1JT/T1063—2016橋梁用填充型環氧涂層鋼絞線拉索本標準規定了橋梁用填充型環氧涂層鋼絞線拉索的分類、結構、規格和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存?本標準適用于公路及城市道路斜拉橋的拉索?其他工程結構的拉索亦可參照使用?2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的?凡是注日期的引用文件?僅注日期的版本適用于本文件?凡是不注日期的引用文件?其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件?GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T264石油產品酸值測定法GB/T265石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T512潤滑脂水分測定法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2361防銹油脂濕熱試驗法GB/T3077合金結構鋼GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4929潤滑脂滴點測定法GB/T4985石油蠟針入度測定法GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T5796.1梯形螺紋第1部分:牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分:基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分:公差GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10~100IRHD)GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7325潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法２/—/石油蠟和石油脂滴熔點測定法/結構用無縫鋼管/給水用聚乙烯()管材/金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法/橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料/鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火/.４承壓設備無損檢測第４部分:磁粉檢測/.８重型機械通用技術條件第８部分:鍛件/.重型機械通用技術條件第部分:包裝/工程機械機械加工件通用技術條件/工程機械熱處理件通用技術條件/無粘結預應力筋用防腐潤滑脂/建筑砂漿基本性能試驗方法/公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器/填充型環氧涂層鋼絞線//潤滑脂分油的測定錐網法//潤滑脂腐蝕試驗法/防銹油脂鹽霧試驗法/潤滑脂氧化安定性測定法石油產品包裝、儲存及交貨驗收規則下列術語和定義適用于本文件?由若干根直徑相同、平行排列的填充型環氧涂層鋼絞線逐根穿過索套管集束?兩端通過錨具固定于橋梁結構?承受結構靜動荷載的受拉構件?以下簡稱拉索?錨具組件安裝于拉索兩端?用以保持拉索的拉力并將其傳遞到橋梁結構的裝置?索鞍位于索塔內?用以支撐索體、允許索體在索塔內彎曲轉向?將索體產生的豎向力傳遞給索塔的裝置?索套管包裹在鋼絞線拉索外?保護鋼絞線抵抗機械沖擊和腐蝕的高密度聚乙烯()管或金屬管?索導管位于橋面或橋塔上的預設管道?便于拉索的安裝與更換?拉索附屬件３/—對拉索安裝、防護起輔助作用的構件?包括保護罩、索箍、防水罩、索套管伸縮補償裝置等?錨固段與錨具連接?將索力傳遞給橋梁結構的拉索部分?過渡段導管入口到錨固段之間的拉索部分?除錨固段、過渡段及索鞍段(如有)之外的拉索部分?內置式減振器安裝于拉索過渡段內?控制和減緩拉索振動的裝置?一般由定位、調節部件和橡膠減振塊組成?填充于錨具組件內?對錨具內部和拉索兩端外露部分鋼絞線進行防護的材料?下列符號適用于本文件?———單根填充型環氧涂層鋼絞線的公稱截面積?單位為平方毫米()?Ｅ———填充型環氧涂層鋼絞線的彈性模量?單位為兆帕()?———鋼絞線—錨具組件疲勞試驗下限荷載?單位為千牛()?———試驗用填充型環氧涂層鋼絞線(截面以計)實測極限抗拉強度平均值(不少于３根試件)?單位為兆帕()?———填充型環氧涂層鋼絞線抗拉強度標準值?單位為兆帕()?———索鞍最小彎曲半徑?單位為毫米()?———索套管外徑與壁厚比值?ΔσＰ———疲勞試驗應力幅?單位為兆帕()?4JT/T1063—20161)密集組合分線式索鞍?代號為FMA?2)箱型分線式索鞍?代號為FXA?4.2結構4.2.1常規拉索說明:a———梁端錨固段?d———塔端過渡段?b———梁端過渡段?e———塔端錨固段?c———自由段?圖1常規拉索結構示意圖4.2.1.2錨固段按拉索調索方式?常規拉索錨固段可采用可調錨具或固定錨具?a)可調錨具?適用于需在主梁或索塔處進行整束調索的場合:1)有支撐筒可調錨具(YM)?其結構由錨具保護罩、防松裝置、夾片、錨板、支撐筒、調節螺母、密封裝置及防腐材料等組成?見圖2?2)無支撐筒可調錨具(WM)?其結構由錨具保護罩、防松裝置、夾片、錨板、調節螺母、密封裝b)固定錨具(GM)?適用于主梁或索塔處無需整束調索的場合?其結構由錨具保護罩、防松裝置、5JT/T1063—2016說明:1———保護罩?5———錨板?9———密封裝置?2———防腐材料?6———支撐筒?10———防腐材料?3———防松裝置?7———調節螺母?11———填充型環氧涂層鋼絞線?4———夾片?8———錨墊板?12———索導管?圖2有支撐筒可調錨具(YM)結構示意圖說明:1———保護罩?5———調節螺母?9———密封裝置?2———防腐材料?6———錨墊板?10———防腐材料?3———防松裝置?7———錨板?11———填充型環氧涂層鋼絞線?4———夾片?8———索導管?圖3無支撐筒可調錨具(WM)結構示意圖6JT/T1063—2016說明:1———保護罩?5———錨板?9———索導管?2———防腐材料?6———錨墊板?10———填充型環氧涂層鋼絞線?3———防松裝置?7———密封裝置?4———夾片?8———防腐材料?圖4固定錨具(GM)結構示意圖4.2.1.3過渡段和自由段過渡段和自由段?其結構由填充型環氧涂層鋼絞線、內置式減振器、索套管和附件(索箍、防水罩和索套管伸縮補償裝置)等組成?見圖5?說明:a———梁端過渡段?2———內置式減振器?6———索套管?b———自由段?3———索箍?7———索套管伸縮補償裝置?c———塔端過渡段?4———防水罩?8———塔端索導管?1———梁端索導管?5———填充型環氧涂層鋼絞線?圖5拉索過渡段和自由段結構示意圖7JT/T1063—20164.2.2索鞍支撐拉索4.2.2.1索鞍支撐拉索?其結構由錨固段、過渡段、自由段及索鞍段組成?見圖6?說明:a———梁端錨固段?d———塔端過渡段?b———梁端過渡段?e———1/2索鞍段?c———自由段?圖6索鞍支撐拉索結構示意圖4.2.2.2錨固段錨固段采用無支撐筒可調錨具(WM)?其結構見4.2.1.2?4.2.2.3過渡段和自由段過渡段和自由段結構見4.2.1.3?4.2.2.4索鞍段索鞍結構有兩種形式?即:整束內外套管式索鞍[見圖7a)]和分線導管式索鞍?其中分線導管式索鞍又分為密集組合分線式索鞍[見圖7b)]和箱型分線式索鞍[見圖7c)]?JT/T1063—2016說明:1———剪力鍵?5———錨墊板?9———分線板?2———鋼絞線?6———鋼分線管?10———填充料?3———內套管?7———鋼箍?11———鋼箱?4———外套管?8———分線管?圖7索鞍結構示意圖89JT/T1063—20164.3規格4.3.1拉索主要技術參數參見附錄A?4.3.2拉索索體截面排布參見附錄B?4.4型號4.4.1拉索型號拉索型號表示方法見圖8?圖8拉索型號表示方法4.4.2拉索錨具組件型號拉索錨具組件型號表示方法見圖9?圖9拉索錨具組件型號表示方法4.4.3拉索索鞍型號拉索索鞍型號表示方法見圖10?圖10索鞍型號表示方法JT/T1063—20165技術要求5.1外觀和尺寸5.1.1填充型環氧涂層鋼絞線表面應光滑?無破損、裂紋和機械損傷?5.1.2填充型環氧涂層鋼絞線PE護層應光滑無裂縫、無氣孔、無明顯皺褶和機械損傷?5.1.3HDPE索套管外觀應光潔無破損?厚度均勻?外表面不應有深于1mm的劃痕?5.1.4索鞍外露表面涂層應完好無損?標識應清晰醒目?5.1.5錨具組件、索箍、防水罩、內置式減振器等構件金屬表面鍍覆層應完好無損?5.1.6產品尺寸應符合設計文件要求?5.2材料5.2.1填充型環氧涂層鋼絞線5.2.1.1用于制作填充型環氧涂層鋼絞線的光面鋼絞線?抗拉強度不宜低于1860MPa?并應符合GB/T5224的規定?5.2.1.2填充型環氧涂層鋼絞線的環氧涂層厚度應符合JT/T737的規定?并應符合以下要求:a)應無任何形式的接頭?b)出廠前應無孔洞、空隙、裂紋、針孔和其他目視可見的缺陷?5.2.1.3填充型環氧涂層鋼絞線與硬質構件直接接觸時?宜在其表面包覆PE護層?PE護層材料應符合CJ/T297的規定?且厚度不應小于0.5mm?5.2.2HDPE索套管5.2.2.1HDPE索套管材料應符合CJ/T297的規定?可制成單層或雙層?外層可制成不同顏色?5.2.2.2HDPE索套管外表面可為光面或具有抗風雨振作用的雙螺旋線或其他形式?5.2.2.3HDPE索套管應滿足在運輸、施工過程中外力作用下?不出現開裂、破損及明顯的變形:a)HDPE圓管式索套管的SDR值不應大于32?且壁厚不應小于5mm?b)HDPE哈弗式索套管的外層與內層壁厚之和不應小于6mm?且內外層單層厚度不小于3mm?5.2.2.4HDPE索套管通過焊接或管套連接方式接長?連接處的強度不應低于整根索套管的屈服強度?5.2.3錨具組件5.2.3.1錨具組件中夾片、錨板、支撐筒和調節螺母等主要受力構件應采用合金結構鋼?并應符合GB/T3077的規定?錨板、支撐筒和調節螺母等零件毛坯宜為鍛件?并應符合JB/T5000.8的規定?夾片、錨板、支撐筒和調節螺母的硬度應符合產品設計文件或JT/T329的規定?5.2.3.2錨具防松裝置、密封裝置等其他構件?應采用不低于Q235要求的碳素結構鋼?并應符合GB/T699或GB/T700的規定?5.2.3.3錨具保護罩采用不低于Q235要求的碳素結構鋼?應符合GB/T699或GB/T700的規定?5.2.4索鞍5.2.4.1整束內外套管式索鞍內外管采用不低于Q235要求的無縫鋼管?應符合GB/T8162的規定?5.2.4.2密集組合分線式索鞍鋼分線管采用不低于Q235要求的無縫鋼管?應符合GB/T8162的規定?/—定?箱體采用不低于要求的碳素結構鋼?應符合/或/的規定?填充料宜采用抗壓強度不低于的水泥砂漿或環氧砂漿?ａ)整束內外套管式索鞍:≥(Ｄ為索套管直徑)?規定?項目性能指標試驗方法硬度()±５/拉伸強度()≥８/扯斷伸長率(％)≥/阻尼比單向壓縮法熱空氣老化試驗(試驗條件℃×)拉伸強度變化率(％)/扯斷伸長率變化率(％)/的規定?項目性能指標試驗方法/≥////合格///合格/—附錄Ａ/—項目性能指標試驗方法濕熱試驗(號鋼片?)(級)≤Ｂ/鹽霧試驗(號鋼片?)(級)≤Ｂ/氧化安定性氧化后壓力降()４//項目性能指標試驗方法≥/////合格//鹽霧試驗(號鋼片?)(級)≤Ｂ//填充型環氧涂層鋼絞線力學性能除應符合/的規定外?還應符合以下要求:ａ)最小極限抗拉強度不應低于相應鋼絞線的抗拉強度標準值?ｃ)偏斜拉伸性能:偏斜拉伸系數不大于?ｄ)疲勞性能應滿足上限應力０.、應力幅?循環次數萬次的疲勞試驗?不出現斷絲?并在疲勞試驗后對鋼絞線作靜強度拉伸試驗?最小張拉應力不應低于或(取兩者中的較大值)的要求?拉索錨具組件靜載錨固性能應符合/的規定?并在使用應力低至鋼絞線抗拉強度標準值()的ａ)疲勞試驗中?單根鋼絲的斷絲數不應超過下述數量:ｂ)疲勞試驗時?鋼絞線環氧涂層不應損傷?錨具或錨具構件不應受損破壞?/—ｃ)疲勞試驗后?試件最小張拉應力不應低于或(取兩者中的較大值)?錨具或錨具構件不應受損?但夾片出現裂紋除外?螺紋副未注精度等級不應低于/中/的規定?同一規格錨具的同類部件應具有互換性?現象?同批次夾片硬度差不大于?同件夾片硬度差不大于?其他要求應符合/和/的規定?于(或)?其他要求應符合/的規定?法及評定標準應符合/.４中Ⅱ級的規定?行防腐的部位?應先進行臨時防護?５.５.５錨具組件應具有良好的防護密封性能?保證錨具內部鋼絞線不受外部有害物質的侵入?在承受高的水壓下?通過目測?錨具組件內部應無滲水現象?５.５.６拉索梁端防水罩的設置?應能保證外部水不進與索套管有足夠的搭接長度?在索套管熱脹冷縮的過程中不會脫離?５.５.７拉索安裝張拉結束后?錨具內應灌注防腐材做防腐處理?并安裝保護罩防護?填充型環氧涂層鋼絞線、錨具、索套管、內置式減振器、索鞍及附件的外觀用目測檢查?JT/T1063—2016表4填充型環氧涂層鋼絞線試驗方法序號項目試驗方法序號項目試驗方法1直徑GB/T52248應力上限為0.45fptk?應力幅300MPa的疲勞試驗GB/T52242橫截面積GB/T52249疲勞試驗后的應力試驗GB/T52243抗拉強度GB/T5224偏斜拉伸系數GB/T52244整根鋼絞線最大力GB/T228.1涂層厚度JT/T7375最大力總伸長率GB/T228.1涂層連續性JT/T7376彈性模量GB/T22315涂層附著力JT/T73770.7fpm下1000h應力松弛率GB/T5224環氧涂層材料性能JT/T7376.2.2填充型環氧涂層鋼絞線的PE護層材料和HDPE索套管材料的試驗方法按CJ/T297的規定進行?尺寸用鋼卷尺和游標卡尺測量?6.2.3錨具組件金屬部件的力學性能、化學成分、探傷和表面硬度試驗方法按表5的要求進行?外形尺寸用游標卡尺測量?螺紋用螺紋規檢查?表5錨具組件金屬部件試驗方法序號項目試驗方法1力學性能GB/T699、GB/T700、GB/T30772化學成分GB/T699、GB/T700、GB/T30773超聲波檢測GB/T41624磁粉檢測JB/T4730.45表面硬度GB/T230.1、GB/T231.16.2.4索鞍和附屬件的化學成分按GB/T699、GB/T700和GB/T8162的規定進行?外形尺寸用鋼卷尺或游標卡尺測量?6.2.5內置式減振器的橡膠減振塊試驗方法按表1的要求進行?6.2.6環氧砂漿抗壓強度的試驗方法按JGJ/T70的規定進行?6.2.7防腐油脂和防腐蠟油的試驗方法按表2和表3的要求進行?6.3力學性能6.3.1填充型環氧涂層鋼絞線的力學性能試驗按GB/T5224和JT/T737的規定進行?6.3.2錨具組件靜載錨固性能試驗按JT/T329的規定進行?6.3.3常規拉索疲勞性能試驗按附錄C的要求進行?6.3.4索鞍支撐拉索疲勞性能試驗按附錄D的要求進行?6.4防腐要求6.4.1索鞍表面油漆層和錨具表面鍍鋅層厚度用涂層測厚儀測量?6.4.2錨具組件密封性能試驗按附錄E的要求進行?JT/T1063—20167檢驗規則7.1檢驗分類7.1.1拉索檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗?7.1.2型式檢驗為對產品全面性能控制的檢驗?有下列情況之一時?應進行型式檢驗:a)新產品定型或產品轉產鑒定時?c)產品停產兩年后?重新恢復生產時?d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時?e)需方提出要求?經供需雙方協議一致時?f)國家或省級質量監督機構提出型式檢驗要求時?7.1.3出廠檢驗為生產單位在每批產品出廠前進行的廠內產品質量控制性檢驗?7.2檢驗項目7.2.1拉索型式檢驗和出廠檢驗項目和取樣數量應符合表6的要求?試驗用樣本應在同一批次產品中隨機抽取?表6拉索型式檢驗和出廠檢驗項目檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗取樣數量填充型環氧涂層鋼絞線外觀5.1.16.1++10%材料6.2.1++逐盤卷力學性能6.2.1++疲勞性能6.2.1+-防腐性能6.2.1+-填充型環氧涂層鋼絞線PE護層外觀5.1.26.1++10%厚度6.2.2++逐盤卷材料性能6.2.2+-錨具組件外觀5.1.56.1++10%硬度5.4.2.26.2.3++100%外形尺寸6.2.3++10%超聲波探傷6.2.3++100%磁粉探傷6.2.3++100%螺紋6.2.3++100%靜載錨固性能++疲勞性能+-密封性能6.4.2+-/—檢驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗取樣數量索套管外觀.３＋＋尺寸＋＋材料性能＋－按/的取樣規定索鞍外觀.４＋＋尺寸.＋＋疲勞性能＋－橡膠減振塊外觀＋＋材料性能＋－環氧砂漿抗壓強度＋－防腐油脂或防腐蠟油材料性能＋－按/的取樣規定注３:防腐油脂和防腐蠟油的性能檢驗時間較長?可由原材料供應商提供有效的試驗報告?合格項目重新加倍取樣進行復檢?若復檢結果仍不合格?則該批產品判定為不合格?錨具出廠時應成箱包裝?并符合/.的規定?包裝箱內應附有產品合格證、裝箱單?產品合格證內容包括:規格型號、名稱、出廠日期、質量合格簽章、廠名、廠址?單位中必須有合格證?/—單根索套管用塑料薄膜纏繞保護?批量索套管用編織袋包裝、非金屬繩捆扎牢固?或用木架固定兩頭捆扎?索鞍應采用合適的包裝方式?防止裝卸和運輸過程中碰傷?索箍、防水罩、內置式減振器等附件應成箱包裝?并符合/.的規定?防腐材料的包裝應按的規定執行?等污染?平整齊堆放?堆放高度不超過?/—(資料性附錄)拉索主要技術參數拉索規格鋼絞線束公稱截面積鋼絞線束單位質量(/ｍ)索套管外徑公稱破斷索力最大設計索力常規拉索索鞍支撐拉索/—圖Ａ.２有支撐筒可調錨具()結構示意圖表Ａ.２有支撐筒可調錨具()主要技術參數單位為毫米錨具組件規格型號錨板支撐筒調節螺母錨墊板參考尺寸索導管參考尺寸Ｆ外徑Ａ厚度１外徑Ｂ長度２外徑Ｃ厚度３長(寬)Ｄ厚度４開孔直徑Ｅ?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×:本表錨具尺寸同時適用于?.鋼絞線拉索?/—圖Ａ.３無支撐筒可調錨具()結構示意圖表Ａ.３無支撐筒可調錨具()主要技術參數單位為毫米錨具組件規格型號錨板調節螺母錨墊板參考尺寸索導管參考尺寸Ｆ外徑Ａ厚度１外徑Ｂ厚度３長(寬)Ｄ厚度４開孔直徑Ｅ?×８?×８?×８?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×?×:本表錨具尺寸同時適用于?.鋼絞線拉索?/—表Ａ.４固定錨具()主要技術參數單位為毫米錨具組件規格型號錨板錨墊板參考尺寸索導管參考尺寸Ｆ外徑Ａ厚度１長(寬)Ｄ厚度４開孔直徑Ｅ?×８?×８?×８?×８?×８?×８?×?×?×?×?×?×?×?×?×:本表錨具尺寸同時適用于?.鋼絞線拉索?JT/T1063—2016(資料性附錄)拉索索體斷面排布拉索索體斷面排布見圖B.1~圖B.15?圖B.112根鋼絞線圖B.427根鋼絞線圖B.737根鋼絞線圖B.1061根鋼絞線圖B.1391根鋼絞線圖B.219根鋼絞線圖B.531根鋼絞線圖B.843根鋼絞線圖B.1173根鋼絞線圖B.14109根鋼絞線圖B.322根鋼絞線圖B.634根鋼絞線圖B.955根鋼絞線圖B.1285根鋼絞線圖B.15127根鋼絞線/—(規范性附錄)常規拉索疲勞試驗方法束圈或定位器應能縱向自由移動?.試驗設備采用疲勞試驗機?試驗應在常溫下進行?試驗步驟如下:后將鋼絞線逐根預緊并錨固?ｂ)以約/的速度對試件縱向加載至試驗應力上限?在調節應力幅度達到后?開始循環疲勞試驗?試驗頻率不超過?ｃ)疲勞試驗后?用同一試件進行靜載試驗?逐步緩慢增加應力?直至超過拉索所能承受的最大抗拉強度?說明:３———試驗機墊板?圖Ｃ.１常規拉索組件疲勞試驗試件JT/T1063—2016C.5測量、觀察和記錄試驗時應進行下列各項測量和觀察?并記錄結果:a)試驗裝置和步驟的描述?b)檢查各構件尺寸、硬度等的合格性?對單根鋼絞線進行至少5次極限試驗?c)整個試驗過程中的實際試驗參數(包括次數、應力幅、荷載等)的完整記錄?d)鋼絞線、夾片在錨固段產生的相對位移?e)疲勞試驗過程中?檢測各構件的破壞程度?f)靜載試驗中不間斷記錄延伸率的變化?g)靜載試驗中測量出的最大張力和在最大張力下試件在兩墊板間的總伸長率?h)靜載試驗完成后?將試件拆除?并仔細檢查各構件?記錄試驗中受損的鋼絞線、各零部件以及它們的位置?i)檢驗單位應向受檢單位提交完整的檢驗報告?其中包括破壞部位及形式的圖像記錄?并有準確的文字評述?/—(規范性附錄)索鞍支撐拉索疲勞試驗方法轉角?Ｄ.１.３試件規格應選擇小型至中型的為代表?也可以根據設備能力來進行選擇?試驗用填充型環氧據試驗室條件做適當調整?說明:圖Ｄ.１索鞍支撐拉索疲勞試驗用典型試驗裝置示意圖試驗應在常溫下進行?試驗步驟如下:/—ａ)將索鞍安裝在試驗架上?并將鋼絞線穿過索鞍、軸向加載千斤頂和傳感器?保證自由段與索鞍及錨固段相切?兩側錨固?ｂ)各種測量儀表在加載前安裝調試正確?各根鋼絞線的初應力調試均勻?初應力可取鋼絞線抗拉強度標準值的~?ｃ)利用軸向加載千斤頂?將鋼絞線束對稱等速加載至其抗拉強度標準值的?加載速度宜為/左右?然后將載荷降至下限值?ｄ)向脈沖千斤頂加載?使鋼絞線束加載至其抗拉強度標準值的?測量并記錄千斤頂位置?ｆ