各處水封、水位、安全裝置、儀表指示裝置、電器、控制閥門、消防、通訊設(shè)施等完整好用,水、電、氣、煤供應(yīng)正常,方可投人生產(chǎn)。

第九條送氣前必須對煤氣設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。吹掃的介質(zhì),可用蒸汽、惰性氣體、蒸汽煤氣混合物或煤氣。

第十條發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗含氧量第9篇煤氣站燒火工安全規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、停火后再點火時，應(yīng)用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進(jìn)行點火。點火時應(yīng)帶防護(hù)面罩，防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應(yīng)設(shè)置防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險品。

9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應(yīng)是否正常，確認(rèn)正常后方可運行。

10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運行。

11、點爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進(jìn)行清掃。

13、緊急停電時，要按停電要求進(jìn)行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。

14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班，認(rèn)真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁吸煙，避免事故的發(fā)生。

第10篇煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機(jī)油。

1.1.3點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2按工藝要求，保持爐子各項操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次。

1.2.3每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求保養(yǎng)周期責(zé)任崗位1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油每天二次球磨工2、柱塞泵加液壓油每周二次球磨工3、清潔機(jī)位每班二次球磨工

第11篇煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。

1.點火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。

2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進(jìn)行潤滑工作。

3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應(yīng)及時修理。

4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后,方可點火。

5.點火前先開鼓風(fēng)機(jī),將窯內(nèi)廢氣吹凈之后,停止鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉送風(fēng)閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。

6.點火時回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運轉(zhuǎn),點火后及時翻窯。

7.窯正常轉(zhuǎn)動后,應(yīng)打開冷卻水。

8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。

9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動給料機(jī)。

10.操要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。

11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。

12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。

13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:

窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;

窯體向下竄動時,