2023-12-28發布國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T9808—2008《鉆探用無縫鋼管》,與GB/T9808-2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了術語和定義(見第3章);b)刪除了鋼管公稱外徑和公稱壁厚的尺寸規格表(見2008年版的表1);c)更改了鋼管的壁厚允許偏差(見表2,2008年版的表3);d)更改了鋼管通常長度范圍、定尺長度和倍尺長度允許偏差(見6.3.1、6.3.2.1,2008年版的e)更改了鋼管的全長彎曲度要求(見6.4.2,2008年版的5.4.2);f)更改了端頭外形要求(見6.7,2008年版的5.7);g)更改了單根鋼管重量允許偏差要求(見6.8.2,2008年版的5.8.2);h)增加了ZT750、ZT850、ZT950牌號，刪除了ZT540、ZT740牌號(見表5,2008年版的6.1.1);i)更改了化學成分P、S元素的含量要求(見表5,2008年版的6.1.2);j)更改了鋼的冶煉方法(見7.2.1,2008年版的6.2.1);k)更改了管坯的制造方法要求(見7.2.2,2008年版的6.2.2);1)刪除了鋼管熱擠壓制造方式(見2008年版的6.2.3);m)增加了牌號ZT750、ZT850、ZT950的拉伸、沖擊、硬度要求(見7.4.1～7.4.3);n)更改了牌號ZT590的抗拉強度，ZT520的規定塑性延伸強度、斷后伸長率和試樣要求(見表6,2008年版的表6);o)增加了尺寸和外形、表面質量的檢驗頻次(見表8);p)更改了組批規則(見9.2,2008年版的8.2);q)更改了標志要求(見第10章，2008年版的9.1)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、江蘇華程工業制管股份有限公司、承德建龍特殊鋼有限公司、山東匯通工業制造有限公司、江蘇常寶普萊森鋼管有限公司、黑龍江建龍鋼鐵有限公司、林州鳳寶管業有限公司、冶金工業信息標準研究院。本文件于1988年首次發布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1本文件規定了鉆探用無縫鋼管的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、本文件適用于地質巖心鉆探、水井鉆探、水文地質鉆探、工程鉆探的套管料、巖心管料及套管接箍料用無縫鋼管，普通鉆桿料及鉆桿接頭料用無縫鋼管，鋼粒鉆頭料用無縫鋼管，繩索取心鉆桿料及鉆桿接頭料用無縫鋼管，鉆鋌料及鉆鋌鎖接頭料用無縫鋼管(以下簡稱“鋼管”)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T9151鉆探工程名詞術語GB/T12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測GB/T16950地質巖心鉆探鉆具GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T30062鋼管術語YB/T4149連鑄圓管坯YB/T5221合金結構鋼熱軋和鍛制圓管坯3術語和定義GB/T9151、GB/T16950和GB/T30062界定的術語和定義適用于本文件。24牌號表示方法鋼的牌號由“鉆探”兩字漢語拼音的首位大寫字母“ZT”、規定塑性延伸強度最小值(單位為兆帕)兩部分組成(例如ZT490)。5訂貨內容按本文件訂購鋼管的合同或訂單包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱；d)訂購的數量(總重量或總長度);e)交貨狀態；f)尺寸規格；6.1外徑和壁厚鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。6.2外徑和壁厚的允許偏差6.2.1鋼管的外徑允許偏差應符合表1的規定。表1外徑允許偏差單位為毫米鋼管種類允許偏差熱軋鋼管±65%或±8.取5其,中較大者冷拔(軋)鋼管±0.5%D或±0.20,取其中較大者6.2.2鋼管的壁厚允許偏差應符合表2的規定。表2鋼管的壁厚允許偏差單位為毫米鋼管種類公稱壁厚(S)允許偏差熱軋鋼管+12.5%S-10%S冷拔(軋)鋼管——注：“—”表示不適用。36.2.3根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1、表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長度大于6.3.2定尺長度和倍尺長度6.3.2.1根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管mm。6.3.2.2鋼管以倍尺長度交貨時，每個切口應按下列規定留出余量：a)外徑不大于159mm時，切口余量為5mm～10mm;b)外徑大于159mm時，切口余量為10mm～15mm。6.4彎曲度6.4.1繩索取心鉆桿料用鋼管的每米彎曲度應不大于1.0mm,其他鋼管的每米彎曲度應符合表3的表3鋼管的每米彎曲度單位為毫米公稱壁厚(S)每米彎曲度6.4.2地質巖心鉆探管料用鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.1%,其他鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。6.5不圓度和壁厚不均根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管用于繩索取心鉆桿料時，鋼管可進行全長內通徑檢驗。內通徑檢驗的通徑棒尺寸應符合表4的規定，通徑棒應能自由通過鋼管。表4通徑棒尺寸單位為毫米通徑棒直徑通徑棒長度“d為鋼管內徑，其值為鋼管公稱外徑減去公稱壁厚的2倍。46.7端頭外形鋼管兩端應平切，切口毛刺應予清除。6.8.1鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定，鋼的密度取7.85kg/dm3。6.8.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。7技術要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表5的規定。表5鋼的牌號和化學成分序號牌號化學成分(質量分數)%PS1ZT3802ZT4903ZT5204ZT5905ZT6406ZT7507ZT8508ZT9507.1.2當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T2227.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法7.2.1.1鋼應采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉。7.2.1.2經供需雙方協商，鋼也可采用其他方法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明。7.2.2管坯的制造方法管坯可采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造。連鑄管坯應符合YB/T4149的規定，熱軋(鍛)管坯應符合5YB/T5221的規定。7.2.3鋼管的制造方法鋼管應采用熱軋或冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定一種方法制造鋼管時，應在合同中注明。7.3交貨狀態熱軋鋼管應以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；需方指定熱處理狀態交貨時，應在合同中注明。冷拔(軋)鋼管應以熱處理狀態交貨。7.4力學性能7.4.1拉伸性能交貨狀態下鋼管的室溫縱向拉伸性能應符合表6的規定。表6鋼管的力學性能序號牌號規定塑性延伸強度Rpo.2MPa抗拉強度MPa斷后伸長率A%沖擊吸收能量KV?J洛氏硬度“HRC不小于不大于1ZT3802ZT490490——3ZT5204ZT590 5ZT640 6ZT7507ZT8508ZT950注：“—”表示不適用。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可規定其他洛氏硬度值。7.4.2沖擊性能7.4.2.1ZT750、ZT850、ZT950牌號的鋼管，當外徑不小于70mm且壁厚不小于6.5mm時，應進行室溫縱向夏比V型缺口沖擊試驗，其沖擊吸收能量應符合表6的規定。沖擊吸收能量按一組3個試樣的算術平均值計算，其中一個試樣的單個值可低于規定值，但不應低于規定值的70%。7.4.2.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，對于7.4.2.1規定以外的鋼管，可進行室溫縱向夏比V型缺口沖擊試驗，其沖擊吸收能量值由供需雙方協商確定。7.4.2.3當鋼管尺寸不能制備標準尺寸試樣時，可制備小尺寸試樣。當采用小尺寸沖擊試樣時，其最小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應為標準尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表7中的遞減系數。沖擊試樣尺寸應選擇可能的較大尺寸。6表7小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數試樣規格試樣尺寸(寬度×厚度)遞減系數標準尺寸1小試樣0.75小試樣小試樣0.257.4.3.1ZT750、ZT850、ZT950牌號的鋼管，當鋼管的公稱壁厚小于7.62mm時，洛氏硬度試驗在試樣橫截面壁厚中間位置測量3個點；當公稱壁厚不小于7.62mm時，洛氏硬度試驗在試樣橫截面上靠近對應鋼管內外表面和壁厚中間位置分別測量3個點，每個點的洛氏硬度值應符合表6的規定。7.4.3.2試樣上靠近內外表面的壓痕應位于距該側表面邊沿2.5mm～3.8mm,壓痕中心到表面邊沿的距離應不小于壓痕直徑的2.5倍。兩個壓痕中心的距離應不小于壓痕直徑的3倍，每行壓痕可交錯7.5表面質量鋼管的內外表面不應有目視可見的裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過公稱壁厚的10%,清理處的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠允許存在。7.6無損檢測供方應采用渦流檢測、漏滋檢測或超聲檢測中的一種方法對成品鋼管進行無損檢測。渦流檢測時，驗收等級應為GB/T7735—2016中E3H或E3;漏磁檢測時，驗收等級應為GB/T12606—2016中F3;超聲檢測時，冷拔(軋)管、熱軋管驗收等級應分別為GB/T5777—2019中U2.5、U3。8試驗方法8.1鋼管化學成分分析的取樣遵守GB/T20066的規定。化學成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的規定，仲裁時應遵守GB/T223.59、GB/T223.85、GB/T20125的規定。8.2鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具進行測量。8.3鋼管的內外表面應在充分照明條件下進行目視檢查。8.4鋼管檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。表8鋼管檢驗