鍋爐空氣動(dòng)力場試驗(yàn)?zāi)浚悍乐顾浔诮Y(jié)渣，使四角來粉均勻，個(gè)通風(fēng)口速度場均衡，爐內(nèi)溫度場均衡，保證機(jī)組在額定出力工況下長期穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)對爐進(jìn)行大修后鍋爐冷態(tài)一、二次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)。為熱態(tài)運(yùn)行提供依據(jù)。

冷態(tài)動(dòng)力場試驗(yàn)步驟及方法

1.逐個(gè)檢查和校正各風(fēng)門、擋板，要求實(shí)際開度與指示開度一致，開關(guān)靈活、到位，無卡澀現(xiàn)象。

2待檢查完畢，具備啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。

3爐膛吹掃4小時(shí)以上。

3.1維持爐膛負(fù)壓-50Pa，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓保持6.0KPa以上運(yùn)行。

3.2所有磨煤機(jī)熱風(fēng)門、冷風(fēng)門、混合風(fēng)門全開。

3.3所有磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端容量風(fēng)全開。

3.4所有磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端旁路風(fēng)全開。

3.5所有磨煤機(jī)各出口粉管關(guān)斷門全開。

3.6所有二次風(fēng)輔助風(fēng)擋板全開。

3.7維持以上工況，每半小時(shí)擺動(dòng)一次燃燒器。期間間隔全關(guān)、全開以上各風(fēng)門、擋板進(jìn)行爐膛吹掃。

4進(jìn)行尾部煙道新安裝擋板試驗(yàn)

4.1新安裝擋板開至100%，吸、送風(fēng)負(fù)荷加至200MW負(fù)荷風(fēng)量，記錄各風(fēng)機(jī)電流、擋板等參數(shù)；再逐步關(guān)小新安裝擋板開至75%，50%，25%，0%記錄各風(fēng)機(jī)電流、擋板等參數(shù)；觀察負(fù)壓變化及風(fēng)機(jī)喘震情況。

5實(shí)測一次風(fēng)噴口風(fēng)速，對一次風(fēng)風(fēng)量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定。

6對四角一次風(fēng)速進(jìn)行偏差計(jì)算，通過調(diào)整一次風(fēng)管的可調(diào)縮孔，進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平。一次風(fēng)模化風(fēng)速選定為28m/s。

7實(shí)測二次風(fēng)速，記錄二次風(fēng)風(fēng)箱靜壓，校核二次風(fēng)大風(fēng)箱特性。二次風(fēng)?；L(fēng)速選定為30m/s。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、煙風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。

2、同層一次風(fēng)調(diào)平四角風(fēng)速偏差小于5%。

3、同層二次風(fēng)調(diào)平四角風(fēng)速偏差小于5%。

4、目視燃燒器同層擺動(dòng)一致，且與表盤一致。

安全注意事項(xiàng)

1、爐膛組合架由相關(guān)部門驗(yàn)收合格，并由檢修部專人操作。

2、試驗(yàn)期間，爐膛內(nèi)部及煙、風(fēng)道內(nèi)停止一切施工作業(yè)。

3、煙、風(fēng)道上的各人孔門、檢查孔應(yīng)關(guān)閉，撈渣機(jī)水封應(yīng)投入。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，就地應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)人員，如有危及人身或設(shè)備安全的可能，應(yīng)立即停機(jī)，然后通知有關(guān)人員處理。

5、進(jìn)行爐內(nèi)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶、安全防護(hù)工作符合NOSA要求。鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)措施

4E6T4M/L&j8c!}2V&@'`'u

1、設(shè)備系統(tǒng)概述;[:g,M-@'z5~

1.1內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程為2×600MW汽輪發(fā)電機(jī)組，其中鍋爐島為哈爾濱鍋爐廠引進(jìn)美國ABB-CE技術(shù)設(shè)計(jì)制造HG-2008/17.4-YM5型亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、Π型布置、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉布置、固態(tài)排渣、強(qiáng)制循環(huán)汽包型燃煤鍋爐。

1.2本鍋爐爐膛截面尺寸為：18542mm（寬）×17448mm（深），采用四角布置的雙切圓、擺動(dòng)式燃燒器，兩個(gè)切圓直徑分別為φ1882和φ1458。其燃燒器采用水平濃淡煤粉燃燒技術(shù)，其原理就是利用煤粉進(jìn)入燃燒器一次風(fēng)噴嘴體后經(jīng)百葉窗的離心分離作用，將煤粉氣流分成濃淡兩部分，兩部分之間用隔板分開，濃相氣流著火特性好；另外燃燒器出口處設(shè)有帶波紋形的穩(wěn)燃鈍體，有助于高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)的形成。這兩種結(jié)構(gòu)的結(jié)合提高了低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的能力。)b(M-q3H;c;N8s*M3~

1.3燃燒器采用ABB-CE技術(shù)的傳統(tǒng)大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室，其中頂部燃盡風(fēng)室三個(gè)，上端部輔助風(fēng)室一個(gè)，煤粉風(fēng)室六個(gè)，油風(fēng)室四個(gè)，中間輔助風(fēng)室三個(gè)，下端部輔助風(fēng)室一個(gè)，共有五種18個(gè)風(fēng)室。其中頂部燃盡風(fēng)室噴嘴可作手動(dòng)12°水平擺動(dòng)以起到削弱爐膛上部的氣流旋轉(zhuǎn)減少爐膛出口煙溫偏差的作用，輔助風(fēng)噴嘴及油配風(fēng)噴嘴可作±30°上下擺動(dòng)，6個(gè)煤粉一次風(fēng)噴口可作±27°上下擺動(dòng)。為防止通過燃燒器風(fēng)箱的二次風(fēng)產(chǎn)生過大的渦流，減少阻力損失，改善由于在燃燒器風(fēng)箱內(nèi)氣流轉(zhuǎn)向所引起的偏斜，在燃燒器風(fēng)室內(nèi)均設(shè)置了一塊或兩塊導(dǎo)流板，這些導(dǎo)流板和各個(gè)噴嘴內(nèi)設(shè)置的垂直和水平相交的導(dǎo)流板同爐膛的水冷壁大切角結(jié)構(gòu)形成了對切向燃燒器系統(tǒng)一、二次風(fēng)各股射流的綜合控制，以防止進(jìn)入爐膛的氣流偏斜，從而保證爐膛內(nèi)形成良好的空氣動(dòng)力場。另外在油燃燒器噴嘴中設(shè)置了專門的穩(wěn)燃葉輪，以在噴嘴處建立和維持一個(gè)回流區(qū)，從而得到穩(wěn)定的火焰，回流區(qū)里產(chǎn)生的熾熱光環(huán)給燃油提供了連續(xù)的點(diǎn)火熱源。;a;M*d"N:b$X

1.4燃燒器設(shè)計(jì)熱力參數(shù)見下表：*?/@,B.g/Y5k1d%C6V%W&a-a8f

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

數(shù)值0p$n$g%P-o-q

1

一次風(fēng)率

%

26.875&q.\6a1v/E/G-M-G

2

一次風(fēng)速

m/s

30

3

一次風(fēng)溫

℃

76.7!}'M7Q(f4J9~;e7@

D-Q(u6u

4

二次風(fēng)率

%

67.734

5

二次風(fēng)速

m/s

50

6

二次風(fēng)溫

℃

329"M'a+N$I6J2^

7

二次風(fēng)中周界風(fēng)份額

%

14.3

8

二次風(fēng)中輔助風(fēng)份額（包括燃盡風(fēng)）

%

85.7+F8L"d2A;\"t#U

9

二次風(fēng)中燃盡風(fēng)份額

%

20.39H)y%t$a;h#v/J;m

2﹑試驗(yàn)理論依據(jù)1[+b

Z%E1w!B

2.1鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性對現(xiàn)代大型發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用，而燃燒工況的優(yōu)劣在很大程度上決定于燃燒器及爐膛的空氣動(dòng)力工況，四角切圓燃燒器良好的空氣動(dòng)力工況對爐內(nèi)燃燒過程的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

2.1.1從燃燒中心區(qū)域卷吸足夠的高溫?zé)煔饣亓髦烈淮物L(fēng)粉混合物射流的根部，從而保證了一次風(fēng)射流著火的穩(wěn)定性。2x!k*l/{+B-a/t

2.1.2提供合理的一、二次風(fēng)配比，使著火燃料能及時(shí)得到充分的空氣供應(yīng)，并均勻擴(kuò)散混合，使燃料充分燃燼。.y0i1Q%E/e&g;Z(a

U7p(E.g)g1S

6.20在爐底拉好定位用的對角線,并在上掛好定位及照明用的指示燈(見附圖)；

6.21準(zhǔn)備好一次風(fēng)調(diào)平所需的測速管并進(jìn)行標(biāo)定；

6.22準(zhǔn)備好數(shù)量足夠的試驗(yàn)用的煙花及相關(guān)設(shè)備；*O3W2^/Z&J)B

7﹑試驗(yàn)項(xiàng)目和程序

7.1一次風(fēng)冷態(tài)調(diào)平試驗(yàn)2m8q9_

_

h;^5y

由于現(xiàn)場條件的限制，同臺(tái)磨的四根輸粉管走向、行程都不同，造成阻力偏差，這一偏差若不予以消除，將造成同層四只燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏差，從而影響爐內(nèi)正常的空氣動(dòng)力場及燃燒情況。因此，一次風(fēng)調(diào)平是調(diào)試過程中的一項(xiàng)重要工作，同時(shí)也是進(jìn)行空氣動(dòng)力場試驗(yàn)的前提；

7.1.1首先應(yīng)將所有磨煤機(jī)出口煤粉管上的可調(diào)縮孔放在全開位；(q,a2Q1x&n.}

7.1.2磨煤機(jī)出口分離器擋板放在45°位置；3R"}7a4h)f,Q!h-I;U'{

7.1.3啟動(dòng)空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)各一臺(tái)；,E6]0t%a#O

p&I/`9N

7.1.4關(guān)閉給煤機(jī)出口落煤管擋板，開啟磨煤機(jī)出口門、入口隔絕門、入口冷熱風(fēng)隔絕門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、密封風(fēng)門；

7.1.5調(diào)整冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,在的40%風(fēng)量下通風(fēng)5～10分鐘；2t&^*T;Q)k3H6d+t%|

7.1.6調(diào)整風(fēng)量在100%、80%、60%額定風(fēng)量下先進(jìn)行測速裝置（靠背管）系數(shù)的標(biāo)定工作。標(biāo)定工作完成后將靠背管裝到各粉管上（靠背管應(yīng)做好標(biāo)記），然后進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)，在不同風(fēng)量下調(diào)整可調(diào)縮孔，使得各粉管的風(fēng)量相同，然后進(jìn)行下一套制粉系統(tǒng)的調(diào)平工作；

7.2磨煤機(jī)一次風(fēng)測速元件(機(jī)翼)的標(biāo)定8W#[1k0u%^+\

本鍋爐制粉系統(tǒng)采用的一次風(fēng)測速元件是機(jī)翼型測速元件，安裝在磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管道上,為了使磨煤機(jī)投運(yùn)后在準(zhǔn)確風(fēng)量下運(yùn)行,以及掌握合理的風(fēng)煤比,有利于調(diào)整燃燒,首先應(yīng)對機(jī)翼型測速元件進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定方法采用出口標(biāo)入口法，即在磨煤機(jī)出口測量四根粉管風(fēng)量再考慮漏風(fēng)量及密封風(fēng)量的影響即為磨入口風(fēng)量。4y7A6W-p#w)K#W(\$w/n

7.2.1啟動(dòng)空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)各一臺(tái)；.t

W0L*n!^$D;|;f.o%^

7.2.2關(guān)閉給煤機(jī)出口落煤管擋板，開啟磨煤機(jī)出口門、入口隔絕門、入口冷熱風(fēng)隔絕門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、密封風(fēng)門；2s1|

Z*P'b+o)j"p(j(S(l

7.2.3維持一次風(fēng)母管的風(fēng)壓恒定,調(diào)整磨煤機(jī)風(fēng)量分別為100%、70%、40%額定風(fēng)量；8d!J

{/O$@9s1_6l*r

7.2.4在上述三種通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行磨煤機(jī)出口風(fēng)量、靜壓、溫度、機(jī)翼差壓的測量，同時(shí)對CRT上的風(fēng)溫、風(fēng)量及風(fēng)量計(jì)算等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行記錄和校對；;Q(q:?#V6B*P;j

7.3爐膛出口氣流分布均勻性試驗(yàn)1x:w"a$l+Q2r-Z!c)E

7.3.1測定A層一次風(fēng)與相臨二次風(fēng)混合時(shí)（未加入反切二次風(fēng)）爐膛出口氣流速度場；

7.3.2分別測定四層、五層一次風(fēng)與相臨二次風(fēng)混合時(shí)，反切二次風(fēng)OFA水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)在中間位置時(shí)爐膛出口氣流速度場；

7.3.3分別測定四層、五層一次風(fēng)與相臨二次風(fēng)混合時(shí)，反切二次風(fēng)OFA水平擺動(dòng)機(jī)構(gòu)在?12?位置時(shí)爐膛出口氣流速度場；){5x$~0m7R0\6v-B.p;q$e%u

7.3.4通過對OFA不同位置時(shí)爐膛出口氣流速度場的比較，為空氣動(dòng)力場試驗(yàn)及鍋爐熱態(tài)運(yùn)行時(shí)提供調(diào)整的依據(jù)；

7.4冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)2x8Q3h2J3X']8E!S5I

7.4.1單層一次風(fēng)射流冷態(tài)?；囼?yàn)（共六個(gè)工況）

7.4.1.1在試驗(yàn)所在層煤粉燃燒器噴口放置好煙花，預(yù)先布置好點(diǎn)火用的導(dǎo)線,煙花要固定好，防止被風(fēng)吹走。2l/o;N8Z,X5a

7.4.1.2開啟兩臺(tái)空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓-50～-100Pa；

7.4.1.3關(guān)閉其余磨的出口擋板及所有二次風(fēng)小風(fēng)門；

7.4.1.4調(diào)節(jié)磨的入口風(fēng)量擋板控制燃燒器各出口一次風(fēng)速達(dá)為33m/s；

7.4.1.5同時(shí)點(diǎn)燃該層燃燒器噴口的煙花,觀察并記錄煙花在一次風(fēng)射流中的運(yùn)動(dòng)軌跡、切圓的形成情況、火焰中心是否偏斜及射流是否偏離燃燒器中心幾何軸線。%w3],m:^,j,u+O

7.4.2單層一次風(fēng)射流與相臨層二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)?；囼?yàn)（本試驗(yàn)選擇A、C、E三層燃燒器，即分為三個(gè)工況）；6~7V)}'}%_:~-O)?

7.4.2.1A層一次風(fēng)射流與A層煤燃料二次風(fēng)、下部輔助二次風(fēng)及A層油燃料二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)?；囼?yàn)；

7.4.2.2C層一次風(fēng)射流與C層煤燃料二次風(fēng)、中部輔助二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)?；囼?yàn)；%s1l,\%B:C6j

\&Q!v

7.4.2.3E層一次風(fēng)射流與E層煤燃料二次風(fēng)、上部輔助二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)模化試驗(yàn)；8}5I2x*u'D%E,r

7.4.3四層一次風(fēng)射流與相臨層二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)模化試驗(yàn)（共三個(gè)工況）；)O8Z0n%z/n

7.4.3.1A、B、C、D層一次風(fēng)射流與A層煤燃料二次風(fēng)、B層煤燃料二次風(fēng)、C層煤燃料二次風(fēng)、D層煤燃料二次風(fēng)、下部輔助二次風(fēng)、中部輔助二次風(fēng)、上部輔助二次風(fēng)、A層油燃料二次風(fēng)、OFA2層二次風(fēng)、OFA1層二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)?；囼?yàn)；!b#J's%Z%K1t!b3t'd'e

7.4.3.2C、D、E、F層一次風(fēng)射流與C層煤燃料二次風(fēng)、D層煤燃料二次風(fēng)、E層煤燃料二次風(fēng)、F層煤燃料二次風(fēng)、中部輔助二次風(fēng)、上部輔助二次風(fēng)、OFA2層二次風(fēng)、OFA1層二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)模化試驗(yàn)；:E%_&O9a-p,d,Y+m'j,n

7.4.3.3A、B、E、F層一次風(fēng)射流與A層煤燃料二次風(fēng)、B層煤燃料二次風(fēng)、E層煤燃料二次風(fēng)、F層煤燃料二次風(fēng)、A層油燃料二次風(fēng)、D層油燃料二次風(fēng)、下部輔助二次風(fēng)、中部輔助二次風(fēng)、上部輔助二次風(fēng)、OFA2層二次風(fēng)、OFA1層二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)?；囼?yàn)；

7.4.4五層一次風(fēng)射流與相臨層二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)?；囼?yàn)：即A、B、C、D、E層一次風(fēng)射流與A層煤燃料二次風(fēng)、B層煤燃料二次風(fēng)、C層煤燃料二次風(fēng)、D層煤燃料二次風(fēng)、E層煤燃料二次風(fēng)、下部輔助二次風(fēng)、中部輔助二次風(fēng)、上部輔助二次風(fēng)、B層油燃料二次風(fēng)、C層油燃料二次風(fēng)、OFA1層二次風(fēng)OFA2層二次風(fēng)、OFA3層二次風(fēng)射流混合的冷態(tài)模化試驗(yàn)；(q3A'M3k6N6X(Q

7.4.5本試驗(yàn)共安排13個(gè)工況，每個(gè)工況都要記錄相關(guān)的試驗(yàn)參數(shù)；

7.4.6試驗(yàn)完成后，按電廠運(yùn)行規(guī)程停止相應(yīng)的輔機(jī)，至此試驗(yàn)結(jié)束。

8、調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4U.M1j'C;L8v7I7S

8.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》

8.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》

8.3哈爾濱鍋爐廠提供《托克托發(fā)電有限公司鍋爐說明書》3Y"D7v/_6|5j%m9A

9、安全注意事項(xiàng))e$G:u0V&u-Y"U7P

9.1在試驗(yàn)過程中，如發(fā)生測量系統(tǒng)故障或運(yùn)行設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)終止試驗(yàn)，待處理正常后再繼續(xù)進(jìn)行；%b9W1i6y'X

9.2爐內(nèi)搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置比如護(hù)攔，安全網(wǎng)；"q.K$d!|*y/}/l

9.3所有進(jìn)入爐內(nèi)人員要帶好防護(hù)眼鏡并掛好安全帶，試驗(yàn)準(zhǔn)備及測試過程中應(yīng)注意人身安全；

9.4試驗(yàn)開始后，無關(guān)人員一律不得擅自進(jìn)入爐內(nèi)；

9.5在試驗(yàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的消防器材，防止未燃燼的煙花引燃爐膛內(nèi)的可燃物；$t3S/w&F/p2L

10、試驗(yàn)所需儀器、材料

序號(hào)

項(xiàng)

目

數(shù)

量

提供單位%\;X6w$|6b,e

1

電子微壓計(jì)

4臺(tái)

電科院%P&{-D8G;|4c!y2g/]

2

1～1.5米標(biāo)準(zhǔn)畢托管

2支

電科院#q'C9A;f.R.`;{&J3S$v!Z

3

BS-1型靠背管

28支

哈鍋廠2[;Z!x;\-O4O/h

4

電子溫度計(jì)

2臺(tái)

電科院

5

大氣壓力表

1塊

電科院5I2};R0O%g8c8N7B

6

對講機(jī)

3對

電科院

7

工業(yè)攝像頭及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

1套

電科院"W;A+O9R+n#J

8

照相機(jī)(具有變焦