道路運輸液體危險貨物的玻璃鋼罐體清洗要求范圍本文件規定了道路運輸液體危險貨物的玻璃鋼罐體清洗的一般要求、清洗前準備、危險因素識別和防護、清洗工藝流程和方法、清洗要求及結論、污水及廢氣的處理和排放。本文件適用于裝運介質為液體危險貨物的玻璃鋼罐體的清洗。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標準GB12268危險貨物品名表GB50016建筑設計防火規范GB50160石油化工企業設計防火規范GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值第1部分化學有害因素GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業接觸限值第2部分物理因素術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1液體危險貨物dangerousliquidgoods指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷害、財產損毀或環境污染而需要特別防護的液體貨物。3.2罐體清洗tankcleaning在罐體進行維修、安全性能檢測、改變內裝介質時，對罐體進行清除殘余介質的清潔、清洗作業。4一般要求4.1清洗單位4.1.1清洗單位應為依法成立并能夠承擔相應法律責任的法人或者其他組織，并符合國家有關職能部門的規定。具有有效運行保證其清洗活動獨立、公正、科學、誠信的管理體系。4.1.2清洗單位應根據國家頒發的相關法律的規定，對清洗中產生的危險廢物按國家相關要求處理，并對罐體的清洗質量負責。4.2清洗人員清洗作業人員應進行職業健康體檢，無接觸過敏或其它職業禁忌等疾病。上崗前應進行安全和操作技能培訓，并經考核合格方準上崗。4.3清洗場地要求4.3.1場地的選擇應符合城市規劃、環保、消防、防洪等要求且具備良好的排水條件。4.3.2具備獨立的侯清洗、預處理、清洗等區域，清洗場地的規模應滿足各清洗環節的基本要求。4.3.3洗罐車間與相鄰建筑物的安全距離應符合GB50160中的規定。4.3.4清洗場地應設置檢修和消防通道，消防通道應符合GB50016的規定。4.3.5清洗場地應通過相關職能部門的審核、評價和驗收。4.4清洗設備應具備從事罐體清洗所必須的清洗設施設備。5.清洗前準備5.1資料準備5.1.1進行罐體清洗前，用戶應當提供最后一次裝運的貨運單，如罐體內運輸介質品種不明確，應提供介質的化驗報告。5.1.2罐體清洗單位應準備的資料為：a)通用的清洗方案，內容包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容，對清洗裝運特殊介質的罐體應有特殊的相應措施；b)清洗工藝文件（工藝卡）。5.2罐內殘余介質處理用戶應清理罐體操作平臺上的雜物，罐內殘余介質須排到指定的殘液池。根據清洗單位的罐體清洗量，殘液池容積應不小于50㎡，殘液池內油類品種以化學性質互容為原則，若兩種介質混合會產生化學反應，須分別排放至兩個殘液池內。6危險因素識別和防護6.1根據罐體運輸介質的特性，確定罐體內或周圍作業的員工是否暴露在下列危險中：火災和爆炸、有毒物質、人身危險、缺氧等。在準許員工進入罐體前，應制定詳細的預防措施。常見液體危險貨物介質見附錄A。6.2進罐體清洗作業前，應根據罐內污染物的濃度和預計暴露于污染物中的時間，確定入罐人員是否需要使用呼吸防護設備。所需呼吸設備的類型應根據污染物的特性和濃度確定。其規格尺寸應保證佩戴合適，性能良好。6.4氧含量罐內氧氣最大含量不應超過21%，無呼吸防護設備接入罐體內的最小氧含量為19.5%。當環境中氧含量少于19.5%時，應使用適當的呼吸防護設備。6.6進入罐內受限空間作業時，應至少有1名安全監護人員在罐外監護。同時通過向罐體內強制通風或打開人孔、閥門等自然通風，并對通風時釋放的蒸汽或氣體做回收處理；氣體若露天排放，應清除附近30m內的引燃源。6.6罐體內照明用電不超過12V，引入罐體內的電纜應絕緣良好，接地可靠。6.7任何介質或有毒物質接觸到皮膚，應立即用肥皂和水清洗。受污染衣物應按規定進行清洗或處理。7清洗工藝流程及方法7.1清洗工藝流程清洗工藝流程一般包括清除殘液、注水浸泡、清洗（蒸汽蒸煮、機械清洗、人工清洗）、分析及質量檢驗等，見圖1。圖1罐體清洗流程7.2清洗方法清洗方法一般包括清除殘液、注水浸泡、蒸汽蒸煮、機械清洗、人工清洗。7.2.1清除殘液先將罐體內剩余介質排放至進出口結合管以下，再用墊水法或機械抽吸法將殘液排出罐體。冬季罐底結冰或殘液凝結，可用蒸汽加熱融化。7.2.2注水浸泡為進一步排出罐內廢氣和廢物，向罐內注滿水，浸泡1小時后排出。對于盛裝酸性或堿性介質的罐體，應在注水浸泡前先按照相應標準進行酸堿中和后再注入水浸泡。7.2.3蒸汽蒸煮對于殘余介質為不易溶于水或較粘稠以及有可能發生聚合的罐體宜采用該方法，采用蒸汽蒸煮后再加水刷洗的方法。蒸煮時間不宜小于60分鐘。7.2.4機械清洗用洗罐器向罐體四壁噴射高速熱水或溫水流，使油污沿罐壁隨熱水或溫水留至罐車底部，同時將污水全部從罐車口抽出。熱水的壓力（表壓）宜為0.8～1.6MPa,溫度宜為60℃～80℃。常溫水的壓力（表壓）宜為0.6～1.0MPa。7.2.5人工清洗對于不便機械清洗的罐體宜采用人工清洗，用拖布、金屬小鍬等工具清除油污、鐵銹等雜質。每次罐內作業一般不超過兩人，連續作業時間不宜超過20分鐘。7.2.6分析采樣分析罐內空氣中有害物質的濃度。7.3清洗罐體的內表面質量要求無雜質、水、油污及纖維，并無明顯鐵銹，或用抹布擦拭檢查不呈現繡皮、繡渣及黑色雜質。8清洗要求及結論8.1清洗要求8.1.1清洗后罐內空氣有害物質的濃度應符合GBZ2.1第4條的規定。8.1.2清洗驗收完畢的罐體應及時做好相關記錄，并存檔。8.2清洗結論8.2.1清洗合格：罐體清洗達到質量要求。8.2.2清洗不合格：罐體清洗未達到質量要求。9污水及廢氣的處理和排放9.1清洗污水的排放清洗污水應由有條件的清洗機構根據不同介質進行污水處理，并達到GB8978的污水排放要求，對沒有污水處理條件的清洗機構應根據不同介質分類將污水運輸到相應的污水處理企業。9.2廢氣的排放對清洗排出的罐內廢氣應設置專門的廢氣罐進行收集，嚴禁直接排放。附錄A（資料性）常見液體危險貨物介質表A.1給出了常見液體危險貨物介質表A.1常見液體危險貨物介質GB12268編號介質名稱和說明危險程度分類1090丙酮易燃1114苯易燃、中度危險1120丁醇易燃1123乙酸丁酯易燃1131二硫化碳易燃、中度危險1160二甲胺水溶液易燃、中度危險1170乙醇或乙醇溶液易燃1173乙酸乙酯易燃1203車用汽油或汽油易燃1212異丁醇易燃1219異丙醇易燃1223煤油易燃1230甲醇易燃、中度危險1267石油原油（50℃時飽和蒸氣壓不大于0.011MPa）易燃1267石油原油（50℃時飽和蒸氣壓大于0.011MPa,不大于0.075MPa）易燃1294甲苯易燃1307二甲苯易燃1789氫氯酸腐蝕、中度危險1791次氯酸鹽溶液腐蝕