模塊四銑削加工項目一銑削加工簡介項目二銑床操作練習(xí)項目三銑削的基本操復(fù)習(xí)思考題

一、實訓(xùn)目的和要求

(1)通過銑削加工基本操作，使學(xué)生了解銑削加工在機械加工中的重要性，了解零件加工工藝過程及機械加工基本知識。

(2)了解銑削加工的工藝特點、加工范圍及銑工安全操作規(guī)程。

(3)了解普通銑床組成部分及其作用，掌握其主要調(diào)整方法并能較熟悉地調(diào)整普通銑床。

(4)了解銑刀的結(jié)構(gòu)、分類，銑刀的主要作用，刀具材料及性能要求。

(5)具有一定的銑床操作基本技能，能制定一般零件的銑工工藝。

(6)掌握銑平面、斜面、溝槽、成形面等的基本操作技能，能合理選擇刀具，并能按照圖紙的基本要求，獨立地完成簡單零件的銑削加工。

二、安全操作規(guī)程

1.文明生產(chǎn)

(1)文明生產(chǎn)的重要性。

文明生產(chǎn)是工廠管理中一項十分重要的內(nèi)容。它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，影響設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命，影響操作工人技能的發(fā)揮。作為技工學(xué)校的學(xué)生，從開始學(xué)習(xí)基本操作技能時，就應(yīng)重視培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，以適應(yīng)企業(yè)的需要。

(2)文明生產(chǎn)的內(nèi)容。

①工作前，認(rèn)真查看機床有無異常，在規(guī)定部位加注潤滑油和冷卻液。

②開始加工前，先安裝好刀具，再裝夾好工件。裝夾必須牢固可靠，嚴(yán)禁用啟動機床的動力裝夾刀桿、拉桿。

③機床在運行中，操作人員不得擅離崗位或委托他人看管，不準(zhǔn)閑談、打鬧和開玩笑。

④發(fā)生事故時，應(yīng)立即切斷電源，保護現(xiàn)場，參加事故分析，承擔(dān)事故應(yīng)負的責(zé)任。

⑤收拾好所用的工具、夾具、量具，將它們擺放于工具箱中，并將工件交檢。

⑥工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真清掃機床、加油，并將工作臺移向立柱附近，將切屑倒入規(guī)定地點。

2.安全生產(chǎn)

(1)安全生產(chǎn)的重要性。

安全生產(chǎn)的操作規(guī)程是每一個操作者都必須遵守的規(guī)則，是保證操作者及他人人身安全和設(shè)備安全的準(zhǔn)則。如果違反這一準(zhǔn)則，就可能造成人身的傷害及設(shè)備的損壞，給個人和國家造成損失。

(2)安全生產(chǎn)的操作規(guī)程的內(nèi)容。

①工作前，必須穿好工作服(軍訓(xùn)服)，女生必須戴好工作帽，發(fā)辮不得外露。在執(zhí)行飛刀操作時，必須戴防護眼鏡。

②主軸變速時必須停車。變速時，先打開變速操作手柄，再選擇轉(zhuǎn)速，最后以適當(dāng)?shù)目炻俣葘⒉僮魇直鷱?fù)位。復(fù)位時，若速度過快，則開關(guān)難操作；若太慢，則易達啟動狀態(tài)，易損壞嚙合中的齒輪。

③開始銑削加工前，刀具必須離開工件，并應(yīng)查看銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件相對位置是順銑還是逆銑。通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應(yīng)事先調(diào)整工作臺的絲桿螺母間隙到合適程度，方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或“打刀”現(xiàn)象。

④加工時，若采用自動進給，則必須注意行程的極限位置，嚴(yán)密注意銑刀與工件夾具間的相對位置，以防發(fā)生過銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。

⑤加工過程中，嚴(yán)禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上，以防碰撞、跌落，發(fā)生人身、設(shè)備事故。

⑥兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴(yán)格分工，分段操作，嚴(yán)禁同時操作一臺機床。

⑦中途停車測量工件時，不得用手強行剎住慣性轉(zhuǎn)動著的銑刀主軸。

⑧銑后的工件取出后，應(yīng)及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其他工件。

項目一銑削加工簡介

任務(wù)引入

實習(xí)教學(xué)要求：

(1)了解銑床的基本工作內(nèi)容。

(2)了解生產(chǎn)實習(xí)課的特點。

(3)了解銑削用量及其合理的選擇。

(4)了解銑削方式。

相關(guān)知識

1．銑床的基本工作內(nèi)容

在銑床上，用銑刀加工工件的工藝過程叫做銑削加工，簡稱銑工。銑削是金屬切削加工中常用的方法之一。銑削時，銑刀作旋轉(zhuǎn)的主運動，工件作緩慢直線的進給運動。

(1)銑削的特點。

①銑刀是一種多齒刀具。

②銑削時，經(jīng)常是多齒進行切削的，可采用較大的切削用量。

③由于銑刀刀齒的不斷切入、切出，銑削力也不斷地發(fā)生變化，故而銑削容易產(chǎn)生振動。

(2)銑削的應(yīng)用。

銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面(如齒形)，如圖4-1所示，還可以進行分度工作。

圖4-1銑削加工的應(yīng)用范圍圖4-1銑削加工的應(yīng)用范圍

有時孔的鉆、鏜加工也可以在銑床上進行，如圖4-2所示。銑床的加工精度一般為IT9～IT8，表面粗糙度一般為Ra6.3～1.6

μm。

圖4-2在臥式銑床上鏜孔

2．生產(chǎn)實習(xí)課的特點

生產(chǎn)實習(xí)課主要是培養(yǎng)學(xué)生全面掌握技術(shù)操作的技能、技巧。與文化理論課比較，它具有如下特點：

(1)在教師講解并進行示范操作指導(dǎo)下，學(xué)生觀察、模仿、反復(fù)練習(xí)，使學(xué)生獲得基本操作技能。

(2)通過科學(xué)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化的操作訓(xùn)練，讓學(xué)生全面地進行基本功的操作練習(xí)。

(3)要求學(xué)生經(jīng)常分析自己的操作動作和生產(chǎn)實習(xí)的綜合效果，總結(jié)經(jīng)驗，改進操作方法，提高動手能力。

(4)通過生產(chǎn)實習(xí)課的學(xué)習(xí)，逐步使學(xué)生養(yǎng)成良好的職業(yè)道德，使其成為具有一定操作技能的人才。

生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)是動手能力的教學(xué)，所以，在整個生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)過程中，都要教育學(xué)生樹立安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的思想。

3．銑削用量及其合理的選擇

銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。銑削運動及銑削用量如圖4-3所示。

圖4-3銑削運動及銑削用量

(1)切削速度vC。

切削速度即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計算：

式中：vC為切削速度(m/min)；d為銑刀直徑(mm)；n為銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)。

(2)進給量?。

銑削時，工件在進給運動方向上相對刀具的移動量，即為銑削時的進給量。由于銑刀為多刃刀具，計算時按單位時間不同，有以下三種度量方法。

①每齒進給量?Z，是指銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件對銑刀的進給量(即銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件沿進給方向移動的距離)，其單位為mm/z。

②每轉(zhuǎn)進給量?，是指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對銑刀的進給量(即銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進給方向移動的距離)，其單位為mm/r。

③每分鐘進給量vf，又稱進給速度，它是指工件對銑刀每分鐘的進給量(即每分鐘工件沿進給方向移動的距離)，其單位為mm/min。上述三者的關(guān)系為，

vf

=

fn

=

fZZn

式中：Z為銑刀齒數(shù)；n為銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)。

(3)背吃刀量(又稱銑削深度)ap。

銑削深度為平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸(切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬)，單位為mm。因周銑與端銑時相對于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示也有所不同。

(4)側(cè)吃刀量(又稱銑削寬度)ae。

銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為mm。

銑削用量選擇的原則：

通常，粗加工時，為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求，選擇適宜的切削速度，這樣選擇是因為切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最小；精加工時，為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，必須采用較小的進給量，同時為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生，對于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度。如果銑削過程中不產(chǎn)生積屑瘤，也應(yīng)采用較大的切削速度。

4．銑削方式

(1)周銑和端銑。

用刀齒分布在圓周表面的銑刀進行銑削的方式叫做周銑(見圖4-1(a))；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做端銑(見圖4-1(d))。與周銑相比，端銑銑平面時較為有利，原因有：

①端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使表面粗糙度降低，周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。

②同時參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時振動較周銑小。

③端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等于零，刀刃不易磨損。

④端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。

(2)逆銑和順銑。

周銑有逆銑法和順銑法之分，如圖4-4所示。逆銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反；順銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。逆銑時，切屑的厚度從零開始漸增。實際上，銑刀的刀刃開始接觸工件后，將在表面滑行一段距離后才真正切入金屬。這就使得刀刃容易磨損，并增加加工表面的粗糙度。逆銑時，銑刀對工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺上的穩(wěn)固性。

圖4-4逆銑和順銑

★容易產(chǎn)生的問題和注意事項

(1)按基本操作訓(xùn)練次序逐個練習(xí)，熟悉銑削加工的特點與應(yīng)用。

(2)每個操作練習(xí)合格后再進行下一項練習(xí)。

(3)注意銑削用量及其合理的選擇。

(4)注意加工各種形面的銑削方式。

評分標(biāo)準(zhǔn)

銑削用量的合理的選擇的評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-1所示。．

項目二銑床操作練習(xí)

任務(wù)引入

(1)了解銑床主要部件的名稱及作用。

(2)了解銑刀及其分類。

(3)了解銑床附件的名稱及作用。

相關(guān)知識

1．萬能臥式銑床

萬能臥式升降臺式銑床，簡稱萬能臥式銑床，如圖4-5所示，它是銑床中應(yīng)用最廣的一種。其主軸是水平的，與工作臺面平行。下面以實習(xí)中所使用的X6132銑床為例，介紹萬能臥式銑床的型號以及組成部分和作用。

(1)萬能臥式銑床的型號。

圖4-5X6132萬能臥式銑床

(2)

X6132萬能臥式銑床的主要組成部分及作用。

①床身：用來固定和支承銑床上所有的部件。電動機、主軸及變速機構(gòu)等均安裝在它的內(nèi)部。

②橫梁：它的上面安裝吊架，用來支承刀桿外伸的一端，以加強刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，以調(diào)整其伸出的長度。

③主軸：主軸是空心軸，前端有7∶24的精密錐孔，其用途是安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。

④縱向工作臺：在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動，帶動臺面上的工件作縱向進給。

⑤橫向工作臺：位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，帶動縱向工作臺一起作橫向進給。

⑥轉(zhuǎn)臺：作用是能將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度，以便銑削螺旋槽。

⑦升降臺：它可以使整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動，以調(diào)整工作臺面到銑刀的距離，并作垂直進給。帶有轉(zhuǎn)臺的臥銑，由于其工作臺除了能作縱向、橫向和垂直方向移動外，尚能在水平面內(nèi)左右扳轉(zhuǎn)45°，因此稱為萬能臥式銑床。

2．立式銑床及龍門銑床

(1)立式銑床，如圖4-6所示，其主軸與工作臺面垂直。有時根據(jù)加工的需要，可以將立銑頭(主軸)偏轉(zhuǎn)一定的角度。

圖4-6立式銑床

(2)龍門銑床屬于大型機床之一。圖4-7為四軸龍門銑床外形圖。它一般用來加工臥式、立式銑床不能加工的大型工件。

圖4-7四軸龍門銑床外形圖

3．銑刀

(1)常用的帶孔銑刀的種類。

常用的帶孔銑刀有以下四種：

①圓柱銑刀：其刀齒分布在圓柱表面上，通常分為直齒(見圖4-3(a))和斜齒(見圖4-1(a)兩種，主要用于銑削平面。由于斜齒圓柱銑刀的每個刀齒是逐漸切入和切離工件的，故工作較平穩(wěn)，加工表面粗糙度數(shù)值小，但有軸向切削力產(chǎn)生。

②圓盤銑刀：通常有三面刃銑刀、鋸片銑刀等。圖4-1(c)為三面刃銑刀，主要用于加工不同寬度的直角溝槽及小平面、臺階面等。鋸片銑刀(見圖4-1(f))用于銑窄槽和切斷。

③角度銑刀：角度銑刀如圖4-1(j)、(o)所示，具有各種不同的角度，用于加工各種角度的溝槽及斜面等。

④成形銑刀：成形銑刀如圖4-1(g)、(h)、(i)所示，其切刃呈凸圓弧、凹圓弧、齒形等，用于加工與切刃形狀對應(yīng)的成形面。

(2)常用的帶柄銑刀的種類。

①立銑刀：立銑刀如圖4-1(e)和圖4-3(b)所示，有直柄和錐柄兩種，多用于加工溝槽、小平面、臺階面等。

②鍵槽銑刀：鍵槽銑刀如圖4-1(m)所示，專門用于加工封閉式鍵槽。

③

T形槽銑刀：T形槽銑刀如圖4-1(l)所示，專門用于加工T形槽。

④鑲齒端銑刀：鑲齒端銑刀如圖4-1(d)所示，一般刀盤上裝有硬質(zhì)合金刀片，加工平面時可以進行高速銑削，以提高工作效率。

4．銑床的附件及其應(yīng)用

銑床的主要附件有分度頭、平口鉗、萬能銑頭和回轉(zhuǎn)工作臺，如圖4-8所示。

圖4-8常用銑床的附件

(1)分度頭。

圖4-8(a)所示為分度頭。在銑削加工中，常會遇到銑六方、齒輪、花鍵和刻線等工作。這時就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬能銑床上的重要附件。

①分度頭的作用。分度頭的作用有以下三點：

一是能使工件繞自身的軸線周期性地轉(zhuǎn)動一定的角度(即進行分度)；

二是利用分度頭主軸上的卡盤夾持工件，使被加工工件的軸線相對于銑床工作臺在向上90°和向下10°的范圍內(nèi)傾斜成需要的角度，以加工各種位置的溝槽、平面等(如銑圓錐齒輪)；

三是與工作臺縱向進給運動相配合，通過配換掛輪能使工件連續(xù)轉(zhuǎn)動，以加工螺旋溝槽、斜齒輪等。

萬能分度頭由于具有廣泛的用途，在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

②分度頭的結(jié)構(gòu)。

分度頭的主軸是空心的，兩端均為錐孔，前錐孔可裝入頂尖(莫氏4號)，后錐孔可裝入掛輪軸，以便在差動分度時掛輪，把主軸的運動傳給側(cè)軸帶動分度盤旋轉(zhuǎn)。主軸前端外部有螺紋，用來安裝三爪卡盤，如圖4-9所示。

圖4-9萬能分度頭外形

③分度方法。

分度頭內(nèi)部的傳動系統(tǒng)如圖4-10(a)所示，可轉(zhuǎn)動分度手柄，通過傳動機構(gòu)(傳動比1∶1的一對齒輪和傳動比1∶40的蝸輪蝸桿)，使分度頭主軸帶動工件轉(zhuǎn)動一定角度。手柄轉(zhuǎn)一圈，主軸帶動工件轉(zhuǎn)1/40圈。

圖4-10分度頭的傳動

如果要將工件的圓周等分為Z等分，則每次分度工件應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z圈。設(shè)每次分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)為n，則手柄轉(zhuǎn)數(shù)n與工件等分?jǐn)?shù)Z之間有如下關(guān)系：

分度頭分度的方法有直接分度法、簡單分度法、角度分度法和差動分度法等。這里僅介紹常用的簡單分度法。

．

例銑齒數(shù)為Z?=

35的齒輪，需要對齒輪毛坯的圓周作35等分。每一次分度時，手柄轉(zhuǎn)數(shù)為

分度時，如果求出的手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，可利用分度盤上的等分孔距來確定。分度盤如圖4-10(b)所示。分度頭上一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數(shù)均不相等。然而，同一圈孔上的孔距是相等的。

．

分度頭第一塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為24、25、28、30、34、37；反面各圈孔數(shù)依次為38、39、41、42、43。

第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為46、47、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)依次為57、58、59、62、66。

按上例計算結(jié)果，即每分一齒，手柄需轉(zhuǎn)過圈，其中1/7圈需要通過分度盤(見圖4-10(b))來控制。用簡單分度法需要先將分度盤固定，再將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為7的倍數(shù)(如28、42、49)的孔圈上，例如在孔數(shù)為28的孔圈上。此時，分度手柄轉(zhuǎn)過1整圈后，再沿孔數(shù)為28的孔圈轉(zhuǎn)過4個孔距，即

為了確保手柄轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的扇形條1、2間的夾角(見圖4-10(b))，使之正好等于分子的孔距數(shù)。這樣，依次進行分度時就可準(zhǔn)確無誤。

(2)平口鉗。

圖4-8(b)所示的平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型工件。

(3)萬能銑頭。

圖4-8(c)所示為萬能銑頭。在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。萬能銑頭的底座用螺栓固定在銑床的垂直導(dǎo)軌上，銑床主軸的運動通過銑頭內(nèi)的兩對錐齒輪傳到銑頭主軸上，銑頭主軸的殼體可繞銑床主軸軸線偏轉(zhuǎn)任意角度。因此，銑頭主軸能在空間偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角度。

(4)回轉(zhuǎn)工作臺。

圖4-8(d)所示的回轉(zhuǎn)工作臺，又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺等。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿，搖動手輪，通過蝸桿軸，就能直接帶動與轉(zhuǎn)臺相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺位置。擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺就固定不動。轉(zhuǎn)臺中央有一孔，利用它可以方便地確定工件的回轉(zhuǎn)中心。當(dāng)?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_的T形槽對齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺固定在銑床工作臺上。銑圓弧槽時，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，銑刀旋轉(zhuǎn)，用手均勻緩慢地搖動回轉(zhuǎn)工作臺，使工件銑出圓弧槽。

★容易產(chǎn)生的問題和注意事項

(1)壓板的位置要安排得當(dāng)，壓點要靠近切削面，壓力大小要適合。粗加工時，壓緊力要大，以防止切削中工件移動；精加工時，壓緊力要合適，注意防止工件發(fā)生變形。

(2)工件如果放在墊鐵上，要檢查工件與墊鐵是否貼緊。若沒有貼緊，必須墊上銅皮或紙，直到貼緊為止。

(3)壓板必須壓在墊鐵處，以免工件因受壓緊力而變形。

(4)安裝薄壁工件，在其空心位置處，可用活動支撐(千斤頂?shù)?增加剛度。

(5)工件壓緊后，要用劃針盤復(fù)查加工線是否仍然與工作臺平行，避免工件在壓緊過程中變形或走動。

評分標(biāo)準(zhǔn)

銑床操作練習(xí)評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-2所示。

．

項目三銑削的基本操作

任務(wù)引入

實習(xí)教學(xué)要求：

(1)銑刀的裝夾。

(2)工件的裝夾。

(3)了解銑削加工的特點及加工范圍。

相關(guān)知識

了解銑削加工的特點，掌握銑削的基本操作，可參考相關(guān)的銑床說明書。

1．銑刀的安裝

(1)帶孔銑刀的安裝。

帶孔銑刀中的圓柱銑刀、圓盤銑刀多用長刀桿安裝，如圖4-11所示。

圖4-11圓盤銑刀的安裝

用長刀桿安裝帶孔銑刀時，要注意：

①銑刀應(yīng)盡可能地靠近主軸或吊架，以保證銑刀有足夠的剛性；套筒的端面與銑刀的端面要擦干凈，以減小銑刀的端跳；擰緊刀桿的壓緊螺母時，應(yīng)先裝上吊架，以防刀桿受力彎曲。

②斜齒圓柱銑所產(chǎn)生的軸向切削刀應(yīng)指向主軸軸承，主軸轉(zhuǎn)向與斜齒圓柱銑刀旋向的選擇如表4-3所示。

．

帶孔銑刀中的端銑刀，多用于短刀桿安裝，如圖4-12所示。

圖4-12端銑刀的安裝

(2)帶柄銑刀的安裝。

①錐柄銑刀的安裝如圖4-13(a)所示。根據(jù)銑刀錐柄的大小，選擇合適的變錐套，將各配合表面擦干凈，然后在主軸上用拉桿把銑刀及變錐套一起拉緊。

②直柄銑刀的安裝如圖4-13(b)所示。這類銑刀多為小直徑銑刀，一般不超過20mm，多用彈簧夾頭進行安裝。銑刀的柱柄插入彈簧套的孔中，用螺母壓彈簧套的端面，使彈簧套的外錐面受壓而孔徑縮小，即可將銑刀鎖緊。彈簧套上有三個開口，故受力時能收縮。彈簧套有多種孔徑，以適應(yīng)各種尺寸的銑刀。

圖4-13帶柄銑刀的安裝

2．工件的安裝

銑床上常用的工件安裝方法有以下三種。

(1)平口鉗安裝工件。

在銑削加工時，常使用平口鉗夾緊工件，如圖4-14所示。圖4-14平口鉗安裝工件

(2)用壓板、螺釘和墊鐵安裝工件。

對于大型工件或平口鉗難以安裝的工件，可用壓板、螺釘和墊鐵將工件直接固定在工作臺上，如圖4-15(a)所示。

圖4-15工件在銑床上常用的安裝方法

(3)用分度頭安裝工件。

分度頭安裝工件一般用在等分工作中。我們既可以用分度頭卡盤(或頂尖)和尾架頂尖安裝軸類工件，如圖4-15(b)所示，也可以只使用分度頭卡盤安裝工件。由于分度頭的主軸可以在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此可以利用分度頭在水平、垂直及傾斜位置安裝工件，如圖4-15(b)、(c)、(d)所示。

3．銑平面

銑平面可以用圓柱銑刀、端銑刀或三面刃銑刀在臥式銑床或立式銑床上進行銑削。

(1)用圓柱銑刀銑平面。

圓柱銑刀一般用于臥式銑床銑平面。銑平面用的圓柱銑刀一般為螺旋齒圓柱銑刀，銑刀的寬度必須大于所銑平面的寬度。螺旋線的方向應(yīng)使銑削時所產(chǎn)生的軸向力將銑刀推向主軸軸承方向。

圓柱銑刀通過長刀桿安裝在臥式銑床的主軸上，刀桿上的錐柄與主軸上的錐孔相匹配，并用拉桿拉緊。刀桿上的鍵槽與主軸上的方鍵相匹配，用來傳遞動力。安裝銑刀時，先在刀桿上裝幾個墊圈，然后裝上銑刀，如圖4-16(a)所示，應(yīng)使銑刀切削刃的切削方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致，同時銑刀還應(yīng)盡量裝在靠近床身的地方；之后，再在銑刀的另一側(cè)套上墊圈，然后用手輕輕旋上壓緊螺母，如圖4-16(b)所示；之后，再安裝吊架，使刀桿前端進入吊架軸承內(nèi)，擰緊吊架的緊固螺釘，如圖4-16(c)所示；最后，初步擰緊刀桿螺母，開車觀察銑刀是否裝正，然后用力擰緊螺母，如圖4-16(d)所示。

圖4-16安裝圓柱銑刀的步驟

操作方法：根據(jù)工藝卡的規(guī)定，調(diào)整機床的轉(zhuǎn)速和進給量，再根據(jù)加工余量的多少來調(diào)整銑削深度，然后開始銑削。銑削時，先手動使工作臺縱向靠近銑刀，而后改為自動進給。當(dāng)進給行程尚未完畢時，不要停止進給運動，否則銑刀在停止的地方切入金屬就會比較深，形成表面深啃現(xiàn)象。銑削鑄鐵時，不加切削液(因鑄鐵中的石墨可起潤滑作用)；銑削鋼料時，要用切削液，通常用含硫礦物油作為切削液。

(2)用端銑刀銑平面。

用端銑刀銑平面如圖4-17所示。端銑刀一般用于立式銑床上銑平面，有時也用于臥式銑床上銑側(cè)面。端銑刀一般中間帶有圓孔，其安裝方法為：通常先將銑刀裝在短刀軸上，再將刀軸裝入機床的主軸上，并用拉桿螺絲拉緊。

圖4-17用端銑刀銑平面

用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其特點是：

①切削厚度變化較小，同時切削的刀齒較多，因此切削比較平穩(wěn)。

②端銑刀的主切削刃擔(dān)負著主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整。

③端銑刀的刀齒易于鑲裝硬質(zhì)合金刀片，可進行高速銑削，且其刀桿比圓柱銑刀的刀桿短些，剛性較好，能減少加工中的振動，有利于提高銑削用量。

因此，端銑刀銑平面既提高了生產(chǎn)效率，又提高了表面質(zhì)量，所以在大批量生產(chǎn)中，端銑刀銑平面已成為加工平面的主要方式之一。

4．銑斜面

工件上具有斜面的結(jié)構(gòu)很常見，銑斜面的方法也有很多，下面介紹常用的四種方法。

(1)使用傾斜墊鐵銑斜面，如圖4-18(a)所示。在零件設(shè)計基準(zhǔn)的下面墊一塊傾斜的墊鐵，則銑出的平面就與設(shè)計基準(zhǔn)面成傾斜位置。改變傾斜墊鐵的角度，即可加工出不同角度的斜面。

圖4-18銑斜面的四種方法

(2)用萬能銑頭銑斜面，如圖4-18(b)所示。由于萬能銑頭能方便地改變刀軸的空間位置，因此我們可以轉(zhuǎn)動銑頭以使刀具相對工作臺傾斜一個角度來銑斜面。

(3)用角度銑刀銑斜面，如圖4-18(c)所示。較小的斜面可用合適的角度銑刀加工。當(dāng)加工零件批量較大時，則常采用專用夾具銑斜面。

(4)用分度頭銑斜面，如圖4-18(d)所示。在一些圓柱形和特殊形狀的工件上加工斜面時，可利用分度頭將工件轉(zhuǎn)成所需位置而銑出斜面。

5．銑溝槽

在銑床上能加工的溝槽種類很多，如直角槽、角度槽、V形槽、T形槽、燕尾槽和鍵槽等。現(xiàn)僅介紹鍵槽、T形槽和燕尾槽的加工。

(1)銑鍵槽。

常見的鍵槽有封閉式和敞開式兩種。在軸上銑封閉式鍵槽，一般用鍵槽銑刀加工，如圖4-19(a)所示。銑削時，鍵槽銑刀一次軸向進給不能太大，切削時要注意逐層切下。敞開式鍵槽多在臥式銑床上用三面刃銑刀進行加工，如圖4-19(b)所示。注意，在銑削鍵槽前，應(yīng)做好對刀工作，以保證鍵槽的對稱度。

圖4-19銑鍵槽

(2)銑T形槽及燕尾槽。

銑T形槽及燕尾槽如圖4-20所示。T形槽應(yīng)用很多，如銑床和刨床的工作臺上用來安放緊固螺釘?shù)牟劬褪荰形槽。要加工T形槽及燕尾槽，必須首先用立銑刀或三面刃銑刀銑出直角槽，然后在立式銑床上用T形槽銑刀銑削T形槽，再用燕尾槽銑刀銑削燕尾槽。但由于T形槽銑刀工作時排屑困難，因此切削用量應(yīng)選得小些，同時應(yīng)多加冷卻液，最后再用角度銑刀銑出倒角。

圖4-20銑T形槽及燕尾槽

6．銑成形面

若零件的某一表面在截面上的輪廓線是由曲線和直線組成的，則這個面就是成形面。成形面一般在臥式銑床上用成形銑刀來加工，如圖4-21(a)所示。成形銑刀的形狀要與成形面的形狀相吻合。如果零件的外形輪廓是由不規(guī)則的直線和曲線組成，則這種零件就稱為具有曲線外形表面的零件。這種零件一般在立式銑床上銑削，其加工方法有以下三種：一是按劃線手動進給銑削；二是用圓形工作臺銑削；三是