氧氣管線用不銹鋼無縫鋼管國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會GB/T40317—2021 I 4分類和代號 6尺寸、外形及重量 2 附錄A(規范性)鋼管表面油脂殘留量測定方法 IGB/T40317—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江蘇武進不銹股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、中國寰球工程有有限公司、浙江中達新材料股份有限公司、江蘇銀環精密鋼管有限公司、永興特種材料科技股份有限公特種鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。1GB/T40317—2021氧氣管線用不銹鋼無縫鋼管1范圍本文件規定了氧氣管線用不銹鋼無縫鋼管的分類和代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1031產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T30062鋼管術語2GB/T40317—20213術語和定義GB/T30062界定的術語和定義適用于本文件。4分類和代號a)冷軋(拔)鋼管W-C;b)熱軋(擠)鋼管W-H。4.2鋼管按尺寸精度分級和代號如下：a)普通級PA;b)高級PC。5訂貨內容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱；d)鋼管用途(氧氣或低溫氧);f)訂購的數量(總重量或總長度);h)選擇性要求；6.1.2鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應符合GB/T17395的應GB/T17395規定以外尺寸的鋼管。6.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，其公稱外徑的允許偏差應符合表1的規定，最小合表2的規定。6.1.4當需方未在合同中注明冷軋(拔)鋼管尺寸允許偏差級別時，其外徑和壁厚的允許偏差按普通級3GB/T40317—2021表1公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米熱軋(擠)鋼管冷軋(拔)鋼管尺寸允許偏差尺寸允許偏差公稱外徑D公稱外徑D士0.30士0.20士0.40士0.30>50～168士0.85%D公稱壁厚S公稱壁厚S+12.5%S—10%S表2最小壁厚的允許偏差單位為毫米制造方式允許偏差熱軋(擠)鋼管00冷軋(拔)鋼管006.1.5根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以外尺寸允許偏差的6.2.1.1鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。6.2.1.2經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管；長度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數量應不超過該批鋼管交貨總數量的5%。和倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為+65mm;每個倍尺長度應按下列規定留出切口鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。4GB/T40317—20216.3.2每米彎曲度鋼管的每米彎曲度應不大于如下規定：a)壁厚不大于15mm時，1.5mm/m;b)壁厚大于15mm時，2.0mm/m。6.4端頭外形6.4.1鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，并應清除切口毛刺。6.4.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口型式由供需雙方協商確定。6.5不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。6.6.1鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按理論重量交貨。6.6.2鋼管的每米理論重量按式(1)計算：…………式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),鋼的密度見表4;S——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.6.3按公稱外徑和最小壁厚交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。7技術要求7.1鋼的牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定，鋼管按熔煉成分驗收。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表3規定以外牌號和/或化學成分的鋼管。7.1.2如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。表3鋼的牌號和化學成分序號統一數字代號牌號化學成分(質量分數)/%CPS1≤≤≤≤≤~11.0018.00~5GB/T40317—2021表3鋼的牌號和化學成分(續)序號統一數字代號牌號化學成分(質量分數)/%CMnPSNiMoNb2S30403022Cr19Ni10≤0.030≤≤2.000.035≤0.0308.00~12.0018.00~20.003S3160806Cr17Ni12Mo20.08≤≤2.000.0350.03010.00~16.00~2.004S31603022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤≤2.00≤0.035≤0.03010.00~16.00~2.005S3216806Cr18Ni11Ti≤0.082.000.035≤0.0309.00~12.0017.00~0.706S3477806Cr18Nil1Nb≤0.08≤≤2.00≤0.035≤0.0309.00~12.0017.00~一—7.2制造方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或轉爐加爐外精煉方法冶煉。經供需雙方協商，可采用其他冶煉方法。鋼管應采用冷軋(拔)或熱軋(擠)無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時，應在合同中注明。7.3交貨狀態7.3.1鋼管應經固溶熱處理并酸洗鈍化和脫脂后交貨。凡經整體磨、鏜或保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗，但應進行脫脂處理。成品鋼管的推薦固溶熱處理制度見表4。7.3.2對于熱軋(擠)鋼管，如果在熱變形后按表4規定的熱處理溫度范圍進行直接水冷或其他方式快7.3.3經供需雙方協議，并在合同中注明，可采用表4規定以外熱處理制度。7.4力學性能熱處理狀態鋼管的室溫拉伸力學性能應符合表4的規定。6GB/T40317—2021序號統一數字代號牌號推薦固溶熱處理制度室溫拉伸力學性能密度pkg/dm3抗拉強度MPa規定塑性延伸強度MPa斷后伸長率A%1S3040806Cr19Ni101010℃~1150℃.水冷或其他方式快冷2S30403022Cr19Ni101010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷3S3160806Cr17Ni12Mo21010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷8.004S31603022Cr17Ni12Mo21010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷8.005S3216806Cr18Ni11Ti1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷8.036S3477806Cr18Ni11Nb1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷8.03低溫氧用鋼管應進行縱向夏比V型缺口沖擊試驗，試驗溫度為-196℃,試驗結果應符合表5的規定。沖擊試樣應選取表5中可能的較大尺寸試樣，當鋼管尺寸不足以截取10mm×2.5mm的沖擊試表5低溫沖擊試樣尺寸(寬度×厚度)三個試樣平均沖擊吸收能量KV?J單個試樣沖擊吸收能量KV?J側膨脹值mm于10s,鋼管不應出現滲漏現象。P=2SR/D…………(2)7GB/T40317—2021式中：P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa),當P<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa,當P≥7MPaS鋼管的壁厚，單位為毫米(mm);R———允許應力，按表4中規定塑性延伸強度最小值的60%,單位為兆帕(MPa);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。7.5.2用于液壓試驗的水中氯離子(Cl-)含量(質量分數)應不超過25×10-6。7.5.3根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。7.5.4經需方同意，供方可用渦流檢測代替液壓試驗，渦流檢測驗收等級應符合GB/T7735—2016中E4H或E4的規定。7.6工藝性能鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試驗時，試樣應壓至兩平板間距為H,H彎曲處外側不應出現裂縫或裂口。按式(3)計算。壓扁后，試樣………(3)式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米(mm);α——單位長度變形系數，取0.09;S——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm);外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管應進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不應出現裂縫或裂口。7.7脫脂鋼管內外表面應進行脫脂處理。供方可選擇下列任意一種方法進行表面檢查，并符合相應要求：a)采用波長為320nm～380nm的紫外光檢查鋼管表面，無油脂熒光為合格；b)采用清潔干燥的白色濾紙或綢布擦拭鋼管表面，無油脂痕跡為合格；c)采用無油蒸汽吹洗鋼管，用潔凈器皿取其冷凝液，投入一粒直徑小于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格；d)對脫脂鋼管表面的含油量進行定量分析，不大于120mg/m2為合格，其分析方法應符合附錄A的規定。7.8表面質量7.8.1鋼管的內外表面應光滑，不應有裂紋、折疊、軋折、離層、結疤、毛刺和銹蝕。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%,缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。7.8.2鋼管內表面的粗糙度Ra應符合表6的規定。當合同中未注明粗糙度等級時，鋼管按普通級交貨。8GB/T40317—2021表6鋼管內表面粗糙度等級普通級PA7.9超聲檢測鋼管應進行超聲檢測。超聲檢測驗收等級應符合GB/T5777—2019中U2.5的規定。8試驗方法8.1鋼管化學成分分析的取樣應遵守GB/T20066的規則。化學成分分析通常遵守GB/T11170、GB/T20123或其他通用的方法，仲裁時應遵守GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規定。8.2外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣；外徑不小于219mm的鋼管，當鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應優先沿鋼管橫向截取試樣。8.3鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。8.4鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。8.5鋼管其他檢驗項目的試驗方法和取樣方法應符合表7的規定。序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法技術要求條款1化學成分每爐取1個試樣GB/T200662室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975、8.2GB/T228.17.4.13低溫沖擊每批取一組3個試樣GB/T2975GB/T2297.4.24液壓逐根GB/T2415渦流逐根—GB/T7735—20167.5.46壓扁每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T246GB/T2467.6.17擴口每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T242GB/T2427.6.28脫脂采用7.7d)檢測時，每批抽檢兩根鋼管；采用7.7中其他方法，逐根7.7、附錄A7.7、附錄A9粗糙度每批抽檢兩根鋼管7.8.2超聲逐根—GB/T5777—20199檢驗規則9.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。9GB/T40317—2021鋼管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成，每批鋼管的數量應不超過如下規定：a)外徑不大于76mm且壁厚不大于3mm時，500根；b)外徑大于351mm時，50根；9.3取樣數量每批鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表7的規定。9.4復驗與判定規則鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。10.1鋼管的包裝應采用防護包裝材料。常用的防護包裝材料有牛皮紙、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或用于鋼管兩端封堵的塑料封帽。外徑大于426mm的鋼管沒有封帽時，可用麻袋布或塑料布封口包裝管端兩頭。鋼管包裝的其余要求應符合GB/T2102的規定。10.2鋼管的外包裝應清晰標識“氧氣用禁油脂”。鋼管標志的其余要求應符合GB/T2102的規定。10.3鋼管的質量證明書應符合GB/T2102的規定。(規范性)鋼管表面油脂殘留量測定方法采用重量法或油分分析儀測定法測定鋼管表面油脂殘留量。A.2重量法用四氯化碳清洗被測鋼管表面，加溫使四氯化碳揮發，獲得殘留油分。A.2.2儀器及材料試驗用儀器和材料包括：b)水浴鍋；c)干燥器；d)四氯化碳；d)四氯化碳；g)測量精度不低于0.0001g的天平；h)恒溫箱。A.2.3試驗程序A.2.3.1四氯化碳產品含油測試(定量)。燒杯稱重，取四氯化碳，用中速定性濾紙過濾四氯化碳至稱過重量的燒杯中并達到300mL,將燒杯置于(85±5)℃水浴鍋中，使四氯化碳揮發。目測燒杯內四氯化碳已揮發完畢，將燒杯放入(50±5)℃恒溫箱中烘干30min,再放入干燥器中冷卻30min后稱重，計算出燒杯前后的重量差，即是四氯化碳的含油量W。A.2.3.2殘油量的測試。取定量四氯化碳清洗被測鋼管表面的殘油，清洗面積應大于1m2,不到1m2應全部清洗。在使用過的四氯化碳中取300mL,用中速定性濾紙過濾至稱過重量的燒杯中并達300mL。將燒杯置于(85±5)℃水浴鍋中，使四氯化碳揮發。目測燒杯內四氯化碳已揮發完畢，將燒杯放入(50±5)℃恒溫箱中烘干30min,再放入干燥器中冷卻30min后稱重，計算出燒杯前后的重量差W?。被測表面油脂的殘油量按式(A.1)計算：P——被測表面油脂的殘留量，單位為毫克每平方米(mg/m2);W?——清洗鋼管表面后的四氯化碳含油量，單位為毫克(mg);W———四氯化碳試劑的含油量，單位為毫克(mg);A——清洗的面積，單位為平方米(m2);B——四氯化碳清洗用量，單位為毫升(mL)。A.2.3.3擦抹織物殘油量的測試。對于不便清洗的部位，可用鑷子夾無油干凈的織物吸取定量四氯化碳，對鋼管表面進行擦抹，擦抹面