飲食加工設備電動設備行星式攪拌機2024-03-15發布2024-10-01實施國家標準化管理委員會IGB/T30784—2024前言 l2規范性引用文件 13術語和定義 24概述 25相關危險描述 36技術要求 57措施驗證 8檢驗規則 9使用信息 附錄A(規范性)噪聲測試規范 附錄B(規范性)粉塵測試規范 附錄C(規范性)可清潔性的設計原則 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T30784—2014《食品加工機械行星式攪拌機》,與GB/T30784—2014相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了適用范圍(見第1章，2014年版的第1章);——增加了術語和定義(見第3章);——更改了產品結構的描述方式，增加了防護罩(見4.1,2014年版的第3章);——更改了行星式攪拌機的分類，由3類改為2類(見4.2,2014年版的第4章);——更改了相關危險描述的表述方式，并在表1中增加了對電機外殼的危險描述，刪除了對類型3的要求(見第5章，2014年版的5.5和5.6);——更改了相關危險的描述(見表1,2014年版的第5章);——增加了關于產品設計的通用要求(見6.1); 刪除了對類型3的要求(見2014年版的6.1.2.3、6.1.2.5、6.1.4.4、6.5)——增加了對電機外殼防護等級的要求(見6.4);——增加了防護裝置的安全尺寸(見6.2.2.1);——增加了防護罩的開口尺寸(見表2);——更改了措施驗證(見表3,2014年版的表1);——更改了型式檢驗項目(見表4,2014年版的表2);——更改了有關產品標志的規定(見9.2,2014年版的9.2);請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業聯合會提出。本文件由全國飲食加工設備標準化技術委員會(SAC/TC383)歸口。本文件起草單位：賽旺檢驗檢測認證有限公司、廣東恒聯食品機械有限公司、山東省魯寶廚業有限公司、北京市服務機械研究所有限公司、佛山市順德區俊凌廚具有限公司、新麥機械(中國)股份有限公司、廣東尚博廚房設備有限公司、上海達技實業有限公司、深圳鴻博智成科技有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2014年首次發布為GB/T30784—2014;——本次為第一次修訂。1飲食加工設備電動設備行星式攪拌機1范圍本文件規定了裝有碗狀料桶(以下簡稱料桶)的行星式攪拌機的技術要求和檢驗規則，界定了相關的術語和定義，描述了結構分類、措施驗證和不同區域的相關危險，并給出了使用信息。本文件適用于食品商店加工各種食品物料，料桶容量≥5L且≤200L的行星式攪拌機。食品物料業場所的攪拌機參考本文件。本文件不適用于：——行星式攪拌機的輔助附件；——連續進料機；——立式和面機(GB/T22748);——不帶平行軸的攪打式混合機；——制造商正在研發的處于試驗階段的設備；——家用器具。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1031—2009產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T3767—2016聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.38家用和類似用途電器的安全商用電動飲食加工機械的特殊要求GB/T6881.2聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級混響場內小型可移動聲源工程法硬壁測試室比較法GB/T14574聲學機器和設備噪聲發射值的標示和驗證GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16855.1—2018機械安全控制系統安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17248.2—2018聲學機器和設備發射的噪聲在一個反射面上方可忽略環境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發射聲壓級GB/T18153機械安全可接觸表面的溫度確定熱表面溫度限值的工效學數據GB/T18831—2017機械安全與防護裝置相關的聯鎖裝置設計和選擇原則GB/T22747—2022飲食加工設備基本要求23術語和定義GB/T15706—2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。注1:攪拌器有不同的形狀。注2:在本文件中刮板被認為是一種攪拌器。行星運動planetarymovement攪拌器圍繞兩條平行軸(即穿越攪拌器自身的軸和料桶內部的軸)的旋轉運動。料桶和攪拌器都處于穩定的位置，料桶鎖定在上部位置，攪拌器鎖定在軸上且最接近料桶的底部。4.1行星式攪拌機的結構行星式攪拌機的結構見圖1?！刂蒲b置；——防護罩；——料桶加熱裝置(可選件，不包括在圖1中);——料桶冷卻裝置(可選件，不包括在圖1中);——料桶重力卸料裝置(可選件，不包括在圖1中)。3標引序號說明：1——傳動機構；2——控制裝置；3——料桶；4——攪拌器；5——輔助驅動裝置；6——手柄；7——手推車；8——防護罩。圖1行星式攪拌機結構示意圖根據料桶容量V的大小，行星式攪拌機分為以下兩種類型。——工型：5L≤V<10L;料桶容量V是指料桶所能容納的水的最大體積。當攪拌機配有不同容量的料桶時，按照最大料桶的容量對其進行分類。5相關危險描述本章列出了器具的所有重大危險和危險描述，這些危險需要采取措施來消除或降低，見表1。表1相關危險描述危險區域(見圖2)/重大危險類別危險描述區域1:攪拌器行星運動時覆蓋的區域夾卡和擠壓危險區域2:機械式輪轂附件所在的空間夾卡和擠壓危險區域3:料桶升降裝置和框架之間的空間夾卡危險失穩危險器具翻倒的危險電氣危險直接或間接接觸帶電部件的電擊危險；外部影響對電氣設備的危險(如用水清洗)電機外殼固體異物和水進入引起的危險4表1相關危險描述(續)危險區域(見圖2)/重大危險類別危險描述加熱裝置的熱危險料桶若安裝有加熱裝置，接觸加熱裝置或料桶會有燙傷危險噪聲由于干擾語音通信和干擾聲音信號感知而導致的聽力損傷和意外事故吸入粉塵的危險使操作人員直接置身于可能對他們健康有害的面粉和配料的粉塵中，從而引起鼻炎(流鼻涕)、眼睛流淚，還可能導致職業性氣喘忽視可清潔性設計原則所產生的危險忽視可清潔性設計原則會引起食物變質，因而對人類健康帶來危險，如物理、化學或微生物的生長堆積造成的污染忽視人類工效學原理而產生的危險在器具運行、清洗和維修保養期間，由于不當的身體姿勢可能導致身體受傷或慢性損害的危險；在料桶的不同工作階段，添加或清除料桶內物料的過程中，由于抬升、推拉重物而導致的身體傷害或慢性損害的危險圖2給出了與上述危險相關的3個危險區域：標引序號說明：1——區域1;2——區域2;3——區域3。圖2危險區域(移去防護罩)56技術要求6.1通用要求器具應符合本章的安全要求和/或保護措施。此外，器具應根據GB/T15706的要求進行設計，以應對本文件未涉及的相關但非重大危險。除非另有規定，本章給出的要求適用于I型和Ⅱ型兩種器具。6.2機械危險本章提及的聯鎖裝置應符合GB/T18831—2017的要求?？刂葡到y的安全部件應至少達到GB/T16855.1—2018中規定的性能等級C。如果器具的防護裝置或部件未通過焊接等方式永久固定，在移開防護裝置時，其固定系統應與防護裝置或器具保持相連。6.2.2區域1——攪拌器運動區域當攪拌器運轉時，應通過覆蓋在料桶頂部的可移動聯鎖防護裝置防止從上方進入。當器具處于工作狀態時，料桶本身應能防止從其他各個方向進入。對于I型行星式攪拌機，由于其功率低且尺寸小，進入攪拌器覆蓋的區域至少應受到料桶延伸部分的限制。料桶延伸部分可以是固定的，也可與聯鎖裝置相關聯并且可移動，以使攪拌器在料桶延伸部分就位之前不運轉，見圖3。延伸部分的上邊緣和攪拌器覆蓋區域頂部之間的最小距離應為120mm。料桶的上邊緣和料桶延伸部分的下邊緣之間的距離應≤8mm。在工作位置，料桶延伸部分上邊緣和框架之間的距離應≤80mm。單位為毫米圖3料桶延伸的I型行星式攪拌機6對于Ⅱ型行星式攪拌機，可通過覆蓋在料桶頂部的可移動聯鎖防護裝置來防止靠近攪拌器。在工作位置，聯鎖防護裝置的上邊緣與框架之間的距離應≤80mm。如果聯鎖防護裝置是實心的(如無孔隙的蓋子),也可用于防止粉塵排放危險(見6.8),且以下要求適用：按照GB/T18831—2017中5.4的規定，聯鎖防護裝置應與在有效狀態下工作的位置檢測器連接。位置檢測器本身應符合GB/T18831—2017中5.2和5.3.1的要求，任何旋轉或線性凸輪應符合GB/T18831—2017中5.3.2的要求。在工作位置，料桶和活動防護罩之間的間距a(見圖4a)和圖4b]]應≤8mm。在工作位置，保護裝置的后邊緣與器具的最近距離b(見圖4a)和圖4b)]應≤15mm。聯鎖裝置啟動時，料桶的上邊緣和聯鎖防護裝置的下邊緣之間的間距c應≤25mm(見圖4c)和聯鎖裝置啟動時，聯鎖防護裝置邊緣和器具框架之間的間距d應≤25mm(見圖4c)和圖4d]]。a)圓周運動的聯鎖防護裝置在工作位置b)傾斜運動的聯鎖防護裝置在工作位置c)圓周運動的聯鎖防護裝置在啟動位置d)傾斜運動的聯鎖防護裝置在啟動位置圖4不同類型防護裝置的安全尺寸由于需要靠近料桶(例如在器具運行時添加配料),防護罩上的開口尺寸應符合表2和圖5中給出的值，開口方向為垂直或水平。如果需要較大的開口可通過多個開口的組合來實現，這些開口應由隔柵/板筋隔開，其中每個開口的尺寸應符合表2的值。7標引序號說明：X——開口的下邊緣和攪拌器上邊緣之間的距離；l——開口的寬度；h——開口的高度。圖5帶實心蓋的行星式攪拌機表2開口尺寸單位為毫米Xlh如果攪拌機配有多個料桶，最大料桶應滿足6.2.2.1或6.2.2.2的要求(如適用)。在工作狀態下，攪拌機的每個料桶上邊緣所在的水平面低于護罩下邊緣不應超過15mm(見圖6)。標引序號說明：1——最大的料桶；2——最小的料桶；Z——料桶上邊緣所在的水平面和護罩下邊緣之間的距離。圖6帶多個料桶的攪拌機86.2.2.3攪拌器的啟動在料桶未就位和未處于工作位置時，攪拌器的驅動裝置不應工作(如由位于框架內的凸輪驅動的開關)。當料桶內沒有任何物料時，停止裝置應使攪拌器在不超過4s的時間內停止運動。否則，只有當攪拌器停止運行后，才能打開防護裝置，這可通過提供帶防護鎖定的聯鎖防護裝置來實現(見GB/T15706—6.2.3區域2——機械式輔助輪轂的空間裝有附件的驅動軸不應突出器具框架，且應裝有一個不能從器具上拆下的護罩(例如用鉸鏈連接)來包裹連接點。6.2.4區域3——料桶提升系統和框架之間的空間6.2.4.1操作料桶垂直移動的導軌和驅動機構不應產生任何卡住或擠壓的危險，這可通過使用固定的防護罩來實現。6.2.4.2手動操作時，為防止操縱料桶升降控制桿時受到傷害，料桶或框架與控制桿之間的最小距離應為50mm。6.2.4.3如果料桶的升降機構是電動的，應防止上升中的料桶、料桶提升系統、框架和任何防護裝置之間的擠壓，這可通過以下方式實現：——壓力傳感器；——或控制料桶運動的開關。6.2.4.4對于Ⅱ型器具，當料桶處于其上部位置時，料桶升降機構應能承受2倍于裝滿水時料桶重量的垂直力。6.2.5穩定性6.2.5.1對于固定在地板上的器具，說明書應說明固定點處的力值。6.2.5.2不帶腳輪的獨立式器具，在最不利方向上與水平面成10°傾斜時應保持穩定。6.2.5.3帶腳輪的獨立式器具應至少有2個腳輪(或1組腳輪)裝有鎖定裝置，并應符合6.2.5.2的規定。6.3電氣安全行星式攪拌機應符合GB4706.1和GB4706.38的規定。6.4電機外殼如果電機的防護等級低于IP23,則應將其安裝在器具外殼內，以確保最低防護等級為IP23。6.5緊急停止行星式攪拌機不需要緊急停止，但應能從操作員位置觸及停止開關。9如果器具裝有在加工過程中保持產品恒溫的加熱裝置，則料桶操縱桿和把手的設計應符合行星式攪拌機的設計及其構造需特別注意采用控制噪聲源的措施，以使由空氣傳播的噪聲發射風險降到最低水平。空載噪聲應小于或等于75dB(A)(聲功率級)。使用面粉的Ⅱ型行星式攪拌機應通過實心聯鎖防護裝置(如無孔隙的罩子)來減少粉塵的排放。如果制造商使用其他方法減少粉塵排放，則其至少應與實心聯鎖防護裝置一樣有效。注：本文件不涉及自動進料。如果器具采用干物料自動加料，在不降低安全水平的情況下，制造商應在進料階段采取阻止粉塵散發的措施。6.9清潔要求行星式攪拌機的設計與制造應符合GB/T22747—2022的規定，并應符合附錄C的設計原則。圖7給出了產品區、飛濺區和非產品區三個區域。產品區如下：——料桶內部；——攪拌器和攪拌器的旋轉軸；——實心料桶防護裝置的內部或帶孔的整個防護裝置；—所有脫扣裝置。飛濺區如下：——料桶外部；——實心防護裝置的外表面；——面向料桶的攪拌機前表面；——料桶上方的水平表面。非產品區：不與產品接觸的其他區域。注：區域之間的精確邊界取決于器具的具體設計。圖7清潔區域(防護裝置已移除)6.10人類工效學在保養、清洗以及加料、清除料桶內物料和其他操作時，避免不恰當的身體姿勢。質量超過25kg的行星式攪拌機應提供適當的裝置，在其任何部件的安裝、拆卸和運輸時用于提升裝置和/或運輸車的使用。如果可移動料桶(如料桶上有輪子或獨立推車)滿載后超過25kg,則應安裝一個裝置，如料桶上的輪子或單獨的臺車。避免過度用力推拉，如可使用低摩擦腳輪或料桶的耦合機構設計。如果手動控制料桶升降裝置，則當料桶裝載額定負荷時，所需施加的力不應超過250N。控制裝置應位于操作員可觸及的位置。7措施驗證措施驗證見表3.表3措施驗證序號相關條款驗證方法1區域1的機械危險視檢、手動試驗、距離測量和功能測試2區域2的機械危險視檢3區域3的機械危險視檢、距離測量、力和功能的測試4穩定性視檢、手動試驗、10°的傾斜試驗5電氣安全按照GB4706.1和GB4706.38進行6電機外殼按照GB/T4208進行7緊急停止測量、手動試驗8熱危險按照GB/T18153進行9噪聲按照附錄A進行粉塵視檢、按照附錄B進行清潔要求按照附錄C和GB/T22747進行人類工效學視檢、測量8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗每臺產品應經出廠檢驗合格后方可出廠，并附產品合格證。出廠檢驗項目為6.2.2.4和6.3(至少進行GB4706.1—2005中附錄A的例行試驗)。8.3型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——產品停產超過6個月，再次恢復生產時；——新、老產品轉廠，進行試制定型鑒定時；——出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；——產品規定周期性定期檢驗或上級質量監督檢驗機構提出進行檢驗時。缺陷分類：A類為嚴重缺陷，B類為一般缺陷。有一項A類不合格，則判定該批產品不合格。有B類不合格項時，可對B類不合格項進行修復，經修復后再對不合格項進行復檢，復檢后仍有不合格項，則判定該批產品不合格。型式檢驗項目和缺陷分類見表4。表4型式檢驗項目和缺陷分類序號相關條款缺陷分類AB1區域1的機械危險6.2.2√—2區域2的機械危險6.2.3√3區域3的機械危險6.2.4√4穩定性6.2.5√5電氣安全√—6電機外殼√——7緊急停止√—8熱危險√—9噪聲—√粉塵√清潔要求√ 一人類工效學6.10√9使用信息9.1說明手冊制造商應提供符合GB/T15706—2012中第6章要求的說明手冊。說明手冊應提供下列信息。——清潔和沖洗的規定，包括使用的清潔劑，推薦的工具、清潔程序以及次數，必要的警示(如：清洗應在器具停止時開始，使用浸有水和肥皂的塑料擦，不推薦使用金屬工具等),若使用噴射水流清洗，制造商應指明允許使用的最大壓力。——加工產品的額定生產能力?！媸褂谜哂嘘P粉塵風險的信息，尤其當使用人工裝載干物料時，器具的說明書應包括使粉塵散發降低到最小程度的裝載方法，如：●小心搬運袋裝產品，減小在料桶上方的倒入高度；●應在料桶的最低處小心撕開袋子，以使面粉盡可能自由卸料；●使用臨時的料桶蓋，以使面粉流出料桶的開口降到最小。——眾所周知的健康風險應列出來，例如面粉，需要向供應商咨詢危險數據并應指出在人工裝載時應穿戴呼吸防護裝備。——如果器具是固定的，在固定點處的力值?！诒ｐB期間，對于保養人員的危險警告，特別是來自電容器剩余電壓的危險警告。標志至少包括以下內容：——產品名稱；——制造商及其地址，或授權代表(如適用)及其地址；——出廠編號和/或制造日期；——執行標準編號；——額定值信息(電氣產品應提供額定電壓、額定頻率、額定輸入功率等);(規范性)噪聲測試規范A.1設施和安裝條件基于噪聲標示的需要，測量聲功率級和發射聲壓級的設施和安裝條件是相同的，按照規定的條件進行測量。如果按照GB/T3767—2016的規定測量，適合測量發射聲壓級和聲功率級的試驗環境應為平坦的室外區域(如停車場)或在反射面上提供基本自由場的室內空間。當測量發射聲壓級時，測試環境應符合GB/T17248.2—2018中5.2.2的2級準確度要求；或者，當測量基本自由場中的聲功率級時，應符合GB/T3767—2016中4.3的要求。如果按照GB/T6881.2測量聲功率級，則A.4中給出的測試環境適用。需注意確保連接到器具的任何電氣管道或空氣管道不會輻射大量聲能，進而影響器具噪聲發射值的測量。這可通過衰減或部分封閉這些部件，甚至可通過測量聲音強度來確定它們的聲功率干擾，從而避免影響。A.2操作條件在噪聲發射值(功率或發射聲壓級)測量期間，器具的工作條件如下：——器具應空載；——器具應以最大速度運行。A.3測量測量發射聲壓級(見A.4)和聲功率級(見A.5)的規定時間應為30s。A.4發射聲壓級的確定發射聲壓級(A計權和C計權峰值，如果必要的話)應按照GB/T17248.2—2018中2級準確度的要求來確定。測量應在下述條件下進行：——高于地面1.55m±0.075m;——在器具前方1m處(在控制板前面的器具軸線上)。根據測量的需要，還可測量利用其他頻率計權或倍頻程或1/3倍頻程頻帶的發射聲壓級。A.5聲功率級的確定A計權聲功率級的確定應使用下述基礎噪聲標準之一來進行。 使用GB/T6881.2,如果測量是在一個容積>40m3,并且表面堅硬，能反射聲音的測試房間內進行。對于容積≤100m3的房間，只有最大尺寸≤1m的器具能被測試。對于容積>100m3的房間，只有最大尺寸≤2m的器具能被測試。——使用GB/T3767—2016,如果測量是在靠近一個或多個反射平面的基礎自由場內進行。測量表面應為平行六面體。A.6測量不確定度根據本文件確定的噪聲排放值的總測量不確定度取決于所使用的噪聲排放測量方法給出的標準偏差σg以及與操作和安裝條件不穩定性相關的不確定度σome。然后根據公式(A.1)計算得出總不確定對于本文件中用于確定發射聲壓級或聲功率級的2級準確度測量方法，σR的上限值約為1.5dB。注1:對于行星式攪拌機，在推薦的測量條件下，噪聲發射值σomc恒為0.5dB。擴展測量不確定度U(以分貝為單位)應根據U=k·σ計算，k為包含因子。這取決于所需的置信度。為了將結果與極限值進行比較，適用于單邊正態分布的包含因子。在這種情況下，包含因子k=1.6對應于95%置信水平。在GB/T14574中提供了更多信息。應注意擴展測量不確定度U在GB/T14574中稱為K。A.7記錄內容記錄的內容包括本噪聲測試規范的所有技術要求，與噪聲測試規范和/或所用基礎噪聲標準的任何偏差，包括產生這些偏差的技術理由都應記錄。A.8報告內容測試報告中包含的信息是制造商提供的噪聲標示值或使用者要求驗證的標示值。至少應包括以下信息：——參考使用的基礎噪聲標準；——所用安裝和運行條件的說明；——確定發射聲壓級時器具的放置情況；——測得的噪聲發射值。應確認已滿足噪聲測試規范和/或使用的基礎噪聲標準的所有要求，否則，應說明任何未滿足的要求。與這些要求有關的偏差也要加以說明，并給出這些偏差的技術理由。A.9噪聲發射值的標示和驗證噪聲發射值的標示按照GB/T14574的規定應用雙值表示。應標示出噪聲發射值L(LpA和LA)和相應的不確定K值(KpA和KuA)。噪聲標示中應說明噪聲發射值是根據本文件和基礎標準GB/T6881.2或GB/T3767—2016和GB/T17248.2—2018(2級準確度)獲得的。如果存在偏差，在噪聲標示中應明確指出與本噪聲測試規范和/或基礎標準的偏差。如果進行驗證，應按照GB/T14574的規定，使用與初次確定噪聲發射值相同的設施、安裝和運行條件進行驗證。(規范性)粉塵測試規范B.1測試目的為了確定在開始揉面操作時，面粉粉塵散發隨時間的變化。B.2測試原理應使用相關面粉校準過的實時測量裝置對粉塵進行連續測量，例如，使用通過用紅外線的光的散射(廷德爾效應)來測量粉塵的儀器。每秒鐘都要從測量室內采集粉塵樣品，結果以數字和單位(mg/m3)的形式表示，這樣可跟蹤行星式攪拌機上方粉塵排放的變化。該試驗測量的是粉塵中直徑<8μm的可吸入的部分。B.3操作條件測試應在至少100m3的房間內并且無明顯空氣流動的條件下進行(例如，通過關閉門窗和通風設施，以及減少人員走動等措施來降低空氣流動)。每次測試都應按面粉配料的額定容量進行。測量裝置的位置和方向：—當實心蓋子有開口時，位于攪拌機料桶的邊緣，或者，如果沒有實心蓋子，位于料桶攪拌區的——測量腔的對稱中心線應指向攪拌機料桶的中心；——測量儀位于料桶上方0.30m和料桶前方0.20cm;——垂直于料桶的旋轉軸。對于每一臺攪拌機，應在工作期間進行測試。在測試過程中，每秒鐘記錄1次粉塵值。記錄溫度和相對的濕度。計算5個連續結果的平均值，并且繪制以mg/m3為單位、時間以s為單位的粉塵圖。應報告所用面粉的類型。C.1.1材料類型產品區域材料應符合GB/TC.1.2表面條件(規范性)可清潔性的設計原則在良好的條件下，材料的表面粗糙度應使器具表面易清洗，按照GB/T1031—2009(Rx),產品區域的表面條件應符合表C.1,飛濺區域的表面條件應符合表C.2。表C.1產品區域的表面條件粗糙度的數值單位為微米制造工藝粗糙度(R≈)拉拔—滾壓—旋壓鑄?！獫茶T機加工注射金屬塑料涂層涂料塑料玻璃金屬表C.2飛濺區域的表面條件單位為微米制造工藝粗糙度(Rx)拉拔—滾壓—旋壓鑄?！獫茶T機加工注射金屬塑料涂層涂料塑料玻璃金屬C.2設計C.2.1內表面連接C.2.1.1一般要求連接處應具有同被連接表面相同的粗糙度，設計連接處時避免任何死區，見GB/T22747—2022中的5.3。C.2.1.2產品區域內部表面連接兩表面應根據下列條件連接?！獔A邊的最小半徑r?≥3mm,可通過以下方法獲得：●機械加工(切削成材料塊);●彎曲薄金屬片(彎曲和成形);——或通過焊接并磨光和拋光(見圖C.2)?！獌冉铅?≥135°,對半徑無特殊要求(見圖C.3)。標引序號說明：1——產品區域。圖C.1產品區域兩表面連接示例1標引序號說明：1——產品區域。圖C.2產品區域兩表面連接示例2標引序號說明：1——產品區域。圖C.3產品區域兩表面連接示例3三個表面的連接(見圖C.4):——通過使用圓形邊，兩個半徑≥3mm的圓邊，并且第三個是半徑≥7mm的圓形邊；——通過135°角a?使兩個彎曲處間的距離l?≥7mm。7mm1——產品區域；2——表面一；3——表面二；4——表面三。圖C.4產品區域三表面連接示例C.2.1.3飛濺區域內表面連接若兩表面相互垂直，半徑rz≥1mm,同時ra≥e,e為厚度(見圖C.5)。當兩個垂直的表面焊接在一起時，焊接應確保牢固(見圖C.7)。精磨加工是可接受的。22——飛濺區。標引序號說明：2—-飛濺區。圖C.6飛濺區域表面連接示例2標引序號說明：2——飛濺區。圖C.7飛濺區域表面連接示例3沒有特殊要求。C.2.2表面裝配和搭接C.2.2.1產品區域的表面裝配和搭接C.2.2.1.1表面裝配金屬薄板裝配需考慮由于溫度變化而產生的膨脹或收縮。裝配表面應通過下列方法連接：——通過連續焊接(見圖C.8);——通過連續密封和齊平的連接(見圖C.9)。標引序號說明：1——產品區域。圖C.8產品區域表面裝配示例1標引序號說明：1——產品區域。圖C.9產品區域表面裝配示例2C.2.2.1.2表面搭接若出現不可避免的技術限制(如厚度變化的長金屬薄板),通過薄板的搭接進行裝配，這時裝配表面應互相連接：—也可通過連續焊接：●沿著液流方向，較上的表面應該搭接較下的表面，搭接的末端和拐角處的距離h≥30mm(見圖C.10);●如不能建立此結構，連接應符合有關產品區域內圓形區域的要求(見C.2.1.4和圖C.11);或進行連接密封和齊平連接：●當搭接部分和接縫處的整體厚度超過1mm,為了使厚度d降至≤1mm(見圖C.12),上部標引序號說明：1——產品區域。產品區域表面搭接示例1標引序號說明：1——產品區域。圖C.11產品區域表面搭接示例2標引序號說明：1——產品區域。圖C.12產品區域表面搭接示例3C.2.2.2飛濺區域的表面裝配和搭接表面可通過下述方式連接：——填塞黏結物任何一種：●通過不能被拉開并且在裝配前已安裝好的一個成型件(見圖C.13);●齊平黏接(用于黏接的折疊部分應有一個長度l?≥6mm的凸起邊緣，黏合的齊平處應有收縮量S≤0.5mm)(見圖C.14);——或者沿著產品流方向使上表面搭接在下表面上進行裝配和配合(最大間隙j≤0.5mm),重疊距離r≥30mm,對于阻止液體因毛細管作用而上升是非常必要的(見圖C.15)。2標引序號說明：2——飛濺區域。圖C.13飛濺區域表面裝配和搭接示例12標引序號說明：2——飛濺區域。圖C.14飛濺區域表面裝配和搭接示例2標引序號說明：2——飛濺區域。圖C.15飛濺區域表面裝配和搭接示例3C.2.2.3非產品區域的表面裝配和搭接無特殊要求。C.2.3緊固件C.2.3.1產品區域的緊固件C.2.3.1.1锪孔若構造要求使用嵌入孔口平面的內六角螺栓頭，則應符合下述要求：——構造符合圖C.16的要求，并且在說明書中，制造商應給出恰當的清洗工具；——或者制造商通過采取與產品區域要求相一致的密封和持久性塞子的措施來填入孔口平面。標引序號說明：1——產品區域；L——锪孔直徑；d——螺栓直徑；f——锪孔深度。圖C.16锪孔示例C.2.3.1.2銷傳動系統銷傳動系統裝配時盡可能齊平，制造商可制定一個檢查程序來確保符合該要求。C.2.3.2飛濺區域的緊固件易被清洗的緊固件應在圖C.17中選擇。圖C.17飛濺區域緊固件示例若構造要求使用嵌入孔口表面內六角螺栓頭，設計應符合：—圖C.16中產品區域原則的方法，并且制造者要在說明書中詳細說明其清洗方法(如高壓噴射器);——或者制造商可采取所有必要措施用密封塞塞住锪孔。C.2.3.3非產品區域的緊固件無特殊要求。C.2.4用于清洗器具底部的腳、支承和底座C.2.4.1放在桌面的器具C.2.4.1.1對于便于攜帶的器具(比如要求的外力≤250N),同時所有可移動的部分可拆開清洗，沒有要求。C.2.4.1.2對于可傾斜的器具，若要求傾斜的外力小于或等于最大可攜帶重量，沒有要求。然而，為了設備傾斜移動應提供特殊部件以確保在傾斜位置上的穩定性(合適的底腳、支架等),而傾斜程序應在說明書中詳細說明。C.2.4.1.3非便于攜帶和非傾斜的器具?！骶哂械啄_或有底座。為