建筑工程第二塞核原案制IX

階段施工指導

規范-10018

秦富強管建資源規副虞

（菱翔光電）摩矜部

目

第1章材料報審送檢------------------------2

第2章施工打算--------------------------9

第3章施工工藝技術-----------------------16

第4章監測操縱----------------------24

第5章基樁測試-----------------------28

第6章對周圍環境和預制管莊愛護措施-------------33

第7章安全施工------------------------48

第8章施工現場安全事故應急預案---------------59

第9章勞動力打算-----------------------66

第10章質量技術操縱措施---------------------73

第11章工期保證措施----------------------76

第12章文明生產及環保措施-------------------78

第1章材料報審送檢

L1鋼筋

1記錄進場鋼材的型號、規格、數量及取樣日期。

2取樣時，由監理單位人員監督，按照鋼筋規格、品種從每個規

格鋼筋的來料中任取一捆（盤）。從中任取兩根鋼筋，切去端部

的500mm,然后在所取鋼筋當中切取一套試樣（2根拉伸試驗，

2根彎曲試驗）.

3對發覺鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能明顯不正常的現象。

應進行化學成分檢驗。

4取樣單位：按同一牌號、同一爐罐號、同一規格及品種進場數量

每60T為一批，不足60T作為一個批次取樣。

5取樣和送檢打算：按照材料進場打算，70%送建筑材料質量檢測

站檢測；

1.2預制管樁

第2章施工打算

2.1、施工預備

在接到施工圖紙后，我們趕忙做好如下四個方面工作，為施工制造良

好條件。

1、技術預備

1）、通過施工圖紙初審，熟悉合同規定要求，力求將技術要求和圖紙

中的咨詢題解決在施工前；

2）、按照各種技術和規范、規程，對施工場地地質條件和周邊環境特

點進行詳細分析；

3）、認真分析總結以往類似樁基工程的施工體會，對本工程施工工藝

流程機械選擇及有關參數予以確定；

4）、編制專項施工方案，對現場人員進行技術交底，務必使各崗位人

員明確自己的質量目標和職責。

2、施工現場預備

1）、認真組織測量放線，并請監理工程師復核確認；

2）、布設樁位，并請監理工程師復核確認；

3）、做好臨時道路和現場的排水設施。

3、勞動組織預備

1）、經公司研究決定，為了加大施工力量，建立健全施工組織治理，

特指派具有豐富施工體會、治理能力專門強的同志擔任項目經理，并組建

強有力的工程項目部；

2）、建立精干的施工隊；

3）、按照勞動力配備打算，分期分批組織勞動力進場；

4）、應及時落實施工打算和技術責任制，按項目治理系統組織技術交

底工作

4、技術復核

做好建筑物軸線與樁位定位的技術復核工作，防止顯現技術差錯，各

級技術治理人員及班組長均須認真嚴格執行技術復核制度，做好技術復核

記錄，按照施工進度要分段分次進行復核驗收，未經技術負責人簽署的技

術復核記錄，不得進行下一道工序施工。

2.2、施工進度打算

1.本工程共計預應力管樁根數根，按照試打樁情形，結合以往打樁施工

體會，從XX月xx日樁機進場，安排以下打樁進度：

x月x日開始打試樁，等前期預備工作，待x月x日左右，開始靜壓樁

施工，打樁順序采納分塊分區單向流水往后退打法施工；（承建范疇內的x

#、x#、x#樓北側與河道相近，考慮施工時擠土對周邊環境的阻礙，樁機從

X#樓的北側向南方向施工，先打X#、X#、X#樓）。按每天X-X根樁，施工X

X天可打完全部樁基。

2.3、機械設備配備打算

1、要緊機械設備及計量器具配備打算

本工程所需設備現已進入工地，已進行一次二級保養。按照施工方案

及進度打算，將要緊機械設備、計量器具配置情形確定于下表，要緊確定

于表（6）o

要緊機械設備、計量器具一覽表

序

號名稱規格單位數量用途

臺

1汽車吊15TX工程樁

2靜力壓樁機450KN臺X工程樁

3電焊機臺X工程樁

臺

4挖機PC200X防擠溝

臺

5經緯儀DJ6X

6水準儀DS3X

7全站儀R100X

8鋼卷尺50MX

9鋼卷尺5MX

10測繩50M50

第3章施工工藝技術

3.1、施工工藝流程圖

待靜壓樁機進場后，按照試樁確定操縱標準。

1）按照建設單位提供的工程操縱點按設計圖紙位置測設樁位，在樁位

中心打一根鋼筋，并綁上塑料帶，使標志明顯。

2）樁機就位復核樁位：若因施工場地樁機行走時會擠動預埋好的樁位,

因此在樁機大體就位后要重新復核樁位。

3）起樁、就位對中：樁機就位對中時第一調平樁機，將管樁喂入壓樁

機，然后抱樁器抱好管樁對準樁位調直底樁。樁中心應對準樁位中心點，

同時采納線垂校正樁的垂直度。底樁是否垂直是保證樁身質量的關鍵。

4）壓樁：靜力壓樁開始沉樁，在整個沉樁過程中，樁帽、樁身應保持

同一垂直線，不得偏壓。樁管應保持軸心受壓狀態，送樁器和樁身應在同

一中心線上，樁身垂直度偏差不大于5/1000。壓樁時要認真對比地質勘察

報告，緊密凝視壓力變化情形，壓樁力按試樁時定下的施工壓樁力為準。

壓樁施工時，應由專人做好施工記錄，預防錯壓漏壓，施工中若發覺專門

情形應及時通知有關部門共同解決。

5）接樁：每根樁接頭不應超過3個，靜壓沉樁到底樁露出地面0.7m

時，吊入上節樁與底樁對齊上節樁，將底樁壓到露出地面約0.5m,采納焊

接接樁，接樁時上下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm,坡口根部間隙應小

于2mll1,如有間隙，應用鐵片全部墊實焊牢。電焊前，應檢查下、下端板

是否清理潔凈，焊接應對稱連續施焊，焊縫應連續飽滿，確保焊縫厚度。

焊接完后實行“三檢”即自檢、專職檢、監理檢。焊接后應等待7?8分鐘

方可連續壓樁。

6)重復接樁、壓樁直至達到試樁時所定的施工標準，露出地面阻礙壓

樁機行走的樁頭截去，截樁應采納截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

7)送樁：送樁達到設計要求時即可終止壓樁。

8)沉樁過程中若顯現壓樁力突變，樁身傾斜，位移，樁內涌水，地表

嚴峻隆起，樁頂或樁身顯現裂縫，破裂等情形，應暫停壓樁查明緣故并進

行必要的處理，方可連續施工。

9)雨天焊接接樁質量保證措施

(1)接樁前應作好防雨遮蓋。

(2)接樁前應將上節樁底面與底樁上面清理潔凈，并用海棉塊或棉布將

水吸干，保證干燥。

(3)焊接過程中應防止雨水順上節樁管外壁流入焊縫。

(4)焊接完畢后，應專人看護，用布或海棉塊將上節樁管外壁流下的雨

水吸干，保證焊縫的自然冷卻。

10)成樁柩面愛護

(1)成樁樁面高出地面許多而阻礙走機時應將高出地面部分樁頭截去，

截至地面下0.1m為佳，并應在樁面設置遮蓋防護。

(2)成樁樁面高出地面不多而不阻礙走機時應在高出地面的樁周圍用石

塊設置圍護，樁面設遮蓋防護，走機時應格外小心，嚴禁走機時壓在樁面

上行機。

(3)考慮到場地因素和送樁深度，施工成樁后應趕忙將送樁部分回填。

第4章監測操縱

41、監測項目

在南側道路邊設置“沉降觀測點”，必要時操縱沉樁的施工速率；沉

降觀測點，沿西側道路共設置4只沉降觀測點。

4.2、變形操縱值

1、道路沉降觀測：日速率超過5mm/d,累計超過40mm。

4.3、監測

1）樁基施工前應對經一路現狀進行觀測和拍照記錄，對差不多存在的

裂縫寬度、長度等進行詳細的記錄。

2）樁基施工開始后，每天測量2次；如果變形較大，增加頻率至一天

3次；各樓樁基施工后期若監測數據連續3天穩固則監測頻率調整為每2?

3天觀測一次，直至樁基施工終止。監測工作具體日程安排，可視施工進度、

施工路線、氣候及觀測數據的變化而做適當調整。土體監測和沉降觀測數

據每天及時向建設、監理匯報。

4.4、應急措施

如發覺土體位移超出相應戒備值或建筑物沉降速率過快，趕忙暫停樁

基施工，向建設、監理及有關單位報告，等待處理。

當監測點的變形超過戒備值后，應趕忙停止該區段的打樁作業或移至

遠離愛護建筑的區段施工，并放慢打樁速率，待變形得到操縱后再進行原

區段的作業，充分發揮防擠溝的作用，使相鄰建筑物得到有效的愛護。

第5章基樁

3差不多規定

3.1檢測方法和內容

3.1.1工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。

3.1.2基樁檢測方法應按照檢測目的按表3.1.2選擇。

表3.1.2檢測方法及檢測目的

檢測方法檢測目的：

單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗

壓承載力是否滿足設計要求，通過樁身內力及變形測試、測定樁側、樁端阻

力；驗證高應變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結果。

單柩豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗

拔承載力是否滿足設計要求。

通過樁身內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。

單樁水安靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數

判定水平承載力是否滿足設計要求。

通過樁身內力及變形測試，測定樁身彎矩。

鉆芯法：

檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判定或鑒不樁端

巖土

性狀，判定樁身完整性類不。

低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類不。

高應變法：

判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；

檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類不，分析樁側和樁端土阻

力。

聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類不。

3.1.3樁身完整性檢測宜采納兩種或多種合適的檢測方法進

3.1.4基樁檢測除應在施工前和施工后進行外，尚應采取符合本規范規

定的檢測方法或專業驗收規范規定的其他檢測方法，進行樁基施工過程中

的檢測，加大施工過程質量操縱。

3.2檢測工作程序

3.2.1檢測工作的程序，應按圖321進行：

圖3.2.1檢測工作程序框圖

3.2.2調查、資料收集時期宜包括下列內容：

1收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設計圖紙、施工記錄；

了解施工工藝和施工中顯現的專門情形。

2進一步明確托付方的具體要求。

3檢測項目現場實施的可行性。

3.2.3應按照調查結果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測

方案。檢測方案宜包含以下內容：工程概況，檢測方法及其依據的標準，

抽樣方案，所需的機械或人工配合，試驗周期。

3.2.4檢測前應對儀器設備檢查調試。

3.2.5檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內。

3.2.6檢測開始時刻應符合下列規定：

1當采納低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到

設計強度的

70%,且不小于15MPao

2當采納鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件

養護試塊強度達到設計強度。

3承載力檢測前的休止時刻除應達到本條第2款規定的混凝土強度

外，當無成熟的地區體會時，尚不應少于表326規定的時刻。

表3.2.6休止時刻

土的類型休止時刻(d)

砂土7

粉土10

非飽和15粘性土

飽和25

注：關于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時刻。

3.2.7施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢

測。當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

3.2.8現場檢測期間，除應執行本規范的有關規定外，還應遵守國家有

關安全生產的規定。當現場操作環境不符合儀器設備使用要求時，應采取

有效的防護措施。

3.2.9當發覺檢測數據專門時，應查找緣故，重新檢測。

3.2.10當需要進行驗證或擴大檢測時，應得到有關各方的確認，并按

本規范第3.4.1?

3.4.7條的有關規定執行。

3.3檢測數量

3.3.1當設計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應采納靜載試驗確

定單樁豎向抗壓承載力特點值：

1設計等級為甲級、乙級的樁基；

2地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；

3本地區采納的新樁型或新工藝。檢測數量在同一條件下不應少于3

根，且不宜少于總樁數的1%；當工程樁總數在50根以內時，不應少于2

根。

3.3.2打入式預制樁有下列條件要求之一時，應采納高應變法進行試打

樁的打樁過程監測：

1操縱打樁過程中的樁身應力；

2選擇沉樁設備和確定工藝參數；

3選擇樁端持力層。

在相同施工工藝和相近地質條件下，試打樁數量不應少于3根。

3.3.3單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下

列規定：

1施工質量有疑咨詢的樁；

2設計方認為重要的樁；

3局部地質條件顯現專門的樁；

4施工工藝不同的樁；

5承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的ni類樁；

6除上述規定外，同類型樁宜平均隨機分布。

3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定：

1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。

2設計等級為甲級，或地質條件復雜。成樁質量可靠性較低的灌注樁,

抽檢數量不應少于總樁數的30%,且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢

數量不應少于總樁數的20%,且不得少于10根。

注：1對端承型大直徑灌注樁，應在上述兩款規定的抽檢樁數范疇內，

選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數量不

應少于總樁數的10%o

2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及

單節混凝土預制樁，

抽檢數量可適當減少，但不應少于總樁數的10%,且不應少于10根。

3當符合第333條第1?4款規定的樁數較多，或為了全面了解整個

工程基樁的

樁身完整性情形時，應適當增加抽檢數量。

3.3.5對單位工程內且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一

時，應采納單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測：

1設計等級為甲級的樁基；

2地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；

3本地區采納的新樁型或新工藝；

4擠土群樁施工產生擠土效應。

抽檢數量不應少于總樁數的1%,且許多于3根；當總樁數在50根以

內時，不應少

于2根。

注：對上述第1?4款規定條件外的工程樁，當采納豎向抗壓靜載試驗

進行驗收承載力檢測時，抽檢數量宜按本條規定執行。

3.3.6對第335條規定條件外的預制樁和滿足高應變法適用檢測范疇

的灌注樁，可采納高應變法進行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當有本地

區相近條件的對比驗證資料時，高應變法也可作為第3.3.5條規定條件下單

樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充。抽檢數量不宜少于總樁數的5%,且不

得少于5根。

3.3.7對于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現場條件限制無法檢測

單樁豎向抗壓承載力時，可采納鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力

層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數量不應少于總樁數的10%,且不應少

于10根。

3.3.8關于承擔拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平

承載力檢測。檢測數量不應少于總樁數的1%,且不應少于3根。

3.4驗證與擴大檢測

3.4.1當顯現本規范第8.4.5?8.4.6條和第9.4.7條中所列情形時，應

進行驗證檢測。驗證方法宜采納單樁豎向抗壓靜載試驗；關于嵌巖灌注樁,

可采納鉆芯法驗證。

3.4.2樁身淺部缺陷可采納開挖驗證。

3.4.3樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采納高應變法驗證。

3.4.4單孔鉆芯檢測發覺樁身混凝土質量咨詢題時，宜在同一基樁增

加鉆孔驗證。

3.4.5對低應變法檢測中不能明確完整性類不的樁或HI類樁，可按照

實際情形采納靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。

3.4.6當單樁承載力或鉆芯法抽檢結果不滿足設計要求時，應分析緣

故，并經確認后擴大抽檢。

3.4.7當采納低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發覺

的ni、w類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采納原檢測方法（聲波透射

法可改用鉆芯法），在未檢樁中連續擴大抽檢。

3.5檢測結果評判和檢測報告

3.5.1樁身完整性檢測結果評判，應給出每根受檢樁的樁身完整性類

不。樁身完整性分類應符合表351的規定，并按本規范第7?10章分不

規定的技術內容劃分。表351樁身完整性分類表

樁身完整性類不分類原則

I類樁樁身完整

II類樁樁身有輕微缺陷，可不能阻礙樁身結構承載力的正常發揮

III類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有阻礙

W類樁樁身存在嚴峻缺陷

3.5.2W類樁應進行工程處理。

3.5.3工程樁承載力檢測結果的評判，應給出每根受檢樁的承載力檢

測值，并據此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特點值是否滿足設計

要求的結論。

3.5.4檢測報告應結論準確，用詞規范。

3.5.5檢測報告應包含以下內容：

1托付方名稱，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監理和施工單

位，基礎、結構型式，層數，設計要求，檢測目的，檢測依據，檢測數量,

檢測日期；

2地質條件描述；

3受檢樁的樁號、樁位和有關施工記錄；

4檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述；

5受檢樁的檢測數據，實測與運算分析曲線、表格和匯總結果；

6與檢測內容相應的檢測結論。

3.6檢測機構和檢測人員

3.6.1檢測機構應通過計量認證，并具有基樁檢測的資質。

3.6.2檢測人員應通過培訓合格，并具有相應的資質。

4單樁豎向抗壓靜載試驗

4.1適用范疇

4.1.1本方法適用于檢測革樁的豎向抗壓承載力。

4.1.2當埋設有測量樁身應力、應變、樁底反力的傳感器或位移桿時，

可測定樁的分層側阻力和端阻力或樁身截面的位移量。

4.1.3為設計提供依據的試驗樁，應加載至破壞；當樁的承載力以樁身

強度操縱時，可按設計要求的加載量進行。

4.1.4對工程樁抽樣檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力

特點值的2.0倍。

4.2設備儀器及其安裝

4.2.1試驗加載宜采納油壓千斤頂。當采納兩臺及兩臺以上千斤頂加載

時應并聯同步工作，且應符合下列規定：

1采納的千斤頂型號、規格應相同。

2千斤頂的合力中心應與樁軸線重合。

4.2.2加載反力裝置可按照現場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺

反力裝置、錨樁壓重聯合反力裝置、地錨反力裝置，并應符合下列規定：

1加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。

2應對加載反力裝置的全部構件進行強度和變形驗算。

3應對錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進行驗算；采納

工程樁作錨樁時，錨樁數量不應少于4根，并應監測錨樁上拔量。

4壓重宜在檢測前一次加足，并平均穩固地放置于平臺上。

5壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特點值的1.5倍，有

條件時宜利用工程樁作為堆載支點。

4.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直截了當測定；或

采納并聯于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，按照千斤頂率定

曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應大于1%,壓力表精度應優于或等于

0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規定工作

壓力的80%。的壓力不應超過規定工作壓力的80%。

4.2.4沉降測量宜采納位移傳感器或大量程百分表，并應符合下列規

定：4.2.4沉降測量宜采納位移傳感器或大量程百分表，并應符合下列規定:

1測量誤差不大于0.1%,辨論力優于或等于0.01mmo1測量誤差不

大于0.1%,辨論力優于或等于0.01mmo

2直徑或邊寬大于500mm的樁，應在其兩個方向對稱安置4個位移

測試外表，直

徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試外表。

2直徑或邊寬大于500mm的樁，應在其兩個方向對稱安置4個位移

測試外表，直

徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試外表。

3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應牢固地固定于樁

身。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應牢固地固定于樁身。

4基準梁應具有一定的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應

簡支于基準

樁上。

4基準梁應具有一定的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應

簡支于基準

樁上。

5固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁應幸免氣溫、振動及

其他外界因素的阻礙。

5固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁應幸免氣溫、振動及

其他外界因素的阻礙。

4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離應符合

表4.2.5規定。4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心

距離應符合表4.2.5規定。

4.2.6當需要測試樁側阻力和樁端阻力時，樁身內埋設傳感器應按本

規范附錄A執行。4.2.6當需要測試樁側阻力和樁端阻力時，樁身內埋

設傳感器應按本規范附錄A執行。

表425試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準樁之間的中心距離表4.

2.5試樁、錨樁（或壓重平合支墩邊）和墓準樁之間的中心距離，反力裝置試

樁中心與錨樁中心試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊），試樁中心與

試樁中心與基準樁中心基準樁中心，基準樁中心與錨樁中心基準樁中心與

錨樁中心(或亞種平臺支墩邊)，錨樁橫梁24(3)D且＞2.0m24(3)D且＞

2.0m24(3)D且＞2.0m

壓重平臺24D且＞2.0m24(3)D且＞2.0m24D且＞2.0m地錨裝

置24D且＞2.0mN4(3)D且＞2.0mN4D且＞2.0m

注：1D為試樁、錨樁或地錨的設計直徑或邊寬、取其較大者。

2如試樁或帽狀位擴滴狀或多支盤裝飾，試樁與錨樁的中心距上不應

小于2倍擴大端直徑。

3括號內數值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設計樁中心距離小于4D

的情形。

4軟土場地堆在重量加大時，宜增加支墩邊與基準樁中心和試樁中心

之間的距離，并在實驗過程中觀測基準樁的豎向位移。

4.3現場檢測

4.3.1試樁的成樁工藝和質量操縱標準應與工程樁一致。

4.3.2樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標高一致。混凝

土樁頭加固可按本規范附錄B執行。

4.3.3對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預制樁，檢測前宜對其

樁身完整性進行檢測。

4.3.4試驗加卸載方式應符合下列規定：

1加載應分級進行，采納逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或

預估極限承載力的1/10,其中第一級可取分級荷載的2倍。

2卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量

卸載。

3力口、卸載時應使荷載傳遞平均、連續、無沖擊，每級荷載在堅持過

程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。

4.3.5為設計提供依據的豎向抗壓靜載試驗應采納慢速堅持荷載法。

4.3.6慢速堅持荷載法試驗步驟應符合下列規定：

1每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，

以后每隔30min

測讀一次。

3當樁頂沉降速率達到相對穩固標準時，再施加下一級荷載。

4卸載時，每級荷載堅持lh,按第15、30、60min測讀樁頂沉降量

后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，堅持時刻

為3h,測讀時刻為第15,30min,以后每隔30min測讀一次。

4.3.7施工后的工程樁驗收檢測宜采納慢速堅持荷載法。當有成熟的地

區體會時，也可采納快速堅持荷載法。快速堅持荷載法的每級荷載堅持時

刻至少為lh,是否延長堅持荷載時刻應按照樁頂沉降收斂情形確定。

4.3.8當顯現下列情形之一時，可終止加載：

1某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。

注：當樁頂沉降能相對穩固且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂

總沉降量超過40mmo

2某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,

且經24h尚

未達到相對穩固標準。

3已達到設計要求的最大加載量。

4當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到承諾值。

5當荷載.沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60?80mm；

在專門情形下，

可按照具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mmo

4.3.9檢測數據宜按本規范附錄c附表C.0.1的格式記錄。

4.3.10測試樁側阻力和樁端阻力時，測試數據的測讀時刻宜符合第4.

3.6條的規定。

4.4檢測數據的分析與判定

4.4.1檢測數據的整理應符合下列規定：

1確定單樁豎向抗壓承載力時，應繪制豎向荷載-沉降(Q)、沉降-時

刻對數

()曲線，需要時也可繪制其他輔助分析所需曲線。

2當進行樁身應力、應變和樁底反力測定時，應整理出有關數據的記

錄表，并按本規范附錄A繪制樁身軸力分布圖，運算不同土層的分層側摩

阻力和端阻力值。

4.4.2單樁豎向抗壓極限承載力。可按下列方法綜合分析確定：

1按照沉降隨荷載變化的特點確定：關于陡降型Q曲線，取其發生明

顯陡降的

起始點對應的荷載值。

2根據沉降隨時刻變化的特點確定：取曲線尾部顯現明顯向下彎曲的

前一級

荷載值。

3顯現第4.3.8條第2款情形，取前一級荷載值。

4關于緩變型Q曲線可按照沉降量確定，宜取S=40mm對應的荷載

值；當樁長

大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于8mmm的

樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）對應的荷載值。

注：當按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達到極限時，樁的豎向

抗壓極限承載力應取最大試驗荷載值。

4.4.3單樁豎向抗壓極限承載力統計值的確定應符合下列規定：

1參加統計的試樁結果，當滿足其極差不超過平均值的30%時，取其

平均值為單樁

豎向抗壓極限承載力。

2當極差超過平均值的30%時，應分析極差過大的緣故，結合工程具

體情形綜合確

定，必要時可增加試樁數量。

3對樁數為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數量少于3

根時，應取低值。

4.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特點值應按單樁豎

向抗壓極限

承載力統計值的一半取值。

4.4.5檢測報告除應包括本規范第355條內容外，還應包括：

1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖；

2受檢樁及錨樁的尺寸、材料強度、錨樁數量、配筋情形；

3加載反力種類，堆載法應指明堆載重量，錨樁法應有反力梁布置平

面圖；

4加卸載方法，荷載分級；

5本規范第441要求繪制的曲線及對應的數據表；與承載力判定有

關的曲線及

數據；

6承載力判定依據；

7當進行分層摩阻力測試時，還應有傳感器類型、安裝位置，軸力運

算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁側極限摩阻力和樁端

阻力。

5單樁豎向抗拔靜載試驗

5.1適用范疇

5.1.1本方法適用于檢測單柱的豎向抗拔承載力。

5.1.2當埋設有樁身應力、應變測量傳感器時，或樁端埋設有位移測

量桿時，可直截了當測量樁側抗拔摩阻力，或樁端上拔量。

5.1.3為設計提供依據的試驗樁應加載至樁側土破壞或樁身材料達到

設計強度；對工程樁抽樣檢測時，可按設計要求確定最大加載量。

5.2設備儀器及其安裝

5.2.1抗拔樁試驗加載裝置宜采納油壓千斤頂，加載方式應符合本規范

第4.2.1條規定。

5.2.2試驗反力裝置宜采納反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可按

照現場情形采納天然地基提供支座反力。反力架系統應具有1.2倍的安全

系數并符合下列規定：

1采納反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應平坦并具

有一定的強度。

2采納天然地基提供反力時，施加于地基的壓應力不宜超過地基承載

力特點值的

1.5倍；反力梁的支點重心應與支座中心重合。

5.2.3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本規范第4.2.3條的規定。

5.2.4樁頂上拔量測量及其儀器的技術要求應符合本規范424條的有

關規定。

注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。

5.2.5試樁、支座和基準樁之間的中心距離應符合表4.2.5的規定。

5.2.6當需要測試樁側抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時，樁身內埋

設傳感器或樁端埋設位移桿應按本規范附錄A執行。

5.3現場檢測

5.3.1對混凝土灌注樁、有接頭的預制樁，宜在拔樁試驗前采納低應變

法檢測受檢樁的樁身完整性。為設計提供依據的抗拔灌注樁施工時應進行

成孔質量檢測，發覺樁身中、下部位有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔試驗樁;

對有接頭的預制樁，應驗算接頭強度。

5.3.2單樁豎向抗拔靜載試驗宜采納慢速堅持荷載法。需要時，也可

采納多循環加、卸載方法。慢速堅持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩

固標準應按本規范第4.3.4條和

4.3.6條有關規定執行，并認真觀看樁身混凝土開裂情形。

5.3.3當顯現下列情形之一時，可終止加載：

1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔

量5倍。

2按樁頂上拔量操縱，當累計樁頂上拔量超過100mm時。

3按鋼筋抗拉強度操縱，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。

4對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。

5.3.4檢測數據可按本規范附錄C附表C.0.1的格式記錄。

5.3.5測試樁側抗拔摩阻力或樁端上拔位移時，測試數據的測讀時刻宜

符合本規范第

4.3.6條的規定。

5.4檢測數據的分析與判定

5.4.1數據整理應繪制上拔荷載-樁頂上拔量（U）關系曲線和樁頂上拔

量-時刻對數（關系曲線）。

5.4.2單樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合判定：

1根據上拔量隨荷載變化的特點確定：對陡變型U曲線，取陡升起

始點對應的

荷載值；

2按照上拔量隨時刻變化的特點確定：取曲線斜率明顯變陡或曲線

尾部明

顯彎曲的前一級荷載值。

3當在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。

5.4.3單樁豎向抗拔極限承載力統計值的確定應符合本規范第4.4.3

條的規定。

5.4.4當作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未顯現本

規范第5.4.2條

所列三款情形時，可按設計要求判定。

5.4.5單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特點值應按單樁豎

向抗拔極限承載力統計值的一半取值。

注：當工程樁不承諾帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單

樁豎向抗拔承載力特點值，

并與按極限荷載一半取值確定的承載力特點值相比取小值。

5.4.6檢測報告除應包括本規范第3.5.5條內容外，還應包括：

1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖；

2受檢樁尺寸（灌注樁宜標明孔徑曲線）及配筋情形；

3加卸載方法，荷載分級；

4第541條要求繪制的曲線及對應的數據表；

5承載力判定依據；

6當進行抗拔摩阻力測試時，應有傳感器類型、安裝位置、軸力運算

方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。

6單樁水安靜載試驗

6.1適用范疇

6.1.1本方法適用于樁頂自由時的單樁水安靜載試驗；其他形式的水

安靜載試驗可參照使用。

6.1.2本方法適用于檢測單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數的比

例系數。

6.1.3當埋設有柩身應變測量傳感器時，可測量相應水平荷載作用下的

樁身應力，并由此運算樁身彎矩。

6.1.4為設計提供依據的試驗樁宜加載至樁頂顯現較大水平位移或樁

身結構破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設計要求的水平位移承諾值操縱加

載。

6.2設備儀器及其安裝

6.2.1水平推力加載裝置宜采納油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試

驗荷載的1.2倍。

6.2.2水平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設置反力結構時，其承

載能力和剛度應大于試驗柩的L2倍。

6.2.3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本規范第4.2.3條的規定；

水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和試驗樁接

觸處應安置球形支座，千斤頂作用力應水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁

的接觸處宜適當補強。

6.2.4樁的水平位移測量及其儀器的技術要求應符合本規范第424條

的有關規定。在水平力作用平面的受檢樁兩側應對稱安裝兩個位移計；當

需要測量樁頂轉角時，尚應在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側對

稱安裝兩個位移計。

6.2.5位移測量的基準點設置不應受試驗和其他因素的阻礙，基準點

應當設置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側面，基準點與試

樁凈距不應小于1倍樁徑。

6.2.6測量樁身應力或應變時，各測試斷面的測量傳感器應沿受力方向

對稱布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設傳感器的縱剖面與受力

方向之間的夾角不得大于10°O

在地面下10倍樁徑（樁寬）的要緊受力部分應加密測試斷面，斷面間

距不宜超過1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當加大。樁身內埋

設傳感器應按本規范附錄A執行。

6.3現場檢測

6.3.1加載方法宜按照工程樁實際受力特性選用單向多循環加載法或

本規范第4章規定的慢速堅持荷載法，也可按設計要求采納其他加載方法。

需要測量樁身應力或應變的試樁宜采納堅持荷載法。

6.3.2試驗加卸載方式和水平位移測量應符合下列規定：

1單向多循環加載法的分級荷載應小干預估水平極限承載力或最大試

驗荷載的

1/10o每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至

零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環。如此循環5

次，完成一級荷載的位移觀測。試驗不得中間停頓。

2慢速堅持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩固標準應按本規范第4.

3.4條和

4.3.6條有關規定執行。

6.3.3當顯現下列情形之一時，可終止加載：

1樁身折斷；

2水平位移超過30?40mm（軟土取40mm）；

3水平位移達到設計要求的水平位移承諾值。

6.3.4檢測數據可按本規范附錄C附表c.0.2的格式記錄。

6.3.5測量樁身應力或應變時，測試數據的測讀宜與水平位移測量同

步。

6.4檢測數據的分析與判定

6.4.1檢測數據應按下列要求整理：

1采納單向多循環加載法時應繪制水平力-時刻-作用點位移（）關系曲

和水平力-位移梯度（關系曲線）。

2采納慢速堅持荷載法時應繪制水平力，力作用點位移（）關系曲線、

水平

力-位移梯度（）關系曲線、力作用點位移-時刻對數（Y）關系曲線和

水平力?■力作用點位移雙對數（1g）關系曲線。

3繪制水平力、水平力作用點水平位移-地基土水平抗力系數的比例系

數的關系曲線。

當樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，值可按下列公式確定：

式中m-----地基上水平抗力系數的比例系數（kN/m）；4

；A——樁的水平變形系數（）；

y；I——樁頂水平位移系數，由式（641-2）試算，當24.0時（h

為樁的入土

深度），;

；Ah；A

441.20=y；I

H-----作用于地面的水平力（KN）；

0Y-----水平力作用點的水平位移（m）；

EI——樁身抗彎剛度（KN?m

2

）;其中E為樁身材料彈性模量，I為樁身換算截面

慣性矩；

0b——樁身運算寬度（m）；關于圓形樁：當樁徑DWlm時，b=0.

9（1.5D+0.5）；

當樁徑D>lm時，b=0.9（D+l）o關于矩形樁：當邊寬BWlm時，

b：1.5B+0.5；當

邊寬B>lm時，b=B+1o

6.4.2對埋設有應力或應變測量傳感器的試驗應繪制下列曲線，并列表

給出相應的據：

1各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖；

2水平力-最大彎矩截面鋼筋拉應力((H-)曲線。S；0

6.4.3單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合確定：

1取單向多循環加載法時的曲線或慢速堅持荷載法時的從曲線出

現拐點的前一級水平荷載值。

2取曲線或1g曲線上第一拐點對應的水平荷載值。曲線第一拐點對應

的水平荷載值。

6.4.4單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定：

1取單向多循環加載法時的曲線產生明顯陡降的前一級、或慢速堅持

荷載

法時的曲線發生明顯陡降的起始點對應的水平荷載值。

2取慢速堅持荷載法時的Y曲線尾部顯現明顯彎曲的前一級水平荷載

值。t1g0-

3取曲線或1g曲線上第二拐點對應的水平荷載值。HYH00

IgYH-

4取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷載值。

6.4.5單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統計值的確定應符合本規

范第4.4.3條的規定。

6.4.6單位工程同一條件下的單樁水平承載力特點值的確定應符合下

列規定：

1當水平承載力按樁身強度操縱時，取水平臨界荷載統計值為單樁水

承載力特點

值。

2當樁受長期水平荷載作用且狀不承諾開裂時，取水平臨界荷載統計

值的0.8倍作為單樁水平承載力特點值。

6.4.7除本規范第646條規定外，當水平承載力按設計要求的水平承

諾位移操縱時，可取設計要求的水平承諾位移對應的水平荷載作為單樁水

平承載力特點值，但應滿足有關規范抗裂設計的要求。

6.4.8檢測報告除應包括本規范第3.5.5條內容外，還應包括：

1受檢樁樁位對應的地質柱狀圖；

2受檢樁的截面尺寸及配筋情形；

3加卸載方法，荷載分級：

4第641條要求繪制的曲線及對應的數據表；

5承載力判定依據；

6當進行鋼筋應力測試并由此運算樁身彎矩時，應有傳感器類型、安

裝位置、內力運算方法和第642條要求繪制的曲線及其對應的數據表。

7鉆芯法

7.1適用范疇

7.1.1本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強度、樁底

沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒不樁端持力層巖土性狀。

7.2設備

7.2.1鉆取芯樣宜采納液壓操縱的鉆機。鉆機設備參數應符合以下規

定：

1額定最高轉速不低于790r/min。

2轉速調劑范疇許多于4檔。

3額定配用壓力不低于1.5MPao

7.2.2鉆機應配備單動雙管鉆具以及相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶

正穩固器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應順直，直徑宜為50mmo

7.2.3鉆頭應按照混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度

的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mmo鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂

紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。

7.2.4水泵的排水量應為50?160L/min,泵壓應為1.0?2.0MPa。

7.2.5鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統和牢固夾緊芯樣的裝

置，配套使用的金剛石圓鋸片應有足夠剛度。

7.2.6芯樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要求。

7.3現場操作

7.3.1每根受檢樁的鉆芯孔數和鉆孔位置宜符合下列規定：

1樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.2?1.6m的樁鉆2孔，樁徑

大于1.6m的

樁鉆3孔。

2當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10?15cm的位置開孔；當鉆芯

孔為兩個或兩

個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.15?0.25D內平均對稱布置。

3對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度應滿

足設計要求。

7.3.2鉆機設備安裝必須周正、穩固、底座水平。鉆機立軸中心、天

輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應確保鉆機在

鉆芯過程中不發生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。

7.3.3當樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應安裝孔口管，孔口管應

垂直且牢固。

7.3.4鉆進過程中，鉆孔內循環水流不得中斷，應按照回水含砂量及顏

色調整鉆進速度。

7.3.5提鉆卸取芯樣時，應擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。

7.3.6每回次進尺宜操縱在1.5m內；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯

方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采納適宜的方法對樁端持力層巖

土性狀進行鑒不。

7.3.7鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側面上

應清晰標明回次數、塊號、本回次總塊數，并應按本規范附錄D附表DO

1-1的格式及時記錄鉆進情形和鉆進專門情形，對芯樣質量進行初步描述。

7.3.8鉆芯過程中，應按本規范附錄D附表D.0.1-2的格式對芯樣混

凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細編錄。

7.3.9鉆芯終止后，應對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯

樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍照。

7.3.10當單樁質量評判滿足設計要求時，應采納0.5?l.OMPa壓力，

從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應封存鉆芯孔，留待處理。

7.4芯樣試件截取與加工

7.4.1截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下列規定：

1當樁長為10?30m時，每孔截取3組芯樣；當樁長小于10m時，

可取2組，當樁長大于30m時，許多于4組。

2上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或1m,下部芯樣位

置距樁底不

宜大于1倍樁徑或1m,中間芯樣宜等間距截取。

3缺陷位置能取樣時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。

4當同一基樁的鉆芯孔數大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，

應在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。

7.4.2當樁端持力層為中，微風化巖層且巖芯可制作成試件時，應在接

近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。

7.4.3每組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件應按本規范附錄E

進行加工和測量。

7.5芯樣試件抗壓強度試驗

7.5.1芯樣試件制作完畢可趕忙進行抗壓強度試驗。

7.5.2混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應按現行國家標準《一般混凝土

力學性能試驗方法》GB/T50081—2002的有關規定執行。

7.5.3抗壓強度試驗后，當發覺芯樣試件平均直徑小于2倍試件內混凝

土粗骨料最大粒徑，且強度值專門時，該試件的強度值不得參與統計平均。

7.5.4混凝土芯樣試件抗壓強度應按下列公式運算：

24dPfeu；D；I?=（7.5.4）

式中——混凝土芯樣試件抗壓強度（Mk）,精確至0.1Mk；cuf

P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；

d芯樣試件的平均直徑（mm）；

;I——混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數，應考慮芯樣尺寸效應、

鉆芯機械對芯樣擾動和混凝土成型條件的阻礙，通過試驗統計確定；當無

試驗統計資料時，

宜取為1.0O

7.5.5樁底巖芯單軸抗壓強度試驗可按現行國家標準《建筑地基基礎設

計規范》GB50007—2002附錄J執行。

7.6檢測數據的分析與判定

7.6.1混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應按一組三塊試件強度值的平

均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗

壓強度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代

表值。

7.6.2受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的

最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。

7.6.3樁端持力層性狀應按照芯樣特點、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、

動力觸探或標準貫入試驗結果、綜合判定樁端持力層巖土性狀。

7.6.4樁身完整性類不應結合鉆芯孔數、現場混凝土芯樣特點、芯樣

單軸抗壓強度試驗結果，按本規范表351的規定和表764的特點進行綜

合判定。

7.6.5成樁質量評判應按單樁進行。當顯現下列情形之一時，應判定該

受檢樁不滿足設計要求：

1樁身完整性類不為IV類的樁。

2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級的

樁。

3樁長、樁底沉渣厚度不滿足設計或規范要求的樁。

4樁端持力層巖土性狀（強度）或厚度未達到設計或規范要求的樁。

表7.6.4樁身完整性判定

類不特點

I混凝土芯樣連續、完整、表面光滑、膠結好、骨料分布平均、呈長

柱狀、斷口吻合，芯樣側面僅見少量氣孔，n混凝土芯樣連續、完整、膠

結叫好、骨料分布差不多平均、呈柱狀、斷口差不多吻合，in大部分混凝

土芯樣膠結較好，吳松散、賈尼或分層現象，但有下列情形之一：芯樣局

部被破裂且破裂長度不大于10cm芯樣骨料分布不平均；芯樣多呈短柱狀或

塊狀；芯樣側面蜂窩麻面、溝槽連續W鉆進專門困難；芯樣任意斷送三、

夾泥或分層；芯樣局部破裂且破裂長度大于10cm

7.6.6鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評判。

7.6.7檢測報告除應包括本規范第3.5.5條內容外，還應包括：

1鉆芯設備情形；

2檢測樁數、鉆孔數量，架空、混凝土芯進尺、巖芯迸尺、總進尺，

混凝土試件組數、巖石試件組數、動力觸探或標準貫入試驗結果；

3按本規范附錄D附表D.0.1-3的格式編制每孔的柱狀圖；

4芯樣單軸抗壓強度試驗結果；

5芯樣彩色照片；

6專門情形講明。

8低應變法

8.1適用范疇

8.1.1本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度

及位置。

8.1.2本方法的有效檢測樁長范疇應通過現場試驗確定。

8.2儀器設備

8.2.1檢測儀器的要緊技術性能指標應符合現行行業標準《基樁動測

儀》JG/T3055

的有關規定，且應具有信號顯示、儲存和處理分析功能。

8.2.2瞬態激振設備應包括能激發寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊；力

錘可裝有力傳感器；穩態激振設備應包括激振力可調、掃頻范疇為10?20

00Hz的電磁式穩態激振器。

8.3現場檢測

8.3.1受檢樁應符合下列規定：

1樁身強度應符合本規范第3.2.6條第1款的規定。

2樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身差不多等同。

3樁頂面應平坦、密實，并與樁軸線差不多垂直。

8.3.2測試參數設定應符合下列規定：

1時域信號記錄的時刻段長度應在2L/c時刻后連續許多于5ms；幅

頻信號分析的

頻率范疇上限不應小于2000Hzo

2設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長，設定樁身截面積應為施

工截面積。

3樁身波速可按照本地區同類型樁的測試值初步設定。

4采樣時刻間隔或采樣頻率應按照樁長、樁身波速和頻域辨論率合理

選擇；時域信號采樣點數不宜少于1024點。

5傳感器的設定值應按計量檢定結果設定。

8.3.3測量傳感器安裝和激振操作應符合下列規定：

1傳感器安裝應與樁頂面垂直；用耦合劑粘結時，應具有足夠的粘結

強度。

2實心樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距

樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平

面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90°,激振點和測量傳感器安裝位

置宜為樁壁厚的1/2處。

3激振點與測量傳感器安裝位置應躲開鋼筋籠的主筋阻礙。

4激振方向應沿樁軸線方向。

5瞬態激振應通過現場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，

宜用寬脈沖獵取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獵取樁身上部

缺陷反射信號。

6穩態激振應在每一個設定頻率下獲得穩固響應信號，并應按照樁徑、

樁長及樁周土約束情形調整激振力大小。

8.3.4信號采集和選擇應符合下列規定：

1按照樁徑大小，樁心對稱布置2?4個檢測點；每個檢測點記錄的有

效信號數不

宜少于3個。

2檢查判定實測信號是否反映樁身完整性特點。

3不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應分析緣故，增加檢

測點數量。

4信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統的量程。

8.4檢測數據的分析與判定

8.4.1樁身波速平均值的確定應符合下列規定：

1當樁長已知、樁底反射信號明確時，在地質條件、設計樁型、成樁

工藝相同的基樁中，選取許多于5根I類樁的樁身波速值按下式運算其平

均值：

i/E=nimen11c（8.4.1-2）TL

i=2000c（8.4.1-3）

cfLi.?=2

式中c-----樁身波速的平均值（m/s）；m

c-----第i根受檢樁的樁身波速值（m/s）,且immiccc/-W5%

——測點下樁長（m）；L

.——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時刻差（ms）；T

.——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差（Hz）；f

n——參加波速平均值運算的基樁數量（n25）

2當無法按上款確定時，波速平均值可按照本地區相同樁型及成樁工

藝的其他樁基

工程的實測值，結合樁身混凝土的骨料品種和強度等級綜合確定。

8.4.2樁身缺陷位置應按下列公式運算：

ctxx?=2000

1（8.4.2-1）fcxia.?=2

式中一一樁身缺陷至傳感器安裝飾的距離（m）；x

.——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時刻差（m）；xt

c——受檢樁的樁身波速（m/s）,無法確定時用c值替代；m

幅頻信號曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差（Hz）。fia

8.4