ICS91.140.70

031

尹華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T26750—2011

衛(wèi)生潔具便器用壓力沖水裝置

Sanitaryware—Pressureassistantwaterflushingdevices

2011-07-20發(fā)布2012-03-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局兔^

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T26750—2011

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)參考了ASSE1037《衛(wèi)生潔具壓力沖水裝置的功能要求》和EN12541《衛(wèi)生潔具壓力沖洗閥

和自閉小便器沖洗閥（PN10)》。本標(biāo)準(zhǔn)與ASSE1037和EN12541的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC249)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:咸陽陶瓷研究設(shè)計院、國家建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:九牧集團(tuán)有限公司、路達(dá)(廈門）工業(yè)有限公司、廈門松霖科技有限公司、廈門

威迪亞科技有限公司、唐山惠達(dá)陶瓷(集團(tuán)）股份有限公司、輝煌水曖集團(tuán)有限公司、潮州市澳麗泰陶瓷

實業(yè)有限公司、潮州市吉誠塑膠電子有限公司、潮州市陶瓷行業(yè)協(xié)會。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:段先湖、劉幼紅、商蓓、林孝發(fā)、廖榮華、熊烘煌、王彥慶、王建業(yè)。

GB/T26750—2011

衛(wèi)生潔具便器用壓力沖水裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了便器用壓力沖水裝置的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、材料及零配件、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標(biāo)志和標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和JC存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在靜壓力不大于0.6MPa的供水管路上的與各類便器配套使用的借助供水壓

力進(jìn)行沖洗的裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A??低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB6952衛(wèi)生陶瓷

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125—1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB14536.1家用和類似用途電自動控制器第1部分:通用要求

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

GB/T9195界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

壓力沖洗水箱pressureassistantflushtank

利用壓力包把系統(tǒng)中的水快速排出對便器進(jìn)行沖洗的便器用壓力沖水裝置。

3.2

機(jī)械式壓力沖洗閥flushometervalve

利用外力或機(jī)械作用完成排水啟動，借助供水管路壓力完成便器的沖洗，且能自動關(guān)閉的便器用壓

力沖水裝置。

GB/T26750—2011

3.3

非接觸式壓力沖洗闊non-contactpressureflushingvalve

利用紅外線、熱釋電、微波、超聲波以及其他媒介做傳感器，不需要人手或其他部位直接接觸或操作

即可實現(xiàn)給水的壓力沖洗閥。

3.4

液壓開啟式壓力沖洗閥hydraulicopeningvalve

利用液壓作用實現(xiàn)開關(guān)動作的機(jī)械式壓力沖洗閥。

3.5

靜壓力staticpressure

沖水裝置完全關(guān)閉時，進(jìn)水管路中的穩(wěn)定壓力值。

3.6

動壓力dynamicpressure

沖水裝置完全打開時管道中的穩(wěn)定壓力值。

3.7

防回流裝置backflowpreventer

用來在系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時候，防止水倒流回供水用水系統(tǒng)中的裝置或結(jié)構(gòu)。

3.8

沖洗用水量consumption

一個沖水周期所測得的用水量。

3.9

水擊waterhammer

水在管路中正常流動時，因閥門關(guān)閉而造成的管道瞬間壓力升高。

3.10

控制距離controldistance

在非接觸式?jīng)_水裝置傳感器接收(或發(fā)射）的軸線方向，使沖水裝置可靠幵啟時，模擬板與傳感器窗

口間的最遠(yuǎn)距離。

4產(chǎn)品分類

4.1便器用壓力沖水裝置

可分為壓力沖洗水箱和壓力沖洗閥。

4.2壓力沖洗水箱

4.2.1根據(jù)操作形式分為機(jī)械式壓力沖洗水箱和非接觸式壓力沖洗水箱。

4.2.2根據(jù)安裝形式分為明裝式壓力沖洗水箱和隱藏式壓力沖洗水箱。

4.3壓力沖洗閥

4.3.1根據(jù)用途分為大便器壓力沖洗閥和小便器壓力沖洗閥。

4.3.2根據(jù)操作方式分為機(jī)械式壓力沖洗閥和非接觸式壓力沖洗閥。

4.3.3按管徑大小分為DN15、DN20、DN25、DN32沖洗閥。

4.3.4根據(jù)安裝形式分為明裝式壓力沖洗閥和隱藏式壓力沖洗閥。

4.3.5機(jī)械式壓力沖洗閥根據(jù)排水啟動方式分為按鍵式、扳把式、腳踏式、扭柄式和其他操作方式壓力

沖洗閥。

GB/T26750—2011

5材料及零配件

5.1產(chǎn)品所使用的所有與飲用水直接接觸的材料，應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

5.2帶有電器配件的產(chǎn)品應(yīng)符合GB14536.1的規(guī)定。

5.3其他材料應(yīng)使產(chǎn)品滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用要求。

6技術(shù)要求

6.1壓力沖洗水箱

6.1.1一般要求

6.1.1.1工作范圍

壓力沖洗水箱的工作壓力范圍為靜壓力（0.10?0.90)MPao

6.1.1.2安裝和維修

壓力沖洗水箱的設(shè)計，應(yīng)能夠用標(biāo)準(zhǔn)的工具進(jìn)行更換和維修。

6.1.1.3操作力

扳手驅(qū)動的鏈條或牽引線的抗拉載荷應(yīng)不小于60N，其與開啟機(jī)構(gòu)和扳手的固定載荷應(yīng)不小于

30N0

6.1.1.4供水連接

6.1.1.4.1壓力沖洗水箱和進(jìn)水管路聯(lián)接的管螺紋精度應(yīng)符合GB/T7307中B級精度的要求。

6.1.1.4.2連接螺紋扭矩和抗拉強(qiáng)度

按附錄A進(jìn)行測試，對G3/8的螺紋施以6Nm的扭矩，對G1/2的螺紋施以10Nm的扭矩，螺紋

聯(lián)接部位應(yīng)無損壞。

按附錄A進(jìn)行測試，對G3/8的螺紋施以75N拉力，對G1/2的螺紋施以125N拉力，螺紋聯(lián)接部

位應(yīng)無松脫，螺紋表面應(yīng)無損壞。

6.1.1.5排水連接方式

壓力沖洗水箱排水口與沖洗水箱排水孔或者潔具進(jìn)水口的固定方式，由制造商決定。

6.1.1.6補(bǔ)水裝置

壓力沖洗水箱是否有補(bǔ)水裝置或補(bǔ)水功能，由制造商決定。有補(bǔ)水裝置的，其補(bǔ)水量應(yīng)能滿足便器

水封回復(fù)的要求。對于零售市場的產(chǎn)品，應(yīng)標(biāo)明裝置額定補(bǔ)水比率或額定補(bǔ)水量。

以動壓力0.1MPa下測定的補(bǔ)水比率為額定補(bǔ)水比率。在動壓力0.30MPa下測定的補(bǔ)水比率，

與額定補(bǔ)水比率的差值應(yīng)不大于

6.1.1.7操作方式

可采用機(jī)械式或非接觸式完成排水驅(qū)動。不應(yīng)采用通過人工控制才能終止排水的驅(qū)動方式。

GB/T26750—2011

6.1.2外觀質(zhì)量

6.1.2.1金屬件外表面不得有縮孔、砂眼、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)腔不得粘附型砂。

6.1.2.2塑料件表面不應(yīng)有明顯的波紋、熔接痕，也不應(yīng)有明顯的擦劃傷、修飾損傷等缺陷。

6.1.2.3陶瓷件外表面應(yīng)符合GB6952的規(guī)定。

6.1.2.4電鍍層安裝后的可見電鍍表面不得有未鍍到的地方，表面應(yīng)光亮、均勻，不允許有起皮、剝落、

起泡等現(xiàn)象。

按GB/T10125-1997進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗后，安裝后的可見電鍍表面外觀等級應(yīng)達(dá)到

GB/T6461—2002中6級的要求。

6.1.2.5噴涂層的附著力按GB/T9286—1998試驗后，噴涂層表面應(yīng)無剝離現(xiàn)象。

6.1.2.6所有表面應(yīng)無尖銳棱角等對人體造成傷害的隱患存在。

6.1.3使用性能

6.1.3.1沖洗用水量

壓力沖洗水箱是否有用水量調(diào)節(jié)裝置或流量調(diào)節(jié)裝置由制造商決定，對于與便器配套的壓力沖洗

水箱用水量應(yīng)滿足GB6952中便器用水量的要求或產(chǎn)品明示的用水量的要求。未與潔具配套的壓力

沖洗水箱，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的沖洗用水量，沖洗用水量的測定按7.2.4.3進(jìn)行。

對于沖洗水量可調(diào)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品說明書上明確說明水量調(diào)節(jié)的方法。

6.1.3.2進(jìn)水流量

按7.1.3.1進(jìn)行試驗，在動壓(0.10±0.01)MPa，進(jìn)水流量應(yīng)不小于0.05L/s。

6.1.3.3進(jìn)水穩(wěn)定性

按7.1.3.2進(jìn)行試驗，壓力沖洗水箱的排水量不大于明示用水量的10%。

6.1.3.4密封性能

按7.1.3.3進(jìn)行試驗，壓力沖洗水箱的排水口及其他任何部位不得有任何泄漏。

6.1.3.5耐壓性能

按7.1.3.4進(jìn)行檢測，壓力沖洗水箱在承受(3.5±0.2)^?&靜壓時不應(yīng)有滲漏、變形、冒汗和任何

其他損壞現(xiàn)象。

6.1.3.6抗冷熱老化性能

按7.1.3.5進(jìn)行檢測，壓力沖洗水箱不得出現(xiàn)表面開裂、龜裂、明顯變形等現(xiàn)象。

6.1.3.7抗蠕變性能

按7.1.3.5先進(jìn)行冷熱老化試驗后，按7.1.3.6進(jìn)行檢測，壓力沖洗水箱在（1.0±0.l)MPa靜壓

保持500h時后不應(yīng)有滲漏、變形、冒汗和任何其他損壞現(xiàn)象。

6.1.3.8防虹吸性能

壓力沖洗水箱應(yīng)有真空破壞裝置，進(jìn)氣口最小進(jìn)氣間隙直徑不小于4mm或等效直徑不小于

4mm。按7.1.3.7進(jìn)行試驗時，不應(yīng)有虹吸產(chǎn)生。

GB/T26750—2011

6.1.3.9水擊

按附錄B進(jìn)行試驗，進(jìn)水關(guān)閉或停止時，壓力升高值不大于0.2MPa。

6.1.3.10抗進(jìn)水失效

按7.1.3.8破壞進(jìn)水控制裝置，然后在靜壓1.0MPa下進(jìn)水，保持30min，水箱不應(yīng)發(fā)生爆裂、破

損等現(xiàn)象。

6.1.3.11溢流性能

按7.1.3.9進(jìn)行試驗，內(nèi)部溢流的壓力沖洗水箱的溢流能力應(yīng)不小于20L/min。

6.1.3.12排水壓力

按7.1.3.10進(jìn)行試驗，壓力沖洗水箱排水壓力不小于0.02MPa。

6.1.3.13壽命

按7.1.3.11進(jìn)行150000次循環(huán)試驗后，壓力沖洗水箱應(yīng)能滿足6.1.3.2.6.1.3.3、6.1.3.4的要

求并不應(yīng)有任何其他故障。

6.2機(jī)械式壓力沖洗閥

6.2.1工作范圍

機(jī)械式壓力沖洗閥的壓力工作范圍為（0.10?0.90)MPa靜壓力。

6.2.2加工與裝配

6.2.2.1鑄件不得有縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)腔所附有的芯砂應(yīng)清除干凈。

6.2.2.2螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2pm。

6.2.2.3與橡膠密封件配合的金屬零件，表面粗糙度jRa不大于3.2/xm。

6.2.2.4塑料件表面不應(yīng)有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲和熔接痕。不應(yīng)有明顯的擦傷、劃

傷、修飾損壞和污垢。

6.2.2.5裝配好的沖洗閥動作應(yīng)靈活、無卡阻。

6.2.2.6產(chǎn)品表面應(yīng)無尖銳的棱角或其他容易造成人身傷害的隱患存在。

6.2.3表面質(zhì)量

6.2.3.1表面涂、鍍層應(yīng)結(jié)合良好，表面應(yīng)組織細(xì)密、光滑，色澤均勻。

6.2.3.2拋光外表面表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有起泡、脫離、劃傷等缺陷。

6.2.3.3金屬鍍層按GB/T10125—1997進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗后，應(yīng)達(dá)到GB/T6461—2002中

10級的要求。

6.2.3.4噴涂層附著力按GB/T9286—1998試驗后，噴涂層表面應(yīng)無剝離現(xiàn)象。

6.2.4尺寸特性

管螺紋精度應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定，其中按GB/T7307的外

螺紋應(yīng)不低于B級精度。

GB/T26750—2011

6.2.5使用性能

6.2.5.1密封性能

按7.2.4.1進(jìn)行試驗時，應(yīng)符合表1的要求。

表1密封性能要求

試驗部位閥芯狀態(tài)出水口狀態(tài)試驗靜壓力/MPa保持時間/s技術(shù)要求

關(guān)閉打開0.1土0.0160土5

閥芯無滲漏

關(guān)閉打開1.6土0.0560土5

閥體上水位關(guān)閉打開1.6士0.0560土5各密封部件無滲漏

0.4土0.02

閥體下水位打開a關(guān)閉60土5各密封部件無滲漏

0.02士0.001b

8對于帶有防止鎖定在固定流量位置裝置的沖洗閥，測試時應(yīng)把截止閥設(shè)定在不可調(diào)節(jié)的狀態(tài)。

b閥體下水位0.02MPa下的密封試驗僅適用于不帶真空破壞器的小便器沖洗閥。對于液壓開啟式?jīng)_洗閥，可不

進(jìn)行試驗壓力（0.02士0.001)MPa下的測試。

6.2.5.2強(qiáng)度性能

按7.2.4.2進(jìn)行試驗時，閥體強(qiáng)度性能應(yīng)符合表2的要求。

表2強(qiáng)度性能要求

試驗部位閥芯狀態(tài)出水口狀態(tài)試驗壓力/MPa保持時間/s技術(shù)要求

上水位各部件無損壞、

閥體上水位關(guān)閉打開靜壓：2.5土0.0560土5

永久變形或滲漏

下水位各部件無損壞、

閥體下水位a打開打開動壓：0.4土0.0260士5

永久變形或滲漏

*僅適用于小便器沖洗閥。

6.2.5.3沖洗用水量

壓力沖洗閥是否有流量調(diào)節(jié)裝置由制造商決定，對于與便器配套的壓力沖洗閥沖洗水量應(yīng)滿足

GB6952中便器用水量的要求或產(chǎn)品明示的用水量的要求。未與潔具配套的壓力沖洗閥，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品

的沖洗用水量，沖洗用水量的測量按7.2.4.3進(jìn)行。

沖洗水量可調(diào)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品說明書上明確說明水量調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)方法。

6.2.5.4沖洗最大瞬時流量

按7.2.4.4進(jìn)行試驗時，最大瞬時流量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

GB/T26750—2011

表3沖洗最大瞬時流量

規(guī)格試驗動壓/MPa最大瞬時流量/(L/s)

DN25、DN32或以上0.10士0.01>1.2

DN250.25士0.01<1.4

DN32或以上0.20士0.01<1.4

DN15、DN200.10土0.01>0.12a

DN150.40士0.01<1.0

DN200.40土0.01<1.3

a沖洗用水量不大于1L的沖洗閥無此要求。

6.2.5.5防虹吸性能

大便器沖洗閥應(yīng)具有防虹吸功能，在進(jìn)水口真空度為0.08MPa下，按7.2.4.5進(jìn)行試驗時出水口

水位上升高度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4大便器沖洗閥防虹吸性能

防虹吸結(jié)構(gòu)的空氣吸人面到試驗時防虹吸結(jié)構(gòu)的空氣吸人面

水位上升高度/mm

出水口的垂直距離/mm到水面的垂直距離/mm

40?10040<20

>100100<50

6.2.5.6水擊

按7.2.4.6進(jìn)行試驗時，壓力升高不應(yīng)超過0.2MPa。

6.2.5.7操作性能

按7.2.4.7進(jìn)行試驗時，手柄啟動裝置操作力應(yīng)不大于64N，按鈕啟動裝置操作力應(yīng)不大于30N。

6.2.5.8抗凍性能

按7.2.4.8試驗后，應(yīng)符合6.2.5.1的要求。

6.2.5.9壽命

按7.2.4.9進(jìn)行試驗時，在試驗期間，零配件不應(yīng)破裂或從閥體脫落，并且壓力沖洗閥始終能夠操

作。進(jìn)行200000次循環(huán)試驗后，應(yīng)滿足6.2.5.1.6.2.5.7要求，并無其他明顯故障。

6.3非接觸式壓力沖洗閥

6.3.1工作條件

工作環(huán)境溫度：（1?55)°C。

工作介質(zhì)?.水。

GB/T26750—2011

工作水溫：不大于45V。

環(huán)境相對濕度(RH):不大于93%。

工作靜壓力：不小于0.05MPa，不大于0.6MPa。

6.3.2加工與裝配

6.3.2.1鑄件不得有縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)腔所附有的芯砂應(yīng)清除干凈。

6.3.2.2螺紋表面不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Rci應(yīng)不大于3.2ym。

6.3.2.3與橡膠密封件配合的金屬零件，表面粗糙度Rci應(yīng)不大于3.2Mm。

6.3.2.4塑料件表面應(yīng)無明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲和熔接痕。不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、

修飾損壞和污垢。

6.3.2.5產(chǎn)品表面應(yīng)無尖銳的棱角或其他容易造成人身傷害的隱患存在。

6.3.3表面質(zhì)量

6.3.3.1安裝后的外露表面涂、鍍層應(yīng)結(jié)合良好，表面應(yīng)光滑，色澤均勻。

6.3.3.2安裝后的外露拋光外表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有起泡、脫離、劃傷等缺陷。

6.3.3.3安裝后的外露金屬鍍層按GB/T10125—1997進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗后，應(yīng)達(dá)到

GB/T6461—2002中10級的要求。

6.3.3.4安裝后的外露噴涂層附著力按GB/T9286-1998試驗后，噴涂層表面應(yīng)無剝離現(xiàn)象。

6.3.4尺寸特性

管螺紋精度應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的規(guī)定，其中按GB/T7307的外

螺紋應(yīng)不低于B級精度。

6.3.5防觸電保護(hù)

交流供電的沖水裝置應(yīng)符合GB14536.1中II類防觸電控制器的要求，直流供電的沖水裝置應(yīng)符

合GB14536.1中HI類防觸電控制器的要求。

6.3.6控制距離誤差

在產(chǎn)品明示的控制距離范圍內(nèi)應(yīng)能可靠開啟，最大控制距離誤差應(yīng)不超過±15%。

6.3.7整機(jī)能耗

整機(jī)能耗應(yīng)滿足表5的要求。

表5整機(jī)能耗要求

供電方式工作狀態(tài)整機(jī)能耗

待機(jī)<3V.A

交流

工作<5V.A

直流待機(jī)<0.5mW

GB/T26750—2011

6.3.8電源適應(yīng)性

交流供電壓力沖洗閥，在改變額定電壓值的±10%，應(yīng)滿足6.3.6的要求。

直流供電壓力沖洗閥，應(yīng)明示工作電壓范圍，在工作電壓范圍內(nèi)，應(yīng)能正常工作且滿足6.3.6的

要求。

6.3.9沖洗用水量

非接觸式壓力沖洗閥是否有流量調(diào)節(jié)裝置由制造商決定，對于與便器配套的非接觸式壓力沖洗閥

沖洗水量應(yīng)滿足GB6952中便器用水量的要求或產(chǎn)品明示的用水量的要求。未與潔具配套的非接觸

式壓力沖洗閥，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的沖洗用水量，沖洗用水量的測量按7.2.4.3進(jìn)行。

沖洗水量可調(diào)節(jié)的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品說明書上明確說明水量調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)方法。

6.3.10最大瞬時流量

按7.2.4.4進(jìn)行試驗時，最大瞬時流量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6沖洗最大瞬時流量

規(guī)格試驗動壓/MPa最大瞬時流量/(L/s)

DN25、DN32或以上0.10土0.01>1.2

DN15、DN200.10土0.010.12a

a沖洗用水量不大于1L的沖洗閥無此要求。

6.3.11密封性能

非接觸式壓力沖洗閥分別在靜壓(0.05±0.01)MPa和(0.60±0.02)MPa下保持30s，沖洗閥出水

口處應(yīng)無滲漏。

6.3.12強(qiáng)度性能

非接觸式壓力沖洗閥在靜壓（0.90±0.02)MPa下保持30s，閥體及各連接處應(yīng)無滲漏、冒汗等現(xiàn)

象，閥體應(yīng)無破損或明顯變形。

6.3.13防虹吸性能

非接觸式大便器用壓力沖洗閥應(yīng)符合6.2.5.5的要求。

6.3.14斷電保護(hù)

6.3.14.1采用交流供電的壓力沖洗閥，電流中斷狀態(tài)下沖洗閥應(yīng)能自動關(guān)閉。

6.3.14.2采用直流供電的壓力沖洗閥，應(yīng)明示工作電壓范圍，并且在工作電壓最低值時，應(yīng)有警示。

6.3.14.3采用電動機(jī)閥的沖水裝置應(yīng)帶手動開關(guān)裝置。

6.3.15抗干擾性能

6.3.15.1按7.3.11進(jìn)行試驗時，不應(yīng)產(chǎn)生誤動作。

GB/T26750—2011

6.3.15.2按7.3.11進(jìn)行試驗時，不應(yīng)受常用家用電器的影響產(chǎn)生誤動作。

6.3.15.3按7.3.11進(jìn)行試驗時，應(yīng)滿足6.3.6的要求。

6.3.16溫度試驗

6.3.16.1高溫試驗按7.3.12.1進(jìn)行試驗后，應(yīng)能滿足6.3.6、6.3.11.6.3.12的要求。

6.3.16.2低溫試驗按7.3.12.2進(jìn)行試驗后，應(yīng)能滿足6.3.6,6.3.11,6.3.12的要求。

6.3.17潮濕試驗

按7.3.13進(jìn)行試驗后，應(yīng)能滿足6.3.6,6.3.11.6.3.12的要求。

6.3.18電池盒性能

按7.3.14進(jìn)行試驗，采用電池供電的產(chǎn)品，電池應(yīng)放入獨立密封的電池盒內(nèi)，電池應(yīng)方便更換，電

池經(jīng)3次以上更換后，電池和不應(yīng)有破損，螺絲不得溢扣。經(jīng)6.3.17的潮濕試驗后，電池盒內(nèi)金屬部件

不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

6.3.19壽命試驗

按7.3.15進(jìn)行試驗，經(jīng)200000次壽命循環(huán)試驗后，應(yīng)滿足6.3.6,6.3.11.6.3.12要求。

7試驗方法

7.1壓力沖洗水箱測試方法

7.1.1一般要求

7.1.1.1安裝和維修

模擬安裝和拆卸壓力沖洗水箱各部件，憑手感進(jìn)行測試，應(yīng)能用標(biāo)準(zhǔn)的工具進(jìn)行更換和維修。

7.1.1.2操作力

扳手驅(qū)動的鏈條或牽引線的抗拉載荷、固定載荷用測力計或相應(yīng)力值的砝碼測定。

7.1.1.3供水連接螺紋

7.1.1.3.1螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規(guī)測定。

7.1.1.3.2連接螺紋抗拉性能和抗扭矩性能按附錄A進(jìn)行。

7.1.1.4補(bǔ)水比率

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在試驗機(jī)上，將補(bǔ)水量調(diào)節(jié)在補(bǔ)水最大位置或按產(chǎn)品說明書進(jìn)行

調(diào)節(jié)。在動壓力（0.10±0.02)MPa下分別測定總進(jìn)水量和補(bǔ)水量，計算出額定補(bǔ)水比率或額定補(bǔ)水

量。補(bǔ)水比率按公式（1)式計算，結(jié)果用百分?jǐn)?shù)表示。

GB/T26750—2011

￡——補(bǔ)水比率，％;

L0——總進(jìn)水量，單位為升(L)；

補(bǔ)水量，單位為升(L)。

在動壓力（0.30±0.03)MPa下測定總進(jìn)水量和補(bǔ)水量，計算出該壓力下的補(bǔ)水比率或補(bǔ)水量，并

計算其與額定補(bǔ)水比率或額定補(bǔ)水量的差值，以百分?jǐn)?shù)表示。

連續(xù)測量三次，取算術(shù)平均值。

7.1.1.5操作方式

分別在靜壓力（0.10±0.01)MPa和(0.90±0.05)MPa下開啟壓力沖洗水箱排水裝置，排水完成后

排水閥應(yīng)能自動關(guān)閉，不應(yīng)采用通過人工控制才能終止排水的驅(qū)動方式。

7.1.2外觀質(zhì)量

7.1.2.1外觀質(zhì)量缺陷用目測檢查。目測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大

儀器。

7.1.2.2酸性鹽霧試驗按GB/T10125—1997進(jìn)行，表面外觀等級按GB/T6461—2002進(jìn)行評級。

7.1.2.3表面噴涂層按GB/T9286—1998進(jìn)行網(wǎng)格試驗，觀察噴涂層表面有無剝離現(xiàn)象。

7.1.3使用性能

7.1.3.1進(jìn)水流量試驗

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，調(diào)整進(jìn)水動壓力為

(0.10±0.01)MPa，使壓力沖洗水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，開啟排水裝置使水箱水排出并自然關(guān)閉，同

時用秒表測試從開啟排水閥到進(jìn)水關(guān)閉的時間，用流量計或其他可得到相同結(jié)果的儀器測得進(jìn)人壓力

沖洗水箱的水量，如有補(bǔ)水，進(jìn)入壓力沖洗水箱的水量應(yīng)包含補(bǔ)水量。進(jìn)水量除以進(jìn)水時間得到進(jìn)水流

量，測試三次，取算術(shù)平均值。

7.1.3.2進(jìn)水穩(wěn)定性試驗

靜壓進(jìn)水穩(wěn)定性:將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝，在靜壓力（0.10±0.01)MPa下進(jìn)水至完全關(guān)

閉，保持5miii，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T。；在靜壓力（0.10±0.01)MPa下重新進(jìn)水至進(jìn)

水完全關(guān)閉，保持5min，然后將靜壓力提高到(0.30±0.03)MPa,保持5min，排水至排水自動關(guān)閉，記

錄總排水量：H。將靜壓力調(diào)整為(0.10±0.01)MPa下進(jìn)水至進(jìn)水完全關(guān)閉，保持5min,將靜壓力提

高到（1.0±0.05)MPa，保持5min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T2。計算水量變化值（L):

Tj=T2-T0和乃=7\—T。，取二者絕對值的最大值。

動壓進(jìn)水穩(wěn)定性:將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝，在動壓力（0.10±0.02)MPa下進(jìn)水至進(jìn)水完

全關(guān)閉，保持5min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T。；在動壓力（0.30±0.03)MPa下進(jìn)水至進(jìn)

水完全關(guān)閉，保持5min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T1;在動壓力為（0.60±0.05)MPa下進(jìn)

水至進(jìn)水完全關(guān)閉，保持5min，排水至排水自動關(guān)閉，記錄總排水量T2。計算水量變化值（L):Td=

T2-T0和取二者絕對值的最大值。

如有補(bǔ)水時，總水量應(yīng)包括排出水量與自開啟排水裝置至進(jìn)水完全關(guān)閉時的補(bǔ)水量。

7.1.3.3密封性能試驗

靜壓密封:將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，調(diào)整進(jìn)水

11

GB/T26750—2011

靜壓為(0.10±0.01)MPa，使壓力沖洗水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部

位有無滲漏。然后將進(jìn)水靜壓力調(diào)整至（1.0±0.05)MPa，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部位有無

滲漏。按先低壓再高壓順序重復(fù)進(jìn)行三次，記錄檢查結(jié)果。

動壓密封:將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，調(diào)整進(jìn)水

動壓為（0.10士0.02)MPa，使壓力水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部位有

無滲漏。然后將進(jìn)水動壓調(diào)整至（0.60±0.05)MPa，保持5min，檢查排水口及產(chǎn)品各部位有無滲漏。

按先低壓再高壓順序重復(fù)進(jìn)行三次，記錄檢查結(jié)果。

7.1.3.4耐壓性能試驗

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，在進(jìn)水動壓不小于

(0.10±0.02)MPa下讓壓力沖洗水箱進(jìn)水至自然關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)水靜壓為（3.5±0.l)MPa，保持

5min，檢查產(chǎn)品無有滲漏、變形、冒汗和任何其他損壞現(xiàn)象。經(jīng)過耐壓性能測試的產(chǎn)品，不可用于其他

試驗。

7.1.3.5抗冷熱老化試驗

將樣品的排水口、進(jìn)水口、止回閥和通往水箱內(nèi)部的所有非密封連接全部打開到最大位置，放入冷

凍箱，將溫度調(diào)到一5°C并保持24h。取出后檢查產(chǎn)品外表面是否有塑料件開裂、嚴(yán)重變形，如有，則結(jié)

束該項試驗;如無則在室溫下放置24h后，在70V的恒溫箱中連續(xù)放置168h，取出在常溫下靜置冷卻

后，檢查產(chǎn)品外表面是否有塑料件開裂、嚴(yán)重變形，如有，則結(jié)束該項試驗；如無則在室溫下放置24h

后，在靜壓不小于0.62MPa下，動壓不小于0.48MPa下進(jìn)行10000次循環(huán)測試，檢查產(chǎn)品各部件有

無泄漏和異常現(xiàn)象、進(jìn)排水功能是否正常。

7.1.3.6抗蠕變性能試驗

壓力沖洗水箱按7.1.3.5先進(jìn)行冷、熱老化處理后，在(1.0±0.05)MPa靜壓下保持500h，在此過

程中觀察是否有滲漏、變形、冒汗和任何其他損壞現(xiàn)象。

7.1.3.7防虹吸性能試驗

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，將壓力沖洗水箱進(jìn)水管路或部件上的單向閥或止

回閥用直徑不小于0.8mm的金屬絲墊起使之失效，有補(bǔ)水功能的進(jìn)水閥，應(yīng)將補(bǔ)水率調(diào)整到最大值，

將補(bǔ)水管插入水中不小于20mm以下。進(jìn)水口與設(shè)備真空系統(tǒng)相連，逐漸抽真空至真空度為

0.08MPa，維持30s。然后逐漸地將真空度在120s內(nèi)降至0。連續(xù)測試三次，觀察是否有虹吸產(chǎn)生。

7.1.3.8抗進(jìn)水失效試驗

將進(jìn)水控制裝置破壞，然后在靜壓（1.0±0.05)MPa下進(jìn)水至自然關(guān)閉，保持30min，壓力沖洗水

箱不得破裂或爆裂。

7.1.3.9溢流性能試驗

如圖1所示，向內(nèi)部溢流的壓力沖洗水箱充水，供水裝置供水量可在（0?40)L/min或更大范圍內(nèi)

調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，使水箱中水位距水箱底部高度穩(wěn)定在150mm不小于2min,測得并記錄此時的進(jìn)

水流量。重復(fù)三次，取最小值。

12

GB/T26750—2011

單位為毫米

圖1溢流能力試驗示意圖

7.1.3.10排水壓力試驗

單位為毫米

圖2壓力沖洗水箱排水壓力測試裝置示意圖

測試裝置如圖2所示，壓力表量程為（0?l)MPa，精度不低于0.005MPa。測試前，向裝置管道中

充滿水(水可見少許從出水口流出，表明水已注滿），以動壓（0.10±0.02)MPa向壓力沖洗水箱進(jìn)水至

進(jìn)水自然關(guān)閉，斷開進(jìn)水管路，啟動壓力沖洗水箱排水機(jī)構(gòu)，測得并記錄排水過程中出水口的壓力峰值。

重復(fù)三次，取最小值。

13

GB/T26750—2011

7.1.3.11壽命試驗

將壓力沖洗水箱按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，進(jìn)水口與設(shè)備供水裝置相連，讓壓力沖洗水箱進(jìn)水

至自然關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)水靜壓不小于0.62MPa，同時進(jìn)水動壓不小于0.48MPa。從排水閥開啟到進(jìn)

水自然關(guān)閉為一個循環(huán)，進(jìn)行150000次循環(huán)后，按7.1.3.1,7.1.3.2和7.1.3.3進(jìn)行測試，應(yīng)能滿足

6.1.3.2、6.1.3.3,6.1.3.4的要求。

7.2機(jī)械式壓力沖洗閥測試方法

7.2.1加工與裝配

7.2.1.1鑄件質(zhì)量、螺紋表面質(zhì)量、與橡膠配合密封面的金屬件、塑料件表面質(zhì)量用目測進(jìn)行檢查，目

測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大儀器。

7.2.1.2表面粗糙度用標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊進(jìn)行比較檢查。

7.2.1.3裝配好的沖洗閥裝配質(zhì)量憑手感進(jìn)行檢查，動作應(yīng)靈活、無卡阻。

7.2.2表面質(zhì)量

7.2.2.1外觀質(zhì)量缺陷用目測檢查。目測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大

儀器。

7.2.2.2酸性鹽霧試驗按GB/T10125—1997進(jìn)行，表面外觀等級按GB/T6461—2002進(jìn)行評級。

7.2.2.3表面噴涂層按GB/T9286—1998進(jìn)行網(wǎng)格試驗，觀察噴涂層表面有無剝離現(xiàn)象。

7.2.3螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規(guī)測定。

7.2.4使用性能

7.2.4.1密封性能試驗

將產(chǎn)品按照使用狀態(tài)或制造商的說明安裝在測試設(shè)備上，測試設(shè)備應(yīng)能有能提供并保持表1規(guī)定

的靜壓和動壓力的供水系統(tǒng)，測試系統(tǒng)如圖3所示，其他能達(dá)到相同效果的系統(tǒng)也可使用。水溫不大于

30V。

14

GB/T26750—2011

單位為毫米

不大于900

1

|

DN40DN40DN40DN32

-{><1cP

DN32DN328\

與沖洗閥進(jìn)\

廠.

10

6jAY-

rNhHh^6

Hh7

說明：

1——壓力調(diào)節(jié)器；

2——流量計；

3——DN40球閥；

4——DN32球閥；

5——與沖洗閥進(jìn)水口相同直徑的鍍鋅直管；

6——鍍鋅彎頭，內(nèi)螺紋——內(nèi)螺紋；

7——鍍鋅彎頭，外內(nèi)螺紋——內(nèi)螺紋；

8----壓力計；

9——測試樣品；

10----水槽；

11——電子顯示、記錄裝置。

注1:本水路包括三個180°彎頭，兩個90°彎頭和六段直管，頂端安裝有排氣系統(tǒng)。JB點和C點之間管路總長不小于

20m,且每段直管長度不小于1m。

注2:關(guān)閉球閥4,打開球閥3的水路，可用于用密封性能、強(qiáng)度性能、沖洗用水量、操作性能的測試;關(guān)閉球閥3，打

開球閥4的水路，用于水擊性能的測試。

圖3測試系統(tǒng)示意圖

把產(chǎn)品連接在供水系統(tǒng)中，按表1規(guī)定對產(chǎn)品各部位進(jìn)行密封測試，閥芯狀態(tài)、出水口狀態(tài)、試驗壓

力和保持時間按表1進(jìn)行，在整個試驗過程中，分別檢查閥芯、閥體上水位、下水位是否有滲漏現(xiàn)象。

7.2.4.2強(qiáng)度性能試驗

將產(chǎn)品按照使用狀態(tài)或制造商的說明安裝在測試設(shè)備上，測試設(shè)備應(yīng)能有能可提供并保持表2規(guī)

定的靜壓和動壓力的供水系統(tǒng)，測試系統(tǒng)如圖3所示，其他能達(dá)到相同效果的系統(tǒng)也可使用。水溫

<30V。

把產(chǎn)品連接在供水系統(tǒng)中，按表2規(guī)定對產(chǎn)品各部位進(jìn)行強(qiáng)度測試，閥芯狀態(tài)、出水口狀態(tài)、試驗壓

力和保持時間按表2進(jìn)行，在整個試驗過程中，分別檢查閥體上水位、閥體下水位各部件無損壞、永久變

形或滲漏現(xiàn)象。經(jīng)過耐壓性能測試的產(chǎn)品，不可用于其他試驗。

15

GB/T26750—2011

7.2.4.3沖洗用水量測定

測試裝置如圖4所示，壓力沖水裝置沖洗用水量試驗壓力應(yīng)符合表7的規(guī)定，水溫<30°C。

表7壓力沖水裝置沖洗用水量試驗壓力單位為兆帕

沖水裝置類型大便器壓力沖水裝置小便器壓力沖水裝置

0.240.17

試驗靜壓力

0.550.55

測試步驟：

步驟1:將被測壓力沖水裝置按使用狀態(tài)安裝在測試裝置上。

步驟2:調(diào)節(jié)進(jìn)水系統(tǒng)使測試壓力符合表7規(guī)定。

步驟3:按正常方式啟動沖水裝置，記錄一個沖水周期的用水量;保持沖水裝置此時的安裝狀態(tài)，按

表7規(guī)定調(diào)節(jié)試驗壓力，分別在各壓力下連續(xù)測定三次。分別計算各壓力下用水量的算術(shù)平均值和所

有壓力下的用水量平均值。

說明：

1——供水系統(tǒng)，供水壓力在(0.14?0.55)MPa可調(diào)；

2管路，管徑不小于38mm(3/2時）；

3流量計；

4——閥門；

5----測壓裝置:量程（0?700)KPa;

球閥；

7——沖洗閥；

8----被測便器。

圖4壓力沖洗閥用水量試驗系統(tǒng)示意圖

7.2.4.4沖洗最大瞬時流量試驗

測試裝置如圖4所示，將被測壓力沖洗閥按使用狀態(tài)安裝在測試裝置上，產(chǎn)品狀態(tài)維持進(jìn)行

7.2.4.3測試的狀態(tài)不變，水溫不大于30V。開啟沖洗閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水系統(tǒng)使測試動壓力為(0.1±0.02)MPa。

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GB/T26750—2011

按正常方式啟動沖水裝置，記錄一個沖水周期中沖洗流量的最大值。連續(xù)測定三次，取算術(shù)平均值。

7.2.4.5防虹吸性能試驗

測試裝置如圖5所示，將被測壓力沖洗閥按使用狀態(tài)安裝在測試裝置上。將沖洗閥出水口浸沒在

水面以下（30±5)mm，且離水槽底部距離不小于60mm。開啟真空泵，使真空罐壓力保持在（一0.08士

0.002)MPa，迅速開啟截止閥3，使沖洗閥與真空系統(tǒng)相連，開啟沖洗閥控制開關(guān)并保持30s，然后將真

空壓力調(diào)整到一0.054MPa并保持5s，接著在120s內(nèi)，將壓力調(diào)整到大氣壓。在整個過程中，觀察并

測量透明管中的的水位上升高度。測定三次，取最大值。

單位為毫米

說明：

1——真空罐，容積不小于0.75m3；

2——真空泵，可使真空罐達(dá)到相對壓力為一0.08MPa；

3----截止閥；

4——真空表,測試范圍為絕對壓力0.01MPa?0.1MPa；

5——氣液分離器；

6----測試樣品；

7——水槽；

8——透明觀察管。

圖5防虹吸測試裝置示意圖

7.2.4.6水擊性能試驗

測試裝置如圖3所示，將壓力沖洗閥按正常使用狀態(tài)安裝在圖3所示的測試設(shè)備上，水溫不大于

30°C,給水管直徑與壓力沖洗閥進(jìn)水口直徑相同，調(diào)整靜壓到（0.5±0.02)MPa，打開壓力沖洗閥沖水

至自然關(guān)閉，記錄壓力沖水裝置在自然關(guān)閉瞬間的壓力峰值和穩(wěn)定后的靜壓力值。自然關(guān)閉瞬間的壓

力峰值和穩(wěn)定后的靜壓力值之差為水擊值。測試三次，取算術(shù)平均值。

7.2.4.7操作性能試驗

將壓力沖洗閥按正常使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，水溫不大于30°C，調(diào)整靜壓到(0.30士0.02)MPa，

用精度不低于0.02N的壓力測力計作用在操作手柄或按鈕上啟動壓力沖洗閥，記錄正常啟動壓力沖洗

閥所需的力值。測試三次，取算術(shù)平均值。

7.2.4.8抗凍性能

將沖洗閥內(nèi)的水排空后靜置10min，放人冷凍箱中，冷凍箱逐漸降溫至（一20土2)°C后，保持1h;

然后取出，立即放置在常溫下，保持2h后，按7.2.4.1測試沖洗閥密封性，應(yīng)能滿足6.2.5.1的要求。

17

GB/T26750—2011

7.2.4.9壽命測試

將壓力沖洗閥按使用狀態(tài)安裝在給水系統(tǒng)的管路上，沖洗閥安裝狀態(tài)與測試沖洗用水量時的狀態(tài)

相同（即沖洗用水量試驗結(jié)束后，不再調(diào)節(jié)各部件），供出水管路直徑應(yīng)與測試樣品進(jìn)水口直徑相一致，

水溫不大于30°C，驅(qū)動力、進(jìn)水壓力、啟動保持時間、關(guān)閉后等待時間、循環(huán)次數(shù)按表8規(guī)定進(jìn)行。

表8壽命試驗條件

公稱直徑供水動壓力/MPa啟動保持時間A關(guān)閉后等待時間/s驅(qū)動力/N

DN15、DN200.25士0.0212<80

DN25、DN30及以上0.10士0.0212<80

在試驗期間，零配件不應(yīng)破裂或從閥體脫落，并且壓力式?jīng)_水裝置始終能夠正常工作。進(jìn)行規(guī)定的

循環(huán)次數(shù)后，按7.2.4.1、7.2.4.7進(jìn)行試驗。

7.3非接觸式壓力沖洗閥測試方法

7.3.1加工與裝配

7.3.1.1鑄件質(zhì)量、螺紋表面質(zhì)量、與橡膠配合密封面的金屬件和塑料件表面質(zhì)量，用目測進(jìn)行檢查，

目測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大儀器。

7.3.1.2表面粗糙度用標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊進(jìn)行比較檢查。

7.3.2表面質(zhì)量

7.3.2.1外觀質(zhì)量缺陷用目測檢查。目測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大

儀器。

7.3.2.2按安裝后的外露金屬鍍層按GB/T10125—1997進(jìn)行酸性鹽霧試驗，表面外觀等級按

GB/T6461—2002進(jìn)行評級。

7.3.2.3安裝后的外露噴涂層附著力按GB/T9286—1998進(jìn)行網(wǎng)格試驗，觀察噴涂層表面有無剝離

現(xiàn)象。

7.3.3螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規(guī)測定。

7.3.4防觸電保護(hù)試驗

按GB14536.1的要求進(jìn)行。

7.3.5控制距離誤差試驗

采用表面光潔的板材制作模擬板，以代替人體（或人體的某部分）對非接觸式控制器的感應(yīng)作用。

模擬板尺寸為30cmX30cm,表面貼附70g木漿復(fù)印紙；熱釋電式非接觸式控制器用手掌進(jìn)行感應(yīng)

作用。

按產(chǎn)品說明書要求安裝整機(jī)，接通水源、電源，使沖水裝置進(jìn)入正常工作狀態(tài)。模擬板或手掌在控

制器的接收的主軸方向作前后相對移動，并且在接收器前方30°圓錐內(nèi)、模擬板后方2m以內(nèi)不得有面

積超過0.02m2的障礙物、直射的強(qiáng)光或人員走動。模擬板緩慢地由遠(yuǎn)及近接近控制器直到控制器開

始工作，測出控制其表面至模擬板之間的距離。測試三次后計算算術(shù)平均值，并與明示的控制距離進(jìn)行

比較，計算控制距離誤差。

7.3.6整機(jī)能耗試驗

7.3.6.1交流供電的控制器按使用狀態(tài)安裝，接通電源、水源，在電源輸人端串接電流表、并接電壓表，

分別測出控制器待機(jī)和工作時的電流和電壓值，其乘積應(yīng)滿足表5要求。各測三次，取算術(shù)平均值。

7.3.6.2直交流供電的控制器按使用狀態(tài)安裝，接通電源、水源