壓力容器及壓力管道知識培訓材料之八

壓力容器壓力管道使用管理基本知識

1常見生產工藝及壓力容器安全操作要點

為了確保壓力容器壓力管道的安全運行，要求容器操作人員熟悉生產工藝流

程，并嚴格執行生產工藝操作規程。為有助于操作人員了解生產工藝流程，掌握

如何正確操作壓力容器壓力管道，本章特介紹幾種常見的生產工藝流程，所使用

的壓力容器壓力管道的作用及安全操作要點介紹如下。

1.1幾種常見單元工藝及壓力容器

任何生產工藝，特別是化工生產工藝，盡管其原料、產品、工藝條件、生產

工藝流程的長短等各不相同，但其生產工藝過程通常都可以劃分成若干個單元工

藝。因而熟悉并掌握主要單元工藝的原理對加深各種工藝流程的理解大有益處。

1.1.1力口熱

加熱是利用熱載體（熱流體）放出的顯熱或潛熱提高物料的溫度，使之滿足

工藝需要的一種單元工藝。

為加速物料的的溶解和提高溶解度，或者為保證一些化學反應的順利進行，

需對物料預熱到一定溫度等都要采用加熱工藝。

常用的熱載體有熱水、蒸汽、煙道氣、導熱油、熔鹽等。選用何種熱載體需

視加熱溫度等具體等情況而定。有時為了節約能源，將生產過程中的具有較高溫

度的產品或中間產物作為熱載體來加熱原料或其他中間產物，以回收其熱量。

按照加熱方式，加熱工藝分為直接加熱、間接加熱等。直接加熱是熱載體與

被加熱介質直接接觸、混合進行換熱，如合成氨生產中的飽和塔就是半水煤氣與

熱水直接換熱；間接加熱其熱載體與被加熱介質不直接接觸，這是最常用的一種

加熱方法，如各種類型的熱交換器都屬于間接加熱，就是靠器壁或管壁與介質的

溫度差實現加熱的。

用于加熱的常見壓力容器有夾層鍋，各種形式的管殼式熱交換器、板式熱交

換器，管殼式余熱鍋爐、夾套容器等。化工生產中普遍使用預熱器、加熱器等對

物料加熱以達到反應工藝所需的溫度、使反應順利進行；合成氨生產中用變換氣

作熱載體通過熱交換器對原料半水煤氣來回收變換氣的熱量等。

1.1.2冷卻與冷凝

冷卻是利用冷載體（冷卻劑）吸收物料的熱量的以降低物料溫度，使之滿足

工藝需要的一種單元工藝。冷凝是利用冷載體吸收氣體物料的熱量（包括顯熱和

汽化潛熱），使物料完成由氣態凝結成為液態的相邊過程。例如，氣體壓縮機各

級排氣與吸收間采用冷卻降低壓縮機氣體溫度，縮小氣體體積，以保證壓縮機正

常工作，降低電耗，并將水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分離；壓縮后的制冷氣

體冷凝成液態用于冷凍、空調。蒸發、蒸儲后的介質組分冷凝收集等，都需要到

冷卻或冷凝工藝。

常用的冷載體有空氣、液氨、液氮等，有時采用較低溫度的物料作為冷載體來冷

卻較高溫度的物料，以回收熱量。

按照冷卻、冷凝的方法不同，冷卻分為直接冷卻與間接冷卻；冷凝也分為直

接冷凝和間接冷凝，其中間接冷卻與間接冷凝在壓力容器中較為常用。用于冷卻、

冷凝工藝的壓力容器大多是各種形式的熱交換器，有時使用夾套結構的容器。例

如，氣體壓縮系統設置的中間冷卻器，后冷卻器，通常為管殼式熱交換器。冷卻

系統的冷凝器多為列管式熱交換器；用于化工產品蒸儲、精鐳的冷凝器也多為列

管式換熱器。

1.1.3反應

反應是指介質的物理、化學反應。物理反應過程中沒有新物質生成，物質的

化學性質不發生變換；化學反應過程中有新物質生成，物質組成和化學性質都發

生改變，并伴隨能的變化。生產中用壓力容器來完成反應的大多是化學反應，如

化合、分解、復分解、取代等反應。

用于反應工藝的壓力容器是各種形式的反應器。例如，合成氨行業用變換爐將一

氧化碳、水蒸汽在一定壓力、溫度下變換為氫氣和二氧化碳，用合成塔完成氮氣

與氫氣部分合成為氨的反應，碳化塔內氨水與二氧化碳反應生成為碳酸氫鐵等，

由于化學反應伴隨能的變化，為保證化學反應順利進行，提高反應速率，所以相

當部分的反應容器需要設置夾套、盤管等，以根據工藝要求進行加熱和冷卻。

1.1.4蒸發

蒸發是液體表面發生的汽化現象，蒸發時液體需要吸收汽化熱，所以液體的

溫度愈高，蒸發的速度愈快。蒸發可在沸點時或在低于沸點時進行，在沸點時的

蒸發稱之為沸騰蒸發。為保證蒸發工藝順利進行，蒸發時需不斷供給熱能并不斷

排出發生的蒸氣。

蒸發工藝中常用的是蒸發器及夾套結構的容器等。常見的蒸發器由加熱器與蒸發

室組合而成。

1.L5蒸儲與精儲

蒸鐳是利用液體混合物中各組分沸點不同以分離組分的方法。當液體混合物

加熱之沸騰時，生成的蒸氣與原混合物相比含有較多的低沸點組分，而剩下的混

合物中含有較多的高沸點組分，這樣可便混合物的組分得到部分或完全分離，精

僧又稱為分鐳，是蒸儲方法的一種。精儲在一個設備內同時進行多次部分汽化和

部分冷凝，以分離混合物中的組分，達到精制和提純的目的。

蒸儲和精儲常用的壓力容器是帶夾套的容器及分網塔等設備。

1.1.6萃取

萃取是利用不同物質在溶劑中的溶解度不同，達到分離混合物組分的一種

工藝。用溶劑分離液體混合物中組分的，稱為溶劑萃取；用溶劑分離固體混合物

中組分的稱為浸取。因所需的組分溶于溶劑中，萃取后需蒸發或蒸鐳，再經冷凝

使溶劑與組分分離。

由于溶解一般需要適當的溫度，通常需對物料進行加熱和冷卻。萃取工藝常

用的壓力容器也是帶夾套的容器或帶夾套的塔類設備。前者用于生產量較小的間

歇性生產，后者則常用于連續生產。

另外，物料的分離形式還有重力式分離，離心式分離、洗滌式分離及吸附、

過濾等。例如，用于壓縮系統、冷凍系統的油水分離，就是根據氣體與液滴的比

重不同，采用重力式或離心式氣液分離器將氣體與液滴分離的。洗滌式分離器是

利用液體將氣體中的固體顆粒、液滴及部分氣體雜質洗滌、吸收。對于潔凈程度

要求高的，則需用多孔性材料或樹脂等在過濾器或吸附器內對氣體進行機械過濾

或物理吸附。

1.1.7儲存

儲存往往是生產工藝流程中不可缺少的部分。生產中為便于原料、產品或中

間產品的運輸、儲存、收集、添加等需使用各種儲存容器。

1.2合成氨工藝

1.2.1生產工藝流程簡述

合成生產工藝流程主要由造氣、凈化和合成等幾部分組成。現簡要介紹如下：

1.2.1.1造氣

其工藝流程為：粒度為25?75mm的無煙煤--吊焦斗一-煤氣發生爐（交替

向爐內通入空氣和蒸汽，汽化產生的半水煤氣）--燃燒爐---廢熱鍋爐（回收

熱量）――煤氣柜6（儲存）。

121.2凈化

其工藝流程為：半水煤氣-一電除塵器5（除去其中固定微粒）--氫氮氣體

壓縮機--半水煤氣脫硫塔一-飽和塔（用熱水使其飽和部分水蒸汽）…熱交換氣

（加熱）一一變換爐（再用蒸汽使氣體中的一氧化碳變為氫氣和二氧化碳，即成

為變換氣）。變換后的氣體-一熱交換器管間（與半水煤氣換熱）-一熱水塔---

變換氣脫硫塔（洗滌，以脫除變換時有機硫轉化而成的硫化氫）。接著，變化氣

——一二氧化碳吸收塔（用濃氨水洗滌氣體中絕大部分二氧化碳（生成碳酸氫鐵）。

經脫除二氧化碳后的氣體--氫氮氣壓縮機（進入IV、V段缸，加壓到12—13MPa）

--銅液塔（用醋酸銅氨溶液洗滌，使氣體中的一氧化碳和二氧化碳含量分別小

于0.002%?0.003）。至此，氫氮氣體凈化完畢。

1.2.1.3合成

工藝流程為：氫氮混合氣…-氫氮壓縮機--油分離器--冷凝塔與氨蒸發

器的管內一一冷凝塔下部（分出部分液氨，再通過冷凝管間與內管的氣體進行換

熱）---氨合成塔在觸媒存在的條件下，通過高溫，該過高壓合成約為10%-16%

合成氨。從合成塔出來的氣體--水冷凝器（有時還要經過氨冷凝器及氨分離器

分離出來液氨，未反應氣體進入循環機（送入油分離器，供循環使用）；分離出

來的液氨---液氨儲槽。

1.2.2凈化合成工段的主要壓力容器

1.2.2.1合成塔

合成塔是合成工段的主要設備，它的作用是將氫氮混合氣在合成塔內直接

合成為氨；合成塔主要由外筒及內筒組成。其中外筒由塔外筒、塔體上部、塔體

下部、大法蘭、主螺栓、頭蓋等部分構成。塔外筒通常為多層鋼板卷制而成的多

層卷板結構，塔體上部、塔體下部為鍛件，與塔外筒焊接在一起，內筒為不銹鋼

單層卷焊結構。

合成塔外筒的最高工作壓力是32MPa,內套的最高工作壓力是0.8MPa,最

高工作溫度是500℃；介質為氫氣、氮氣、甲烷、氮氣、氨氣等。

1.2.2.2油分離器

油分離器的作用是分離進塔前的混合氣體是分離進塔前的混合氣中的油、水

等雜質。以避免雜質帶入合成塔內，造成觸媒中毒。它由筒體、頂蓋和螺栓等部

分組成。頂蓋、筒體上部和筒體下部為鍛件，中部為多層卷板結構，三部分采用

焊接方法連接。

油分離器的最高工作壓力是32MPa；最高工作溫度范圍為：30—35℃；介質為氫

氣、氮氣、甲烷、氨、二氧化碳等。

1.2.2.3氨分離器

氨分離器主要是將經過水冷卻后的合成氣中的液氨分離出來，它由外殼、頂

蓋、螺栓等部分組成。筒體為多層鋼板卷焊而成，頂蓋為鍛件，筒體上部和下部

為鍛件并與筒體焊接成外殼。

氨分離器的最高工作壓力為32MPa；最高工作溫度為20--35℃；介質為氫氣、氮

氣、氨氣。

1.2.2.4氨冷凝器

氨冷凝器的作用是利用液氨蒸發吸熱，將合成的氣體近一步冷卻，使循環

氣中尚含有30%左右的氣氨繼續冷卻下來。它由外殼、盤管等部分組成。外殼

一般為低合金鋼，管子為碳素鋼無縫管。

氨冷器管內的最高工作壓力為32MPa,最高工作溫度小于20℃,介質為氨、

氮氣和氫氣；設備內最高工作壓力為L6MP;最高工作溫度為25℃左右；介質

為氨。

1.225液氨儲槽

液氨儲槽是用來儲存液氨及計量輸入和輸出的液氨數量。它是由封頭、槽體

等部分組成的臥式圓筒形的臥式圓筒形容器；材料一般為低合金鋼。該容器中部

裝有隔板將其分成兩部分，并通過兩個玻璃瓶液面計計算出每個部位的液氨數

量。

液氨儲槽最高工作壓力為L6MPa,最高工作溫度為50℃,介質為氨。

122.6銅液塔

銅液塔利用銅氨液吸收原料氣中一氧化碳、二氧化碳、氧氣及硫化氫等有

害其氣體，也叫銅塔、銅洗塔、由筒體、筒體上部、筒體下部及頂蓋等部位組成。

筒體用多層低合金鋼板卷焊而成。筒體上部、筒體下部為鍛件，并與筒體焊接成

塔體。

銅液塔的最高工作壓力為13MPa,最高工作溫度小于50℃,介質為氮氣、氫氣、

一氧化碳、二氧化碳及銅氨液。

1.2.3變換工段主要壓力容器

1.2.3.1飽和熱水塔

飽和熱水塔是用于半水煤氣和熱水進液接觸的設備。通過逆流接觸后，它可

以提高煤氣溫度和增加煤氣中水蒸汽含量以節省補充蒸汽量以及清洗有害氣體

及灰塵。它由飽和塔和熱水塔組成，多用碳素鋼板卷制。上部位為飽和塔，下部

為熱水塔，中間有隔板隔開。塔下部有半水煤氣進口管，熱水出口管；塔內裝有

填料，使氣液接觸良好；在填料層上部裝有馬蹄形水分布器，以使熱水分布均勻。

飽和塔最高工作壓力為1.3MPa,最高工作溫度范圍為L2MPa,最高工作溫

度為120?170℃,介質為變換氣。

123.2熱交換器

熱交換器是用來提高半水煤氣和蒸汽混合氣體的溫度及降低變換后的氣體

溫度，以維持全系統的熱量平衡的。它由筒體、封頭、管板等部位組成。殼體多

為低合金鋼材料，列管為碳素無縫管。

熱交換器管程最高工作壓力為1.3MPa,最高工作溫度進出口分別為180℃

和375℃,介質為半水煤氣；殼程最高工作壓力為L3MPa,最高工作溫度進、出

口分別為410℃和225℃,介質為變換氣。

123.3變換爐

變換爐是用觸媒將一氧化碳和水蒸汽變換成二氧碳化和氫氣的設備，由筒

體、封頭等部位組成。筒體為低合金鋼焊制而成的圓筒形結構。

變化爐最高工作壓力為L3MPa,最高工作溫度為380-500℃,介質為半水煤氣、

變換氣。

1.3制冷工藝

制冷被廣泛應用于生產或生產中的各種需要冷凍、冷藏等場所。制冷裝置

有蒸汽壓縮式、蒸氣噴射式和吸收式等，目前應用最為廣泛是蒸汽壓縮式。制冷

裝置中用以達到制冷目的的工作物質稱為制冷劑。常用的制冷劑有氨等。

1.3.1直接供液氨制冷工藝流程

制冷工藝按向蒸發器供液方式的不同，可分為直接供液，重力供液及氨泵供

液等。

直接供液是指對蒸發器的供液只通過膨脹閥（調節閥）直接進入蒸發器而

不經過其他設備。

工藝流程簡述：蒸發器產生的低溫低壓氨蒸氣-一壓縮機-（將其吸入汽缸

并壓縮為高溫高壓氨蒸氣）一-氨油分離器（分離出其中的潤滑油）一一冷凝器

（氨蒸汽經其中冷卻水冷卻凝結為液氨）---儲液桶。使用時，液氨經過調節閥

（降壓）一一一蒸發器（低壓液氨在其中不斷吸收被冷卻流體的熱量而汽化）

——壓縮機（再次被吸入）。為了防止液氨被帶入壓縮機，氨蒸汽有時需要經氨

液分離器使氨液分離后，再進入壓縮機。

為了將氨油分離器、冷凝器、儲液桶的潤滑油定期排出，必須先將它們匯集

在集油器，以便能在低壓下將潤滑油排出。冷凝器和儲液桶中如有不凝氣體，將

會影響它們正常工作，因此必須定期排出。為了不使氨蒸汽隨同排出，排出前應

該先經過空氣分離器，使不凝性氣體攜帶的氨蒸氣冷卻液化并分離出來，然后再

將不凝性氣體排出。

1.3.2氨制冷系統中主要壓力容器

1.3.2.1臥式管殼式冷凝器

(1)、臥式冷凝器的作用是將制冷壓縮機排出的高溫、高壓制冷劑蒸汽通過冷卻

介質(水和空氣)冷卻，使之凝結成液體的熱交換設備。

(2)、臥式管殼式冷凝器多為低合金鋼板卷制而成的圓筒形容器，由殼體、封頭、

管板、列管等部分組成，列管材料常為碳鋼無縫管或紫銅管。

132.2蒸發器

(1)、蒸發器的作用制冷劑液體在低壓、低溫下蒸發以吸收被冷卻介質(空氣、

水、鹽水或其他冷煤)的熱量，以達到制冷目的。

(2)、蒸發器可分為以下兩大類：

冷卻液體(水或鹽水)的蒸發器，它有直管蒸發器、雙頭螺旋管式蒸發器

和臥式殼管式蒸發器等幾種。其結構與熱交換器基本相同，多用合金鋼材料制成。

1.3.2.3氨油分離器

氨油分離器是用于分離經壓縮后的氨氣中的潤滑油。

1.3.2.4氨液分離器

氨液分離器用于分離來自蒸發器的氣態氨中的液氨，防止帶入壓縮機內。按

照外形可以分為三種：立式、臥式和T型。常用的為立式氨液蒸發器，多為低

合金鋼板卷制的園形結構，由筒體、封頭接管部分組成。

1.3.2.5集油器

為了保證操作人員的安全，減少氨液的損失，當系統中各有關容器放油時，

可將油先排至集油器，再從集油器集中排出。集油器多為低合金鋼鋼板焊制的立

式圓筒形容器，由筒體、封頭等組成。

132.6高壓儲液桶(儲氫器、氨儲罐)

高壓儲液捅用來儲存冷凝器內所導出的液氨，并保證供應和調節有關設備的

液氨循環量，還起液封的作用，以防止高壓氨氣竄到低壓管路中。以氨為制冷的

高壓儲液桶為臥式筒形容器，由殼體、封頭等部分組成，多為低合金鋼板卷焊而

成。

1.4壓力容器安全操作要點

壓力容器是多種生產工藝中不可缺少的重要設備，操作人員熟悉和掌握常見

生產工藝及壓力容器在生產工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基

礎。

1.4.1壓力容器使用單位和操作人員職責

1.4.1.1凡需登記的壓力容器，使用單位應在設備投運前或投運后30日內，向直

轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門辦理登記手續。

1.4.1.2壓力容器必須按規定進行定期檢驗，保證壓力容器在有效的檢驗期內使

用，否則不得繼續使用。

1.4.1.3壓力容器操作人員應當按照國家有關規定，經特種設備安全監督管理部門

考核合格后，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的壓力容器

的操作。

141.4容器操作人員應嚴格遵守安全操作規格和有關的安全規章制度，做到平穩

操作。嚴禁超溫、超壓運行。

1.4.1.5要求容器操作人員加強容器運行期間的巡回檢查(包括工藝條件、容器狀

況及安全裝置等)，發現不正常情況出現立即采取相應措施進行調整或排除，以

免惡化；當容器出現故障或問題時應立即處理，并及時報告本單位有關負責人。

1.4.2常見壓力容器的操作要點

1.421換熱器的操作要點

(1)、熟悉、掌握熱(冷)載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要，目前

常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、煙道氣等。

(2)、熱交換器內流體介質應盡量采用較高的流速。流速高可以提高提高傳熱系

數，還可以減少結垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

(3)、防止結疤、結炭。由于一些熱載體或者介質易結疤、結炭，不僅影響傳熱

效果，物料炭化會引起鋼板過熱軟化破裂造成爆炸事故。所以，除正確選用熱載

體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結疤，結炭；對易結疤、結炭的換熱容器要

定期清理。

(4)、定期排放不凝性氣體，油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

(5)、遵守安全操作規程，嚴格控制工藝操作指標。

142.2反應容器操作要點

(1)、熟悉并掌握容器內介質的特性、反應過程的基本原理及工藝特點。

(2)、運行中要嚴格控制工藝參數，工藝參數主要指溫度、壓力、流量、液位、

流速、物料配比等。

(3)、嚴格控制溫度：物料反應一般需要適當的溫度，超溫可能造成系統壓力容

器超壓而導致爆炸事故的發生，溫度下降可能造成反應的速度減慢或停滯，當溫

度恢復正常時，因未反應的物料過多，會發生劇烈反應引起爆炸；也可因溫度下

降使物料凍結，造成管路堵塞或管路破裂，如容器內為易燃介質時，則會因泄漏

導致火災、爆炸事故的發生。

控制溫度反應應該注意以下幾點：

a.控制反應熱。根據物料反應是放熱還是吸熱反應，及時地給反應系統中移去或

加入一定的熱量，保證反應穩定進行。

b.防止攪拌中斷。通過對反應物料的攪拌可以加速熱量的傳遞過程，中斷攪拌或

攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險。遇有攪拌系統故障時應

采取人工攪拌。對供點不正常的，應采取雙回路供電。

c.注意投料量、投料速度及投料順序。

(4)、嚴格控制壓力：容器運行時器內壓力必須控制在允許的范圍內，方能保證

容器安全穩定運行。壓力的控制通過兩方面實現。

a.嚴格控制投料量、投料速度、投入順序、反應溫度等，以控制器內壓力急劇增

高。

b.保證安全泄壓裝置(如安全閥、爆破片等)靈敏可靠。

c.杜絕危險雜質的混入。危險介質的混入可能使容器內產生不正常的危險反應，

甚至導致燃燒爆炸事故的發生。因此，除嚴格把好化工原輔料的入廠驗收關外，

化工原料在儲存、中轉過程中應嚴格遵守有關安全規定，操作中也應杜絕危險雜

質的混入。

d.確保自動控制及操作系統的正常工作。自動化系統按其功能分自動檢測系統、

自動操作系統、自動調節系統、自動訊號系統及保護系統等四種。這些系統根據

不同需要安裝在容器設備或操作系統中，必須經常檢查，以發揮其保障容器安全

運行的功能。

1.423儲存容器的操作要點

(1)、嚴格控制溫度、壓力。

儲存容器的壓力高低與溫度有直接聯系，特別是液化氣介質的儲存容器壓力隨溫

度變化更加顯著，因此，要控制壓力就必須控制好溫度，特別是高溫季節要注意

降溫。

(2)、嚴格控制液位。

對于盛裝液體、液化氣的容器，特別要嚴格控制液位，尤其是要防止儲存液化氣

體的容器超裝。

(3)、控制明火

危及安全生產常見的明火有生產火、非生產用火、煙囪、煙道等，對這些明火應

嚴格控制，防止發生事故。

(4)、控制電火花。

由于儲存容器內的介質許多屬于易燃介質，其點火能量很小，因動力、照明或者

其他電氣設備產生的電火花就可能導致燃燒爆炸。所以除電氣設備以及配電線路

應符合安全要求外，還需要加強電氣設施的檢查。

(5)、防止靜電的產生。

除從工藝流程、材料選擇、設備結構、管理等方面控制外，還需要注意檢查接地,

做好清掃工作，防止因結灰、結垢、堆放雜物等產生靜電。

(6)、杜絕容器及管道的泄漏

1.424分離容器的安全操作要點

分離容器的操作與其他容器相比，有相同之處，但要特別強調的，應注意以下兩

點：

(1)、定期排放積存的油或水等，避免排污管阻塞，影響分離效果；

(2)、對過濾介質、過網定期進行清理，提高分離效果。

2在用壓力容器的安全管理

2.1在用壓力容器安全管理機構及安全技術管理工作內容

2.1.1在用壓力容器安全組織機構

容器使用數量較多，容器類別高、品種復雜的單位，應該根據單位的情況建

立設備安全管理機構，形成以主要技術負責人領導下的部門、事業部、班組安全

管理網絡，并應指定具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法規、標準的工程技

術人員負責壓力容器的安全技術管理工作。

2.1.2壓力容器使用單位安全技術管理工作的主要內容

(1)、貫徹執行〈〈壓力容器安全技術監察規程〉〉及〈〈特種設備監察管理條例》〉

和有關壓力容器安全技術規范、規章。

(2)、制定壓力容器的安全管理制度(包括事故應急措施和救援方案)；

(3)、參加壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車工作；

(4)、檢查壓力容器的運行、維護、保養及安全附件檢驗情況；

(5)、壓力容器檢驗、檢修、改造和報廢等技術審查；

(6)、編制壓力容器定期檢驗計劃，并負責組織實施；

(7)、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理；

(8)、向特種設備安全監督管理部門報送當年壓力容器數量和變動情況，定期檢

驗情況，存在的問題及處理情況等；

(9)、對特種設備作業人員進行安全教育培訓；

(10)、按〈〈特種設備監察管理條例》〉規定，應建立壓力容器安全技術檔案，

做好設備使用登記。

2.1.3壓力容器的安全技術檔案的內容

(1)、壓力容器檔案卡

(2)、壓力容器設計技術文件，包括：設計圖樣、技術條件、強度計算書、設計

或安裝、使用、維護說明書。

(3)、壓力容器制造、安裝技術文件和資料，包括：

1)竣工圖樣

竣工圖樣上應該有設計單位資格樂章(復印件無效)。若制造單位發生了材料代

用，無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照〈〈設計修改通知單〉〉

的要求在竣工圖上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣

工圖樣上加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有制造單位名稱，制造許可證編號和“竣

工圖”字樣。

2)產品質量證明書及產品銘牌的拓印件。

3)壓力容器產品安全質量監督檢驗證書。

4)定期檢驗、檢測和自檢及日常維護保養記錄。

5)維修方案、實際維修情況記錄以及有關技術文件資料。

6)壓力容器改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗及技術文件和

資料。

7)安全附件校驗、維修、更換記錄。

8)設備運行故障和事故的記錄及處理報告。

2.2在用壓力容器壓力管道使用管理制度

2.2.1管理要求

221.1事業部對鍋爐壓力容器壓力管道應逐臺、逐根進行登記，上報設備動力部

統一編號，建立健全《壓力容器檔案》、《壓力管道檔案》，隨時記錄鍋爐壓力容

器運行及檢修情況。

221.2事業部對每臺鍋爐壓力容器(或系統)必須編制詳細操作規程，明確提出

鍋爐壓力容器安全操作要求，其內容至少包括①鍋爐壓力容器的操作工藝指標。

②鍋爐壓力容器的崗位操作法。③鍋爐壓力容器運行中應重點檢查的項目、部位

和頻率，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程

序。

2.2.1.3事業部對所轄鍋爐壓力容器實行掛檢驗牌制度，并應有檢驗牌登記臺帳。

221.4事業部對所轄鍋爐壓力容器全部分臺包機到人，日常巡檢、維護、管理由

包機人負責，重點設備由事業部部長、副部長包干。包機人發生變更，必須報設

備動力部批準，并于一周內辦理完變更手續。

2.2.1.5鍋爐壓力容器的包機人必須做到對所包機設備的“三懂四會”，加強巡回

檢查，巡回檢查的內容包括工藝條件、設備狀況、安全裝置等，并填寫設備運行

周報表，每月28日前上交包機人月度總結。

221.6鍋爐壓力容器操作人員必須掌握相關工藝參數、操作規程及管理制度，并

經考核培訓持證上崗。

221.7操作人員發現壓力容器發生異常情況的，應迅速報告當班班長進行處理，

對不能處理的，應立即采取緊急措施報告生產調度、事業部部長、副部長及設備

動力部管理人員進行及時處理，消除事故隱患后，方可重新投入使用。對重大安

全隱患，由于時間緊迫，操作人員可直接向部長、副總經理、總經理報告或進行停

機處理。

2.2.1.8事業部對本單位操作人員和維修人員每兩月進行一次有關鍋爐壓力容器

安全知識的教育培訓，培訓內容及教程、試卷先報設備動力部審查備案。

221.9事業部每月28日前必須上報當月鍋爐壓力容器本月使用狀況、維護檢修、

變動力情況、存在缺陷及隱患的總結報告和下月管理計劃。

2.2.1.10事業部設備技術員必須堅持每天檢查在用壓力容器、壓力管道的運行情

況。壓力容器技術員應根據每周設備運行情況，填寫《壓力容器周報表》報設備

動力部。

2.2.2壓力管道巡回檢查管理

2.221操作人員應嚴格執行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發現異常情況及

時匯報和處理。巡回檢查的項目主要應包括：

(1)各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況；

(2)管道使用狀態是否正常，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

(3)保溫層、防腐層是否完好；

(4)管道振動情況；

(5)管道之間、管道和相鄰構件是否存在摩擦；

(6)閥門等操作機構潤滑是否良好；

(7)安全附件是否完好；

(8)管道系統是否存在跑、冒、滴、漏現象。

2.3壓力容器壓力管道的選購與安裝質量驗收

2.3.1壓力的選購

2.3.1.1壓力容器的選購要求

(1)、壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有

相應級別的壓力容器設計、制造許可證書單位(含組焊)單位設計、制造的壓力

容器，否則不予辦理登記手續，設備不能夠投運。

(2)、壓力容器使用單位應根據本單位生產工藝要求選購壓力容器。選購的壓力

容器應能滿足使用過程中的最高工作壓力，最高或最低工作溫度及對材料的耐腐

蝕性能要求；嚴禁超溫、超壓使用，嚴禁將常溫壓力容器作低溫或高溫壓力容器

使用，嚴禁將低類別壓力容器作高類壓力容器使用。

(3)、凡購買的進口壓力容器，應按照〈〈進口鍋爐壓力容器安全質量許可制度

實施辦法>>以及〈〈進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法〉〉，由已授權的鍋爐壓力

容器檢驗單位檢驗合格，并辦理壓力容器使用登記手續后方可投運。

2.3.1.2壓力容器的選購審批及入庫驗收

(1)、選購壓力容器前，應由本單位設備主管部門提出購買、制作計劃，并經單

位主管負責人審批。

(2)、壓力容器入廠前必須進行檢查、驗收。

2.3.2壓力容器安裝及安裝質量驗收

2.3.2.1壓力容器安裝

(1)、壓力容器的安裝單位必須是特種設備安全監督管理部門許可，方可從事安

裝活動。安裝、組焊質量由具有相應資質的檢驗單位承擔現場安裝、組焊質量的

監督檢驗任務，以保證容器的安裝、組焊質量。

(2)下列壓力容器在安裝前，安裝單位應書面報告市區的特種設備安全監督管

理部門，告之后即可施工。

(3)、凡是屬于下列設備安裝應書面報告：

1)第三類壓力容器；

2)容積大于等于10n?的壓力容器；

3)蒸球；

4)成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器；

5)液化石油氣儲存容器

(4)、壓力容器的現場組焊是壓力容器制造的繼續。現場組焊單位必須嚴格按照

(〈壓力容器安全技術監察規程〉〉，國家有關規范、標準、設計圖樣和要求組焊

壓力容器。

2.322壓力容器安裝質量驗收

(1)、為了確保壓力容器安裝或組焊質量，壓力容器使用單位的設備、安全

等部門應參加安裝或組焊的質量驗收與試車工作，驗收時還應有監檢單位和當地

特種設備安全監督管理部門的代表參加。

(2)、安裝過程質量控制由施工單位負責。現場施工質量記錄應及時準確填寫。

從事鍋爐壓力容器安裝的施工單位必須是已取得相應制造資格的單位或者是經

安裝單位所在地的省級質量技術監督部門批準的安裝單位。施工單位應當在施工

前將擬進行的安裝改造等情況書面報告市質量技術監督局，告知并獲批準后方可

施工。項目負責人對安裝過程實施監控，對不符合安裝要求的提出改進意見。設

備動力部負責檢查工程是否按施工方案施工，并記錄在施工方案復印件上。

(3)、事業部確定工藝技術員為項目負責人，具體負責現場安裝工程的組織協調

工作。并由項目負責人填寫《零星項目申請表》。

(4)、生產部負責對新建壓力管道設計方案審定。

(5)、化機部承擔具體安裝工作，必要時也可由具有相應資質的外單位承擔。

⑹、相關資料回收。

外購壓力容器產品質量證明書應及時上交壓容處存檔，壓力管道及管道元件

材料質量證明書由物管部保管并做好出庫記錄，月底上交壓容處。使用單位項目

負責人負責提供安裝技術要求，工藝流程圖及管段安裝圖，經生產部、設備動力

部審核后，交安裝施工單位。施工安裝單位負責編制施工技術方案，報設備動

力部審批。

⑺驗收

a?安裝工程結束，由施工單位整理質量記錄，出具質量合格證交設備動力部存檔。

b.項目負責人確認工程完工后，應填寫“驗收申請單”，并通知設備動力部。

c.設備動力部在接到驗收申請通知后，組織事業部、項目負責人、安裝單位參

加竣工驗收，出具驗收報告單。

d設備到廠后，制造單位(或委托物管部)向事業部技術員(或項目負責人)移

交設計文件，一般是：產品質量合格證、監督檢驗證明書、竣工圖、安裝使用說

明書等。

e有安裝隱蔽環節的，安裝單位應事先提出驗收，否則不予認可。

f竣工驗收完一個月內，設備動力部負責辦理好使用許可證。

2.4壓力容器的使用登記與變更

2.4.1壓力容器的使用登記

(1)、按照《特種設備安全監察條例》和壓力容器使用登記管理規則》的規定，

壓力容器使用單位應在壓力容器投用前或投用后30日內攜帶下列有關文件資料

向省、市特種設備安全監督管理部門辦理使用登記手續。

a?產品合格證；

b.產品質量證明書；

c.產品竣工圖；

d.檢驗單位簽發的《壓力容器產品安全質量監督檢驗證書》；

e.進口的壓力容器應有省級以上的(含省級)特種設備安全監督管理部門審核蓋

章的《中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗報告》。

(2)、壓力容器在投入使用前或投入使用后30內未向特種設備安全監督部門辦

理使用登記的不得投入使用。

(3)、下列容器不得辦理使用登記手續：

a.無設計、制造資格證書的單位設計、制造的新壓力容器；

b安全狀況等級達不到一級或二級要求的新壓力容器；

c申報資料不齊全，不能有效證明其質量是否合格或資料不真實的新壓力容器，

不得辦理使用登記手續。

(4)、《壓力容器使用證》的有效期限：

《壓力容器使用證》只在檢驗周期內有效，過期不檢，又未按《容規》規定

辦理有關審批、備案手續而發生壓力容器爆炸事故的，應追究使用單位責任。

2.4.2壓力容器的變更、報廢與判廢

(1)、過戶變更

壓力容器過戶變更系壓力容器的產權發生改變，即一個產權單位過戶到另一個產

權單位的變更。

凡需過戶的容器必須是已辦理登記手續的壓力容器。過戶前，原使用單位應持需

過戶的壓力容器使用登記手續及過戶報告向原辦理使用登記的部門辦理注銷手

續，并將過戶壓力容器的檢驗報告、合格證、產品質量證明書，產品竣工圖等資

料一并移交給接收該容器的單位。

(2)使用變更

使用變更系指改變壓力容器的使用條件(介質、溫度、壓力、用途等)的變更。

壓力容器的使用單位應持有改變使用條件的設計資料、批準文件以及壓力容器使

用登記手續、檢驗報告、到原辦理使用登記部門辦理使用變更手續。