鋼筋工操作安全管理措施鋼筋作業的安全管理措施提升自身素質的一、三級安全教育：新入場的鋼筋工必須接受三級安全教育培訓，內容包括安全生產思想、安全知識和安全技能教育，確保特種作業人員持證上崗。(1)途徑教育。鋼筋工進場后，項目部必須組織相關管理人員對新工人進行崗前安全教育。教育內容應結合項目實際情況，避免空泛和脫離實際。教育結束后進行筆試，建立工人教育檔案。工作許可證簽發后方可進入現場施工，現場鋼筋工應隨身佩戴工作許可證。(2)課前教育。嚴格執行課前活動制度，結合工程進度和施工階段，進行針對性的安全教育。安全員監督班組長執行情況，認真填寫班組活動記錄，確保每日安全。(3)季節性教育。根據季節變化，組織鋼筋工進行季節教育，記錄教育內容于教育登記卡。二、遵守勞動紀律，確保人身安全：1、鋼筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。戴好安全帽，系好帽帶；高空作業系好安全帶，扣好安全扣，做到高掛低用。2.禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或酒后進入施工現場。3、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和亂動。4.禁止從高處向下或向上拋擲材料、工具和其他物體。5.進入施工現場，發現工作場所存在隱患，應及時報告，便于處理。6、不準違章指揮、違章操作，要遵守勞動紀律。7.請談談工地的文明和職業道德。8.現場禁止吸煙，不準相互嬉戲、嬉鬧或攀爬腳手架的防護欄桿等。9.做到“三不傷害”，即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。三、搞好標準作業，確保作業安全：3.1搞好鋼筋生產安全：3.1.1鋼筋切割、配料、彎曲等工作應在地面進行，不允許在高處作業。3.1.2現場手工切割，所用工具必須牢固，鏨子和榔頭要斜立，并注意榔頭區的人和物。將小于30cm的短鋼筋切斷，并用鉗子夾住。禁止用手拿著它們，并在外面設置圍欄遮擋或面向無人區。3.1.3鋼筋工頭應及時清理干凈，成品堆放整齊，工作臺要穩定，鋼筋工棚的照明必須用網布覆蓋。作業后，清理現場，切斷電源，鎖好開關箱。3.1.4鋼材、半成品等。應按規格、品種堆放整齊，制造場地要平整，工作臺要穩，照明燈必須用網布罩住。離電器、開關或配電箱不小于800；鋼筋加工車間和鋼筋堆放區必須使用漏電保護箱，電氣開關箱和焊接設備的操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。3.1.5鋼筋調直時，夾頭應夾緊牢固，地錨應牢固牢固，拉筋沿線2m范圍內禁止行人。用人工砂輪機拉直，不要用胸和肚子碰推桿，慢慢放松，不要一下子放開；軋制的圓鋼應在一端夾緊，以防止回彈。當切斷時，你應該用3.2.3多人聯合運輸鋼筋時，起、落、轉、停的動作應一致，手動上下傳送不應在同一垂直線上。鋼筋堆放應分散牢固，防止傾倒和倒塌。3.2.4人力垂直運輸鋼筋時，必須事先設置“馬道”，并加防護欄桿。人工垂直送、拉、運鋼筋。物料平臺應搭接，并加防護欄桿。此外，還要檢查繩輪和捆綁機具是否牢固。接料人員應掛好安全帶，在防護欄桿內操作。3.2.5堆放的鋼筋和骨架應整齊、平整，下面墊方木，堆放帶掛鉤的半成品，最上層鋼筋的掛鉤不得朝上。3.3做好鋼筋綁扎的安全工作：3.3.1綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定放置鋼支架或馬凳，不得隨意減少上層鋼筋。現場綁扎懸梁鋼筋時，不得在模板上操作，應在腳手板上操作。綁扎3m以上的獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不要在鋼箍上綁扎，也不要在鋼箍內穿木、管、鋼模板作為立管。腳手架和.高空、深基坑綁扎鋼筋、安裝骨架時應搭設。高空作業時，模板和腳手板上不得堆放鋼筋，腳手板上不得隨意放置工具、鋼箍和短鋼筋，以免滑下傷人。3.3.3柱筋小于4m，重量不大。可以綁在地面或地板上，整體豎立；柱筋超過4m，應設置工作臺。梁骨架應用臨時支撐固定，以防傾倒。綁扎柱、墻鋼筋時，不要站在鋼筋骨架上或爬上爬下。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，設置外架或安全網。綁的時候掛好安全帶。3.3.4無論鋼筋骨架是否固定，不準在樓板上行走，不準從柱上的鋼筋箍上下。雷雨時必須停止露天作業，以防止鋼筋被雷擊傷。夜間施工照明要充足，燈具不得懸掛在架設的鋼筋或其他金屬構件上，電線應架空。第四，加強機械管理，落實安全措施：4.1鋼筋調直機的安全管理：(1)料架和料槽應安裝平直，并對準導向筒、矯直筒和下刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，擰緊螺栓，確認正常后，開始空轉。檢查軸承無異常噪音，齒輪嚙合良好，運轉正常后方可開始運轉。(2)根據調直鋼筋的直徑，選擇合適的調直塊和傳動速度。調試合格后才能投料。矯直塊未固定，防護罩未蓋好之前，不準送料。運轉時，禁止打開各部分的防護罩和調整間隙。(3)鋼筋送入時，手必須與牽引輪保持一定距離，不得靠近。進料前，應將非直料頭切掉，并在導向筒前安裝一根1m長的鋼管。鋼筋必須先穿過鋼管，然后送入矯直前端的導向孔。操作完成后，應將矯直油缸的矯直塊松開并回到原位，預緊彈簧必須回到原位。4.2鋼筋切斷機的安全管理(1)取放工作臺應與刀具下部齊平，工作臺的長度可根據被加工材料的長度確定。(2)啟動前，必須檢查刀具無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙并調整作業時，嚴禁用手直接清除刀具附近的斷頭和雜物。非操作人員不得在鋼筋擺動周圍和切割機附近停留。如發現機器運轉不正常，有異響或刀具歪斜，應立即停機維修。作業后，用鋼刷清除刀具間的雜物，并對整機進行清潔保養。4.3鋼筋彎曲機的安全管理：(1)工作臺和折彎機工作臺應保持水平，并準備好各種芯軸和工具。根據被加工鋼筋的直徑和彎曲半徑，安裝芯棒、成型軸、鐵擋軸或可變擋框，芯棒直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸、擋塊和轉盤無損傷和裂紋，防護罩緊固可靠。確認空轉正常后，方可開始運行。工作時，將待彎曲的鋼筋一端插入轉臺固定銷的縫隙中，另一端緊貼機身固定銷，用手按壓。開機前檢查機身固定銷是否真的安裝在擋住鋼條的那一側。運行中，嚴禁更換芯軸、銷子、改變角度和速度調節等。也禁止加油或清潔。(3)彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、數量和機械速度。彎曲高強度或低合金鋼棒時，應根據機械銘牌換算最大限制直徑，并更換相應的芯棒。(4)嚴禁站在彎曲鋼筋的工作半徑內和沒有固定銷的機身側面。彎曲后的半成品應堆放整齊，掛鉤不得朝上。轉臺改變方向時，必須在停止后進行。4.4鋼筋冷拔機的安全管理：(1)根據冷拉鋼筋的直徑，合理選擇卷揚機，鋼絲繩應穿過封閉的導向滑輪，并與被拉鋼筋的方向成直角。卷揚機的位置必須使操作者能看到所有的冷拉部位，距冷拉部位中心線的距離不小于5m。冷拉現場應在兩端地錨外設置警戒區，并安裝防護欄桿和警示標志。無關人員嚴禁在此停留。操作過程中，操作人員必須離開鋼筋至少2米遠。(2)作業前，檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖車潤滑靈活，拉鉤、地錨、防護裝置齊全牢固，確認完好后方可開始作業。絞車操作人員必須看到指揮人員發出的信號，并等待所有人員離開危險區域后方可操作。冷拉應緩慢均勻地進行。隨時注意停止信號或看到有人進入危險區，立即停止牽引，稍微放松提升鋼絲繩。(3)受伸長量控制的裝置必須標有明顯的限位標志，并有專人負責指揮。作業后，松開提升鋼絲繩，放下配重，切斷電源，鎖好開關箱。4.5對焊機的安全管理：(1)對焊機應放置在室內，并有可靠的接地(接零)。多臺對焊機并排安裝時，間距不得小于3m。(2)操作前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，