ICS13.030.40:13.030.50JT/T1280—2019溢油油水分離裝置2019-07-05發布JT/T1280—2019前言 Ⅱ 1 1 1 2 26試驗方法 4 5 6 7參考文獻 9IⅡJT/T1280—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由交通運輸航海安全標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：交通運輸部水運科學研究院、南京碧盾環保裝備有限責任公司、青島華海環保工1JT/T1280—2019溢油油水分離裝置本標準適用于額定處理量為5m3/h～200m3/h的溢油油水分離裝置的生產、檢驗和使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T260石油產品水含量的測定蒸餾法GB/T2501船用法蘭連接尺寸和密封面GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB3836.2—2010爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T11037船用鍋爐及壓力容器強度和密性試驗方法GB/T19582.1基于Modbus協議的工業自動化網絡規范第1部分：Modbus應用協議GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規范HG/T20507自動化儀表選型設計規范HJ637水質石油類和動植物油類的測定紅外分光光度法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1溢油油水分離裝置oilwaterseparatorforoilspill將溢油應急過程中回收的油水混合物進行快速凈化處并能將溢油回收的集成裝置。3.2額定處理量ratedcapacity3.3經溢油油水分離裝置處理后的排出水的含油量上限。2JT/T1280—20194.1分類4.2型號溢油油水分離裝置型號表示方法如圖1所示。YF4.3基本參數溢油油水分離裝置(以下簡稱“分離裝置”)的額定處理量(m3/h)5、10、20、50、80、100、150、200分離精度(mg/L)5、10、155技術要求5.1工作環境分離裝置在下列環境條件下應能在船上或陸上地面正常工作。a)當溫度不高于40℃時，相對濕度為100%;b)當溫度高于40℃時，相對濕度不應高于70%。應有松動，管線無泄漏。3JT/T1280—20195.3.5分離裝置應具備多于305.4材料的時間不應少于12個月。5.5.8分離裝置的各油水分離單元應設置集油結構和自動及手動排油裝置，溢油可自動或手動5.5.10外接法蘭的連接尺寸應符合GB/T2501的相關要求。額定處理量達到其標稱值要求排出水含油量達到其分離精度要求回收油含水率排出水壓力工作適應搖晃傾角橫搖-22.5°~+22.5°縱搖-7.5°~+7.5°耐壓性不小于1.5倍設計壓力的強度，無結構損壞和永久變形密性不小于1.25倍設計壓力的液體密性，各部件應無滲漏4JT/T1280—2019表2(續)動力與控制裝置電動機應滿足GB3836.2—2010中ExdⅡBT4防爆要求控制柜柜體外殼應滿足GB3836.2—2010中ExdⅡBT4防爆要求柜體外殼應滿足GB/T4208—2017中IP56防護要求遠程通信接口使用RS485接口，應滿足GB/T19582.1中的Modbus-RTU(從站)協議自動化儀表應滿足HG/T20507要求，防護等級不應低于IP65,防爆等級不應低于ExdⅡBT45.7安全性5.7.2分離裝置本體內的壓力容器應符合GB/T150.1的相關要求。6.1試驗要求試驗應采用稱量法或精度為2.5級的流量計進行。試驗應按照附錄A進行。試驗應按照附錄A進行。試驗應按照附錄A進行。6.7耐壓性56.8密性試驗應按照GB/T11037規定的方法進行。6.9.1電動機的防爆試驗應按照GB3836.2—2010規定的方法進行。6.9.2控制柜外殼的防爆試驗應按照GB3836.2—2010規定的方法進行，防護試驗應按照GB4208序號試驗方法型式檢驗出廠檢驗1外觀質量十十2結構5.5.1、5.5.3、5.5.7、5.5.8、5.5.11、5.5.12十十3額定處理量十一4排出水含油量十一5回收油含水率十一6排出水壓力7耐壓性試驗十十8密性試驗十十6JT/T1280—2019表3(續)序號試驗方法型式檢驗出廠檢驗9動力與控制裝置電動機6.9.1十十控制柜6.9.2十十遠程通信接口6.9.3十十自動化儀表6.9.4十十安全性6.10十十注：“+”表示必檢項目，“-”表示免檢項目。7.3抽樣10套產品抽樣1套。7.4判定規則8.1標志8.2包裝8.3運輸8.4.3膜溢油油水分離裝置中的膜分離材料正常使用年限不應小于2年，正常儲存年限不應小于4年。7A.1試驗準備A.1.1試驗用油a)試驗用油A是一種燃料油，其相對密度在15℃時不小于0.98g/cm3;b)試驗用油B是一種輕質油，其相對密度在15℃時不小于0.83g/cm3。A.1.2試驗系統試驗用油試驗用油A油箱壓力表溫度計溢油油水分離裝置→排出水P離心泵油箱二水箱(清水)流量計④空氣吸入閥壓力表圖A.1試驗系統原理示意圖A.2.1分離裝置試驗程序如圖A.2所示。A.2.2～A.2.5規定的各項試驗符合表1規定的分離精度要求。A.2.3向分離裝置輸入用試驗用油A配置的含油量為0.5%～1.0%的油水混合物，體積流量達到裝離體積的2倍之后形成的狀態),保持此試驗運行狀態8h。其中，前2h每隔30min分別從分離裝置排8JT/T1280—201980%±2%80%±2%80%±2%調節時間(h)0.5|0.50.5|0.5(11)(12)(13)(15)(16)0.5%~1%供液含油量圖A.2分離裝置試驗程序驗運行時間2h。A.2.5向分離裝置輸入含油量在80%±2%以上的油水混合物，待排油閥自動開啟后，應繼續保持此來液狀態下試驗設備運行至少5min,在排油口取樣點取樣檢測回收油含水率，在排水口取樣點取樣檢測排出水含油量。分離裝置不停機，裝置供水逐漸轉換成含油量為25%±2%的油水混合物，30min后在排水口取樣點取樣檢測排出水含油量，然后裝置供水又逐漸變為含油量為0.5%～1.0%的油水混合物，30min后在排水口取樣點取樣檢測排出水含油量。此試驗步驟至少連續重復一次。A.2.6用目測法檢查排水口的壓力表指示值，壓力值不應低于0.12MPa。A