九佛污水處理系統一期工程廠區設備安裝及工藝管道制安工程污水處理整體運行調試方案九佛污水處理系統一期工程廠區設備安裝及工藝管道制安工程污水系統管道已安裝完備，我項目部將進行整體運行調試，為了確保運行調試順利進行，特制訂此方案。工程概況1.九佛污水處理廠機電安裝工程中標價為543.2萬,該污水廠采取氧化溝工藝。工藝步驟以下:(污水流向)粗格柵、提升泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池、鳳凰河。關鍵設備有:粗格柵機、細格柵機、旋流沉砂及砂水分離器、轉碟、攪拌器、二沉池吸刮泥機、加氯加藥設備、污泥脫水機、螺旋輸送機、提升泵、回流泵等。2.編制依據1)設計圖紙2)設備說明書3)相關污水廠驗收規范第一章：調試前準備工作一、調試過程人員安排表：1.責任人1人;2.電工3人、安裝鉗工3人、管道工3人;3.污水廠接收小組、業主代表、監理。聯動調試可邀請污水企業運行人員到場參與,由供給商及安裝人員進行現場培訓。二、調試工具及儀器（全部量具檢驗合格，且在使用期限內）接地電阻表1個、萬用表1個；絕緣電阻表1個、鉗表1個；內六角2把；梅花板手2套；2磅榔頭8把、8磅榔頭4把、大榔頭3把；絕緣手套三雙，絕緣鞋三雙，防護眼鏡一個；多種型號潤滑油潛水排污泵一臺(參數以下)型號功率流量揚程150QW250-22-3030kw250m3/h22m9.測溫儀、測振儀三．調試前期準備工作及計劃先電氣調試,后設備調試。(聯動前外電已經驗收)先單機調試,后聯動調試。工藝管道清理檢驗。(有沒有漏、壞、堵等)四、調試安全方法1.準備一輛汽車在現場備用,以備緊急情況發生時急用。2.保持現場通訊通暢。(電話及對講機)3.在設備調試過程中，易燃易爆物品應隔離開，并準備好干粉滅火器。4.設備著火時，應立即斷電，用干粉滅火器進行滅火。5.電工穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套.6.設備發生故障時,持證電工先斷電后,再進行檢驗維修。7.設備及周圍環境應清掃潔凈，設備周圍不得進行有粉塵或噪音較大作業。8.開動任何電器以前放電。9.根據現場接地要求安裝好全部接地設備（包含永久和臨時式）10.使用電路開關或保險絲隔開設備和電源11.忌用濕手或站在濕地上時接觸電器元件12.操作電子設備時，注意避免接觸帶電零件。確保全部零部件接通電源。用伏特表檢驗。13.保持電路控制和電機清潔、無塵。保持整個空氣環路無塵避免生熱，積累熱源輕易點燃懸浮在空氣中飛塵或易燃蒸氣。14.嚴禁用液態流體清洗任何電器元件除非尤其說明。15.在沒有安裝保護罩之前，不要開啟設備。16.假如存在部件磨損、腐蝕或沒有安裝等不安全原因，不要開啟機器。17.假如發生漏水、漏電時，由責任人疏散人員，再由電工進行維修。18.先做單機調試,和廠家聯絡,幫助,做好調試統計(各方面參數)技術要求。進水后,才能進行聯動調試。19.單機調試完成后,首優異水，沖洗各口徑工藝管道內泥、雜物。五、調試運行兩個進水方案補水:試行時將采取兩方面同時補水。首先,采取QW型潛水排污泵從鳳凰河抽水入粗格柵；其次采取市政給水經過d100城市進水管導入粗格柵池后進入污水泵站，經提升后進入細格柵池，然后流入沉砂池。第二章：各構筑物關鍵設備調試粗格柵A、XHG型回轉式格柵除污機XHG型回轉式格柵清污機功效用于污水處理廠細格柵進水中雜物清除，達成減輕后續工序處理負荷目標。XHG型回轉式格柵除污機調試檢驗用手轉動減速機輸入軸；檢驗各運動件是否有干包含卡滯現象，運動是否靈活。用手轉動減速機輸入軸，檢驗耙齒軸相對位置是否正確。調整耙齒鏈張緊輪，使其松緊度適宜。按電氣控制系統要求開啟驅動機構，使其空載運行，正常后可投入生產。檢驗減速機潤滑油是否達油面刻度線，當不足進應加注潤滑油。滾動軸承壓注黃油潤滑，主動鏈條應用稀油潤滑，保持鏈條潤滑度。立即清理柵條中硬物（比如：木塊），以免影響機器正常運轉。試運轉（點動）（15分鐘）1．檢驗通電試轉減速機轉向（按箭頭）是否正確。試運轉（48小時）1．檢驗是否有不正常噪聲和卡滯現象2．檢驗線路電流和電壓是否達成額定電流、額定電壓。B、WQ型潛水泵調試準備1．必需擰緊地腳螺栓，以免起動時振動而影響泵性能；2．安裝水泵前應仔細檢驗泵流道內有沒有影響水泵硬物質（如石塊、鐵子等）以免潛水泵運行時損壞葉輪和泵體；3．用手撥動泵轉子部件應無磨擦聲或卡死現象，不然應將泵拆開檢驗原因；4．打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；5．用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面；6．點動動電機，確定旋轉方向是否正確；起動：1．全開進口閥門；2．關閉吐出管路閥門；3．起動電機，觀察泵遠行是否正常；4．調整出口閥門開度由小到大慢慢打開，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應經過調整出口閥門開度使泵在性能參數表所列額定工況范圍內運行，同時，測量電機電流值，使電機在額定電流范圍內運行，不然將造成泵超負荷運行至使電機燒毀；5．檢驗機封泄漏情況，正常時機封泄漏應小于3滴/分；6．檢驗電機、軸承處≤70oC停車：1．關閉吐出管路閥門；2．停止電機；細格柵A.XGC型旋轉式固液分離機XGC型旋轉式固液分離機功效XGC型旋轉式固液分離機能夠連續清除液體中多種形狀雜物,起到固液分離作用。XGC型旋轉式固液分離機調試準備人工轉動電機,按安全防護罩所表示方向轉動,應無不正常噪聲和卡滯現象,方可接通電源。卸去安全防護罩、放松傳動鏈張緊輪,卸下鏈條,開啟電機,觀察和調整轉向后，卸脫部件逐一裝好。調整耙齒鏈張緊輪，使其松緊度適宜。按電氣控制系統要求開啟驅動機構，使其空載運行，正常后可投入生產。檢驗減速機潤滑油是否達油面刻度線，當不足進應加注潤滑油。檢驗耙齒、軸端擋圈是否有松動和脫落、如有損壞情況及影響工作時應立即通知制造廠,方便更換。保持減速機鏈條張緊,不能過松。c)XGC型旋轉式固液分離機調試1．檢驗是否有不正常噪聲和卡滯現象。2.檢驗線路電流和電壓是否達成額定電流、額定電壓。B.ZSF型砂水分離器砂水分離器功效砂水分離器在細格柵中起到吸泥作用砂水分離器調試砂水分離器是整機安裝，調試已在廠內完成，現場只需接通電源，調整螺旋旋轉方向，使螺旋旋轉時向上提升即可。試運轉(48小時)1．檢驗是否有不正常噪聲和卡滯現象2．檢驗線路電流和電壓是否達成額定電流、額定電壓。C.ZXS型旋流沉砂池除砂機ZXS型旋流沉砂池除砂機功效在污水處理系統中起到沉砂、洗砂作用。ZXS型旋流沉砂池除砂機調試準備1．檢驗進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除。2．檢驗各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應立即修理或調換。3．檢驗電氣控制系統是否操作安全，動作靈活。4．空轉前應將減速機、蝸輪箱內加入潤滑油，潤滑油牌號為40#機械油。ZXS型旋流沉砂池除砂機調試1．在現場調試過程中依次開啟攪拌片、風機或空壓機，檢驗各部件工作是否正常，然后接入污水后即開動攪拌器攪拌，待一段時間后（依據含沙量要求控制時間）打開吸砂管閘門，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如無砂粒吸出，再延長攪拌時間，直至有砂粒排除即可。2．檢驗是否有不正常噪聲和卡滯現象3．檢驗線路電流和電壓是否達成額定電流、額定電壓。D、XLS型無軸螺旋輸送機XLS型無軸螺旋輸送機功效用于多臺并列格柵除污機同時卸料后柵渣輸送XLS型無軸螺旋輸送機調試1.輸送機使用時首先必需給減速機加注機械油至油標1/2處2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向一直朝者物料進口方向轉進。3.當格柵開啟時無軸螺旋輸送機也隨之開啟并運行,開動后,工作人員必需注意物料有沒有堅硬雜物,一經發覺輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機運行。4.當輸送機處于工作狀態時不得除去保護蓋。5.假如輸送機工作中有超出二十四小時間歇,重新開始工作時必需有操作員在場觀察。三、四溝式氧化溝A.轉碟式氧化溝曝氣機轉碟式氧化溝曝氣機功效經過轉碟旋轉推進污水循環流動,使污泥處于懸浮狀態,使空氣中氧氣最大程度和水結合并溶于水中。轉碟式氧化溝曝氣機調試1.空載運行2小時,運行時繼續對軸承中注入潤滑油,并進行以下檢驗:(1)、轉盤旋轉方向是否和氧化溝水流方向一致;(2)、整機運行平穩性,電流、電壓、功率及噪音等技術參數是否在要求范圍內;2.負載運行(1)、調整水位,轉盤浸沒深度為100mm時,進行負載試車,檢驗各項技術要求和設備保養要求,以后逐步增加浸沒深度,直至浸沒500mm時,進行正常運行,轉盤浸沒深度最大不得超出530mm;(2)、負載運行兩小時后,檢驗轉盤等處螺栓是否有松動、移位等現象,如發覺有以上現象應立即停機進行緊固和處理;(3)、負載運行四小時后整機平穩性、電流、電壓、噪音等指標均在技術參數許可范圍內，既可正常運行。B、KSB潛水攪拌器a)起動前檢驗(確保攪拌器未連接電源，不會起動)1.檢驗潛水攪拌器使用地點是否正確。2.檢驗潛水攪拌器前方有沒有障礙物。3.檢驗導桿安裝是否垂直、化學螺絲是否緊固、潛水攪拌器能否沿導桿順利地上下移動。4.檢驗潛水攪拌器水下支架、吊架及控制箱安裝是否穩固。5.檢驗潛水攪拌器提升裝置動作情況是否正常。6.檢驗潛水攪拌器可見零件和設施是否無損。7檢驗潛水攪拌器油室中油量是否正常。8.除去熔斷器或打開電路斷路器,檢驗潛水攪拌器葉片是否能自由轉動。9.檢驗潛水攪拌器電纜是否無損。10.檢驗潛水攪拌器潛水電纜是否收緊。11.檢驗潛水攪拌器實際電源和使用要求電源是否相符。12.檢驗電機絕緣電阻是否正常(應在電纜未端進行測量,未和起動裝置連接)。13.檢驗潛水攪拌器監控傳感器性能是否正常(注意:監控傳感器不許可使用高電阻表來測量，只能用歐姆表)。b)起動前準備1.潛水攪拌器QBD綜合保護器需模擬測試正常。2.潛水攪拌器控制箱需模擬測試正常。c)試運行注意:起動前,確定潛水攪拌器保護回路正常。潛水攪拌器已全部淹沒于水中,避免干運轉。1.手動起動潛水攪拌器。檢驗潛水攪拌器葉片轉動方向是否正確;若轉向錯誤,則調換控制板上三相中兩相。注意:避免潛水泵瞬時停止、開啟工作方法。2.測量潛水攪拌器電機運行電流,穩定狀態下運行電流應小于電機額定電流。3.檢驗潛水攪拌器震動和噪音情況。4.潛水攪拌器連續運行,觀察其電氣及水力性能。四.二沉池二沉池關鍵由中心傳動單管吸泥機、排渣堰門（含啟閉機）、手動閘閥板（含啟閉機）等組成。ZXJ型周圍進水周圍出水中心傳動單管吸泥機A.吸泥機調試前準備1．檢驗吸泥機旋轉方向是否正確,旋轉一圈無憋卡。2．驅動裝置，各運動副加足潤滑油（脂）。3．檢驗各聯接部分是否牢靠。4．檢驗驅動裝置運轉是否正常。5．檢驗各撇渣裝置安裝方位是否正確。6．檢驗上、下密封滑動面是否間隙均勻。誤差是否符合要求。7．檢驗撇渣系統刮板是否能順利經過浮渣桶，在旋轉一周內刮板（橡膠）和浮渣擋板一直接觸良好。B．首次運轉應做準備工作1．檢驗減速機油標，確定潤滑油面是否保持要求高度；2．檢驗電控裝置和線路絕緣性能，是否絕緣良好；3．檢驗軸承、齒輪、回轉支承是否有潤滑油或潤滑脂；C．運轉調試1．開啟吸泥機，先試運轉1小時，然后檢驗電機溫度，電機溫度應不超出80。C。在運行期間，吸泥機應無異常振動和噪聲；2．減速機第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污雜質沖凈，以后可正常更換。3．檢驗吸泥機有沒有異常振動和噪聲，如有異常振動和噪聲，則立即停機處理。4．檢驗電機和軸承是否過熱。五、污泥脫水機房DNY型帶式濃縮脫水一體機A.濃縮脫水一體機調試準備1．本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）松緊度，所以，在設備安裝之前必需仔細檢驗全部連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好設備基礎上（該基礎在安裝前必需調整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調整好整臺設備水平；2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中灰塵和雜質；3．接通氣路、水路、電路及進料管道；4．檢驗各軸承及減速器、齒輪潤滑情況；5．檢驗整機接地電阻，應小于0.75歐姆。B.調試技術要求空負載運行調試1．開啟空壓機，使空壓機力升至額定壓力，通常為0.6MPa,打開并調整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時氣缸開始動作；2．開啟壓濾機電源開關，調整無級減速器，把濾帶行走速度調至1m/min運行5～10分鐘后，逐步將濾帶速度調到額定值；3．開啟濾帶沖洗裝置閥門和水泵；4．用目測法隨時檢驗糾偏裝置動作靈活可靠性；5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶跑偏量進行測量，其濾帶最大跑偏量應控制在40mm內（如超出40mm，應調整行程開關和濾帶邊緣接觸距離，使濾帶最大跑偏量受控在40mm內）；6．濾帶在運行中不應打褶，一旦發覺褶現象，應立即停機檢驗、排除；7．檢驗沖洗裝置噴嘴有沒有堵塞，如有堵塞，應立即疏通；8．檢驗是否有不正常噪聲和卡滯現象9．檢驗線路電流和電壓是否達成額定電流、額定電壓。10．經過上述步驟調試運行正常無誤后，壓濾機應連續空負荷運行8小時方可停機。C．投料運行調試經過空負荷運轉試驗和投料運轉前準備工作后，可投入投料運轉調試。1．開啟空壓機；2．打開濾帶張緊和糾偏裝置調壓閥，并調好壓力，使濾帶張緊；3.開啟壓濾機污泥混合器,開啟加藥罐,打開投藥管路閥門,并開啟加藥泵；4．開啟污泥泵，打開污泥管閥門；5．開啟沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置進水閥門；6．開啟皮帶輸送機或螺旋輸送機；7．觀察物料和絮凝劑反應效果，不停修正對應變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調整濾帶轉速（頻率），使壓濾機處于最好運行情況。DNY型帶式壓濾機運轉前檢驗和準備1．檢驗各類設備安裝完整性，油位、潤滑是否良好，確定設備處于準備開啟狀態；2．檢驗電氣控制系統是否正常、完整，各按鈕應處于非工作狀態；3．檢驗各管路閥門開啟是否靈活，有沒有泄漏現象，然后關閉各閥門；4．檢驗沖洗系統，確定水流通暢，噴嘴不堵塞；5．檢驗氣動系統各元件是否正常，如各個減壓閥調整手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；6.檢驗氣動系統各元件是否正常，如各個減壓閥調整手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機螺旋運輸機運行前準備1.輸送機使用時首先必需給減速機加注機械油至油標1/2處2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向一直朝者物料進口方向轉進。3.當格柵開啟時無軸螺旋輸送機也隨之開啟并運行,開動后,工作人員必需注意物料有沒有堅硬雜物,一經發覺輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機運行。4.當輸送機處于工作狀態時不得除去保護蓋。5.假如輸送機工作中有超出二十四小時間歇,重新開始工作時必需有操作員在場觀察。六、加氯加藥間復合二氧化氯發生器A.復合二氧化氯發生器使用前準備和檢驗一.使用前應檢驗事項1)打開動力水閥門,將水壓按要求調至穩定狀態。2)檢驗設備各部件是否正常,有沒有泄露。3)檢驗各閥門開關位置是否正確。4)檢驗安全閥,將安全塞塞緊。5)從加水口給加熱水套加滿水。6)首次使用時先給反應器加水至液位管1/3處。7)打開控制器開關,觀察計量泵和溫度顯示是否正常。2.使用前準備原料配制和添加1)氯酸鈉溶液配制和添加:將氯酸鈉和水按1:2(重量比)百分比混合,比如:1千克氯酸鈉加2千克水,攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。2)鹽酸添加:將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。3)原料添加方法:按下圖所表示,打開閥門eq\o\ac(○,3),使水射器正常工作,將吸料軟管插入鹽酸原料容器中，打開閥門eq\o\ac(○,4),從液位管中觀察液位,加至液位管90％后，將閥門eq\o\ac(○,4)關閉;按一樣步驟,將吸料軟管插入氯酸鈉溶液中,打開閥門eq\o\ac(○,5),加入另一原料罐;然后關閉閥門eq\o\ac(○,5),完成原料添加過程。(示意圖以下)注意:嚴禁兩個原料罐混用。加完料后應將吸料管從容器中抽出,確保原料罐內外通氣。二.設備運行1.開啟打開動力水閥門,將水壓力調至穩定狀態,使水射器正常工作。開啟控制器,設定溫度(88°C)。2.設備產量調整1)調整設備產量,關鍵是經過調整設備進料量大小來實現,即經過對計量泵調整來實現,設備進料量越大，產量就越大,反之,產量越小。2)設備產量是否調整,通常依據水中余氯量大小來決定。假如設備運行一段時間后,水中余氯較高,能夠將產量調低;假如余氯不夠，能夠加大產量。3)計量泵流量可經過調整行程和運行頻率來實現。行程調整(手動調整):計量泵運行時,調整泵后行程調整旋鈕即可;頻率調整:設備控制器上調整。(通常情況下，應固定行程,調整運行頻率。注:出廠時行程已調好，不得隨意變動)三.關機關機時,應提前30分鐘關閉計量泵電源，停止加料,使水射器將設備中氣體盡可能抽完，以預防滯后反應所產生氣體外溢,停料半小時后關閉動力水,水射器停止工作,設備即關機。四.安全閥巡檢設備運行時應常常對安全閥進行巡視檢驗，尤其發覺設備間有較大氣味時,應立即檢驗安全閥,如安全閥打開，應立即復位。第三章：整體聯機運行調試一、整體運行前必需條件1.各關鍵設備單機調試運行合格。2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。二、系統整體運行步驟整個試運過程由鳳凰河抽水和市政給水（DN100）補水。水先入粗格柵，再由污水提升泵4臺潛污泵，經鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來水基礎上達標，經流量計，排出鳳凰河。二沉池中污泥由污泥泵站污泥回流泵（Q=210m3/h）經過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。（示意圖附后）污水系統運行概述1.預處理（包含粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池）粗格柵池內安裝2臺格柵除污機。污水中較大雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備作用。機械格柵工作依據粗格柵前后液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵工作依據泵站內水位而設定程序實現自動控制。粗格柵池及污水提