電站用水泵出口液控止回蝶閥訂貨、驗收導則2018-04-03發布2018-07-01實施國家能源局發布I前言 Ⅱ 12規范性引用文件 1 2 4附錄A(規范性附錄)液控止回蝶閥產品訂貨數據表 9附錄B(資料性附錄)液控止回蝶閥組成示意圖 附錄C(資料性附錄)液控止回蝶閥主體典型結構示意圖 附錄D(規范性附錄)液控止回蝶閥制造過程的監造 附錄E(規范性附錄)液控止回蝶閥產品調試 Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。本標準主要起草單位：湖北洪城通用機械有限公司、大唐武安發電有限公司、中閥科技(長沙)1電站用水泵出口液控止回蝶閥訂貨、驗收導則下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T700碳素結構鋼管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用不銹鋼棒液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求外殼防護等級(IP代碼)GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術條件23.1.1需方應向具備資質的供方1訂貨。3.1.3液控止回蝶閥產品訂貨數據表見附錄A。表A.1中的訂貨要求填寫由設計院、需方、供方等相關方共同完成。3.2.2閥門型號編制應符合GB/T32808的規定。3.2.3閥門公稱尺寸應符合GB/T1047的規定。3.2.4閥門公稱壓力應符合GB/T1048的規定。3.2.5閥門由機械(包括蝶閥主體、傳動裝置、行程控制和開度指示機構、重錘機構)、液壓(包括液3.2.6閥門附加動力源配置有蓄能罐式(采用蓄能器作為啟閉閥門動力源)、重錘式(采用重錘機構作3.2.7蝶閥主體與液壓站的連接形式可采用分體式或連體式。3.2.8傳動裝置的連接布置有A型(順水泵的出水方向看，傳動裝置在左側)和B型(順水泵的出水3.2.10法蘭密封面可采用突面或平面型式。鐵制法蘭密封面應符合GB/T17241.7的規定；鋼制法蘭密封面應符合GB/T9112和GB/T9124的規定。3.2.13閥體最小壁厚應符合GB/T12238或GB/T12224的規定，超出標準規定范圍的閥體壁厚由設計3.2.16液壓系統應符合GB/T3766的規定，在閥門開啟工作狀態下，液壓系統的工作壓力應保持在設3.2.18液壓系統各液壓元件應符合GB/T7935的規定，液壓元件應能承受液壓系統的最高壓力，各部3.2.19蓄能器公稱壓力、公稱容積應符合GB/T2352的規定。囊式蓄能器應符合GB/T20663的規定。3.2.20液壓缸應符合JB/T10205的規定，活塞動作應靈活，無卡阻和爬行等異常現象，活塞桿密封處3DL/T1850—2018a)控制方式(就地/聯控)信號；主要零件材料見表1,補償接頭的材料應符合GB/T12465的規定，零件材料也可由供需雙方商定。零件名稱結構介質執行標準閥體鑄造淡水海水鎳鉻合金鑄件 鑄焊淡水WCB+Q345B+Q235B+06Cr19Ni10蝶板鑄造淡水海水鎳鉻合金鑄件鑄焊淡水WCB+Q345B+Q235B4零件名稱結構介質執行標準閥座(閥體密封圈)彈性密封金屬密封淡水海水蝶板密封圈彈性密封淡水丁腈橡膠海水氯丁橡膠、三元乙丙橡膠—金屬密封淡水海水閥軸淡水海水要)、配對法蘭(如需要)、地腳螺栓(如需要)、備品備件及專用工具等。4驗收4.1.5產品試驗驗收項目和要求按表2的規定；產品檢驗驗收項目和要求按表3的規定；產品文件檢54.3.2需方應根據產品供貨清單(裝箱單)仔細核對產品、零部件及配套件、備品備件、專用工具的4.3.4產品開箱驗收項目按表3、表4的規定。產品在現場安裝完畢，經現場調試合格后的產品在投入系統的試運行期間，整機運行平穩，無異常振動，表2、表4中各驗收項目符合要求，產品性能指標達到規定值，需方填寫初質量保證期滿，產品滿足機組連續穩定運行的使用要求，表2、表4中各驗收項目符合要求，產品序號試驗驗收項目試驗驗收要求驗收階段出廠驗收初步驗收最終驗收1殼體試驗√——2密封試驗倍，不應有可見泄漏通過蝶板、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷。在規定的持壓時間內，試驗介質通過密封副的最大允許泄漏率應符合GB/T13927的規定，或按供需雙方商定√√√3閥門啟閉試驗開關閥動作電氣控制裝置發送控制方式(就地/聯控)信號√√√電氣控制裝置接收連鎖開閥信號、連鎖關閥信號閥門從全開到全關動作3次以上，啟閉靈活、無卡阻，快關與慢關階段切換平穩，無沖擊液壓缸活塞全行程往復運動靈活自如、無卡阻，缸體各靜密封處、結合面處無泄漏，活塞桿密封處無外泄漏全開和全關位置行程控制滿足設計要求，開度指示準確√√√電氣限位開關檢測并發送全開和全關位置信號開閥時間開啟-快關-慢關閥門，開閥時間、關閥角度(快關、電氣控制裝置發送中間位置信號√√√快關、慢關角度√√√快關、慢關時間√√√4蓄能器試驗次可靠的開-關-開的循環動作√6DL/T1850—2018表2(續)號試驗驗收項目試驗驗收要求驗收階段出廠驗收初步驗收最終驗收5重錘機構試驗在失去外動力情況下，重錘機構能自動關閉閥門√——6液壓系統試驗無載荷條件下，液壓缸活塞全行程往返5次以上，應動作靈活，無外泄漏√一一√當系統壓力低于系統額定壓力下限值時，液壓泵電機啟動；當系統壓力達到系統額定壓力上限值時，液壓泵停止運轉√√√液壓系統壓力升至系統允許的最高壓力時，溢流閥或安全閥開啟卸荷，系統無泄漏√√7補償接頭試驗(如有)強度試驗損傷√ 密封試驗補償接頭密封副應能承受1.25倍的設計壓力，持壓5min,密封處不應有滲漏√√√僅對重錘式液控止回蝶閥。序號檢驗驗收項目檢驗驗收要求驗收階段出廠驗收開箱驗收1閥門外觀機加工表面不應有污漬、銹斑、毛刺、劃痕、撞傷及其他缺陷√√其他表面不應有在制造、搬運等過程中產生的機械損傷(碰傷、劃傷、跌落痕跡等),干凈、無污物√√涂層涂層應光滑、平整、均勻，色澤一致，無裂紋、鼓泡、針孔、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷√√涂層顏色按供需雙方商定標志清晰醒目，內容正確√√銘牌√√2蝶閥主體與液壓站連接形式符合訂貨和設計要求√√傳動裝置的連接布置√√3閥門主要尺寸法蘭連接尺寸符合訂貨和設計要求√結構長度√閥體壁厚符合設計要求√閥門站腳底部至閥門中心線高度√地腳螺栓孔孔距√7表3(續)序號檢驗驗收項目檢驗驗收要求驗收階段出廠驗收開箱驗收4液壓系統符號標記、標志正確，清晰可見√√各接口處無泄漏√油標所示的油面高度不應超過油箱高度的80%√—5電氣控制裝置各元器件完好無損，安裝牢固√√標識、標志正確，清晰可見√√電氣接線符合設計要求√一電氣控制柜柜門能在不小于90°的角度內靈活啟閉√電氣控制柜外形、安裝尺寸符合設計要求√6配對法蘭連接尺寸(如有)符合訂貨和設計要求√一7補償接頭(如有)表面不應有裂紋、凹陷、擦傷等缺陷√√涂層涂層應光滑、平整、均勻，色澤一致，無裂紋、鼓泡、針孔、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷√√涂層顏色按供需雙方商定法蘭連接尺寸符合訂貨和設計要求√結構長度和調節量√8主要零件材料化學成分復檢a材料化學成分符合相應標準的規定√9主要零件材料力學性能復檢a材料力學性能符合相應標準的規定√其他組成部分的型號規格、數量、外形檢驗閥門其他配套件、備品備件、專用工具的型號規格、數量與供貨清單(裝箱單)一致，外形完好無損√√注1:主要零件材料指閥體、蝶板、閥座、閥軸、補償接頭所采用的材料。a需方有要求時。表4產品文件檢查驗收項目序號文件檢查驗收項目驗收階段備注出廠驗收開箱驗收初步驗收最終驗收1主要零件材料質量合格證√ 供應廠家提供2主要零件材料化學成分分析報告√供應廠家提供主要零件材料化學成分復檢報告√3主要零件材料力學性能檢驗報告√一供應廠家提供主要零件材料力學性能復檢報告√ 4產品質量合格證√√ 5產品使用說明書√√8表4(續)序號文件檢查驗收項目驗收階段備注出廠驗收開箱驗收初步驗收最終驗收6產品供貨清單(裝箱單)√√一7產品圖樣√√8外購件質量合格證b√√ 一供應廠家提供9外購件質量檢驗報告b√√—供應廠家提供進口外購件通關文件√√產品出廠調試記錄√ 產品出廠試驗和檢驗記錄、報告√ 一產品現場調試記錄——√產品現場試驗和檢驗記錄、報告——√√一主要零件焊接檢驗記錄、報告√一主要零件焊補檢驗記錄、報告√—主要零件熱處理記錄、報告√-— 主要零件機加工檢驗記錄√ 一 一主要零件材料、零件、焊接接頭的無損檢測記錄、報告√——產品裝配檢驗記錄、報告√———產品表面涂漆檢驗記錄、報告“√注1:主要零件材料指閥體、蝶板、閥座、閥軸、補償接頭所采用的材料。需方有要求時。b進口外購件為原廠地質量證明文件。9(規范性附錄)液控止回蝶閥產品訂貨數據表見表A.1。一、規格型號、數量序號名稱規格型號數量備注1閥門2補償接頭3配對法蘭4地腳螺栓5備品備件蝶板橡膠密封圈6填料7閥軸密封圈8液壓缸密封圈9專用工具扳手充氮工具二、參數序號名稱數值備注1公稱尺寸DN2公稱壓力PN3工作壓力MPa4工作溫度℃5介質流速三、結構和配置序號名稱內容備注1附加動力源配置2蝶閥主體與液壓站的連接形式3傳動裝置的連接布置(順水泵出水的方向看)4密封副配對形式5法蘭密封面型式6液壓元件配置7不間斷直流電源(UPS)表A.1(續)三、結構和配置序號名稱內容備注8電氣外殼的防護等級9上傳信號內容的特殊要求電源的電壓V電源的頻率電氣元件配置其他四、安裝連接尺寸序號名稱數值備注1閥門法蘭連接尺寸mm2結構長度mm3補償接頭法蘭連接尺寸4結構長度和調節量mm5其他五、產品性能指標序號名稱數值備注1泄漏率mm3/s2開閥時間s3快關角度4慢關角度5快關時間s6慢關時間s六、主要零部件材料序號名稱材料牌號備注1閥體2蝶板3閥座4蝶板密封圈DL/T1850—2018表A.1(續)六、主要零部件材料序號名稱材料牌號備注5閥軸6補償接頭七、涂漆序號名稱內容備注1閥門(機械部分)涂漆顏色2液壓站涂漆顏色3液壓缸涂漆顏色4電氣控制柜柜體涂漆顏色5補償接頭涂漆顏色6其他(資料性附錄)4含品名盤互圖B.2重錘式液控止回蝶閥組成示意圖(連體式B型)3——閥軸I;圖C.2金屬密封液控止回蝶閥主體典型結構示意圖一、原材料/外購件序號部件或活動監造項目見證點HWR1承壓鑄件(閥體、蝶板)化學成分分析√性能熱處理√力學性能試驗√無損檢測 √DL/T1850—2018表D.1(續)一、原材料/外購件序號部件或活動監造項目見證點HWR1承壓鑄件(閥體、蝶板)鑄件缺陷返修一——√質量證明文件檢查一√2承壓件鋼板(閥體、蝶板、閥座、蝶板金屬密封圈、補償接頭)化學成分分析√性能熱處理√力學性能試驗√無損檢測√質量證明文件檢查√3鍛件(閥軸、補償接頭螺桿)化學成分分析一√性能熱處理√力學性能試驗√無損檢測√質量證明文件檢查—√4密封件材料(蝶板橡膠密封圈、填料、閥軸密封圈)質量證明文件檢查√5焊接材料質量證明文件檢查 一—√6緊固件質量證明文件檢查√7液壓缸質量證明文件檢查一√8液壓站質量證明文件檢查√二、閥門制造階段序號部件或活動監造項目見證點HWR1零件(閥體、蝶板、閥軸)尺寸檢查一√無損檢測√2承壓組焊件(閥體、蝶板、補償接頭)焊接一√熱處理 √尺寸檢查—√無損檢測一√焊接缺陷返修—√3裝配部件組裝—√閥門總裝—√4殼體試驗殼體強度√—- 5密封試驗密封性能√—-6閥門啟閉試驗整機動作 一√7液壓系統試驗液壓系統性能√表D.1(續)二、閥門制造階段序號部件或活動監造項目見證點HWR8調試出廠調試√ 9涂漆外觀涂層—√ 漆膜厚度“√附著力“— √包裝產品包裝一√ 需方有要求時。DL/T1850—2018(規范性附錄)表E.1閥門調試項目和要求序號調試項目1通電逐級合上各開關，觸點接觸良好，無任何短路、漏電現象2PLC控制程序的輸入和檢查PLC控制程序輸入后，PLC上各指示燈顯示和邏輯顯示正常3無油壓調試在液壓系統不帶壓的情況下，操縱各電氣按鈕，電磁閥動作正常，檢測開關指示正確，相應指示燈點亮4帶油壓調試在液壓系統帶壓的情況下，操縱各電氣按鈕，電磁閥動作正常，檢測開關指示正確，相應指示燈點亮5液壓系統壓力整定整定后的液壓系統壓力值應符合設計要求6液壓系統最高壓力設定液壓系統最高壓力值應略高于系統額定油壓上限值，具體數值應符合設計要求7液壓泵電機啟停將液壓泵電機開關置于手動位置，通過交流接觸器能控制液壓