冶金行業較大危險因

素辨識與手冊

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冶金行業較大危險因素辨識

與防范指導手冊

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二O一六年二月

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為進一步強化安全生產基礎能力建設，提高冶金行業企業較大危險因素辨識與防范能力，提升本質安全水平，有效

預防、遏制各類事故的發生，特組織編寫了《冶金行業較大危險因素辨識與防范指導手冊》。

該手冊結合了冶金行業企業的安全特點，針對易發生較大以上事故的生產作業場所、環節、部位和作業行為，依據

國家、行業法規、標準和技術規范，通過吸取相關事故教訓，運用對照經驗法、類比法、事故分析法等方法，提出

了冶金行業企業較大危險因素辨識的主要內容及其防范措施，供有關企業在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參

考，供監管部門作為重點執法檢查內容參考。

由于冶金行業工藝流程較長，設備千差萬別，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在

參考使用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善。

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目錄

一、煉

鐵.........................................................................................................

....(1)

二、煉

鋼.......................................................................................................

....(21)

三、軋

鋼.......................................................................................................

....(38)

四、焦

化.......................................................................................................

....(56)

五、燒

結.......................................................................................................

....(74)

六、煤氣..............................................................................................................(84)

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冶金行業較大危險因素辨識與防范指導手冊

一、煉鐵

序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據

一、供裝料系統

(1)爐頂設備應實行電氣聯鎖，并應保證大、小鐘不能同時開

啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟：

大、小鐘聯鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘，應及時

(1)爐頂設備未電氣聯火災找出原因，組織搶修?！稛掕F安全規程》(AQ

中毒和窒息(2)蒸汽壓力不足可通過蒸汽系統調壓或充氮氣輔助增加壓力

鎖。其他爆炸來實現正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封2002)

間的蒸汽或氮氣，其壓力應超過爐頂工作壓力0IMPa。通入

大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應正對拉桿及大鐘壁。

1(3)因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應組織休風對大小

鐘式爐頂鐘進行焊補。不應強行多次開閉大小鐘。

(1)處理爐頂設備故隙，應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測

儀同行監護。到爐頂作業時，應注意風向及氮氣閥門和均壓

(2)更換受料斗襯板或閥門是否有泄漏現象?！稛掕F安全規程》(AQ

火災(2)清理更換受料漏斗襯板，應先與上料崗位人員聯系并取得

大鐘拉桿保護套作業。中毒和窒息操作牌和停電牌，還應有專人在場監護。2002)

(3)短期休風未處理爐頂煤氣時嚴禁動火作業。禁止使用鐵錘

敲擊襯板和鋼制保護套，以避免產生火花引起煤氣爆燃。

(4)用長期休風機會在爐頂煤氣點火后進行檢修。

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—1—

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(續表)

序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據

(1)進料罐檢修安全條件：①無論是長期休風還是短期休風，

必須關閉眼鏡閥；②關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤

氣攆出后關閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；③開啟料罐置

換風機打開人孔通風置換，經一氧化碳檢測為零、氧氣達

2(1)料罐檢修作業。21%方能停止風機。(煉鐵安全規程》(AQ

無鐘爐頂中毒和窒息(2)依據作業面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造

成作業傷害。2002)

(3)進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警

器，預防煤氣、氮氣系統出現滲漏聚集。

(4)只有在完成檢修任務并經驗收合格后，方能關閉料罐人

孔，恢復正常生產控制狀態。

二、高爐本體

(-)高爐基礎

(】)爐基周圍有積水火災(1)爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水煉鐵安全規程

槽應保持暢通

灼燙o》(AQ

潮濕物'爐基水槽堵(2)渣罐車、。鐵罐車及消灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高

塞，其他爆炸2002)

于周圍地面，兩側應有排水暗溝。

(1)熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確

1爐基、爐底顯示于中控室(值班室)。

(2)落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記

火災錄，發現水壓、進出口水溫差變化及時向爐內報告，以便從

(2)爐底未連續、自動灼燙操作上控制爐底溫度。《煉鐵安全規程》(AQ

測溫。其他爆炸(3)密切關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記2002)

錄，發現問題及時報告以便安排休風處理。

(4)編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出

現異常狀況，按照處置方案規定程序進行處理，有效控制爐

底燒穿事故發生。

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(續表)

序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據

(二)爐體

(1)加強風口冷卻系統的水壓、水量、進出口水溫差檢測控

制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。

水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。

送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。

(2)風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐

火災火材料。風口、渣口及水套應牢固、嚴密；進出水管，應有

(1)風口破損、燒穿。灼燙固定支撐；風口二套，應有固定支撐。(煉鐵安全規程》(AQ

中毒和窒息(3)按規范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；

其他爆炸安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內部殘渣鐵；風口周邊2002)

應用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實；應避免風口小

套自身備品和安裝質量問題造成傷害；還應提高看水工對風

口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。

1爐體、爐殼(4)風口發生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操

作，同時防止高爐發生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。

情況危急時，應立即休風。

(1)強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷

卻強度達到設計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩定爐

況、減少爐況失常處理給爐體內襯帶來的侵蝕、破壞。

(2)出現爐殼發紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護《工業企業煤氣安全規

放炮爐方案。方案由安全管理部門監督執行。

<2>爐殼發紅.開裂中毒和窒息(3)爐殼發紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安程》(GB6222)

灼燙裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調整作業中、應站位《煉鐵安全規程》(AQ

其他傷害正確。2002)

(4)嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區

域。護爐期間，所有進入現場人員必須隨身攜帶一氧化碳報

警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現場照明應采用

安全電源。

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(續表)

序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據

(1)保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(爐缸容積的

60%),爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，

降低風壓，組織出鐵、出渣。

(2)各冷卻部位的水溫差及水壓應每2h至少檢查一次，保證

爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發現

⑶爐缸儲鐵量接近或火災爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監測，并采取措施直至休(煉鐵安全規程》(AQ

中毒和窒息風。

超過安全容鐵量(其他爆炸2002)

(3)從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷

卻壁和出鐵損傷爐殼而引發爐缸燒穿。

(4)出現爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現場，修復

爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。

(5)人員進入高爐爐缸作業時，應拆除所有直吹管，并有效切

斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。

(1)按規范要求從爐基到爐頂相應平臺要安裝固定式一氧化碳

報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂的各通

道口設立警示標志；風口平臺和作業區域加裝軸流風機加速

空氣流通，降低作業區域一氧化碳濃度?！豆I企業煤氣安全規

(2)生產過程加強點檢，發現滲漏應點明火燃燒，并利用休風

爐身煤氣泄漏。中毒和窒息機會進行焊補處理。正常生產進入爐身、爐頂作業，應兩人程》(GB6222)

以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內取得《煉鐵安全規程》(AQ

聯系并登記后，做好預防措施?？此げ樗鳂I既不能在休2002)

風條件下進行，作業環境中又不方便佩戴空氣呼吸器時，應

配置長管空氣呼吸器，但同時應備有空氣呼吸器急用。

(3)如果爐體煤氣泄漏現象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺

清灰作業應安排在高爐休風期間進行。

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(續表)

序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據

(1)為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。

(1)冷卻水系統供水壓灼燙(2)爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位《煉鐵安全規程》(AQ

火災冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔

力不足。其他爆炸的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休2002)

風后的具體操作規程。

(3)冷卻件安裝之前應經通球試驗合格，方可安裝。

(1)冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統各部位冷

卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。

定期對冷卻系統進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷

(2)冷卻水進入爐內。灼燙卻強度和效果。(煉鐵安全規程》(AQ

火災(2)編制冷卻系統風口套和各部位冷卻壁系統漏水征兆判斷和

2爐體冷卻系統其他爆炸處理操作規程，提高看水工操作技能。2002)

(3)出現系統補水量變大時，應根據“風口套和冷卻壁系統漏

水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并

按規程要求進行處理，避免大量水進入爐內引發爆炸事故。

(1)高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且

不得低于國家標準的有關規定。

(2)保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。

⑶0火災(3)加強操作，避免因懸料、結瘤出現被迫座料和洗爐操作，(煉鐵安全規程》(AQ

冷卻壁損壞灼燙并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現對冷卻壁

其他爆炸的保護作用.2002)

(4)使用爐墻厚度超聲波在線監測技術和噴補技術，對爐襯侵

蝕情況進行定量實時監測，對出現的缺陷及時采取措施，加

強對冷卻壁防護。

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(續表)

序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據

三、熱風爐系統

(1)熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定

型材料應符合設計要求和國家有關規定。

⑴熱風爐出現爐皮燒火災(2)出現爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，,煉鐵安全規程$(AQ

值班人員應至少每檢查一次熱風爐

，3，0y切總門拉木的泉.⑹杏情說.WttilUSRAIittiil

紅開焊或有裂紋其他爆炸2?02>

2ho

均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其

附件。

(1)在熱風爐混風調節閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于

005MPa,應關閉混風切斷閥。

(2)熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、

熱風爐及其附熱風爐管道及各種熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯鎖。(

’在混風管道設水封防止爐缸殘余煤氣竄入冷風管和風機工業企業煤氣安全規

1屬設施與我風機站之間熱>(GB6222>

其他爆炸內引起爆炸‘在冷風大閘與風溫調節閥之間加設溫度監測報程

風爐各部位之間‘未中毒和窒息警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統引發爆炸?！稛掕F安全規程》(AQ

議必要的安魚及康"熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置?煤氣支管應有煤氣自201)2)

動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，

或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發出警

報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節裝置。管道最高處和

燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。

(3)熱風爐易產生煤氣⑴熱風爐等易產生煤氣泄漏區域應安裝固定式一氧化碳報警《工業企業煤氣安全規

器避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒程》(GB6222)

泄漏區域未設置固定

關于進一步加強冶金

式一氧化碳報警器中毒和窒息“煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物'且不低于米

3有關規定>(安監總

煤氣放散管口高度不放散時要有火焰監測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施，防止正常

符合標準要求O放散的煤氣致使周邊人員中毒,)

管四[2010]125號

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（續表）

序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據

四、富氧系統

（1）氧氣管道及設備的設計、施工、生產、維護，應滿足規定

要求；連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥，吹

⑴氧氣管道連接富氧氧系統及吹氧量應能遠距離控制。防護用品均（深度冷凍法生產氧氣

（2）吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、，

鼓風處未設逆止閥和火災不應有油污；'使用的工具還應鍍銅、脫脂。富氧房及院墻內及相關氣體安全技術規

快速自動切斷閥，工程3（GB16912）

其他爆炸不應堆放油脂和與生產無關的物品吹氧設備周圍不應動火》（AQ

作人員使用的工具有煉鐵安全規程

油污、未鍍銅脫脂，并有明顯的防火防爆警示標志和防睜電要求。

（3）氧氣閥門應隔離，其手動操作的切斷閥的操作手柄（盤）應2002）

伸出墻外。氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替

輸送。

（1）高爐送氧、