冷作工高級（計算題、解答題）模擬試卷2一、計算題(本題共5題，每題1.0分，共5分。)1、在抗剪強(qiáng)度為480MPa、厚度為2mm的不銹鋼板上沖制圖2-65所示的工件，試計算需要的沖裁力。標(biāo)準(zhǔn)答案：沖裁件裁口長度L=240mm×3．1416+2×120mm×3．1416+2×300mm≈2108mmF=KtLτb=1．3×2mm×2108mm×480MPa≈2630．7kN沖裁力大約為2630．7kN。知識點解析：暫無解析2、圖2-66所示為一用厚度為6mm的Q235鋼板彎制的工件，試計算其單角自由彎曲力(QZ35鋼板的抗拉強(qiáng)度為380MPa)。標(biāo)準(zhǔn)答案：自由彎曲力自由彎曲力約為22．3kN。知識點解析：暫無解析3、圖2-67所示為一用厚度為1mm的Q235鋼板沖制的電動機(jī)尾罩，若一次沖出所有孔，計算所需的沖裁力(圖中只標(biāo)注了與計算相關(guān)的尺寸，Q235鋼板的抗剪強(qiáng)度為360MPa)。標(biāo)準(zhǔn)答案：單孔裁口長度L單=2×130mm+31．4mm+15．7mm≈307．1mm孔裁口長度L孔=28×307．1mm=8598．8mm中心孔裁口長度L中=3．1416×80mm≈251．3mm全部裁口長度L=8598．8mm+251．3mm=8850．1mmF=KtLτb=1．3×1mm×8850．1mm×360MPa≈4141．8kN沖裁力約為4141．8kN。知識點解析：暫無解析4、在抗剪強(qiáng)度為100MPa、厚度為6mm的鋁板上沖一直徑200mm的圓孔，試計算所需的沖裁力。標(biāo)準(zhǔn)答案：沖裁件裁口長度L=200mm×3．1416≈628．3mmF=KtLτb=1．3×6mm×628．3mm×100MPa≈490．1kN沖裁力大約為490．1kN。知識點解析：暫無解析5、在抗剪強(qiáng)度為100MPa、厚度為6mm的鋁板上沖制圖2-68所示工件，試計算所需的沖裁力。標(biāo)準(zhǔn)答案：沖裁件裁口長度L=300mm×3．1416×120°／180°+150mm×3．1416×120°／180°+2×150mm=1242．48mmF=KtLτb=1．3×6mm×1242．48mm×100MPa≈969．1kN沖裁力大約為969．1kN。知識點解析：暫無解析二、解答題(本題共20題，每題1.0分，共20分。)6、什么是工藝過程卡?工藝過程卡包含哪些基本內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：工藝過程卡是以單個零部件的制作為對象，詳細(xì)說明整個工藝過程的工藝文件。其是用來指導(dǎo)操作者的具體操作方法和幫助管理人員、質(zhì)量檢查人員了解零件加工過程的主要技術(shù)文件。工藝過程卡通常包含零件的工藝特性(材料、形狀和尺寸大小)、工藝基準(zhǔn)的選擇、各工步的操作方法、應(yīng)用的工藝裝備及工時定額等。知識點解析：暫無解析7、編制工藝規(guī)程總的原則是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：編制工藝規(guī)程總的原則是在一定的條件下，以最低的成本、最好的質(zhì)量，可靠地加工出符合圖樣和技術(shù)要求的產(chǎn)品。知識點解析：暫無解析8、編制工藝規(guī)程應(yīng)重點注意哪些方面?標(biāo)準(zhǔn)答案：編制工藝規(guī)程要從以下三個方面加以注意。(1)技術(shù)上的先進(jìn)性在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展。通過必要的工藝試驗，積極采用適用的先進(jìn)工藝和工藝裝備。(2)經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾個保證工件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)考慮全面，通過核算或?qū)Ρ龋x擇最經(jīng)濟(jì)的方案，使產(chǎn)品的成本最低。(3)有良好的勞動條件編制工藝規(guī)程時，要注意保證操作者有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采取機(jī)械化或自動化措施，將工人從笨重、繁雜的體力勞動中解放出來。知識點解析：暫無解析9、對板材的檢驗要求有哪些?用什么方法進(jìn)行檢驗?標(biāo)準(zhǔn)答案：第一項檢驗要求是鋼板表面的局部波狀平面度，可以用平尺對其進(jìn)行檢查。第二項檢驗要求是鋼板的厚度公差，可用卡尺或千分尺對其進(jìn)行檢查。知識點解析：暫無解析10、如何確定冷作結(jié)構(gòu)件的尺寸公差?標(biāo)準(zhǔn)答案：冷作結(jié)構(gòu)的零件尺寸公差，除設(shè)計圖樣、工藝文件有特殊要求的，一般可按GB／T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》的IT13～I(xiàn)T14級公差來確定。知識點解析：暫無解析11、什么是無損檢測?常見的無損檢測方法有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：在不損壞被檢驗對象的情況下，對其進(jìn)行探查缺陷的檢驗稱為無損探傷。常用的無損探傷方法有滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測。知識點解析：暫無解析12、滲透檢測常用于什么場合?簡述滲透檢測的做法。標(biāo)準(zhǔn)答案：滲透檢測常用于探查物體表面的缺陷。具體做法：將擦拭干凈的被檢部位涂以滲透劑(或浸入滲透劑)，具有良好流動性和滲透性極強(qiáng)的滲透劑，便滲入到焊件表面的裂紋中去；隨后，將被檢部位再次擦拭干凈，涂以顯現(xiàn)粉，浸入裂紋的滲透劑遇到顯現(xiàn)粉便呈現(xiàn)出缺陷的位置和形狀來。知識點解析：暫無解析13、磁粉檢測常用于什么場合?簡述磁粉檢測的特點。標(biāo)準(zhǔn)答案：磁粉檢測用于鐵磁材料，如鐵、鋼、鎳、鈷等及其合金表面和近表面的裂紋、夾層、折疊等缺陷的探測，以及對這些材料進(jìn)行焊接后，焊縫表層的裂紋、夾渣、氣孔等的檢測。磁粉檢測的特點是操作簡便、靈敏度高、結(jié)果可靠。知識點解析：暫無解析14、簡述射線檢測的工作原理。標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)射線透過被檢物質(zhì)時，若被檢物質(zhì)內(nèi)部完好、質(zhì)地均勻，則射線衰減的強(qiáng)度無差異，作用于底片上感光均勻。若被檢物內(nèi)部有缺陷，如有夾渣、氣孔、裂紋等，則射線穿透時，衰減的強(qiáng)度發(fā)生了變化，作用于底片上感光就不均勻。暗房處理后，有缺陷的部位通過的射線強(qiáng)度大，而形成的黑度較大，由此來斷定缺陷的存在。知識點解析：暫無解析15、簡述超聲波檢測的工作原理和特點。標(biāo)準(zhǔn)答案：超聲波檢測的工作原理是通過超聲波在金屬的內(nèi)部傳播，在遇到兩種介質(zhì)的界面上發(fā)生反射和折射，來判定缺陷的大小和位置。超聲波檢測具有靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高和對人體無害等優(yōu)點。知識點解析：暫無解析16、水壓試驗的目的是什么?簡述水壓試驗的做法。標(biāo)準(zhǔn)答案：水壓試驗的目的是檢驗結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，同時也有檢驗致密性的作用。水壓試驗的方法如下。1)用水將容器注滿，并堵塞好容器上的一切開孔。2)用水泵把容器內(nèi)的水壓提高至試驗壓力。3)保壓30rain后，將壓力降至試驗壓力的80％，并保持足夠長的時間，以對所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查。知識點解析：暫無解析17、煤油滲漏試驗用于什么場合?簡述煤油滲漏試驗的做法。標(biāo)準(zhǔn)答案：煤油滲漏試驗適用于不受壓容器或壓力較低容器的致密性檢驗。煤油滲漏試驗的做法：在焊縫容易檢查的一面涂以白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂煤油。若焊縫中有細(xì)微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷，滲透性極強(qiáng)的煤油就會滲過縫隙，在白粉的一面形成明顯的油漬，由此即可確定焊縫的缺陷位置。經(jīng)0．5h后白粉上沒有油漬為合格。知識點解析：暫無解析18、數(shù)控切割有哪些特點?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控切割的切割效率高，切割的工件幾何尺寸精度高、切割表面質(zhì)量好，特別是對厚鋼板和超厚鋼板的切割，可以極大地減輕勞動強(qiáng)度，是自動化生產(chǎn)的發(fā)展方向。知識點解析：暫無解析19、等離子弧有何特點?標(biāo)準(zhǔn)答案：等離子弧有以下特點。1)由于等離子弧有很高的導(dǎo)電性，能承受很大的電流密度，因而可以通過極大的電流，故具有極高的溫度且能量高度集中。2)等離子弧的截面很小，從溫度最高的弧柱中心到溫度最低的弧柱邊緣，溫差非常大。3)由于各種強(qiáng)迫壓縮作用，以及電離程度極高和放電過程穩(wěn)定，所以，圓柱形的等離子弧挺度好。4)噴嘴中通入的壓縮氣體在高溫作用下膨脹，又在噴嘴的阻礙作用下壓縮力增加，從噴嘴中噴出時速度很高(可超過聲速)。所以，等離子弧有很強(qiáng)的機(jī)械沖刷力。這一點特別有利于切割，可使切口窄而平齊。知識點解析：暫無解析20、氣體保護(hù)焊有哪些特點?標(biāo)準(zhǔn)答案：氣體保護(hù)焊與其他焊接方法相比，有以下優(yōu)點。1)由于不用焊劑，熔池可見性好，對焊縫成形比較有利。2)由于保護(hù)氣體對電弧的壓縮作用，使電弧熱量集中，熱影響區(qū)小。因此，焊件變形和產(chǎn)生裂紋的可能性減小。3)不受空間位置的限制，可進(jìn)行全位置焊接。4)采用惰性氣體保護(hù)焊接特種金屬和合金時，焊接質(zhì)量高。知識點解析：暫無解析21、CO2氣體保護(hù)焊有哪些優(yōu)點?標(biāo)準(zhǔn)答案：CO2氣體保護(hù)焊具有以下優(yōu)點。(1)生產(chǎn)率高由于CO2氣體保護(hù)焊的焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣。因此，比焊條電弧焊的生產(chǎn)率高。(2)成本低CO2氣體價格便宜，而且電能消耗少，所以焊接成本較低。(3)焊接變形小由于電弧在CO2氣體的壓縮作用下熱量集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強(qiáng)的冷卻作用，因此，焊件的變形小。(4)焊接質(zhì)量好CO2氣體保護(hù)焊的焊縫含氫量少，抗裂性能好，焊縫金屬力學(xué)性能良好。(5)操作簡便焊接時可以觀察到電弧和熔池的情況，容易掌握。有利于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化焊接。(6)適用范圍廣CO2氣體保護(hù)焊常用于碳鋼及低合金鋼的焊接，不僅適宜焊接薄板，也能焊接中、厚板，同時可進(jìn)行全位置焊接。除了適用于焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)外，還適用于修理，如磨損零件的堆焊等。知識點解析：暫無解析22、氬弧焊有哪兩類?各自是如何工作的?標(biāo)準(zhǔn)答案：氬弧焊按所用的電極不同，分為鎢極氬弧焊(不熔化極)和熔化極氬弧焊兩類。1)鎢極氬弧焊是采用高熔點的鎢棒作為電極，在氬氣層的保護(hù)下利用鎢極與焊件之間的電弧熱量，來熔化加入的填充焊絲和基本金屬而形成焊縫的。在這里，鎢極本身不熔化，只起發(fā)射電子產(chǎn)生電弧的作用。2)熔化極氬弧焊是采用焊絲作為電極，在氬氣的保護(hù)氣層中，焊絲不斷進(jìn)給、熔化，以熔滴的形式進(jìn)入到熔池中去，冷凝后形成焊縫。知識點解析：暫無解析23、氬弧焊有哪些特點?標(biāo)準(zhǔn)答案：氬弧焊與其他電弧焊接方法相比，具有以下特點。1)氬氣保護(hù)性能優(yōu)良，焊接時不必配制相應(yīng)的焊劑或熔劑，基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡單過程，能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。2)由于電弧受到氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，同時氬弧的溫度又很高。因此，熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，裂紋傾向也小，這尤其適用于薄板焊接。3)由于氬弧焊是明弧焊接，便于觀察和操縱，在一定條件下可進(jìn)行各種空間位置的焊接，容易實現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動化。4)可焊的材料范圍很廣，幾乎所有的金屬材料都可進(jìn)行氬弧焊，特別適宜焊接化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦、銅及其合金、高合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼等。知識點解析：暫無解析24、什么是電渣焊?電渣焊有哪些特點?標(biāo)準(zhǔn)答案：利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，稱為電渣焊。電渣焊具有以下特點。1)大厚度焊件可以不開坡口一次焊成，生產(chǎn)率高。2)經(jīng)濟(jì)成本低。電渣焊的焊縫準(zhǔn)備工作簡單，焊件不需要進(jìn)行坡口加工，簡化了工序，并節(jié)省了鋼材，且焊接材料消耗也少。此外，在加熱過程中，電能幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能，損耗小，利用率高，焊件的厚度越大，相對經(jīng)濟(jì)效果越好。3)焊縫缺陷少。電渣焊時，渣池在整個焊