建筑工程施工質量驗收資料

（GJ：鋼結構工程部分）

檔號___________________________________

檔案館代號___________________________________

案卷題名____________________________________

編制單位____________________________________

編排日期____________________________________

密級保管期限

共卷第卷

江蘇省建設工程質量監督站編印

蘇州鋼結構子分部工程質量驗收報告

建設單位工程名稱

施工單位項目經理

跨度：總重量：建筑面積：

施工起止驗收日期

驗

1、子分部工程所含分項工程的質量是否合格。驗收結論：合格

收2、質量控制質料是否完整。驗收結論：合格

3、工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果是否符合有關規定。驗收結論：符合要求

兩4、觀感質量驗收是否符合要示。驗收結論：符合要求

容

施工單位評定意見：總包單位驗收意見：設計單位驗收意見：

項目經理：項目經理：設計負責人：

（公章）（公章）（公章）

年月日年月日年月日

監理單位評定意見：建設單位驗收意見：

決監理工程師：項目負責人：

（公章）（公章）

年月日年月日

注：1、驗收內容反映工程實物質量和質量質料驗收情況;

2、本表一式四份、建設（監理）、施工總包、分包單位及質監各持一份。

目錄

序號編號名稱頁碼備注

GJ1鋼結構工程施工、技術管理資料

GJ1.1鋼結構工程概況

GJ1.2圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總

GJ1.2.1圖紙會審、設計變更、洽商記錄

GJ1.3施工組織設計、施工方案及審批

GJ1.4技術交底記錄

GJ1.5施工記錄

高強度螺栓施工記錄

鋼結構矯正施工記錄

鋼零部件矯正成型施工記錄

焊縫的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄

鋼零部件邊緣加工施工記錄

新材料、新工藝的施工記錄

GJ1.5.1焊接材料的烘焙記錄

GJ1.5.2施工日記

GJ1.6焊工合格證匯總表

GJ1.7鋼結構工程質量控制資料檢查表

GJ1.8有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄

GJ1.9鋼結構工程觀感質量檢查記錄

GJ2鋼結構工程質量控制資料

GJ2.1原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告

GJ統表1鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復

試報告匯總表

鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復

試報告

GJ統表1焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表

焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告

GJ統表1連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表

序號編號名稱頁碼備注

連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告

扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告

高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數檢驗報告

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告

GJ統表1螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質量合

格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表

壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告

鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產品質量合格證明文件、

中文標志及檢測報告

鋼結構防火涂料產品質量合格證明文件、中文標志、檢測報

告及粘結強度、抗壓強度復驗報告

鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告

其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告

GJ2.2鋼構件合格證和進場驗收記錄

GJ2.2.1鋼構件進場驗收記錄匯總表

GJ2.2.2鋼構件進場驗收記錄

GJ2.2.3鋼構件合格證匯總表

GJ2.2.4網構件合格證

GJ2.3檢查記錄

GJ2.3.1各種（強制性條文）檢查記錄

GJ23.1（通用表）一、二級焊健內部缺陷探傷報告檢查記錄

GJ231（通用表）鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄

GJ23.1（通用表）鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄

GJ2A1（蜥表）鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄

GJ2.4其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表

扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數復

驗報告

高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告

網架節點承載力試驗報告

一、二級焊^內部缺陷探傷報告

焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄

序號編號名稱頁碼備注

高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄

鋼網架施工中螺栓球節點高強度螺栓連接質量檢查記錄

柱腳及網架支座中錨栓緊固質量檢查記錄

柱腳及網架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄

鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告

鋼柱垂直度檢測報告

鋼網架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告

單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告

單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲檢測報告

扭矩扳手標定記錄

焊接工藝評定報告

焊健的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄

鋼零部件矯正成型工藝評定記錄

新材料、新工藝應用的工藝評定報告

隱蔽工程檢查驗收記錄

GJ3鋼結構工程質量驗收資料

GJ3.0鋼結構子分部工程質量驗收記錄

TJ球2鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄

GJ3.1鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.2鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ魅2鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄

GJ3.3鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.4鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ魅2鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄

GJ3.5零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ統表2鋼構件組裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.6鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

序號編號名稱頁碼備注

GJ3.6.1鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄

TJ球2鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.7鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ魅2單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.8單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.8.1單層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄

TJ魅2多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.9多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.9.1多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢

查記錄

TJ魅2網架結構安裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.網架鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3..1網架鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄

TJ魅2壓型金屬板分項工程質量驗收記錄

GJ3.11壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄

TJ魅2鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄

GJ3.12鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

GJ3.13鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

結構工程概況GJ1.1

日期：年月日

建設單位工程名稱

工程地址建筑面積m2

結構層次結構名稱工程量T

總包單位項目經理聯系電話

監理單位總監理工程師聯系電話

建設

項目負責人聯系電話

設計單位

鋼結構

設計資質證書號碼

設計單位

鋼結構執業資格等

證號聯系電話

設計人員級

鋼結構

資質等級證書號碼

施工單位

分包項目

資格等級證號聯系電話

經理

開工日期竣工日期

附注：

鋼結構工程鋼柱、鋼梁、楝條、系桿、水平支撐、柱間支撐、隅撐、拉條等構件的加工

制作和安裝施工。

復核人：填表人:

圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2

工程名稱日期

序號內容變更洽商日期備注

1

2

3

注：設計變更洽商記錄附后。

圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ1.2.1

工程名稱日期

內容:

建

施設設

(

工監計

單理單

項目經理：)

位單位

專職質檢員：位

技術負責人：

總監理工程師：項目負責人：

注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。

施工組織設計、施工方案及審批GJ1.3

工程名稱日期

現報上下表中的技術管理文件，請予以審批。

類別編制人冊數頁數

施工組織設計1

施工方案

內容附后

申報簡述：

本工程的施工組織設計、施工方案請總包單位和建筑單位審核。

申報部門（分包單位）：申報人：

審核意見:

□有□無附頁

總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日

審批意見:

審批結論：□同意□修改后報□重新編制

審批部門（單位）：審批人：日期：年月日

注：附施工組織設計、施工方案。

（1#廠房）

施

工

組

織

設

計

編制日期：二零一二年三月

目錄

第一篇編制說明

第二篇工程概況

第三篇施工部署

第四篇主要施工方法

第五篇工期目標及工期保證措施

第六篇保證施工質量措施及施工質量檢測方法

第七篇質量管理

第八篇安全施工管理措施

第九篇文明施工措施

第十篇確保優良工程的措施

第十一篇環保措施

第十二篇降低成本措施

第十三篇竣工后保修及維修服務計劃

第一篇編制說明

內容提要：

1.1編制依據

1.2編制范圍

一、編制說明

2.1編制依據

1.1.1工程施工圖紙（一套）

1.1.2《鋼結構施工及驗收規范》

1.1.3《鋼結構設計手冊》

1.2編制范圍

1.2.1o

1.2.2不包括廠房水、電、裝飾等工程。

第二篇工程概況

內容提要：

2.1工程概況

2.2工程特點

2.3施工現場條件

2.工程概況

a）工程概況

共包括二部分：鋼結構、彩鋼板屋面工程。

本廠房工程長200m,寬150m,為雙坡人字形屋面。結構形式鋼結構人字形

鋼屋面結構建筑，跨度為18.75米，柱距8米25間。框架為焊接H型鋼、屋

面、墻面輕鋼楝條、彩鋼瓦楞板屋面。廠房建筑面積為30000肝。

2.2工程特點

本工程工期緊，為了確保質量，短期工程，采取工廠制作，現場安裝。

2.3施工現場條件

該工程三通一平基本搞好，達到進場施工條件。其供電點汲取點位置均已

明確。

第三篇施工部署

內容提要：

3.1施工組織

3.2施工順序

3.3施工平面布置圖

3.4施工準備

3、施工部署

3.1施工組織

為圓滿完成工程項目，實現“高速度、高質量、高效益”目標，采取項

目法施工，設立項目經理，由項目經理根據“高效、精干”的原則組織經理部，

組織機構如下圖示。

附表一：

項目部各部門人員配置及主要負責人如下:

附表二:

部門職責人數

項目經理對工程項目管理負全部責任1

項目工程師對工程項目技術管理負全部責任1

生產進度、施工組織、技術管理、文明施工、2

工程技術部

計劃、統計

合同管理、預算、結算、索賠、資金收入、1

經營核算部

成本核算、勞動配置及分配

材料詢價、采購、計劃供應、管理運輸、工1

物資設備部

具管理、機械設備租賃配套使用

質量監控部工程質量、安全管理、消防保衛、環境保護1

3.2施工順序

為避免施工中造成資源浪費，影響施工進度，要求各工序施工按規律有序

進行施工，本工程屋面主要為鋼結構屋面主體。彩鋼瓦楞板屋面板，施工順序:

土建部分驗收

構件制作、運輸

施工安裝準備

主體結構吊裝

彩鋼板安裝

附件工程及水電安裝

工程收尾

3.3施工平面布置圖

由于總面積中取水電位置不詳，施工用水、用電根據現場具體情況確定。

至于大臨設施及道路布置應同時滿足施工需要及現場文明施工的需要。

3.4施工準備

3.4.1施工現場準備

3.4.1.1辦好施工場地移交手續。

3.4.1.2做好“三通”，建造各項施工臨時設施。

3.4.1.3現場測控網布設，進場后由業主交出后，立即進行復測定位。

3.4.1.4施工物質及機具進場。

3.4.2技術準備

3.4.2.1組織學習會審圖紙進行技術交底，有問題及時與設計單位聯系解

決。

3.4.2.2對工程地質、周圍環境、技術經濟條件進行了解。

3.4.3物質準備

3.4.3.1建筑材料準備；

3.4.4施工機械準備

附表三：制作用機械設備配置表

序號機械設備名稱型號數量（臺）作用及備注

一、加工制造用機具

1汽車式起重機QY161

2運載汽車JN1631

3橋式起重機

4剪板機8N-202*5001剪板最后6mm

5搖臂鉆床Z30501可鉆32mm孔

6氣割機CG2-112

7H型鋼校直機400*(200-800)1

8空壓機EP1002

9拋丸機PBM-27R1

10埋弧焊機MZ-1-10001

11焊條烘干機YXH2-1001

12硅整流焊機Z15-6306

二、彩鋼板制作用機械：

13彩板機1臺生產彩鋼板

14C型鋼成型機組1組C型鋼梯條制作

15C型鋼模條制孔機1臺C型鋼模條制孔

163.2m液壓折彎機WK67Y-180/3201臺異型板制作

三、施工用機具

1716噸汽吊車QY161臺吊裝、卸構件

1816噸汽吊車QY161臺吊裝、卸構件

1910噸平板汽車1臺運輸

2010噸平板汽車1臺運輸

21電焊機4臺焊接

22氣割機2把切割及其他

23拉鉀槍6把打拉鉀釘

24自攻螺栓槍6把打自攻螺栓

25扳手12寸10把安裝螺栓用

26鋼跳板300*30030塊安裝腳手架用

27枕木200*200*200020根墊吊車及構件用

28鋼絲繩中17.5(6*37)100米主吊繩

29鋼絲繩07.7(6*37)100米攬風繩及安全繩用

30倒鏈3t1個安裝構件用

31倒鏈It1個

32鐵絲8#0.5t固定跳板及其他

33卡環16*40*328個吊裝構件用

34鋼板T=2mm0.5t

第四篇、主要施工方法

內容提要:

4.1施工測量

5.2主體工程

1.制作篇

2.安裝篇

4、主要施工方法

4.1施工測量

4.1.1施工測量依據：根據業主提供的測量控制點，嚴格執行《工程測量規范》

（中華人民共和國國家標準GB50026—93）。

4.1.2儀器選擇：T2經緯儀

50m鋼卷尺、普通水準尺、及水準儀

上述儀器須經有資質單位鑒定合格，且在有效期內使用。

4.1.3施工測量方法

根據工程特點，首先由業主提供測量控制點，建立舉行方格網，控制群體

工程的平面位置，由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程

控制依據，每15天復測一次。

4.1.3.1高程控制測量。

混凝土墩柱施工完以后，以現場水準點為依據，采用往返水準測量的方法，

用水準儀引測到施工地點。

4.1.4沉降觀測

混凝土墩柱施工完，按設計要求在靠近地面的柱上設置沉降觀測點，定期

觀測，為技術部門提供可靠的依據，以保證工程的順利進行。

4.1.5測量精度保證措施

4.1.5.1嚴格執行工程測量規范（中華人民共和國國家標準GB50026-93）

4.1.5.2嚴禁使用未經計量檢定的儀器和計量器具。

4.L5.3所有測量數據反復檢查，認真計算，測量成果表由儀器編號及測量人、

計算人、審核人簽名。

4.1.5.4所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。

4.2主體工程

1、制作篇

4.2.1鋼結構制作

4.2.1.1.工程簡介：

本工程為全鋼結構工程。運輸、安裝方便，采取在工廠分件制作，現場組建安裝。

4.2.1.2.制作方案

4.2.1.2.1機械設備配置表

參見附表三。

4.2.1.2.2人員配置計劃:

鉀工：2人電焊工：4人

起重機：2人氣焊工：2人

搬運工：6人電工：2人

維修人員：2人其它：2人

共計：20人/天

說明：其它工種含除銹、涂裝、司機及管理人員。

4.2.1.2.3制作進度計劃：

由于整個工程工期較緊，為保證工期，在加工制作過程中采用流

水作業，按吊裝順序，配套制作，確保安裝需要。制作時間為十天。

4.2.1.2.4質量、計劃、方針

該工程制作安裝質量要求高，我們的方針是質量第一，高速優質，實實在

在為業主服務。

質量目標:合格率100%,優質率90%以上,創全優工程。

4.2.1.2.5鋼結構制作的技術關鍵：

我們分析認為此工程構件的焊接以及尺寸的控制是關鍵，加工質量的優劣主要取決于

焊接質量、組裝幾何尺寸以及外觀，而構件的幾何尺寸的保證主要取決于制作精度，因此,

我們認為從技術上解決下述幾個方面才真正保證質量、安全和工期。

4.2.1.2.5.1材料質量的保證：

根據施工詳圖編制材料用料計劃，編制施工工藝，進行圖紙自審和會審。

(1)鋼材：

a.鋼材進廠時，檢驗其規格和質量保證書及出廠合格證，其力學性能必須

符合GB700-88《碳素結構鋼技術標準》和GB3274-88《低合金結構鋼技

術標準》。

b.鋼材表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材

厚度負偏差值的l/2o

c.鋼材不得有夾層、夾渣缺陷。

d.鋼材進廠按型號、規格整齊堆放，以減少變形，為防止銹蝕，鋼材不得

與地面直接接觸，用墊木隔離。

e.材料代用必須由設計部門簽字，甲方認可后方能代用。

(2)焊接材料：

焊接材料強度不低于母材強度。

1.焊條：E5003；焊絲H08MnA；焊劑：HJ431,手工焊接用的焊條符合現

行標準《碳鋼焊條》(GB5117-85)O自動焊接用的焊絲和焊劑，與主

體金屬相適應，符合現行標準《焊接用鋼絲》(GB1300-77)的規定。

2.所用焊條、焊絲、焊劑須有出廠證明書及檢驗合格證。使用前按要求

進行烘干后，放在保溫桶內隨用隨取。

4.3.1.2.4.2焊接工字鋼梁的制作

(1)鋼板下料采用自動切割機，鋼板不夠應先接料，然后用砂輪將焊接處50mm

范圍的鐵銹、飛濺物等清除干凈，由具有操作合格證的焊工進行焊接。

(2)梁的制作宜在專用平臺上進行，梁應嚴格控制尺寸，防止構件超差，影

響構件安裝進度。梁四條主焊縫采用埋弧自動焊。

(3)翼緣板與腹板的不垂直及側彎及焊接變形，采用火焰校正。

(4)保證構件外形尺寸，下料時要考慮焊接收縮和適當的切割量。

(5)外觀：焊縫均勻飽滿，嚴格有氣孔、咬肉、裂紋飛濺等缺陷出

現。氣割切割面應達到工藝要求。鉆孔成型后不得有毛刺。

4.3.1.3構件品質檢測：

(1)對接二級以上焊縫采用超聲波探傷，檢驗標準按JBJ1152-81

執行。

(2)結構驗收按《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)中有關

的條文執行。

4.3.1.4鋼結構制作質量管理網絡及保證體系：

4.3.1.5防腐、涂裝

為了保證防腐、涂裝要求，采用成品噴砂，等級達到Sa2。鋼鐵表面除銹

按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88),執行涂裝

表面在施工前進行徹底清理，涂面無油污，無水漬，無灰塵等，除銹后及時涂

裝底漆，嚴格按規范控制涂裝溫度，油漆涂裝嚴格按CECS24：90o

4.3.1.6構件編號、運輸

4.3.1.6.1構件編號：

由于構件數量多，規格多編號必須仔細、清楚，不同的構件應分類編號，

且成品應分類堆放，編號按圖紙零件采用掛牌的方法，為避免牌子掉落，

每一個構件在兩端應掛牌。

4.3.1.6.2運輸:

為了便于現場安裝，應將同一單元的主構件與附屬構件同時運輸出廠，避

免混合，在運輸過程中，為了避免碰撞損傷油漆，將構件接觸處用墊木隔

開。

4.3.1.7交工資料

構件完工后提交鋼結構制作整套交工資料：

(1)產品合格證；

(2)原材料、焊接材料、涂裝材料的質量證明書或試驗報告；焊縫

無損檢驗報告；

(3)焊接、制作以及涂裝質量檢驗評定。

4.3.2彩鋼板制作

材料進場后，首先由質檢員檢驗材質、質保書、色彩是否合格，是否符

合設計要求，并抽樣對彩板外觀進行檢查，確認合格后，由分條機進行分條，

然后進行檢尺，同時落料，達到圖紙要求的設計長度送交軋機軋制后所需要的

板型，板型軋成后，由成品檢驗員對產品進行檢驗長度、寬度、成型三方面檢

查允許偏差，并用專用工具檢查壓型板表面的外觀質量，如凹凸、劃痕、表面

涂料損傷，依照標準進行定性定量分析檢查，超過標準嚴禁出廠。產品出廠前

根據實際情況或業主要求進行包裝工序，用專用工具起吊，保證產品在裝車、

運輸階段不受損傷。

2、安裝篇

4.3.3工程安裝

4.3.3.1吊裝工藝流程

吊裝準備、構件進場、梁拼裝、屋面梁吊裝、屋面楝條安裝、屋面板安裝、

工程收尾。

4.3.3.2安裝準備

1、準備工作在結構安裝中占有重要的地位，它不僅影響施工進度與吊裝質

量，而且影響文明施工和提高企業管理水平。

2、施工人員、管理人員到位，做好施工機具準備。

3、根據現場的實際情況，施工采用現場拼裝后整體安裝，根據施工現場和

所需機具，選用一臺QY16汽車吊進行構件拼裝及倒運、吊裝。

4、場地清理與道路鋪設時，根據施工平面情況，在吊車進入施工現場前，

首先要清理場地壓實道路，保證施工用場地“三通一平”，土質松軟部分要墊

渣整實。

5、吊車的開行路線從1軸到26軸。

6、復核土建交工預埋錨栓之間的尺寸，復核承臺面的標高是否符合設計要

求，以及預埋錨栓的螺紋是否有損傷，軸線中心位置是否有誤，如果誤差

較大，應進行矯正。

7、構件吊裝前應進行全面的質量檢查，復查構件的加工尺寸及外觀形狀是

否符合要求，按照構件明細表復核進場的構件查驗質量證明書及設計變更

單，復核加工質量是否符合要求。

8、技術準備：編制施工吊裝方案，并向作業人員進行安全、技術交底。熟

習施工用各種設計文件及施工規范、標準。認真審閱圖紙，并做好圖紙自

審記錄和會審記錄。

4.33.3施工方法及步驟

43331吊裝順序：根據車間結構特點及平面布置，先安安裝柱，再裝梁，再

安裝楝條支撐及構件。

433.3.2結構吊裝

a)、鋼柱梁拼裝及吊裝

梁拼裝：

(1)、拼裝時，分別放出柱、梁的中心、軸線，注意預留孔的方向，然后組

對，組隊時用安裝螺栓進行定位，復核柱、梁的幾何尺寸無誤后先進行柱的安

裝，鋼柱矯正、固定后，再進行梁的吊裝。

(2)、梁拼裝采用QY16汽車吊。

梁吊裝：

(1)、系統吊裝順序為：

梁

支撐

屋面楝條

拉桿

(2)、屋面梁吊裝：屋面梁吊裝時以免吊裝時發生梁側向失穩屋面梁采用

二點綁扎法吊裝。第一根屋面梁吊裝到位，應進行臨時固定。

接著安裝第二根屋面梁，第二幅屋面梁吊裝到位不可立即松鉤，此時應將幾根

主要的楝條安裝到位，以此作為第二幅屋面梁的固定措施，確保梁穩定后，方

可松鉤。以此類推，直到吊完。

B）、高強螺栓施工要點

由于梁之間連接及梁柱之間連接均采用高強螺栓連接，故施工時應嚴格按

照高強螺栓的施工規程進行操作。臨時連接使用普通螺栓，嚴禁使用高強螺栓；

高強螺栓應自由穿入，方向一致并便于操作，高強螺栓應從中央向外擰緊，并

應在當天終擰完畢，高強螺栓的擰緊，

應分初擰和終擰，當天施工，當天驗收，當天刷漆。

c）、屋面彩鋼板的安裝

屋面彩鋼板鋪設時應注意風向。（注:泛水板與彩鋼板連接時,緊固釘應

在板肋上）

第五篇工期目標及工期保證措施

內容提要：

5.1工期目標

5.2工期保證措施

5.1工期目標

我公司經過認真研究，合理計劃組織安排，總工型定力30天。

1、鋼結構制作10天。

2、鋼結構安裝10天。

3、彩鋼板安裝7天。

4、收尾工作3天。

5.2工期保證措施

5.2.1本工程經我公司認真研究，確定總工期為30天。為確保工期，采取倒

排法，長計劃短安排控制節點，關鍵工序實行加班作業以控制總工期。

5.2.2節假日不休息，確保工期目標的實現。

5.2.3加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利進行。

5.2.4提前安排成品半成品加工，并落實主要材料進貨渠道。

5.2.5各工序互相穿插、協調配合進行。

5.2.6選擇富有經驗的現場管理人員組織施工。

5.2.7合理制定原材料、成品、半成品的計劃，避免因材料的不到位而影響工

期。

5.2.8利用公司加工廠進行鋼構加工，充分發揮公司管理上的優勢和豐富的人

力資源。

5.2.9配備足夠的機械設備，提高機械化作業程度。

第六篇保證施工質量措施及施工質量檢測

方法

內容提要：

6.1工程質量措施

6.2質量管理資料

6.3施工質量檢測方法

6.1工程質量措施：

6.1.1認真貫徹執行《質量手冊》建立健全各項制度

6.1.1.1堅持工序質量控制和用戶服務思想，堅持班組自檢，抓好專檢，加強

聯合檢查和施工過程工序質量控制和管理，嚴格中間交接手續，做到資料齊全,

數據準，有簽證，有考核。

6.1.1.2加強材料、設備質量的管理，把握好原材料成品、半成品質量檢驗關。

6.1.1.2.1材料檢驗有見證，有合格證等。

6.1.1.2.2設備質量檢驗有計劃，實施有記錄。

6.1.1.2.3現場質量問題及時檢驗。

6.1.2強化質量管理基礎工作

(1)把質量教育作為一項戰略任務，盡管工期緊，難度大，但要加強質量意

識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰略任務，齊抓共管，不斷提

高質量意識，確保各項質量指標。

(2)加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量，各項目

質量資料要齊全，要有簽證，逐步實現標準化。

6.1.3建立質量管理點，嚴格控制關鍵的質量環節。

6.1.4嚴格執行質量技術標準。

6.1.5質量管理點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發現問題及

時采取措施，確保質量。

6.1.6建立質量管理點的跟蹤和管理的見證取樣。

6.2質量管理資料

根據《質量手冊》要求，做到每道工序質量都要有見證的原則，做好施工

資料收集整理工作，必須記錄和收集的資料如下：

(1)分部分項劃分表；

(2)工序交接記錄；

(3)測量記錄；

(4)設備、材料出廠合格證；

(5)混凝土及砂漿試塊試驗報告；

(6)隱蔽工程記錄；

(7)焊工考試合格證編號一覽表；

(8)安裝自檢及專檢記錄；

(9)料試驗記錄；

(10)質量事項處理記錄。

6.3施工質量檢測記錄：

施工、檢查、評定、驗收遵循下列技術文件和技術規范的規定。

(1)、設計圖及設計圖等效的技術文件；

(2)、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205—2001)；

(3)、屋面工程技術規范(GB50207—94)。

第七篇質量管理

內容提要：

7.1質量管理措施

6.1質量管理措施：

施工過程中必須接受監理單位在甲方授權范圍內的檢查、督促和管理下

進行全面質量管理，實施二級管理；一級專檢的工作體系，三檢制質量管理制

度。加強對關鍵項目的重點控制，實施工序交接制度，不定期進行檢查，跟蹤

蜚質量動態，及時總結質量管理工作。

7.1.1貫徹執行“五三、一八”質量工作制度

7.1.1.1“五三”即五個三的質量工作制度：

1、三全：全過程、全企業、全員工參加質量管理。

2、三執行：嚴格執行施工工藝標準，嚴格執行質量驗評標準，嚴格執行

設計規范和按圖紙施工。

3、三檢制：自檢、復檢、專檢制度。

4、三工序：復檢保護上到工序，保證本到工序質量，優質準時的為下道

工序服務。

5、三不放過：發生質量事故后，原因不清，責任不明不放過；事故責任

者與群眾省受教育不夠不放過；沒有可靠的防范措施不放過。

7.1.1.2“一八”一整套八個不準的施工紀律：

(1)施工圖紙未經自審、會審的不準施工。

(2)沒有施工組織設計(或施工方案)、沒有施工措施的不準施工。

(3)工藝、質量標準不明確，沒有技術交底或交底不清的不準施工

(4)材料沒有出廠合格證或規范規定須進行復驗，而此工作尚未進行的

不準施工。

(5)設備、成品、半成品、不合格的或沒有出廠合格證的不準使用或安

裝。

(6)上道工序不合格的，分項工程未經質量評定和專職檢查員核定的以

及未經監理單位的質量檢查，不準進行下道工序施工。

(7)發生質量事故后，沒有做到“三不放過”的，不準繼續施工。

(8)施工條件不具備，施工難以保證質量時，不準施工。

第八篇安全施工管理措施

內容提要：

8.1安全保證體系；

8.2認真貫徹QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生產安全技術操作規程》，做

好安全工作；

8.3安全技術要點。

7.1安全保證體系及工序：

詳見施工管理制度中“安全管理網絡圖”。

8.2認真貫徹QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生產安全技術操作規程》，做好安全

工作：

8.2.1健全安全監督檢查各項制度：由安全處定期進行檢查，查隱患，查事故

苗頭，查規程執行情況，并及時終結和組織監督整改。

8.2.2健全安全技術交底記錄：

(1)、安單項工程在施工前由安全技術負責人進行安全技術交底。

(2)、班前由安全員或班組長進行安全技術交底并落實安全措施。

8.2.3堅持安全監督和巡視制度：

(1)、公司安全部門派安全專員常駐現場，跟蹤現場監督安全規程及各項制度

的實施落實。

(2)、項目部安全管理者及班組安全員協調，協助各班組做好安全工作，指導

進行安全防護和管理各項制度。

(3)、召開每周一次的安全工作分析總結會，總結工作，分析事故苗頭和隱患，

交流經驗。

(4)、每日由安委會組織安全巡視，檢查安全工作的貫徹落實，監督安全工作

及各項法規、法制的執行，推動安全工作的規范化、制度化、標準化。

(5)、運用系統工程的原理和方法，開展事故預防，預測工作，以單項工程為

對象，運用科學管理方法，圍繞安全工作開展QC小組活動，并發布成果。

8.3安全技術要點：

(1)、進入現場施工必須戴好安全帽并系好安全帶，禁止穿拖鞋、涼鞋或赤腳

作業。

(2)、各級領導、工程技術人員和職能人員在管理施工時，履行各自的安全責

任，操作人員必須在生產安全負責，做到安全生產“五同時”。

(3)、工程開工前，必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性應強，并

做好記錄，接受交底人要簽字確認。

(4)、2m以上高處作業人員必須掛好安全帶，作業場所必須按國家規定掛設

安全標志，夜間施工必須有足夠照明。

(5)、施工現場孔洞口、樓梯口、臨邊等危險部位設48鋼管防護欄桿，并標

掛明顯標志。

(6)、從事高空作業的職工要定期體檢，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇以

及其他不適于高空作業的人員均不得從事空中作業。

(7)、遇6級以上(含6級)大風、大雨、濃霧等惡劣天氣，禁止從事露空高

空起重作業。

(8)、高空作業禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和帶釘易滑的其它鞋。

(9)、配電箱、開關箱必須能防雨防塵，用電設備必須實行一機一閘，嚴禁用

同一開關，并有可靠接地。

(10)、搭設腳手架必須牢固為穩靠，按標準進行搭設，不準設置探頭板。

(11)、鋼管腳手架的鋼管必須符合國家標準Q235鋼的技術要求，其外徑大于

或等于48mll1,壁厚不得低于3.5mm。立桿底墊鋼板，立桿設置應等距，縱向距

離不超過2口，大橫桿垂直間距為L8m腳手架處側每隔9m必須設一道剪刀撐,

與地面夾角為450?600之間，而且要自下而上連續設置。同時每隔3步5跨

設一根連墻桿，防止架子外傾。

(12)、鋼管剪刀撐的接長必須搭接，搭接長度應大于40mm,腳手架的立桿和

大橫桿的接頭必須相互錯開，頂端必須封頂，里面立桿應低于檐口50cm,外

立桿應高于檐口1米。

(13)鋼管腳手架必須有良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，雷雨季節

應按規范設置防雷措施。

(14)、腳手架搭設完畢后要進行全封閉；采用密目式安全網圍護，作業走道

用竹笆封攔，必要時加以道挑網。

(15)、特種作業人員必須持證上崗，并做到定人、定機、定指揮。

(16)、起重機械設備必須有使用許可證和有關歸口主管部門簽證認可。

(17)、結構吊裝工程應根據情況編制切實可行的施工方案。

(18)、高空立體交叉多層作業，要求每層鋪設安全網，腳手架和跳板按常規

進行搭設。

(19)、安裝時所用的工具、材料等妥算放置，是用沖銷對孔時要采取措施，

防止墜物傷人。

(20)、吊裝大型設備的索具等，使用前應經安全管理者確認后方可使用，起

吊時要堅持“十不吊”，堅持先試吊再正式起吊。

(21)、吊裝要有專人指揮，統一口令，統一行動，并密切與司機配合。吊裝

大件要冷靜沉著，發現問題要采取果斷措施，防止意外事故。

(22)、油類等易燃物資要妥算保管；要設滅火設備，防止火災，操作現場嚴

禁抽煙及火、電作業。

第九篇文明施工措施

9、文明施工措施

9.1現場設置施工總平面圖、總進度表和工程項目簡介牌，積極推行現場

文明施工和標準化管理，爭創市標準化文明工地。

9.2嚴格遵守江蘇省有關市容、交通、衛生的規定，施工現場經常保持環

境清潔衛生，派專人值班，在工地出處設水管沖洗車輛，

確保車輛運行沿途不污染道路。

8.3認真布置施工現場，統一安排“三材”堆放地和工地辦公、生活

臨時設施。

9.4現場廁所設專人管理，嚴禁隨地便溺，垃圾堆設點堆放，定期運走。

9.5實行施工現場的區域或層面文明衛生、環境的分工管理，確保現場場

地平整、道路暢通，無積水、無油污、無垃圾、無障礙，保障現場的安

全和文明施工。

9.6須在現場臨時堆放和組裝的設備、構建、管道、材料應一律按施工綜

合進度和有關要求，有計劃、有條理的進場堆放和組裝，如中途有變動,

則應按項目組的要求及時處理。

9.7施工準備和實施過程中必須使用的機具和用具（如卷揚機、電焊機、

氧氣瓶、乙燃瓶、電源盤、電焊線、氧氣乙烘管和鋼繩、夾具等）應擺

放整齊，并有防潮、防魚、防漏電和現場保護措施。

9.8施工現場應養成每天下班前清理回收廢料（如電焊頭、破布及廢氣材

料）的良好習慣，對開箱拆除的設備箱板、填充和包裝材料，應做到隨

時拆卸隨時收攏，集中處理，保證施工現場的施工文明。

第十篇創造優良工程的措施

10.創造優良工程的措施

10.1專門成立創優工程領導小組，編制創優施工方案，選派優秀項目經

理擔任創優工程領導小組組長，

10.2把好材料質量關，所有進場材料必須全部為優良產品，對主要材料

除合格證外，按規定抽樣復試。

第十一篇環保措施

11.環保措施

11.1嚴格按照合同規定，采取有效措施，作好耕地保護，盡量避免由于

施工造成的耕地流失。

a）生產生活污水應經沉淀處理后排至指定的河道，保護水源，免受施

工活動造成的污染。

第十二篇降低成本措施

12.降低成本措施

努力搞好項目的成本核算，科學合理組織施工，節約各種生產要素,

降低成本，做好施工力量與施工任務、施工進度的優化組合，最大限度

的發揮項目的施工能力和潛力，力爭成本降低，明確落實目標的責任人。

12.1項目經理部應作為目標責任主體，全部負責落實所有各項管理目標,

制定各項保證措施，確立誰對目標負主要責任、次要責任、關聯責任。

12.2選擇目標管理點，（為實現目標而選擇的重點管理對象）。不同的職

能部門，在不同的施工階段，都有不同的目標管理點。

12.3具體措施

12.3.1人員方面：除項目管理的人員任用要求需要嚴格外，外協隊伍的

亦應嚴格挑選，要求工人技術全面，經驗豐富。特種工作的操作人員必

須持