某某項(xiàng)目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：

審核：

接受人：:

編制日期：___________

某某建筑工程有限公司項(xiàng)目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土工程技術(shù)交底

一、一般梁板混凝土澆筑

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料計(jì)劃組織，進(jìn)場檢驗(yàn)。

1.2熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。

1.4進(jìn)行三級安全教育和技術(shù)安全交底。

2.操作工藝要點(diǎn)

2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使

用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2.2混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、

混凝土澆筑的一般要求。

2.3混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2cm,如超過2m時(shí)必須采

取措施。

2.4澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜

槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密

決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的L25倍,最大不超過55mm,

平板振動器的分層厚度為200mm。

2.6使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行,

不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的L5倍（一般為

300~400mm）,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫,

平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

2.7澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前

層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種

及初凝時(shí)間確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

2.8澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無

位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修

整完畢。

2.9梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板與水平擋好,

留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先先鑿去浮漿，用水濕潤并澆

一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼

續(xù)澆筑混凝土。

2.10樁基承臺梁混凝土澆筑

2.10.1承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初

凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，

以300~400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

2.10.2振搗時(shí)應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約

60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間

以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

3.安全規(guī)定

3.1澆筑碎必須搭設(shè)臨時(shí)橋道才準(zhǔn)車仔行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許

橋道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在碎初凝前在上面行走車仔或堆放什物。

3.3澆灌碎面至碎出口面距離不宜超過2米,如超過要用串筒漏斗送料澆灌碎。

3.4澆搗碎時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4.本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

二、柱、墻混凝土澆筑

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料計(jì)劃組織，進(jìn)場檢驗(yàn)。

1.2熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。

1.4進(jìn)行三級安全教育和技術(shù)安全交底。

2.操作工藝要點(diǎn)

2.1柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與

混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2.2柱墻混凝土應(yīng)分層澆振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散

布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。

2.3澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動棒應(yīng)距洞邊300

mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

2.4構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

2.5施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)

應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面/吊車梁上面/無梁樓板的

柱帽下面。

2.6柱、板混凝土澆筑

2.6.1肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆

筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

2.6.2和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)板底下20~30mm處。第一

層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推

進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動鋼筋及埋件。263樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚用平板振動器

笄直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖

板抹平表面。

2.6.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其

獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

2.6.5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工

縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向

受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置按設(shè)計(jì)要求

留置。

2.6.6施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

2.6.7施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa,才允許繼續(xù)澆筑。

2.6.8在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水薄膜和松動石子、

并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成分相同的5?10mm厚水泥砂漿然后繼

續(xù)澆筑混凝土。

2.6.9澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。

3.安全規(guī)定

3.1澆筑碎必須搭設(shè)臨時(shí)橋道才準(zhǔn)車仔行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼

筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在碎初凝前在上面行走車仔或?qū)Ψ绞参铩?/p>

3.3碎自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進(jìn)行送漿搗固。

3.4澆搗碎時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4.本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

三、樓梯混凝土澆筑

1.施工前準(zhǔn)備

1.1材料計(jì)劃組織，進(jìn)場檢驗(yàn)。

1.2熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。

1.4進(jìn)行三級安全教育和技術(shù)安全交底。

2.操作工藝要點(diǎn)

2.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝

土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

2.2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

2.3施工縫位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

2.4大模板輕骨料混凝土澆筑

2.4.1應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。

2.4.2應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mmo

2.4.3由于輕骨料容量輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮，使用插入式振動器時(shí)

要快插慢撥，震點(diǎn)要適當(dāng)加密，公布均勻，其振搗間距不大于振蕩棒作用半徑的一

倍，振動時(shí)間不宜過長，防止分層離析。

2.4.4施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板擋牢。

2.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

2.5.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2.5.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不小于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混

凝土不得少于14天。

2.5.3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。

254大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除

內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

2.5.5可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

2.5.6采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

2.5.7養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。

3.安全規(guī)定

3.1澆筑碎必須搭設(shè)臨時(shí)橋道才準(zhǔn)車仔行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋

道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在硅初凝前在上面行走車仔或?qū)Ψ绞参铩?/p>

3.3碎自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進(jìn)行送漿搗固。

3.4澆搗碎時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4.本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

四、大體積混凝土澆筑

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料計(jì)劃組織，進(jìn)場檢驗(yàn)。

1.2熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。

1.4進(jìn)行三級安全教育和技術(shù)安全交底。

2.操作工藝要點(diǎn)

2.1大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土的內(nèi)部的溫度

不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，

由于此期間混凝土的早期抗拉強(qiáng)度很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫，因此要采取有效

的降溫和保溫措施或其它方法，以減少混凝土內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。

2.2處理水化熱的措施

2.2.1采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。

222在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，以減少水化熱。

2.2.3采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等方法，降低混凝土入模溫度如果在熱天澆筑混

凝土?xí)r，宜設(shè)置簡易遮陽裝置。

2.2.4選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提

高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

2.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均

勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。

2.2.6預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。

2.2.7在巖石地基或厚大的老混凝土層上澆筑大體積混凝土?xí)r，可在巖石地基或老混凝土層

上澆瀝青膠并撒鋪5mm厚砂子或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。

2.3產(chǎn)品保護(hù)

2.3.1大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時(shí)間不

少于14天，前7天每隔4小時(shí)測溫一次，后7天每隔8小時(shí)測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫

差大于250c時(shí)（重要結(jié)構(gòu)200C）,要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差小于250c時(shí),

可停止測溫。

2.3.2大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核筋的位

置，并采取措施，以保證位置正確。

2.3.3混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋。

2.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天后，才允許下工序施工。

3.安全規(guī)定

3.1澆筑碎必須搭設(shè)臨時(shí)橋道才準(zhǔn)車仔行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼

筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在碎初凝前在上面行走車仔或?qū)Ψ绞参铩?/p>

3.3碎自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進(jìn)行送漿搗固。

3.4澆搗碎時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4.本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

XX工程施工操作人員簽到表

序號接底人簽字從事工種備注

注意事項(xiàng)

1、技術(shù)交底必須在單位工程圖紙綜合會審的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并在單位

工程或分部、分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行。技術(shù)交底應(yīng)為施工留出適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)

備時(shí)間，并不得后補(bǔ)。

2、技術(shù)交底應(yīng)以書面形式進(jìn)行，并輔以口頭講解。交底人和被接受

人應(yīng)及時(shí)履行交接簽字手續(xù)，并應(yīng)及時(shí)交資料員進(jìn)行歸檔、妥善保存。

3、技術(shù)交底應(yīng)根據(jù)工程任務(wù)和施工需要，逐級進(jìn)行操作工藝交底和

施工安全交底。

4、接受交底人在接受技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)將交底內(nèi)容搞清弄懂。各級交

底要實(shí)行工前交底、工中檢查、工后驗(yàn)收，將交底工作落在實(shí)處。

5、技術(shù)交底要字跡