1編制說明一、工作簡況1、任務來源本項目是根據國標委發(2023)63號“國家標準化管理委員會關于下達2023年第四批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知”及全國鋼標準化技術委員會鋼標委[2024]02號文“關于下達全國鋼標準化技術委員會2023年國家標準體系優化專項計劃及相關標準外文版計劃的通知”下達的國家標準計劃，項目編號為20232269-T-605，項目名稱為“結構用機加工無縫鋼管”。本項目是制定項目，主要起草單位為：浙江明賀鋼管有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院等，計劃完成時間為2025年。2、標準化對象簡要情況本標準化的對象為結構用機加工無縫管。我國是制造業大國，也是制造業強國。而在制造業中，機械行業是體現國家綜合實力的重要基礎性產業，代表了國家工業發展水平，關系著國家的戰略地位。無縫鋼管作為機械行業量大面廣的基礎性原材料，經機加工后廣泛應用于工程機械、超重運輸機械、礦山機械、建筑機械、農業機械、冶金機械、智能機械等各類機械。因此，其質量的高低和下游加工質量的好壞直接影響最終成品的可靠性和壽命。鋼管的尺寸精度、表面質量和內在鋼質是影響機加工效率和合格率的主要原因。目前國內沒有針對機加工用途的專用鋼管標準，造成機加工廠成材率低、廢品率高。主要表現為以下幾個方面：1、鋼管尺寸偏差大，用戶需要較大的加工余量才能加工出成品，否則就容易造成報廢，而選擇較大的加工余量就會造成材料的極大浪費和降低機加工效率；2、鋼管彎曲度大，滿足不了機加工要求，容易造成黑皮等缺陷；3、沒有對冶煉質量提出較高的要求，沒有夾雜物等檢驗項目進行質量檢驗確認，容易造成加工后表面出現白點、裂紋等缺陷。國內具備機加工用無縫鋼管生產能力的廠家多達上百家，產量超過200萬噸，但由于沒有專用標準進行規范，造成實際質量水平參差不齊，供需之間質量異議頻發。特別是許多鋼管產品雖然符合交貨標準，但用戶加工后達不到最終成品尺寸、表面的要求，而這種情況卻時有發生，這是沒有專用標準給上下游造成極大困擾的一種突出表現。本標準適用對象的主要生產廠家有：浙江明賀鋼管有限公司，衡陽華菱鋼管有限公司、湖北新冶鋼有限公司等。本標準適用對象的主要用戶為國內機加工廠商，如徐工集團、三一集團、鼎力集團等。隨著機加工技術的更新換代，機加工用無縫鋼管的技術要求也越來越高，但目前大量使用的無縫鋼管均是在GB/T8162《結構用無縫鋼管》等標準的基礎上，由使用單位根據自身情況和生產商提要求和簽訂協議，使得在執行過程中出現理解不一致和要求不統一的問題。3、主要工作過程起草(草案、調研)階段：計劃下達后，浙江明賀鋼管有限公司牽頭成立了標準編制工作組，負責主要起草工作。工作組對國內外“結構用機加工無縫鋼管”產品的技術現狀與發展情況進行全面調研，同時廣泛搜集相關標準和國內外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經驗，進行全面總結和歸納，在此基礎上編制出《結構用機加工無縫鋼管》標準草案初稿。經工作組及有關專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2024年5月形成了標準征求意見稿及其編制說明等相關附件，報全國鋼標委鋼管分委員會秘書處。征求意見階段：暫略。會議討論階段：暫略。審查階段：暫略。報批階段：暫略。4、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作本標準由浙江明賀鋼管有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、靖江特殊鋼有限公司、長沙大力神液壓工2程有限公司、浙江泰富無縫鋼管有限公司、重慶立萬精密部件有限公司、承德建龍特殊鋼有限公司、臨沂金正陽管業有限公司、（其余暫略）等單位共同起草。主要成員：鄭元紅、李定杰、雷喆、李奇、××等。所做的工作：鄭元紅任工作組組長，主持全面協調工作，負責對各階段標準的審核；李定杰為本標準主要執筆人，負責本標準的具體起草與編制；其余人員負責國內外相關技術文獻和資料的收集、分析及資料查證，對產品生產工藝、性能和使用經驗進行總結和歸納；負責對國內外產品和技術的現狀與發展情況進行全面調研并參與文本起草，負責對各方面的意見及建議進行歸納、整理。二、標準編制原則本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產業、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，注重標準修訂與技術創新、試驗驗證、產業推進、應用推廣相結合，本著先進性、科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統一性、協調性、適用性、一致性和規范性的原則來進行本標準的制定工作。本標準在制定過程中，充分考慮了國內機加工用熱軋無縫鋼管的生產條件、設備情況以及各廠家的實際生產使用情況，力求標準的實用性，內容正確完整，寬嚴適度。本標準在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫規則》的要求編寫。在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產企業的能力和用戶的利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和合理性。本標準主要參考ASTMA519《無縫碳素鋼與合金鋼機械管》及GB/T8162—2018《結構用無縫鋼管》等國內外先進無縫管的技術標準進行編制。三、標準主要內容1.0標準名稱本標準的標準名稱為《結構用機加工無縫鋼管》，與ASTMA519及GB/T8162—2018標準相比，標準化對象就是結構用機加工無縫鋼管，重點突出對尺寸、彎曲度、性能等進行著重檢測。本標準適用于熱軋（擴）及冷拔（軋）無縫管。與GB/T8162標準相比，對適用的范圍更加明確，制造方法確定為熱軋（擴）及冷拔（軋重點適用于需機加工的結構用無縫鋼管（以下簡稱鋼管也適用于其他需機加工的機械設備用無縫鋼管。1.2規范性引用文件本標準所引用的標準為國家標準和行業標準。其中，無年號的標準以該標準的最新版本為準。1.3術語和定義按GB/T30062界定的術語和定義執行。1.4訂貨內容對采用本標準訂貨的合同或訂單可能涉及的內容進行了規定。1.5尺寸、外形及允許偏差1.5.1外徑、內徑和壁厚結構用鋼管按加工工藝分為外表加工、內表加工和內外表加工，不同加工方式要求不一致，用戶會根據加工工藝選擇鋼管的尺寸規格交貨方式。本標準對于目前常用的以公稱外徑（D）和公稱壁厚(S)交貨方式作為優先選項。對于公稱內徑和公稱壁厚交貨，作為選擇方式。根據不同交貨方式，并結合用戶的使用加工特點，分別規定鋼管的尺寸允許偏差，各尺寸規格參數的允許偏差總體比其他鋼管標準范圍窄，以滿足機械加工要求。3表1熱軋（擴）尺寸要求對比表本標準參考標準GB/T8162參考標準ASTMA519D>80~>180>10276.20~~~~~﹣0.5%~﹣0.75%~﹢1%±±±±±d>80~>180~>325無此項規定無此項規定﹣0.75%~﹢S/S/0.1<0.25—0.05<±±12.5%S0.4，取+12.5%S-10%SS/D<表2冷拔（軋）態或低于550℃熱處理的尺寸要求對比表本標準參考標準GB/T8162參考標準ASTMA519D>140～203>203～325無此項規定140.97~152.4~165.10~177.80~190.50~﹣0~﹢0.40﹣0.20~﹢0.75﹣0.35~﹢1.35無此項規定﹣0.38~d>110～200>200～315無此項規定同外徑﹣0.30~﹢0﹣0.80~﹢0.15表3冷拔（軋）后高于550℃熱處理的尺寸要求對比表本標準參考標準GB/T8162參考標準ASTMA519D>140～203>203～325無此項規定140.97~152.4~165.10~177.80~190.50~﹣0.55~﹢無此項規定d>110～200>200～315無此項規定同外徑451.5.2長度本標準長度要求與GB/T8162—2018標準的規定一致。1.5.3彎曲度由于本標準參考的GB/T8162及ASTMA519均為量大面廣的基礎通用標準，其尺寸規定過于寬泛，難以適應當前要求越來越高的機加工用無縫管，因此，本標準的彎曲要求，用以下表格歸納：表4彎曲度對比表本標準參考標準GB/T8162參考標準ASTMA519>30mm1.5.4端頭外形本標準端頭外形要求與GB/T8162—2018標準的規定一致。1.5.5不圓度和壁厚不均本標準的不圓度和壁厚不均的要求與GB/T8162—2018標準的規定一致。1.5.6重量本標準重量要求與GB/T8162—2018標準的規定一致。1.6技術要求1.6.1牌號和化學成分本標準牌號及化學成分（熔煉成分）要求與GB/T8162、GB/T699、GB/T3077標準規定一致。當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。1.6.2制造方法根據目前的生產工藝，給出了鋼的冶煉方法、管坯的制造方法和鋼管的制造方法。61.6.2.1鋼應采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明。1.6.2.2管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制造。連鑄管坯應符合YB/T4149的規定；熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5221或YB/T5222的規定；模鑄管坯可參照熱軋（鍛）管坯的規定執行。1.6.2.3鋼管應采用熱軋（擴）及冷拔（軋）方法制造。需要指定某一種制造方法時，應在合同中注明。1.6.3交貨狀態鋼管應以表5中任一種狀態交貨。表5交貨狀態RNCTA1.6.4力學性能1.6.4.1室溫拉伸試驗室溫拉伸性能中的抗拉強度、屈服強度和斷后伸長率均作為必測項。室溫拉伸試驗方法參照GB/T228.1標準進行。1.6.4.1.1優質碳素結構鋼鋼管的拉伸力學性能對比見表6。表6優質碳素結構鋼鋼管的力學性能對比表號>16～30>301 2——3—4——— 如合同中無特殊規定，拉伸試驗試樣可沿鋼管縱向71.6.4.1.2低合金高強度結構鋼鋼管的力學性能對比見表7。表7低合金高強度結構鋼鋼管的力學性能對比表號號級上屈服強度ReHa/MPa率b量>16～30>301 2B3C04D5E6 B7C08D9EF BC0DE—BC0DEF BC0DE BC0DEF8表7低合金高強度結構鋼鋼管的力學性能對比表（續）準上屈服強度ReHa/MPa率b量>16～30>30A519———————C0DE—C0DEFA519 C0DE C0DEA519—————————C0DE—C0DEA519—————————C0DE C0DE9表7低合金高強度結構鋼鋼管的力學性能對比表（續）準上屈服強度ReHa/MPa率b量>16～30>30A519—————————C0DE—C0DE如合同中無特殊規定，拉伸試驗試樣可沿鋼管縱向或橫向截取。如有分歧時，拉伸試c縱向沖擊試驗的要求值。根據需方需求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可進行橫向沖擊試驗，其值由供需雙方1.6.4.1.3對于合金結構鋼熱軋鋼管試樣毛坯經推薦熱處理制度處理后的拉伸性能與GB/T8162—2018標準的規定一致。1.6.4.1.4當鋼管以淬火加回火狀態交貨時，其力學性能對比見表8。1.6.4.1.5冷拔(軋)交貨鋼管的力學性能與GB/T8162—2018標準的規定一致。表8淬火加回火狀態合金結構鋼鋼管的力學性能A%>16～30>30℃1————————————————準——2————————————————準—3————————————————準—表8淬火加回火狀態合金結構鋼鋼管的力學性能（續）度>16～30>30℃4————————————————準—5——————————————準—如合同中無特殊規定，拉伸試驗試樣可沿鋼管縱向或橫向截取。如有分歧時，拉伸試1.6.4.2硬度試驗硬度試驗方法按照GB/T231.1標準進行。合金結構鋼鋼管以退火、高溫回火狀態交貨時應做布氏硬度試驗，其值與GB/T8162—2018標準的規定一致。合金結構鋼鋼管以淬火加回火狀態交貨時應做布氏硬度試驗，其值應符合表8的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，優質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼可做布氏硬度試驗，其值由供需雙發協商確定。1.6.4.3沖擊試驗沖擊試驗方法按照GB/T229標準進行。對于低合金高強度結構鋼和合金結構鋼鋼管，當外徑不小于70mm且壁厚不小于6.5mm時，應進行縱向沖擊試驗，其不同交貨狀態下的夏比V（U）型缺口沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量應分別符合規定。1.6.5非金屬夾雜物非金屬夾雜物按照GB/T10561—2023中的A法評級，其中A、B、C、D各類夾雜物的細系級別和粗系級別，以及DS類夾雜物應符合表9規定。表9非金屬夾雜物評級表ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系≤2.0≤2.5≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5注：A+B+C+D≤6.0（細系之和或粗系之和）1.6.6無損檢測參照標準GB/T8162。1.6.7表面質量參照標準GB/T8162。1.7其余條款參照鋼管國家、行業標準的通常編寫方法編制。四、確定國家標準主要內容（如技術指標、參數、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規則等）的論據（包括試驗、統計數據）本標準結合了當前我國結構用機加工無縫鋼管的生產、研發和使用實際情況，將相關領域的技術成果和實踐經驗進行了歸納，同時參照了結構管的常規產品標準GB/T8162-2018和供需雙方訂貨技術協議。五、主要實驗（或驗證）結果的分析、綜述報告、技術經濟論證本標準的鋼管產品均為成熟產品，標準中的各項指標均是企業實際生產檢驗的歸納總結，各牌號檢驗的數據見下圖。圖1Q355ND檢測數據圖2Q355NE檢測數據圖3Q420N檢測數據圖4Q460N檢測數據圖5合金結構鋼檢測數據通過以上試驗驗證表明，本標準規定的技術指標與試驗驗證反饋相符合。六、標準中涉及專利的情況本標準不涉及專利問題。七、預期達到的社會效益、對產業發展的作用等情況通過本標準的制定和實施，將促進技術創新，增強產品的國內外市場競爭力，同時為推進產業結構調整與優化升級創造條件，對規范市場競爭，引導市場良性發展，對加快我國結構用熱